18 DE ABRIL DE 2019

Perforación y en minería Subterránea

DOCENTE: BEMJAMIN RAMOS ARANDA

INTEGRANTES:

 TORALVA ARANDA EVELYN ZARELA

 AQUINO VILCAHUAMAN EVER
 CORDOVA MAITA KELLY DIANA
 INTRODUCCIÓN

La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores

La perforación es una de las operaciones más importantes dentro de la actividad

minera. Sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, la perforación se basa
en el mismo principio. Es decir, en la percusión y el giro continuo de un barreno,
de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente posición.

En medio de la oscuridad de una galería minera subterránea, los especialistas

en perforación son los encargados de abrir la ruta para obtener el mineral. Su
dura tarea no está exenta de peligros mortales, por eso es indispensable conocer
escrupulosamente los procedimientos y las máquinas que intervienen en la
tarea. De esta manera, podrán reducirse los accidentes por desprendimiento de
rocas.

La perforación a rotopercusión es el sistema más clásico de perforación de

barrenos y su aparición en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo
XIX. Las primeras máquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848)
utilizaban vapor para su accionamiento, pero fue con la aplicación posterior del
aire comprimido como fuente de energía, en la ejecución del túnel de Mont Cenis
en 1861, cuando este sistema evolucionó y pasó a usarse de forma extensiva.
Estos hechos unidos a la aparición de la dinamita constituyeron los
acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en
minería y obra pública a finales del siglo pasado.
PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA

Es el sistema clásico empleado en la perforación de barrenos al frente en minería. Al

corte por rotación y empuje se le une el impacto producido por un pistón, produciendo
mayor rendimiento en terrenos rocosos de consistencia semidura a muy dura.

Para obtener una medida completa y representativa del macizo a estudiar, es necesario,
medir al menos los siguientes parámetros de la maquina durante la perforación:

A partir de estas gráficas, por comparación entre ellas, con una base de datos,
reconocimientos iníciales del frente y ensayos previos realizados en los primeros metros
de la excavación, se podrá obtener información del macizo rocoso vital en sucesivas
perforaciones.

PARAMETROS FUNDAMENTALES.

 Velocidad de avance. Es uno de los parámetros de perforación más

importante, la velocidad de avance es un indicativo de la resistencia de la roca,
la lógica dicta que, a menor resistencia de ésta, mayor velocidad de
penetración. Se mide en unidades m/min o m/h.
Para la evaluación de la caracterización del terreno, será fundamental el conocimiento
de los martillos acoplados al jumbo o a los brazos perforadores.

Cada material o estructura dará lecturas diferentes, siendo necesario el conjunto de los
parámetros, muestras y un conocimiento geológico-geotécnico del terreno para poder
determinar las distintas litologías y posibles estructuras.
Es el parámetro con más cantidad de estudios realizados, ya que permite predecir con
mayor exactitud el tiempo de perforación de barrenos y así mejorar la eficiencia de los
ciclos de perforación en avances siguientes ejecutados por el método de perforación y
voladura.

Rotación-Torque: Par requerido por el martillo para arrancar una esquirla de

roca dentro del barreno.

Empuje: Con el fin de asegurar una buena transmisión de la energía a la roca,

la broca o bit debe estar en contacto permanente; esto se consigue con la fuerza
de empuje suministrada por un motor o cilindro de avance, que debe adecuarse
al tipo de roca y bit.

 Empuje Insuficiente baja la velocidad de penetración, produce

mayor desgaste.
 Empuje excesivo baja la velocidad de penetración, dificulta
desenroscado de barras y aumenta desviación de tiros.
Percusión: Los impactos producidos por el golpeo del pistón originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo
en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo)

Rotación: La rotación hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como
misión hacer que ésta actúe sobre puntos distintos de la roca en el fondo de la
perforación. En cada tipo de roca existe una velocidad óptima de rotación para
la cual se producen los detritos de mayor tamaño al aprovechar la superficie libre
del hueco que se crea en cada impacto.

Barrido: Para que la perforación resulte eficaz, es necesario que el fondo de la

perforación se mantenga constantemente limpio evacuando el detrito justo
después de su formación.

Si esto no se realiza, se consumirá una gran cantidad de energía en la trituración

de esas partículas traduciéndose en desgastes y pérdidas de rendimientos,
además del riesgo de atascos.

Importante

 El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el

polvo producido puede eliminarse por medio de captadores. El
barrido con agua es el sistema más utilizado en perforación
subterránea que sirve además para suprimir el polvo
 Las partículas se evacuan por el espacio anular comprendido entre
las barras y la pared de la perforación.
 Importancia del detritus como material de taco.
  Perforadoras con martillo en cabeza, que a su vez pueden ser de
accionamiento neumático o hidráulico. Aquí la rotación y la percusión se
producen fuera del barreno, transmitiéndose a través de una espiga y del
varillaje hasta la boca de perforación.
 Perforadoras con martillo en fondo, en inglés Down the Hole (D.T.H.),
donde la acción del pistón se lleva a cabo de una forma neumática y la
acción de rotación puede ser tanto de tipo hidráulico como neumático. En
ese caso la percusión se realiza directamente sobre la boca de
perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno.

SISTEMA DE MONTAJE:
Aplicaciones subterráneas:
 Jumbos
 Perforadora de Barrenos largo en Abanico
 Perforación de Barrenos largos de gran diámetro

La minería entendida como la extracción selectiva de los minerales y otros

materiales de la corteza terrestre de los cuales se puede obtener un beneficio
económico, ha sido una de las actividades que ha recurrido el hombre para el
sustento, de igual forma por ser una labor que ha permitido el crecimiento
económico de nuestra región. Con el fin de facilitar las labores humanas y
aumentar la producción se ha implementado una serie de equipos u ó acciones;
entre ellas la perforación y voladura bajo la superficie terrestre que consiste en
la instauración de barrearnos y situar un agente explosivo con la finalidad de
fragmentar una roca.
Ahora bien, teniendo en cuenta los aportes del Instituto tecnológico Geominero,
frente a esta temática en su Manual de perforación y voladura de rocas, nos dice;
que la perforación de barrenos se realiza, casi en la totalidad de los casos, en
masas rocosas, por lo que es interesante antes de iniciar una obra conocer los
diferentes tipos de materiales que se presentan y sus propiedades básicas.

Entonces nos vemos en la necesidad de realizar un estudio con el fin de darle

clasificación a dichas rocas y es donde encontramos lo siguiente;
 Ígneas: formadas a partir del enfriamiento de rocas fundidas (magmas). Los
magmas pueden enfriar de manera rápida en la superficie de la Tierra mediante
la actividad volcánica o cristalizar lentamente en el interior, originando grandes
masas de rocas llamadas plutónicas.
 Metamórficas: formadas a partir de otras rocas que, sin llegar a fundirse, han
estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y se han transformado.
 Sedimentarias: formadas en zonas superficiales de la corteza terrestre a partir
de materiales que se depositan formando capas o estratos. Son detríticas si se
originan a partir de trozos de otras rocas. Químicas y orgánicas si se forman a
partir de precipitación de compuestos químicos o acumulación de restos de seres
vivos
Se logró observar que la perforación puede variar de acuerdo a sus propiedades,
entonces decimos que las propiedades físicas de las rocas son aquellas que
determinan los métodos de penetración y perforación, entre ellas, propiedades
tales como;

 Dureza: resistencia que dispone la roca a la penetración de otro cuerpo más

rígido.

 Elasticidad: Comportamiento elástico-frágil, que obedece a la ley de Hooke, y

ocasionan su desintegración cuando las tensiones superan el límite de
elasticidad.
 Plasticidad: Se deriva de la elasticidad, en algunas rocas, a la destrucción le
precede la deformación plástica. Esta comienza en cuanto las tensiones en la
roca superan el límite de elasticidad. En el caso de un cuerpo idealmente plástico
tal deformación se desarrolla con una tensión invariable.
 Resistencia: Fuerza que dispone la roca para evitar su destrucción ante un
agente explosivo.
 Agresividad: Debilidad que tiene la roca para degradarse al entrar en contacto
con otro cuerpo.
 Textura: Hace referencia a la composición granulométrica.
 Estructura: Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, tales como
esquistosidad, planos de estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el
 rumbo y el buzamiento de éstas afectan a la linealidad de los barrenos, a los
rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros.

Logramos comprender que las perforaciones subterráneas se realizan bajo

un sistema de montaje y dicha actividad subterránea se tiende a utilizar en
equipos como:

 Jumbos para excavación de túneles y galerías, explotaciones por corte y relleno,

por cámaras y pilares, etc.

 Perforadoras de barrenos largos en abanico en el método de cámaras por

subniveles.

 Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos y cámaras

por banqueo.

Jumbos
Equipos de perforación equipados con uno o varios martillos perforadores dichas
actividades aplican es labores subterráneas que respondan a las siguientes:

 Avance de túneles y galerías.

 Bulonaje y perforación transversal.
 Banqueo con barrenos horizontales.
 Minería por corte y relleno.
El montaje sobre orugas

Se utiliza con muy mal piso, galerías estrechas, con pendientes altas (15°-
20°) y pocas curvas. No son muy frecuentes en trabajos subterráneos.

Los jumbos sobre carriles.

Actualmente son poco visto, son aplicables para campos de trabajos con
gran longitud, pequeña sección, problemas de ventilación y los equipos
de carga y transporte del material se desplazan también sobre el carril, es
indispensable que equipos con esta condición se ubiquen de manera
estratégica de modo que pueda perforar los barreros planteados.
Perforadoras de barrenos largos en abanico

En minería metálica subterránea se aplican con frecuencia los métodos

de explotación conocidos por cámaras y hundimientos por subniveles.
Para el arranque con explosivos es necesario perforar con precisión
barrenos de longitudes entre los 20 y 30 m, dispuestos en abanico sobre
un plano vertical o inclinado, ascendentes descendentes.

Perforación de barrenos largos de gran diámetro

La aplicación del método de Cráteres Invertidos y su derivado de

Barrenos Largos supuso hace algunos años una revolución en la minería
metálica, ya que permiten el empleo de grandes diámetros y esquemas
de perforación, que se traducen en unos altos rendimientos y
productividades y bajos costes de arranque. La perforación se realiza en
diámetros que oscilan entre los 100 y 200 mm, y generalmente con
martillos.
 Voladuras Subterráneas
Para la selección del método de explotación se deben tener en cuenta las
características morfológicas, yacimiento, características geomecanicas del
macizo rocoso, entre otros.

Subniveles por barrenos largos y en abanico

El sistema aplicable en yacimientos subverticales con hastiales que poseen

buenas características, de forma que una vez extraído el mineral quedan
cámaras abiertas de grandes dimensiones.
Las perforaciones que se utilizan son diseño especial co-varillaje extensible y
bocas de 51 a 64 mm. La separación entre secciones oscila generalmente entre
1.2 y 1,8m.
 Método de cámaras y pilares

En yacimientos horizontales o inclinados de sales potasas, calizas, hierro, entre

otras; que no superan los 30º y las rocas tengan unas características
geomecanicas resistentes, los minerales pueden extraerse excavando grandes
cámaras y dejando pilares para soportar los hastiales.
Los pilares se disponen según esquemas regulares, generalmente, cuadrados,
circulares y en algunos casis rectangulares. Su tamaño constituye uno de los
aspectos más importantes, pues debido a que condiciona la recuperación del
mineral y estabilidad de la explotación.

Corte y relleno
Consiste en la excavación del mineral por subniveles horizontales ascendentes,
rellenando con estériles el hueco producido por la extracción de los subniveles
más profundos, de forma que estos materiales actúan como soporte de los
hastiales y como plataforma de trabajo de los equipos de perforación, carga y
transporte.
Para concluir, observamos que dichas actividades representan grandes estudios
y altos riesgos para el bienestar humano, por eso es importante enfatizar la
seguridad en este campo, los elementos de protección personal tales como
(botas, gafas, guantes, respirador contra partículas, entre otros…). Estas labores
deben estar acompañadas de un personal altamente calificado ya que los errores
representan grandes gastos para las empresas.