ENSAYO DE TRACCION DE HIERRO AISI 1020

Andrés Camilo Sora Vargas

ID 493715
NRC: 9275
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RESUMEN
Para conoce la tensión mecánica, es aquella que se aplica o aplicamos internamente, sea
en una superficie o en una área específica. También se le da el nombre como tensión,
al efecto de aplicar una fuerza sobre una forma alargada aumentando su elongación.
También se ve una tensión ( eléctrica)o voltaje, es el que consiste en dar saltos de
potencias eléctricas o de diferentes potencias eléctricas entre dos puntos de un circuito.
En este campo de tensión también se ve lo que es la tensión superficial de un
líquido, que es la cantidad de energía necesaria para aumentar su superficie por
unidad de superficie y por último la tensión de vapor en termodinámica, como lo indica
es por la presión por medio del vapor.

Introducción.
Se tomaron dos clases de barras/ barrillas de acero para este laboratorio y mostrar sus
cambios de forma a medida que se le iba introducción una tensión determinada hasta
llegar el punto de fracturarse por completo.
 La toma de medidas del material.
 Dos barras de diferentes datos.
 El observador
 Las condiciones que se presentan, al aplicarles estas tensiones.
Cada uno de estos factores constituye por separado una fuente de información, como una
deformidad inicial, contribuye en mayor o menor grado de su propia resistencia y medida.
La tarea de detectar y evaluar los diversos aspectos de la que conllevan estos fenómenos.
Por esa razón cuando realizamos una serie de medidas, de tensión y deformidades internas,
se obtienen varios resultados, por esta razón se apoya por medio de un sistema
computarizado, el cual nos ayuda a registra los varios datos de estas
deformidades, conociendo así más detallados estos mismos datos, para poder aplicar las
diferentes conversiones y obtener los datos que queramos obtener.

Detalle Experimental.
La metodología de este laboratorio fue bastante sencilla, se puede decir que se desarrolló
claramente, partiendo de conocimientos básico, y adquiridos posteriormente por las
lecturas, posteriormente se realizó la media y diámetro de cada objeto ( barra de acero),
por último se adquirió los datos digitalmente y la variación de la medidas de cada
barra.
Datos de los Aceros.
 Acero 10/20 Aysén.
 Longitud de 50 milímetros.
 ∅ 12.4 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.

Con una deformidad de:

 Longitud de 578 milímetros.
 ∅ 8.18 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Aluminio 60/63
 Longitud de 58.5 milímetros
 ∅ 126.2 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Conclusiones:
Con este laboratorio, se daba a conocer principalmente las deformidades que sufría
una barra de acero, a medida que se le aplicara una tensión, hasta llegar el punto de
romperse.
Se demostró que a medida que se iba deformando nos daba diferentes datos, que por
mínimos que sean, variaban en su longitud y diámetro de cada acero.También nos
mostro su variación de fuerza por cada milímetro de la barra.
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es.wikipedia.org/wiki/TensiónEn caché