Cartas np

Una cata np es una carta de control desarrollada para el número de elementos defectuosos de
una muestra. Donde que n es el tamaño de la muestra y p es la probabilidad de observar un
elemento defectuoso cuando el proceso está en control.

Cuando el tamaño de la muestra es grane, es decir, cuando np ≥ 5 y n(1- p) ≥ 5, la distribución

del número de elementos defectuosos observados en el tamaño de la muestra n puede ser
aproximada por una distribución normal de la media de np y la desviación estándar de
√𝑛𝑝(1 − 𝑝).

El límite de control para una carta np se establecen en 3 desviaciones estándar por encima y
por debajo del número esperado de elementos defectuosos del proceso que está en control;
por lo tanto, se tienen los siguientes límites de control.

1: 𝑈𝐶𝐿 = 𝑛𝑝 + 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝) 2: 𝐿𝐶𝐿 = 𝑛𝑝 − 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

Cuando LCL es negativo, LCL se establece igual a cero en la carta de control.

La información proporcionada por una carta np es equivalente a la información

proporcionada por la carta p; la única diferencia es que la carta np presenta el gráfico del
número de elementos defectuosos observados, mientras que la carta p muestra el gráfico de
la proporción de elementos defectuosos observados.

Interpretación de la carta np

La ubicación y el patrón de puntos en una carta de control permiten determinar, con una
pequeña probabilidad de error, si un proceso está en control estadístico.

Un aspecto muy importante para poder identificar de que un proceso está fuera de control, es
cuando un punto de los datos de la carta está fuera de los límites de control presentados.

Otra forma de analizar la carta es cuando los puntos de datos están agrupados a un lado de
la línea central de la carta de control, aun si los datos se encuentran entro de los límites de
control establecidos, para solucionar tal inconveniente es importante realizar investigaciones
cuidadosas del proceso de producción para determinar si la calidad a cambiado en algún
tiempo.
Los cambios graduales como la temperatura, humedad, el deterioro del equipo, la
acumulación de la suciedad o la fatiga del operador pueden mostrar ciertos cambios
graduales, así como algunos cambios de tendencia en la carta np a lo largo del tiempo; por
tal motivo es importante analizar el proceso de producción y realizar cambios inmediatos.
Ejemplo de la carta np
Un proveedor de la industria automotriz produce pistones para varios modelos de
automóviles. Se seleccionaron veinte muestras, cada una de ellas con 200 pistones, cuando
se sabía que el proceso estaba funcionando correctamente. El número de pistones defectuosos
encontrados están en la tabla 1 datos que son obtenidos del libro Statistics for Business and
Economics,2011.

Tabla 1: Cantidad de pistones defectuosos

NÚMERO DE PISTONES DEFECTUOSOS

8 10 6 4 5 7 8 12 8 15
14 10 10 7 5 8 6 10 4 8

Resuelva lo siguiente:
a. ¿Cuál es la estimación adecuada de la proporción defectuosa para el proceso de
fabricación del pistón cuando está en control?
 Mediante Excel se obtiene el promedio de los pistones defectuosos que es x =
8.25 y con un tamaño de la muestra n = 200 se puede calcular el 𝑝̅ con la
siguiente formula:

𝑥
𝑝̅ =
𝑛

8.25
𝑝̅ = = 0,041
200

la desviación de las proporciones defectuosas se calcula con:

𝑝(1 − 𝑝)
𝜎𝑝̅ = √
𝑛
 0,041(1 − 0,041)
𝜎𝑝̅ = √ = 0,014
200

b. Construya el gráfico p para el proceso de fabricación, asumiendo que cada muestra

tiene 200 pistones.

Con los datos presentados en el ejercicio y la utilización de Excel se tienen los

siguientes valores para la gráfica:

Pistones Proporción
Muestra Defectos UCL LC LCL
defectuosos de defectos
8 200 0,04 0,014 0,08 0,041 0,00
14 200 0,07 0,018 0,08 0,041 0,00
10 200 0,05 0,015 0,08 0,041 0,00
10 200 0,05 0,015 0,08 0,041 0,00
6 200 0,03 0,012 0,08 0,041 0,00
10 200 0,05 0,015 0,08 0,041 0,00
4 200 0,02 0,010 0,08 0,041 0,00
Fuente: Programa de Excel

Gráfica p

GRAFICA P PARA EL PROCESO DE

FABRICACION DE PISTONES
0.1
0.08
0.06
Axis Title

0.04
0.02
0
-0.02 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Axis Title

UCL LC LCL Proporcion de defectos

Fuente: Programa de Excel

 c. Con los resultados de la parte (b), ¿qué conclusión se debe hacer si una muestra de
200 tiene 20 pistones defectuosos?

Sabiendo que el límite de elementos defectuosos es de 16, el tener 20 pistones

defectuosos es tener una producción no controlada y que en algún proceso existe
fallas.

d. Calcule los límites de control superior e inferior para un gráfico np.

Para el cálculo de los límites de la gráfica np, se tiene los siguientes datos: Tamaño
de la muestra n = 200 y la probabilidad de tener un defecto p = 0,041; con las
siguientes formulas se tiene:

1: 𝑈𝐶𝐿 = 𝑛𝑝 + 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

1: 𝑈𝐶𝐿 = (200)(0,041) + 3√(200)(0,041)(1 − 0,041)

1: 𝑈𝐶𝐿 = 16,7

2: 𝐿𝐶𝐿 = 𝑛𝑝 − 3√𝑛𝑝(1 − 𝑝)

2: 𝐿𝐶𝐿 = (200)(0,041) − 3√(200)(0,041)(1 − 0,041)

2: 𝑈𝐶𝐿 = 16,7

e. Conteste la parte (c) usando los resultados de la parte (d).

Para obtener la gràfica p mediante el programa minitab se insertan los valores de los
pistones defectuosos y la muestra.
 Pistones defectuosos Muestra

8 200
14 200
10 200
10 200
6 200
10 200
4 200

A partir de estos datos se obtuvo la siguiente gráfica p.