Evaluación de Administración de Talleres

PRIMERA PARTE (1 hora y media).

1. Redacte un resumen (20-25 líneas) sobre la señalización en talleres
La implementación de señalización en los talleres sirve de advertencia visual
para toda persona que circule por un taller, teniento en cuenta su objetivo
principal que es reducir accidentes.
Por otra parte, se puede decir que la señalización contribuye a indicar aquellos
riesgos que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados.
Considerando los riesgos más frecuentes en estos locales, las señales a tener
en cuenta son las siguientes:
✓ Señales de advertencia de un peligro
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo.
✓ Señales de prohibición
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el
borde del contorno y una banda transversal descendente de izquierda a
derecha de color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
✓ Señales de obligación
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo
azul. Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger.
✓ Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre
fondo rojo. Las más frecuentes en los talleres mecánicos y de motores térmicos
son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras para
incendios.
✓ Otras señales
En función de las características del taller y teniendo en cuenta sus riesgos
específicos, los talleres mecánicos y de motores térmicos deben exhibir otras
señales que avisen de la existencia de tales riesgos.
Además, conviene recordar la obligatoriedad de delimitar las áreas de
almacenamiento y de paso, tanto de vehículos como de personas, así como
las salidas de emergencia y elementos de primeros auxilios (botiquín, duchas
de emergencia, lavaojos, etc.).

2. Realice un esquema conceptual de la iluminación y ventilación en los

talleres automotrices.
 Iluminación y Ventilación en Talleres Automotrices

Todo taller debe de cumplir con las

instalaciones de iluminación y
ventilación, para evitar accidentes y
Iluminación enfermedades laborales y poder Ventilación
brindar un servicio de calidad y
eficiente.

❖ Reducción de los olores desagradables y ambientes Viciados

❖ Reduce el riego de accidente
❖ Permite el correcto desarrollo del trabajo
❖ Repercute en la productividad del taller
❖ Labores como la reparación de vehículos,
mecánica, latonería y pintura requieren de
una iluminación mínima de 1.000 lux y, el
trabajo en las oficinas de los talleres, 1.500
lux.
❖ Reemplazar el aire viciado de los espacios cerrados y
habitados por aire limpio.
❖ Mejorar las condiciones de habitabilidad, eliminando o
paliando las humedades.
❖ Refrescar los espacios cerrados
❖ También, ciertos aparatos y equipos técnicos demandan aire
para los procesos de combustión, para ceder calor en la
acción de refrigerarse o para el barrido de gases tóxicos o
peligroso

3. Comentario crítico: tema Normativa en talleres, argumentos según 2 o

más fuentes.

“Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la

seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al
ruido.”

Esta normativa o decreto nos habla sobre el riego que producen los ruidos al
momento de realizar un trabajo, donde se puede crear una enfermedad
profesional y se puede evitar tomando siempre en cuenta las señalizaciones que
tenga el taller y utilizando los equipos de seguridad personal.

“Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento

sobre declaración de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado
de sustancias peligrosas.”

Esta reglamentación, exige a todos los talleres mantener siempre clasificado y

envasados todo tipo de sustancias que puedan causar daño a personas como al
medio ambiente, esto en un taller es muy fundamental para evitar multas y
accidente.

4. Redacte un texto argumentativo en el que exprese su opinión sobre el

tema La importancia de una buena Administración de Talleres, de forma
breve y razonada
Una buena administración de un taller conlleva a una gran producción y esto
genera mucha ganancia no solo de dinero si no de clientes satisfechos, porque
estaremos brindando un servicio muy eficaz y excelente.
La administración de un taller va ser la clave de que este se mantenga en
competencia en el mercado con los contrincantes, por eso es muy importante
saber planificar y tomar decisiones.
Por último, se podría decir que sin una buena administración un taller no saldrá
adelante, ya que no existirá un servicio eficiente y por ende no abra producción.

SEGUNDA PARTE
1. Contestación a preguntas sobre un texto de las siguientes
características:

a. Escriba 200 palabras sobre la distribución adecuada de equipos y

herramientas en los talleres.
Con el fin de conseguir una mayor productividad, en un taller se debe de empezar
con la organización, y no solo por productividad, en un entorno de trabajo donde
se encuentran herramientas y equipos potencialmente peligroso, la organización
del taller se convierte en un elemento de seguridad.
Los talleres deben mantener una buena distribución de maquinaria y equipo de
trabajo y con esto el tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo
el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
Otra de las premisas que ha de seguir la buena organización de taller es la de
tener correctamente almacenadas e identificadas las herramientas. Si se adquiere
la buena costumbre de dejarlas en su sitio cada vez que se usen, se tendrá mucho
ganado. Además, poner empeño en organizar bien las herramientas permitirá
saber si hay necesidad de adquirir nuevas o si incluso existe duplicidad en algunos
casos. Así también se ahorran costes.
Se puede establecer la clasificación atendiendo a diferentes criterios:
Frecuencia de uso. Así se tienen más a mano, por ejemplo, las herramientas
más utilizadas.
Tipo. Manual, eléctrica, de corte, de soldadura, etc.
Aplicación. Depende de su uso, algunas herramientas van unidas a un
consumible, por ejemplo, se puede guardar juntos taladro y brocas.
b. Definición de Gestión de repuestos.
Por muy bien que se realice el mantenimiento de una planta, en algún momento
de su vida útil se requerirán piezas de repuesto para sustituir algunos de los
componentes que integran las máquinas que forman parte de una instalación
industrial. Estas piezas pueden ser originales, reacondicionadas, adaptadas,
equivalentes o fabricadas exprofeso, pero sin duda, serán necesarias. Es
impensable abordar la explotación de una instalación sin pensar cómo se va a
gestionar el repuesto que se necesitará a lo largo de la vida útil de ésta.
La gestión de mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organización
cuya función consiste en ajustar, reparar, remplazar o modificar los componentes
de una planta industrial para que ésta pueda operar satisfactoriamente durante un
período dado. El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la producción
y la productividad de las 10 empresas, constituye uno de los modos idóneos para
lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reducción de costos y de
pérdidas
2. Resolución de cuestiones de tipo opinión y resumen
a. De su opinión sobre el planeamiento y diseño de la planta
Yo pienso que para diseñar una planta primeramente se debería de analizar que
tipo de planta queremos y que sector o a que necesidades vamos atender, luego
de esto deberíamos de llevar a cabo el diseño basado en normas y reglamentos
que amparen la seguridad y la eficiencia de producción de la planta.
b. Realice un resumen sobre Productividad, eficacia y eficiencia en
un taller y como se relacionan.
Productividad: consiste en la relación producto-insumo en un período específico
con el adecuado control de la calidad.
La productividad puede ser elevada cuando:
▪ Se reducen los insumos y se mantienen los mismos productos.
▪ Se incrementan los productos y se reducen los insumos para elaborarlos.
▪ Se incrementan los productos con los mismos insumos.
Eficacia: consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.
Eficiencia: consiste en el logro de las metas con la menor cantidad de recursos.
Obsérvese que el punto clave en esta definición es ahorro o reducción de recursos
al mínimo.
Estos 3 conceptos, productividad, eficacia y eficiencia, pueden ir de la mano, pero
siempre según los objetivos que persiga el negocio, ya que la productividad es la
diferencia entre eficiencia y eficacia, lo que indica que, aun en una misma
empresa, debemos considerar que existirán unidades con diferentes niveles de
productividad.
Es claro que el sólo deseo de ser eficiente y de alta calidad, o de calidad mundial,
no es suficiente para lograr esa meta, es necesario contar con una estructura
adecuada y capaz de cumplir con los requerimientos, teniendo en cuenta estas 3
variables que se complementan y que forman la base para un negocio exitoso.
 3. Pequeña redacción relacionada con el texto.
Una composición relacionada con el tema Tiempos de operación, de una
extensión de entre 80 (mínimo) y 100 (máximo) palabras.

➢ Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la

operación.
➢ Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.
➢ Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la
operación
➢ Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una
cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a otra
nueva.

4. Resumen de Efectividad y Eficiencia como indicadores

La eficiencia como indicador

Los talleres generalmente definen sus metas en términos monetarios o de horas-
hombre, por ejemplo, en los concesionarios es bien conocido que las
ensambladoras proponen para evaluar la eficiencia tomar en cuenta las
siguientes variables:
Puestos de trabajo disponibles (Espacio equipado con las herramientas
necesarias para ser productivo)
Numero de técnicos
Días hábiles (Días de trabajo, se excluyen los feriados)
Horas por día (Jornada laboral)
Rotación (Cantidad de vehículos facturados por técnico por día)
La teoría nos recomienda que se asigne 2 puestos de trabajo para cada técnico
ya que esto permitirá que si uno de los vehículos en reparación queda paralizado
por algún repuesto no disponible, el técnico pueda trabajar otro y a si no generar
desperdicio (tiempo de ocio).
Las jornadas de trabajo suelen ser de 8 horas en la mayoría de nuestros países,
sin embargo es aceptable un 10% de tiempo de desperdicio que se asume
necesita la persona para satisfacer sus necesidades fisiológicas, tomar un café,
agua, etc. Por lo que queda diariamente 7.2 horas disponibles para trabajar.
Cada empresa define su eficiencia según sus necesidades y recursos
disponibles pero es bastante común que se espere una eficiencia entre 85% y
95%.
Es decir un técnico debe producir el 90% de 7.2 horas, o lo que es lo mismo 6.48
horas, para ser considerado eficiente.
La efectividad como indicador
La efectividad del taller se mide en función de la calidad del trabajo realizado,
actualmente la mayoría de los talleres realizan encuestas de satisfacción para
conocer de la voz del cliente si quedo conforme con la reparación, si esta
soluciono su problema.
Se llevan estadísticas de estas inconformidades y se verifica si la desviación
corresponde a un error técnico o de algún componente defectuoso, para no
castigar el desempeño del técnico injustamente.
Es aceptable un efectividad del 93 % o lo que es lo mismo una desviación (retorno
o retrabajo del 7%) este indicador lo define cada taller de acuerdo a al tipo de
trabajo, a la preparación de su personal o incluso al modelo de vehículo.
En mi experiencia considero que si el personal está debidamente entrenado, si
se cuenta con las herramientas necesarias y están bien definidos los procesos
internos en el taller este indicador no debe superar el 3%.
Cuando se genera un retrabajo se pierde tiempo y dinero ya que esas horas
invertidas no las pagara nadie, no serán facturadas.
Ambos indicadores, eficiencia y efectividad pueden y deben medirse
individualmente y en forma grupal.
Si el taller tiene un valor de la hora que ha sido determinado luego de analizar su
estructura de costos y ha definido cuantas horas debe facturar al mes para generar
la utilidad suficiente que esperan el inversionista es muy fácil saber que tamaño
debe tener ese taller, cuantas técnicos debe contratar, que tipo de trabajo realizar
y cuantos vehículos recibir día a día.
Veamos un ejemplo:
Con los datos calcularemos la eficiencia y la efectividad de este taller.
TALLER XXX
6 TECNICOS
12 PUESTOS DE TRABAJO
20 DIAS HABILES
8 HORAS POR DIA
Taller ABC facturo el mes pasado 840 horas
Entrego 210 vehículos en el mes (210 clientes)
9 clientes manifestaron en las encuestas no estar conformes con la reparación.
Análisis: lo primero que llama la atención del taller ABC es la cantidad de vehículos
entregados (210) esto quiere decir que cada técnico entrega 1.75 vehículos por
día, esta sería su rotación, es buena, puede mejorarse.
Si 9 clientes de 210 se quejaron de malas reparaciones tenemos una efectividad
de = (9/210) x100= 4.28 %, es bueno, puede mejorarse.
El taller tiene 6 técnicos, si todos asisten todos los días su producción en horas
debe ser de (6 tec. x 7.2 horas x 20 días= 864 horas al mes) esto sería un 100%
de eficiencia, el valor real fue de 840 horas, lo que nos indica un eficiencia de =
(840/864) x 100=97.22 %
Con estos valores puede considerarse que el taller tienen un excelente
desempeño, sin entrar a considerar otros detalles como el tipo de trabajo que
realizan puede decirse que debe ser un taller bastante rentable, cuando los
talleres alcanzan su máxima capacidad (todos los puestos están productivos) una
manera de obtener mayor rentabilidad es logar mayor rotación , elevarla de 1.75
a 2.0, es decir facturar más vehículos por día y esto solo pueden hacerlo haciendo
un análisis del tipo de trabajo realizado o mix de servicio como también se le
conoce, que no es más que la mezcla de reparaciones representada en volumen
por tipo de trabajo, liviano, mediano o pesado, para optimizar aun más el negocio.
Por último, estos resultados deben darse a conocer al personal, deben ser
divulgados a todos los involucrados en el proceso y publicarse en alguna cartelera
donde se destaque los logros del equipo y en forma individual también, así todos
se sentirá corresponsable y se incrementara la sensación de equipo.
Promover la participación de cada uno y que propongan ideas para seguir
mejorando los indicadores es la mejor estrategia para el mejoramiento continuo.