Objetivo General.

Determinar el máximo peso unitario que puede llegar a tener un suelo en el

proceso de compactación.

Compactación de los suelos

Se concibe la compactación como un proceso mecánico por el cual de manera

artificial se logra el mejoramiento de las propiedades mecánicas de la masa de
suelo. Proceso en el que recae la importancia de aumentar la resistencia y
disminución de la deformación que se obtiene al someter el suelo a las técnicas
existentes para aumentar su peso específico seco reduciendo sus vacíos. De
manera errónea se podría llegar a pensar que en el proceso de compactación
además de la reducción de vacíos expulsa agua existente en la masa de suelo,
correspondiendo a esto es menester dejar claro que el contenido de agua que está
presente es el óptimo para lograr el peso específico seco máximo, por lo tanto el
contenido de agua se debe conservar durante el proceso de compactación. Dado
que estamos trabajando con un suelo húmedo y a su vez estamos reduciendo los
vacíos se puede decir qué: A medida que se reducen los vacíos la condición del
suelo compacto es la de un suelo parcialmente saturado.

Las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales como Sub-bases

granulares, Bases granulares, Terraplenes y en ocasiones es necesario
compactar el terreno natural existe, Así mismo las técnicas de compactación están
directamente relacionadas con el tipo de suelo; los suelos friccionantes logran una
mejor compactación con equipos carga vibratoria en cambio los suelos de
comportamiento plástico logran una compactación mayor con equipos de carga
estática, así bien, en la práctica los equipos disponibles para el trabajo son:
Plataformas vibratorias, Rodillos lisos, “Pata de cabra” o neumáticos y sin dejar a
un lado los equipos de compactación mixta.

Como se mencionó anteriormente la humedad del suelo es uno de los factores

más influyentes en los trabajos de compactación, factor al cual se suma la energía
específica de compactación.
 Energía de compactación

Juárez Badillo, 2005, “Energía específica de compactación es aquella que

se suministra al suelo por unidad de volumen”.

 Ec= Energía de compactación.

 N = Número de golpes por capa. NnWh
Ec=
 N= Número de capas se suelo. Ecuación 1 V
 W= Peso del pisón.
 H Altura de caída libre del pisón.
 V= Volumen del suelo compactado.

Pruebas de compactación
La pruebas consisten en compactar el suelo dispuesto en tres o cinco capas
(Proctor Modificado), capas dentro de un molde cilíndrico de dimensiones
especificadas, por medio de golpes de un martillo, también especificado, que se
proporciona a la masa de suelo una energía de compactación ocasionada por la
energía cinética que trae el martillo producto de la caída libre desde la altura
prefijada.

Ensayo para Proctor Estándar (INVÍAS E-141)

El molde corresponde a un molde cilíndrico de 0.000943 m 3 (1/30 ft 3) de

capacidad y masa de 1.703 kg, 0.101 m de diámetro y 0.117 m de altura, el cual
está provisto con una extensión desmontable de igual diámetro y
aproximadamente 0.05m de altura. El molde debe fijarse a una base metálica con
tornillos y muesca de mariposa para fijación.

El martillo de 2.5 Kg-f (5.5 Lb-f) de peso y está conformado por un vástago en
cuyo extremo inferior tiene un cilindro de 0.05 m de diámetro. Los golpes se
aplican dejando caer el martillo desde una altura de 0.03048 m (1 ft) dentro de una
guía tubular. Dentro del molde el suelo debe disponerse en tres capas separadas
cada uno por 25 golpes, repartidos en el área transversal del cilindro-molde.
Como se mencionó anteriormente uno de los factores influyentes en el proceso de
compactación es la energía específica de compactación así bien según la
ecuación (1) tenemos que la energía específica de compactación de este ensayo
es de:

25∗3∗2.5 Kg∗30.48 cm
Ec=
943.3 cm 3
=6.05 Kg cm/cm 3

Ensayo para Proctor Modificado (INVÍAS E-142)

En esta prueba el molde corresponde a un molde cilíndrico de 0.002178 m 3 (1/13

ft 3) de capacidad y masa de 2.803 Kg. 0.1526 m de diámetro y 0.0119 m de altura,
el cual está provisto con una extensión desmontable de igual diámetro y
aproximadamente 0.05m de altura. El molde debe fijarse a una base metálica con
tornillos de muesca de mariposa para fijación.

El martillo de 4.5 Kg-f (10 Lb-f) de peso y está conformado por un vástago en
cuyo extremo inferior tiene una cara circular de 50.8 ± 0.025 mm de diámetro. Los
golpes se aplican dejando caer el martillo desde una altura de 0.4572 m (1.5 ft)
dentro de una guía tubular. Dentro del molde el suelo debe disponerse en cinco
capas separadas cada una por 50 golpes, repartidos en el área transversal del
cilindro-molde. Para esta prueba igual que en el anterior calculamos según la
ecuación (1) la energía de compactación.

50∗5∗4.5 Kg∗45.72cm
Ec= =23.6 Kg cm/ cm3
2178 cm3

Descripción de la prueba

Ya que la diferencia entre los dos tipos de prueba para compactación de los suelos
( Proctor Estándar y Modificado) está presente en la cantidad de golpes de
compactación, capas de compactación y dimensiones de la instrumentación, en
esta sección solo se hará un reconocimiento visual de los materiales y así mismo
de la instrumentación utilizada, de manera posterior se describirá el procedimiento
de la prueba sin especificar a cual corresponde, comprendiendo a lo anteriormente
referido en cuanto a diferenciación de las pruebas.

Equipo

 Moldes
 Martillo
 Tamices.

Moldes: De dimensiones especificadas

anteriormente según la prueba en
cuestión, se observa el collarín de
extensión y la base de fijación como lo
estipula la norma.

Fuente: propia

Martillo: De dimensiones especificadas

anteriormente según la prueba en
cuestión, se observa la guía tubular.
Fuente: propia
 Tamices: Se emplean para la clasificación de
tamaño nominal de suelo para la prueba, que para
efecto de ambas fue pasa 3/4”

fuente: https://www.google.com.co/search?
q=tamices&biw=1242&bih=545&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&ei=fhRUVcqcH4iaNtL3gMgF&sqi=2&ve
d=0CAYQ_AUoAQ#imgrc=xx55v3-8sllyRM%253A
%3BARQbSZH61mFcxM%3Bhttp%253A%252F
%252Fwww.interquimica.cl%252Fhome

 Así mismo, se emplean balanzas electrónicas, herramientas, recipientes

y horno entre otras.

Procedimiento

Nota: El siguiente proceso es válido para los dos tipos de ensayo (Estándar y
Modificado), aun así, el ensayo realizado en clase fue el modificado.

 Se mezcla totalmente la mezcla escogida con agua para

humedecerla, con el fin de disminuir la fuerza de fricción generada
en el contacto de las partículas. Aumentando entre 1, 4.5 y 9 puntos
porcentuales su humedad, se puede partir conociendo la humedad
del material o en contraposición indicar una humedad teórica y partir
de ella determinar los pesos unitarios secos.
 Mezclado. Fuente propia.

 Se prepara la muestra compactando la masa de suelo humedecido

en el molde con el collarín ajustado (según prueba) y dispuesta en
capas (según prueba) con un espesor aproximado igual que logre la
altura total de molde. Se compacta cada capa con mediante golpes
distribuidos de manera uniforme con el matillo con una caída libre
desde la altura especificada, durante la compactación el molde debe
permanecer fijo sobre una base sólida, uniforme y estable.

Compactación: Molde de
ensayo modificado.
Fuente propia.

 Después de la compactación, se remueve el collarín, se “enraza”

cuidadosamente quitando el suelo que sobresalga en la parte
 superior del molde usando una llana metálica. Se pesa el molde con
el suelo húmedo.

Obtención de la masa molde Enrace y limpieza. Fuente

+ suelo húmedo propia.
Fuente propia.

 Posterior a esto se saca la muestra compacta del molde se extrae

una muestra del centro se coloca en un recipiente metálico de masa
conocida, se pesa para obtener el peso el recipiente más la muestra
de suelo y se lleva 24 horas al horno termostáticamente controlado a
110 ± 5°C, con el fin de determinar el contenido de humedad (ω).
 Se fragmenta por completo el suelo que está contenido en el molde
hasta que se considere por inspección visual que pasa por el tamiz
¾” y se reúne con la porción de suelo restante de la masa inicial, se
aumenta la humedad en 2 o 3 puntos porcentuales y se repite el
procedimiento anterior para cada incremento de humedad (ω).Este
procedimiento debe continuar hasta que disminuya o no haya
cambio en la masa unitaria (γt) del suelo compacto

Nota: El proceso realizado en clase tiene las siguientes características.

 Humedades teóricas: 9% - 5.4% - 1%
Se pueden presentar problemas debido a que el ensayo lo realizaron gran
cantidad de personas por lo cual puede producir errores de tipo manual.

Cálculos

Ecuaciones generales

 Para calcular el peso unitario total (γt) tenemos:

( (Masade molde+material )−Masadel molde )

( γt ) =
Volumen del molde
  Para calcular el peso unitario seco tenemos:
γt
( γd )=
ω
1+( )
100

 Para calcular el contenido de humedad tenemos:

( Masa de lalata+material húmedo )−(Masa de lata+material seco)
( ω 2 )=
( Masa de la lata+ material seco ) −Masa de la lata
 Para calcular la humedad inicial de la muestra de suelo tenemos:
( Masa de agua adicionada )−( Masa de material humedo∗ω 2)
( ω )=
Masa de material humedo

RESULTADOS

Resultados obtenidos en laboratorio para cada uno de los tres ensayos de Proctor
modificado.
De deben hacer al menos tres ensayos para poder hallar tres puntos en un plano y
de esa manera graficar la curva de compactación y a partir de ella detectar el peso
unitario máximo.

Masa
Ítem Volumen (cm3)
(gr)
Molde 2804,2 2089,43
Molde + material 6698 --
Lata A28 4,79 --
Lata + material 67,8 --
Lata + material
65,59 --
seco
Humedad Teórica 3% --
Masa
Ítem Volumen (cm3)
(gr)
Molde 2804,2 2089,43
Molde + material 7002,5 --
Lata A6 4,66 --
Lata + material 53,81 --
Lata + material
50,44 --
seco
Humedad Teórica 7% --
Masa
Ítem Volumen (cm3)
(gr)
Molde 2804,2 2089,43

Molde + material 7398,6 --

Lata A9 4,64 --
Lata + material 49,28 --
Lata + material
45,44 --
seco
Humedad Teórica 11% --

Masa
Ítem Volumen (cm3)
(gr)
Molde 2804,2 2089,43

Molde + material 7230 --

Lata A13 4,64 --

Lata + material 29,29 --
Lata + material
26,72 --
seco
Humedad Teórica 15% --
 Wl + Peso Peso
Wl + w
lata Wl material W material unitario unitario
material (humedad)
seco total seco
A28 4,79 67,8 65,59 3,63 3893,8 1,86 1,80
A6 4,66 53,81 50,44 7,36 4198,3 2,01 1,87
A9 4,64 49,28 45,44 9,41 4594,4 2,20 2,01
A13 4,64 29,29 26,72 11,64 4425,8 2,12 1,90

Curva de compactación
2.05

2.00

1.95

1.90
Curva de compactación
1.85

1.80

1.75

1.70

1.65
3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00

Interpretación de la gráfica.

El peso unitario seco máximo correspondiente al material es: 2,015 gr/cm 3

La humedad optima de compactación es: 9,5 %

BIBLIOGRAFÍA.

http://es.slideshare.net/wlopezalmarza/compactacion-de-suelos

Las tablas y las fotos son de fuente propia.