Hornos Clasificación -Hornos: Temperaturas de trabajo -Mixtas. piezas por contacto directo entre ambos o nunca tocan la carga.
de trabajo -Mixtas.
Los hornos metalúrgicos son los equipos
utilizados en la industria metalúrgica, sirven
para calentar materiales, piezas o elementos
colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente.
Objetivos:
-Alcanzar la temperatura necesaria para que
se produzcan las reacciones químicas
necesarias para la obtención de un
determinado producto.
-Cambios de estado (fusión de los metales y
vaporización).
-Ablandar para una operación de
conformado plástico.
-Tratar térmicamente para impartir
determinadas propiedades (eliminar la
acritud, recocido, temple, revenido, etc.).
-Recubrir las piezas con otros elementos
(vitrificado de los productos cerámicos).
piezas por contacto directo entre ambos o
La clasificación de los hornos es difícil de
establecer, por ellos se dice que existe casi
un tipo de horno específico para cada
aplicación. Pueden haber diferentes formas
de clasificar a los hornos, la forma más
simple es de acuerdo a los efectos que
producen:
1.Hornos para producir efectos físicos en
el producto:
-Hornos de calentamiento
-Hornos de fusión
2.Hornos para producir efectos químicos
en el producto (Reducción sin fusión,
fusiones reductoras, sinterización,
tostación, calcinación, volatilización
reductora, volatilización metalotermia,
etc.)
Otra clasificación referiada a diferentes
puntos de vista es:
1.De acuerdo con su temperatura de
trabajo:
nunca tocan la carga. Especial para cargas Partes constitutivas de un horno
superiores a 550 ºC La forma de calentamiento clasifica a los indirectamente a través de paredes o que reaccionan o se contaminan con los -Elemento generador.
-Estufas: Temperaturas de trabajo inferiores hornos en 2 grandes grupos: tubos radiantes o intercambiadores en gases de combustión. -Sistema de alimentación de material de
a 550 ºC 1.Hornos de llama general. -Tubos de Radiantes: este sistema gasta carga.
2.De acuerdo con su uso: -Hornos verticales o de cuba (alto horno, de 2.Energía eléctrica en diversas formas: más combustible para obtener el mismo -Cámara principal de aislantes térmicos.
-Hornos de cemento cubilote) -Arco voltaico de corriente alterna o calentamiento. La llama se encausa por un -Sistemas de medición y control.
-Hornos de cal -Hornos de balsa (cuba rectangular y bóveda continua. tubo que alcanza una alta temperatura. -Redes de suministro de combustible o
-Hornos de coque plana) -Inducción electromagnética. Luego el calentamiento se realiza cableado de potencia (según el tipo de
-Hornos cerámicos -Hornos rotatorios -Alta frecuencia en forma de dielectricidad principalmente por radiación del tubo a la combustible).
-Hornos incineradores -Hornos de túnel o microondas. carga. -Ventiladores y sistema de evacuación de
-Alto horno, etc. 2.Hornos eléctricos -resistencia óhmica directa de las piezas. -Recirculación: La combustión se realiza gases (hornos con combustión).
3.De acuerdo con su forma de operación -Hornos de resistencia (rectangulares, de -Resistencias eléctricas dispuestas en el en una cámara aparte del horno. Luego -Redes eléctricas.
-Continuos foso, de campana, etc.) horno que se calientan por efecto joule y mediante un ventilador se introducen los -Recubrimiento externo.
-Discontinuos -Hornos de arco ceden calor a la carga por las diversas gases en el horno y se hacen pasar varias
-Periódicos -Hornos de inducción formas de transmisión de calor. veces por la carga hasta que pierdan la
4.De acuerdo con su forma de calentar Energía calorífica Métodos de Calentamiento por combustible mayor cantidad de energía posible para
-Directos La energía calorífica requerida para el -Directo: la llama y los gases entran en luego ser evacuados a gran velocidad. Una
-Indirectos calentamiento de los hornos puede proceder contacto con la carga. gran cantidad de quemadores rodea la carga,
5.De acuerdo con su fuente de energía de: -Indirecto: sólo los gases entran en contacto produciendo llamas directas sobre ella con
-Combustibles: Sólidos, líquidos o gaseosos 1.Gases calientes (llama)producto de la con la carga. el fin de alcanzar un alto gradiente de
y mixtos. combustión de combustibles sólidos, -Muflas: se calienta una recámara que tiene temperaturas entre la carga y sus
-Energía eléctrica. líquidos o gaseosos que calientan las en su interior la carga, por lo que los gases alrededores.
MATERIALES REFRACTARIOS Y
AISLANTES TERMICOS
Materiales Refractarios
-El término refractario se refiere a la
propiedad de ciertos materiales de resistir
altas temperaturas sin descomponerse. Se
utilizan para hacer crisoles y recubrimientos
de hornos, para considerarlo como tal es que
pueda soportar temperaturas de más de 1500
°C sin ablandarse.
-Los materiales refractarios deben mantener
su resistencia y estructura a altas
temperaturas, resistir los choques térmicos,
ser químicamente inertes, presentar baja
conductividad térmica y un bajo coeficiente
de dilatación.
Materiales Aislantes
-El aislante térmico es una material usado
en construcción y en la industria,
caracterizado por su alta resistencia térmica.
-Aislante térmico específico: se considera
que son aislantes térmicos específicos
aquellos que tienen una conductividad
térmica λ < 0.08 W/m.°C.
Nota:
Un material aislante no siempre es
refractario (no soporta altas temperaturas),
en cambio un refractario siempre es un
aislante (con excepción de aleaciones
resistentes al calor).
Clasificación de Materiales Aislantes
1.AISLAMIENTO MINERAL. Las lanas
minerales (de roca o fibra de vidrio): son un
tipo de material flexible, fabricado a partir
de roca volcánica. Tiene la calidad de aislar
térmica y acústica. Hay diversos tipos según
su densidad:
-Mayor densidad: se utilizan como
aislamiento térmico en zonas que necesitan
mayor resistencia a la compresión y al peso
(suelos, tejados o fachadas ventiladas).
Además, permiten aislar el ruido de
impacto.
2.AISLAMIENTO REFLECTANTE
-Reflectante: es un material muy ligero, de
espesor mínimo, compuesto por guata y
varias capas de reflectante. Es uno de los
aislantes que mejor se comporta frente al
frío y es anti óxido, antialérgico e insensible
al agua y a la humedad. Es de difícil, ya que
se adhiere a la superficie con grapas.
Permite ahorrar espacio. Se usa en bajo
techos, buhardillas y paredes,
principalmente.
3.AISLAMIENTO NATURAL
Corcho, cáñamo o lana de lino, algodón o
lana de oveja, virutas de madera: son los
productos más ecológicos, respetuosos con
el medio ambiente.
4.AISLAMIENTO SINTÉTICO
-Poliestireno expandido: es una material
aislante de color blanco, de diferentes
densidades y grosos (desde 3 cm hasta 12).
Se instala con adhesivos o entre los ladrillos
de un muro. A la vez que aísla, sirve de
soporte al posterior enfoscado (capa de
mortero empleada para revestir una pared) y
pintado.
-Poliestireno extruido (XPS): a diferencia
del poliestireno expandido, el extruido tiene
mayor densidad y, por tanto, mayor poder
aislante.
Es impermeable al agua, reciclable y ofrece
una alta resistencia a la compresión, a las
altas temperaturas ya a la deformación. Se
utiliza en tabiques, fachadas, bajo cubiertas,
tejas, bajo tejas, bajo láminas y suelos,
principalmente.
Menor densidad: se suelen poner en techos
(registrables o continuos), tabiques o en
entramados de madera. No son
impermeables y dejan pasar el vapor de
condensación, por eso, se recomienda su
instalación junto con una barrera al vapor
como papel de estraza (Kraft) o vinílicos.
-Espumas elastoméricas doméstica o
poliuretano: es un material que sirve para
adherir, rellenar y aislar pequeñas zonas,
como cajas de persianas o huecos. Es muy -Materiales. constituyentes óxidos más comunes, como 2.Propiedades en servicio y su medición -El ataque químico lo producen
ligero y expansivo. -Fabricación. por ejemplo, ladrillo de sílice, ladrillo de -Los cuerpos refractarios fallan en servicio principalmente las escorias, la corrosión es
Refractarios - Propiedades -Mantenimiento. alta alúmina, refractarios a base de cromo, en una variedad de formas y por una una de las primeras causas en la falla de los
1.Composición y estructura -Costos indirectos y otros. etc. variedad de causas. refractarios.
-Análisis químico 1.Composición y estructura -Frecuentemente los constituyentes -Ciertas causas iniciales de la falla, pueden -Los óxidos refractarios comunes son los
-Estructura, textura y constitución de fase. -Las propiedades de servicio y propiedades presentes en menores porcentajes afectan ocurrir por ablandamiento y fusión, ataque mismos óxidos que los que forman las
2.Propiedades de servicio físicas importantes se determinan por la seriamente a las propiedades de servicio, químico por escorias, desconchamiento escorias, por lo que raramente es posible
-Temperaturas de fusión y de composición química y por la estructura y especialmente bajo ciertas condiciones térmico, falla mecánica bajo carga y hallar un refractario que sea insoluble en la
ablandamiento. constitución de fase del cuerpo refractario. extremas. abrasión. escoria.
-Resistencia al ataque químico. -La composición se expresa usualmente -En el estudios de los refractarios, la -La elección del material adecuado, requiere -El problema es más bien el de reducir a un
-Expansión y contracción dando el análisis químico en porcentajes de macroestructura y microestructura, así como de varias pruebas de laboratorio se describen mínimo la velocidad de ataque de la escoria.
-Resistencia al desconchamiento. los óxidos componentes como % de SiO2, la correlación de la estructura con las en el Manual of ASTM Standard son Muchos factores afectan a la velocidad de
-Capacidad para soportar carga. % MgO, % de Al2O3, % de FeO, etc. propiedades, juegan los mismos papeles que Refractory Materials. ataque de la escoria, lo cual requiere un
Resistencia a la abrasión -En muchos casos, los óxidos individuales los estudios correspondientes en el campo Temperatura de fusión y ablandamiento cuidadoso estudio del mecanismo de ataque
3.Otras propiedades físicas se encuentran presentes combinados de la metalurgia física. -El método más ampliamente usado para para vencer la acción de la escoria o de
-Conductibilidad térmica químicamente con otros óxidos. -La fabricación del cuerpo refractario medir el comportamiento de ablandamiento llevarla a límites tolerables.
-Resistencia a la trituración en frío y módulo -La composición proporciona la base comienza generalmente con materiales a temperaturas elevadas ha sido la -No hay ensayos de laboratorio simples que
de rutura. principal de clasificar a los materiales granulados o en partículas, dándoles forma determinación del CONO permitan una predicción confiable, al final
-Peso específico, porosidad, permeabilidad refractarios como ácidos, básicos, y por compresión, y se incorporan estos PIROMÉTRICO EQUIVALENTE de la experiencia de operación es la única
-Calor específico. neutrales. materiales en un solo cuerpo coherente, tal (CPE), Pyrometric Cone Equivalente en guía segura.
-Conductividad eléctrica -Los nombres comunes para la mayoría de como un ladrillo o un piso de horno, con inglés. (N. del T.) -Cuando una escoria permanece en contacto
4.Costos los materiales se refieren a los cierta resistencia mecánica. La resistencia al ataque químico con una pared refractaria la acción entre las
dos no se confina a la interfase escoria-
refractario, sino que resulta usualmente en el
desarrollo de varias zonas de transición
desde el interior de la escoria homogénea al
interior inafectado de la pared.
-Es un caso típico, se forma una zona líquida
sobre el lado de la escoria por la disolución
de la pared de refractario adyacente a la
escoria.
-La acción de la escoria se reduce a un
mínimo seleccionando un refractario cuta
disolución en la escoria aumenta el punto de
fusión de la misma así como su viscosidad.
-Otro factor importante, es la basicidad de
la escoria.
*Los conceptos de basicidad de escoria y
acidez de escoria son cercanamente
análogos a la basicidad y acidez de las
disoluciones acuosas. Cualitativamente, se
considera que ciertos óxidos son básicos o
forman base, otros son considerados ácidos
y todavía otros son considerados anfóteros.
-Son casos típicos el empleo de refractarios
ácidos para contener escorias ácidas y el uso
de refractarios básicos para contener
escorias básicas.
-Otros ataques químicos son causados por la
erosión de gases cargados de polvo
acelerados por reacciones, con frecuencia
reacciones escorificantes, entre el polvo y el
refractario.
Expansión y Contracción
-La expansión y la contracción con la
temperatura características de todos los
sólidos son medidas por el coeficiente de
expansión térmica.
-Otros cambios dimensionales que ocurren
bajo cargas (deformación elástica y
deformación plástica).
-La expansión térmica y deformación
elástica simples son reversibles.
-La deformación plástica o flujo bajo carga,
es irreversible y causa cambios
dimensionales permanentes.
-Son particularmente importantes los
cambios de volumen que acompañan a los
cambios alotrópicos en las fases sólidas y
los cambios de volumen asociados con los
cambios en la estructura y constitución de
fase del cuerpo.
-Algunos de los cambios alotrópicos son
reversibles, otros son tan lentos que aun a
temperaturas favorables no se completan
durante la vida del refractario.
-Los cambios estructurales, tales como la
cristalización desde la fase cristal o
disolución de cristales en la fase cristal, son
lentos e irreversibles y comienzan durante la
fabricación y continuando con frecuencia en
cierto grado durante toda la vida en servicio
del ladrillo.
-Una de las funciones del proceso de cocer
un ladrillo, además de formar una ligazón de
cerámica, es la de completar hasta donde sea
practicable los cambios volumétricos
permanentes e irreversibles.
Resistencia al Desconchamiento
-El desconchamiento de un ladrillo u otro
cuerpo refractario implica la fragmentación
y fractura que se produce en la superficie de
tal manera que los fragmentos se pierden,
exponiendo en forma progresiva nuevas
superficies y ocasionando eventualmente la
falla.
-Aunque el desconchamiento es una causa
común de la falla, su mecanismo aún no se
comprende bien.
-La resistencia al desconchamiento es una
función de la composición del refractario y
depende mucho de la estructuca y
constitución. Por tanto, se somete a cierto
control en el proceso de fabricación del
ladrillo.
-La causa primordial del desconchamiento
es el esfuerzo formado en el ladrillo por los
gradientes de temperatura.
-Estos gradientes ocasionan una expansión
desigual en partes diferentes del ladrillo y si
el gradiente de temperatura y el coeficiente
de expansión térmica son grandes, esta
expansión diferencial generará esfuerzos lo
bastante grandes para causar la falla por
cizallamiento o por tensión.
-También pueden resultar esfuerzos
elevados cuando el calentamiento o
enfriamiento pasa por una temperatura a la
cual ocurre un cambio alotrópico, con una
cambio de volumen repentino en una zona
de temperaturas pequeñas.
-Ambos casos producen desconchamiento
térmico.
-El desconchamiento mecánico es causado
por fuerzas mecánicas externas actuando
sobre un ladrillo.
-Si se construye una pared sin previsión
adecuada para la expansión térmica, los
ladrillos en algunas partes de la pared
pueden ser sobrecargados mecánicamente y
así pueden tender a fracturarse por
desconchamiento.
Capacidad para soportar cargas
-La capacidad para soportar cargas a
temperaturas elevadas es una propiedad
crítica en la elección de un material
refractario para un arco de bóveda que es
soportado por una fuerza compresiva
constante aplicada a los costados.
-Los ladrillos en las paredes de hornos
deben soportar el peso de los ladrillos y otras
partes superiores, pero la capacidad de
soportar carga a temperaturas elevadas no es
frecuentemente crítica aquí porque en el
diseño de hornos ordinario el grueso del
peso es soportado por las partes más frías de
la pared.
-La naturaleza de la falla bajo carga se
relaciona estrechamente a varias de las
propiedades de servicio ya discutidas:
temperatura de ablandamiento, expansión y
contracción y resistencia al
desconchamiento.
Resistencia a la abrasión
-La resistencia a la abrasión y la tenacidad
mecánica deben ser proporcionadas a las
partes de hornos que están continua o
frecuentemente en contacto con materiales u
objetos de sólidos en movimiento.
-En hornos verticales, que se caracterizan
por el manejo de material de alimentación
en trozos, la abrasión es especialmente
severa.
-Los hornos rotatorios son otros hornos que
se caracterizan por una abrasión severa.
-Los gases que transportan sólidos en
suspensión pueden crear problemas de
abrasión, especialmente en lugares donde la
velocidad del gas es alta o dirigida hacia la
superficie.
3.Otras propiedades físicas
-Las propiedades de servicio discutidas
antes, se relacionan primordialmente a las
causas de las fallas de los refractarios.
-El usuario de los materiales refractarios
necesita datos sobre cierto número de
propiedades físicas generales de los
materiales sólidos.
Conductividad térmica
-Es evidente su importancia como una
propiedad de los refractarios; en ciertas
aplicaciones es ventajosa la baja
conductibilidad mientras que en otras es
deseable una conductibilidad elevada. Para
medir la conductibilidad de los materiales
refractarios puede utilizarse la Prueba
ASTM C-201
Densidad volumétrica
-La densidad volumétrica de un cuerpo
refractario es su peso dividido por el
volumen total incluyendo poros y es la cifra
utilizada en diversos cálculos de ingeniería
sobre peso y volumen de estructuras
refractarias.
-El peso específico verdadero o densidad
verdadera se refiere al refractario sólido,
excluyendo a los poros. El peso específico
aparente se mide por inmersión en un fluido
que penetra en los poros abiertos del cuerpo,
y de esta manera se refiere al refractario
sólido incluyendo los poros cerrados. La
porosidad y porosidad aparente (poros
abiertos) se calculan fácilmente a partir de
estos pesos específicos.
-Estas propiedades dicen mucho sobre la
estructura de un cuerpo refractario y son
útiles al correlacionarlas con otras
propiedades, tales como conductibilidad
térmica, resistencia a la penetración y ataque
por escoria, resistencia mecánica,
constitución de fase, etc.
-En los ensayos ASTM C-134 y C-135 se
dan procedimientos estándar para la
medición y el cálculo.
-La conductividad eléctrica es de interés
primordial en conexión con materiales
usados en hornos eléctricos.
-Deberá observarse que dos materiales
refractarios bastante comunes, el grafito y el
carburo de silicio, son relativamente buenos
conductores y son muy útiles como
elementos de resistencias calefactoras.
4.Costos
--Costos: en el análisis final, el costo
debería ser el factor determinante en la
elección de los refractarios para procesos
metalúrgicos.
-Este criterio aparentemente fácil no lo es
debido a las dificultades para establecer y
predecir algunos de los costos.
Clasificación de Materiales Refractarios
Relacionada con la clasificación de las
escorias en términos de basicidad y
acidez:
-Refractarios ácidos: los materiales altos
en SiO2 se consideran ácidos.
-Refractarios básicos: los materiales altos
en CaO o MgO son básicos, y óxidos, tales
como se consideran que forman.
-Refractarios neutros: se consideran al
Al2O3, Cr2O3 y los no óxidos C y SiC.
Clasificación basada sobre su le encuentra en la forma de vidrio no -Los refractarios altos en sílice se hacen de Propiedades y composición el empleo de otros materiales a pesar de su -Super refractario: CPE no menor del -La mullita, conteniendo 71.8% Al2O2 y muchos de éstos se encuentra combinada o
composición química: cristalino, sílice vítrea o vidrio de sílice. modo primordial de cuarcita de pureza características de los ladrillos de sílice costo más elevado. Num.33 en el producto cocido. Menos del 28.2% SiO2 y con un punto de fusión mezclada con proporciones sustanciales de
1.Refractarios de sílice – alúmina -Cada una de las tres variedades cristalinas relativamente alta, por lo común cerca de -Densidad a granel: 100 – 115 lb/pie3 -La arcilla no es un solo mineral o mezcla de 1% de contracción en la prueba de incongruente de 1825°C (3317°F), es un otros óxidos, especialmente óxido crómico.
-Alto sílice a su vez existe en modificaciones a una 98% de SiO2 con alrededor de 2% de -Peso específico verdadero: 2.30 – 2.38 minerales, sino que es un material formado recalentamiento a 1600°C (2910°F). menos principal constituyente cristalino de la Óxido de hierro, cal alúmina o sílice.
-Arcilla refractaria temperaturas alta y baja. cal para formar la liga de silicato. -Porosidad aparente: 20 -30 % en la corteza terrestre por intermperismo de del 4% de pérdida en peso en el ensayo de mayoría de los refractarios hiperaluminosos. -El MgO, presenta la más alta refractariedad
-Alto en alúmina -En las tres formas, la unidad estructural es -El ladrillo de sílice es esencialmente un Resist. Al aplastamiento en frío: 1000 – los agentes atmosféricos y otros procesos desconchamiento, ladrillo precalentando a -El corindón, Al2O3 puro, con un punto de de los refractarios básicos. La variedad
2.Refractarios básicos el tetraedro SiO2 con un átomo de Si en el agregado de sílice cristalina, con otros 3000 lb/pie2 geoquímicos que actúan sobre las rocas con 1650°C (3000°F). fusión 2050°C (3720°F), predomina en los conocida como periclasa, MgO cristalina
-Magnesita y dolomita centro y cuatro átomos de O en las esquinas. óxidos presentes en cantidades suficientes -Conduct. Térmica a 2000 °F: 0.9 – 1.2 Btu- alto contenido en feldespato. -Muy refractario: CPE no menor de los materiales con el contenido en alúmina más pura, tiene uno de los más altos puntos de
-Cromo, Cromo – magnesita y magnesita – Además, la composición SiO2 requiere que para formar una liga o enlace cerámico. pie/pie2-hr-°F -Las arcillas están formadas de granos muy Núms.31-32 o menos del 1.5% de formación elevado. fusión de todos los óxidos refractarios, unos
cromo. cada átomo de O sea compartido por dos -En algunas aplicaciones, la piedra arenisca Arcilla refractaria y ladrillos refractarios. finos compuesta de silicatos alumínicos en el ensayo bajo carga a 1350°C (2460°F). Refractarios básicos 2800°C (5070°F).
-Forsterita (grupo del olivino) tetraedros de SiO2, de manera que cada natural o ganister puede ser cortada en -Los refractarios de arcilla refractaria son hidratados, de los que es típica la caolinita -Medianamente refractario: CPE no -Los refractarios básicos son necesarios La acción fluidificante de las impurezas y de
3.Refractarios aislantes tetraedro está ligado a otros cuatro a su trozos usados en la construcción del horno o los materiales principales de construcción (AlO3.2SiO3.2H2O). puede incluir también menor del Núm.29 o menos del 3% de donde es esencial la resistencia a escorias las sustancias añadidas para formar una liga,
4.Refractarios especiales alrededor. se puede utilizar la arena de sílice para hornos metalúrgicos. minerales alumínicos hidratados, tales como deformación en el ensayo bajo carga a básicas, tal como el proceso básico en bajan su punto de fusión a temperaturas
-Carbono y grafito -Los cambios desde las modificaciones de directamente para hacer los pisas de los -Son los más baratos y más ampliamente la gibbsita (Al(OH)3) y diáspora (AlHO2), 1350°C (2460°F). hornos de solera. mucho más bajas, especialmente bajo carga.
-Carburo de silicio alta a baja temperatura, llamados hornos. disponibles de todos los materiales cuarzo (SiO2) y otros minerales derivados -Ligeramente refractario: CPE no menor -Una de las aplicaciones importantes es la -los refractarios de elevado contenido en
-Circón y circonia inversiones, representan un cambio -La forma estándar para la construcción de refractarios. de las rocas originales y conteniendo del Núm.19. capacidad de soportar temperaturas más magnesia han sido manufacturados a partir
-Artículos de laboratorio estructural menos radical, una redisposición hornos es el ladrillo de sílice -Se les emplea universalmente en todos elementos adicionales como álcalis, sodio y Refractarios hiperaluminosos elevadas que otros materiales comunes, tales de magnesita (carbonato de magnesio) como
-Misceláneos geométrica de los tetraedros sin romper manufacturado. tipos de horno. potasio, magnesio, hierro, titanio, etc. -Como se indica por el diagrama de como los ladrillos de arcilla refractaria y los la materia prima principal, lo que es común
La Sílice enlace alguno. -A temperaturas elevadas la fase de enlace -Excepto para lugares donde hay Clasificación d los ladrillos de arcilla equilibrio SiO2-Al2O3, la refractariedad de de sílice. referirse a ellos como refractarios
-La sílice tiene tres formas cristalinas, Ladrillos de sílice y otros refractarios con se volverá líquida y puede aumentar en temperaturas muy elevadas, severo ataque refractaria los materiales de sílice – alúmina aumenta La magnesita (MgO) magnesíticos, ladrillos de magnesita.
cuarzo, tridimita y cristobalita, y también se elevado contenido en sílica volumen a través de la disolución de la químico por escorias y otros agentes, u otras Se clasifican primordialmente de acuerdo según se eleva el contenido de alúmina -Es el constituyente principal de la mayor La Cal (CaO)
sílice. condiciones de servicio que hacen necesario a su refractariedad (ASTM, C-27) sobre el de las arcillas refractarias estándar. parte de los materiales refractarios básicos,
-Cal como magnesita, tiene un punto de
fusión alevado (2570°C) y es similar a la
magnesita en su comportamiento químico
general.
-No se usa como refractario de hornos en los
cuales debido a que la cal se desmorona muy
fácilmente con agua y aun se desmorona
rápidamente en el aire, formando el
hidróxido y carbonato.
La dolomita (CaMg(CO3)2)
-Calcinada, conteniendo CaO y MgO en
cantidades molecularmente equivalentes, se
disgrega fácilmente en el aire y tiende así a
desintegrarse al ser expuesta a las
temperaturas ordinarias.
-La dolomita, se emplea (previamente
calcinada) como refractario básico, en el
mantenimiento de pisos y bancos de los
hornos de solera básicos, en donde no está
expuesta a la sección desintegradora de la
atmósfera.
Óxidos de cromo
-Los óxidos de cromo se utilizan como
materias primas para refractarios básicos,
particularmente en varias combinaciones
con magnesita.
-Hace algún tiempo se utilizaron los
refractarios de cromo debido principalmente
a que se les consideraba como “neutrales”,
resisten bastante bien tanto las escorias
básicas como las ácidas.
-Se le emplea en la construcción de hornos
para separar los refractarios básicos y
ácidos, por ejemplo, magnesita y arcilla
refractaria, las cuales tienden a reaccionar y
a fundir una aotra si se dejan en contacto
directo.
-Las mezclas en las que predomina el
mineral de cromo se llaman “cromo-
magnesita”, y aquellas en que predomina la
magnesita se denominan “magnesita-
Cromo”.
Refractarios aislantes
-Las bajas conductibilidades térmicas y las
buenas propiedades aislantes se logran
primordialmente en materiales de mucha y
bien distribuida porosidad y baja densidad
volumétrica, sim importar mucho la
composición química.
-Para hornos metalúrgicos aislantes, se debe
combinar la baja conductibilidad térmica
con habilidad para soportar temperaturas
elevadas sin descomposición o cambios
estructurales. El hecho de que vayan
equiparadas bajas densidades volumétricas
y peso ligero con baja conductibilidad
térmica y gran porosidad es, por supuesto,
muy ventajoso en ciertos tipos de
construcción de hornos.
-Materiales de peso ligero se pueden
emplear en lugar de refractarios estándar,
cimentaciones de hornos, partes
estructurales de acero, mecanismos de
puertas y otras partes de soporte que puedan
ser de construcción más ligera.
-Los aislantes para temperaturas elevadas
pueden obtenerse en varias formas
diferentes, teniendo cada una su propio
campo de uso particular.
-Estas formas incluyen material granular
suelto o terroso, ladrillos aislantes y material
moldeable mezclado con agua y vaciado,
apisonado, o aplanado en su lugar como
concreto.
-Los ladrillos refractarios aislantes se
emplean ampliamente, bien como respaldo
para ladrillos densos o en donde las
condiciones del proceso y del horno lo
permiten.
-Un procedimiento común implica añadir a
la mezcla un material orgánico como el
aserrín de madera, el cual se quema durante
la cocción dejando el grado de porosidad
deseado.
Refractarios especiales
-Algunos materiales refractarios son
llamados especiales, por sus aplicaciones
limitadas en las operaciones metalúrgicas en
gran escala, pero tienen propiedades
sobresalientes para ciertas clases de
servicios especializados.
-El Carburo de silicio (SiC): bien conocido
por el nombre comercial de carborundo
(carborundum) es el más usado de los
refractarios especiales.
-El carburo de silicio resiste el
ablandamiento, pero se le usa poco por
encima de unos 1650°C debido a la
descomposición química.
- en aire y en presencia de otros agentes
oxidantes, pierde carbono como monóxido
de carbono y el silicio se oxida o pierde por
volatilización. Esta descomposición ocurre
lentamente a temperaturas bajas como
1300°C.
La resistencia al ataque tanto por escorias
ácidas como básicas es buena, por lo que el
carburo de silicio se considera como un
refractario neutral.
-La conductibilidad térmica del carburo de
silicio es del orden de diez veces la del
ladrillo de arcilla refractaria. Se usa en la
construcción de quipos que requieran flujo
térmico a través del refractario. (retortas con
carga interior y fuente de calor ecterior,
muflas y tubos recuperadores).
-La conductividad eléctrica relativamente
elevada, combina con la refractariedad y
buenas propiedades mecánicas, se utiliza en
las bien conocidas varillas globar, usados
como elementos calefactores.
El Grafito
-Se usa como sustancia refractaria por su
refractariedad total e infusibilidad. El grafito
puro no se funde, pero se evapora a unos
3600°C o más.
-La limitación principal, es que aun a bajas
temperaturas de horno (por ejemplo, 700°C,
o más), el carbono reacciona con el oxígeno,
muchos óxidos metálicos y escorias
oxidantes, para ser consumido como CO o
CO2.
ENERGÍA CALORÍFICA
Energía
-En física, “energía” se define como la
capacidad para realizar un trabajo.
-En tecnología y economía, “energía se
refiere a un recurso natural (incluyendo a su
tecnología asociada) para extraerla,
transformarla y darle un uso industrial o
económico.
Interacción de la energía:
La energía puede transferirse entre los
sistemas. Dicha transferencia se produce
mediante interacciones entre los cuerpos o
sistemas provocando cambios en los
mismos. Las interacciones puedes ser:
-Interacción mecánica: trabajo.
Interacción: Calor.
Tipos de energía
1.Energía No Renovable: Petróleo, carbón,
gas, nuclear.
2.Energía renovable:
-Energía hidráulica
-Energía eólica
-Energía Solar: fotovoltaica y térmica
-Energía de la biomasa: biocarburantes,
residuos sólidos, biomasa residual, cultivos
energéticos.
Transferencia de calor
-El Calor se define como la transferencia de
energía térmica que se da entre diferentes
cuerpos o diferentes zonas de una mismo
cuerpo que se encuentran a distintas
temperaturas. Este flujo de energía ocurre
desde el cuerpo de mayor temperatura hacia
el cuerpo de menor temperatura hasta que
ambos cuerpos se encuentren en equilibro
térmico.
-Mecanismos de transferencia: estos son
la radiación, la conducción y la convicción.
Conducción
El calor se transfiere a través de un medio
sólido, en contacto físico y directo.
Convección
El calor se transfiere a través de un fluido.
Gas o líquido.
Radiación
El calor se transfiere a través de una energía
radiante.
Mecanismo de transferencia de calor
Son la conducción, convección y radiación.
Conducción de calor – Ley de Fourier
-La transmisión de calor por conducción,
entre dos cuerpos, es el intercambio de
energía interna, que es una combinación de
la energía cinética y energía potencial de sus
partículas microscópicas: moléculas,
átomos y electrones.
-La conductividad térmica de la materia
depende de su estructura microscópica: en
un fluido se debe principalmente a
colisiones aleatorias de las moléculas; en un
sólido depende del intercambio de
electrones libres (principalmente en
metales) o de los modos de vibración de sus
partículas microscópicas (dominante en los
materiales no metálicos).
Ley de Fourier
-El flujo de calor por unidad de área es
directamente proporcional al gradiente
negativo de la temperatura:
Donde:
Es el calor transmitido por unidad de tiempo
K es la conductividad térmica
A es el área
(T1 – T2) es la diferencia
de temperatura entre el
foco caliente y el frío.
X es el espesor del material
-Consideremos un elemento de la barra de
longitud dx y sección S. la energía que entra
en el elemento de volumen en la unidad de
tiempo es JS, y la que sale es J’S. la energía
del elemento cambia, en la unidad de
tiempo, en una cantidad igual a la diferencia
entre el flujo entrante y el flujo saliente.
JS – J’S = -(∂J/∂x)Sdx
-Esta energía, se emplea en cambiar la
temperatura del elemento.
La cantidad de energía absorbida o cedida
(en la unidad de tiempo) por el elemento es
igual al producto de la masa de dicho
elemento por el calor específico y por la
variación de temperatura.
Conducción de calor
-dQ = k dA(dt / dx)
(dt / dx) = Gradiente de temperatura
K = conductividad térmica
dA = diferencial de Area
Es negativo porque se supuso que en la
pared la temperatura es mayor.
Convección
La rapidez de calor transferido por
convección entre una superficie y un fluido
puede ser calculado por:
qc = hc A ΔT
Dónde:
hc = coeficiente de transferencia de calor en
Btu/h
qc = rapidez de calor Btu/h
Cilindros concéntricos
-El flujo de calor a través de cilindros
concéntricos de diferentes conductividades
térmicas, tiene gran aplicación en la mayoría
de instalaciones industriales. La ecuación se Radiación de cuerpo negro propiedades de los cuerpos, ni de sus -Pocos de los procesos unitarios de la Tipos de combustión
transforma en: -Para cada temperatura y cada longitud de dimensiones geométricas, es decir: metalurgia química son autógenos. 1-Combustión completa: toda combustión
q = 2ᴨ r k (- dt / dr) Btu /h pie onda existe un máximo de energía radiante. -La mayor parte consumen grandes completa libera, como producto de la
Sólo un cuerpo ideal (cuerpo negro) emite cantidades de calor suministrado bien reacción, dióxido de carbono (CO2) y agua
radiación ajustándose exactamente a la ley quemando combustibles o por medio de en estado de vapor (H2O); no importa cúal
de Planck. Los cuerpos reales emiten con electricidad. sea el combustible a quemar.
una intensidad algo menor. Clasificación Combustible + O2 ----- CO2 + H2O +
-Combustibles Renovables: son energía (luz y calor)
combustibles provenientes de la biomasa. 2.Combustión incompleta: la combustión
Teorema de Kirchhoff -Combustibles No Renovables: son es incompleta cuando la cantidad de O2 no
Radiación -El estudio propiedades emisoras y COMBUSTIBLES METALÚRGICOS aquellos combustibles de origen fósil: es suficiente para quemar de modo completo
Combustibles
-La radiación presenta una diferencia absorbentes de los cuerpos materiales llevó -Combustible es cualquier material capaz petróleo, carbón, gas natural y gas licuado al combustible. Se forma monóxido de
fundamental respecto a la conducción y la a Kirchhoff a establecer un teorema muy de liberar energía cuando se oxida de forma del petróleo. La mayoría de los carbono (CO)
convección: las sustancias que intercambian importante. combustibles utilizados en la actualidad son C6H14 + 4 O2 --- CO + 5C +7 H2O
violenta con desprendimiento de calor.
calor no tienen que estar en contacto, sino -El teorema establece que la razón de las -Combustible Metalúrgico,
de origen fósil. Desde el punto de vista de la
los industria, la industria metalúrgica es uno de
Principales combustibles empleados
capacidades radiantes y absorbentes E(u) / -Carbón mineral pulverizado
que pueden estar separadas por un vacío. combustibles metalúrgicos son las
-La radiación es un término que se aplica A (u) es una función universal de la sustancias que se queman para suministrar los consumidores más grandes. Esto es -Coque
genéricamente a toda clase de fenómenos frecuencia y de la temperatura del cuerpo calor para operaciones metalúrgicas. especialmente cierto en lo referente al -Combustibles gaseosos
relacionados con ondas electromagnéticas. que no depende ni de la naturaleza y carbón de piedra. -Petróleos
Carbón mineral
-El carbón mineral se formó en la tierra por
la acción prolongada de fuerzas y
condiciones geológicas sobre
acumulaciones de plantas y materia vegetal.
-Proceso de carbonificación, es como sigue:
madera > turba > lignito > carbón >
bituminoso (hulla) > carbón antracita >
grafito
Composición y constitución
-Los carbones son sustancias
extremadamente complejas.
-Esta complejidad es debida al origen
vegetal del carbón.
Carbón pulverizado
-El carbón pulverizado se utiliza para el
calentamiento de hornos de fusión de todas
clases en plantas metalúrgicas.
-Una partícula de carbón de 200 mallas se
quema de la misma manera que un trozo de
carbón.
-Se reconocen tres etapas consecutivas:
1.Primero, la partícula se seca y calienta
hasta que ocurre la ignición.
2.En la segunda etapa, la materia volátil se
separa por destilación y se quema.
3.Tercero, se quema el coque residual y el
carbono fijo mediante una reacción gas-
sólido.
-La combustión de las partículas menores a
200 mallas y más finas se completa en una
fracción de segundo.
Equipo y almacenamiento
-El carbón pulverizado no puede ser
almacenado de manera segura y conveniente
por cualquier periodo de tiempo, deben
tomarse precauciones para evitar
acumulaciones accidentales de mezclas
explosivas de aire y polvo de carbón en, y
alrededor de, el equipo y edificios auxiliares
a la instalación del quemador.
-El carbón, se quema en pulverizadores y
quemadores, pero lleva demasiada humedad
de manera que se deben incorporar
instalaciones para el secado.
-Los pulverizadores deben alimentar carbón
con 80 a 90% de tamaño menor a la malla
200 por largos periodos de tiempo sin
interrupción mecánica.
-Se debe hacer un estrecho control de
velocidad de alimentación del carbón y de la
relación aire-combustible para obtener una
combustión eficiente.
Coque
-El coque es un material poroso, de color
gris metálico.
-Es el producto sólido de la destilación del
carbón bituminoso a una temperatura de
500 a 1200° C, sin presencia de aire.
-La materia volátil en el carbón se escapa al
aumentar la temperatura y se forma una
matriz de carbón sólido, (carburación del
carbón).
Análisis inmediato o cuantitativo (ASTN D-
271)
-Humedad (Hu): obtenida por secado de
una muestra de un grano durante una hora a
150°C.
-Materia volátil (MV): pérdida en peso de
una muestra de un gramo calentada durante
7 min a 950°C en ausencia de aire, menos la
humedad.
-Ceniza (Ce): residuo después de una
combustión completa en la mufla a 700-
750°C.
-Carbón fijo (CF): el porcentaje de carbono
fijo es 100 menos la suma de los porcentajes
de humedad, materia volátil y cenizas.
-Poder calorífico: para calcular el poder
calorífico del carbón partiendo del análisis,
se utiliza ampliamente la fórmula de
Dulong: poder calorífico bajo (kg cal/kg o lb
cal/lb)= 81C + 340(H – (O/8) + 22S – 5.84
(9H + Hu) o en unidades inglesas: poder
calorífico bajo (Btu/lb) = 146C + 610(H-
(O/8)) + 40S – 10.5 (9H + Hu)
-En estas ecuaciones C, H, O S, y Hu
(humedad del agua) representan los
porcentajes de los diversos elementos y la
humedad, se determinan por los
procedimientos estándar.
Combustibles gaseosos
-Son los más ventajosos de los
combustibles: limpieza y ausencia de
cenizas, facilidad de manejo, facilidad de
control, flexibilidad, y buenas
características de combustión.
-Algunos gases son subproducto de otras
operaciones de la planta (alto horno, horno
de coquizar, retorta de cinc, etc).
-La mayor parte de los gases son mezclas de
diferentes combustibles gaseosas en
distintas proporciones de un pequeño
número de constituyentes comunes.
Combustibles: Hidrógeno (H2), Monóxido
de carbono (CO), Metano (CH4), Etano
(C2H6), Etileno (C2H4) y Otros
hidrocarburos.
Diluyentes: Nitrógeno (N2), Dióxido de
carbono (CO2) y agua (H2O)
Petróleo combustible
-Usualmente los petróleos combustibles son
en costo un tanto mayor que el carbón, por
Btu o valor calorífico, por sus características
son más económicos.
-Fácil manejo, almacenamiento y transporte
alrededor de la planta (en tuberías).
-Los petróleos combustibles poseen valores
caloríficos más altos que otros combustibles
comerciales, ya sea sobre la base de peso o
de volumen.
Propiedades de los petróleos combustibles
-Los petróleos combustibles se venden y
compran sobre una base volumétrica, sindo
la unidad estándar un galón norteamericano
(3.7853 lt) medido a 60°F (15.6°C). Un
barril, o tambor, son 42 gal (158.983 lt).
-El peso específico se determina en grados
API (Instituto Americano del Petróleo) con
un hidrómetro marcado en forma especial.
La unidad se define de la manera siguiente:
°API= (141.5 / p.específico a 60°F) – 131.5
Ejemplo: el agua tiene como °API=10.0°
-Otras propiedades de los petróleos
combustibles: La viscosidad, punto de
fluidez, punto de inflamación, temperatura
de destilación, residuo de carbono.
Poder calorífico
-Los petróleos combustibles de un grado
determinado tienen todos sustancialmente el
mismo valor calorífico, independientemente
de su origen.
-La variación de un grado al otro es también
relativamente pequeña. Los valores
caloríficos en bruto se dan en Btu por libra
o en Btu por galón (a15.6°F)
Valor térmico bruto: Btu/lb = 18650 + 40
(°API-10)
Quemadores de petróleo
-Al quemar combustibles líquidos, la
reacción real de la combustión es entre el
vapor del combustible y el aire.
-La vaporización puede hacerse
satisfactoriamente dentro del quemador, la
disposición en los quemadores industriales
implica la atomización del petróleo en el
quemador de manera que la vaporización
ocurra tan rápidamente como las finas gotas
de petróleo son rociadas dentro de la cámara
de combustión.
Combustión
Estequiometria de la combustión
-El inicio del estudio de los problemas de la
combustión es la preparación del balance de
materiales y análisis de combustibles, aire y
gases de la combustión.
-En algunos procesos metalúrgicos, el
intercambio de elementos entre los
productos de la combustión y los materiales
en proceso es lo bastante pequeño y pueden
ser ignorado en los cálculos de la
combustión.
-Para procesos con un intercambio de
materiales apreciable entre los productos de
la combustión y la carga, se deben modificar
los cálculos de la combustión.
-Es mejor tratar a la combustión como un
sistema separado en lugar de calcular un
solo balance de materiales para los procesos
de combustión y metalúrgico combinados.
Balances:
-Balance del carbono: el análisis Orsat nos
da por volumen el % de CO y el % de CO2,
en los gases de la combustión sobre una
base seca.
C en el combustible = C en los gases de la
combustión
-Balance del nitrógeno: al quemar
combustibles de bajo nitrógeno, todo el
nitrógeno entra con el aire y sale en los gases
de la combustión. N2 en el aire = N2 en los
gases de la combustión.
El cálculo del balance del carbono se halla
del gas de combustión, el consumo de aire
puede hallarse por balance del nitrógeno.
-El consumo de aire se expresa como
porcentaje de aire teórico, basado en la
suposición de la combustión completa del
combustible a CO2, H2O, SO2, etc.
-Para una combustión eficiente, se ajusta el
aire para que sea un poco mayor que el
teórico y el porcentaje de aire en exceso es: -Balance del hidrógeno: el balance del HORNOS SIDERURGICOS
hidrógeno puede ser utilizado para hallar e La industria siderúrgica utiliza gran
% de H2O en los gases de la combustión. variedad de hornos:
Temperatura adiabática de la llama (TALL) -Hornos de coque
-Es la temperatura máxima teóricamente -Hornos de sinterizado
obtenible al quemar una mezcla de -Alto horno
-Balance de oxígeno: el análisis Orsat da la combustible a aire bajo determinadas -Hornos de conversión
composición del gas sobre una base seca, condiciones, cuando ésta se realiza -Hornos de arco eléctrico
por lo que se necesita una medición o adiabáticamente. -Hornos de precalentamiento de aire (Torres
cálculo independiente para obtener la -Un proceso adiabático es en donde el Cowper)
cantidad de agua en los gases de la sistema no gana ni pierde calor de los -Hornos de precalentamiento de lingotes,
combustión y para contar con todo el H y el alrededores. planchones, tochos y palanquilla
O. -El balance térmico a presión constante, la -Hornos de precalentamiento de bobinas y
-Para el balance del oxígeno, debe tomarse pérdida de calor a los alrededores es nula rollos
en cuenta el oxígeno introducido como para un proceso adiabático, por lo que: calor -Hornos de reducción directa
humedad en el aire o como CO2, H2O o sensible en los productos de la
cualquier otro compuesto procedente de la combustión = calor sensible en el
carga del horno. combustible y aire + calor de la
combustión.
Mini Acería Horno de sinterizado Dwightlloyd Proceso SCOPE 2.1 Alto Horno Revestimientos interiores de altos hornos
Un alto horno moderno que carezca de
ladrillos silico-aluminosos de máximo
rendimiento es casi inimaginable hoy en día.
En el revestimiento emplean:
-Ladrillos de chamota de alta calidad.
-Ladrillos de silimanita de bajo contenido en
hierro.
-Ladrillos de alta alúmina (mullita y
corindón)
-Hormigones refractarios densos vaciables y
proyectables densos y de bajo o ultrabajo
contenido en cemento.
-Ladrillos refractarios aislantes.
-Fibra refractaria aislante.
-Monobloques de carbón
Convertidor LD Diseño del revestimiento del convertidor
-Magnesita desarrolló una variedad de
refractarios de dolomita, cromo-
magnesianos y de magnesia-carbono para
los convertidores utilizados en la
fabricación de acero inoxidable. En las áreas
de gran desgaste (toberas, paso de escoria,
muñón, entre otras), se utilizada la dolomita
enriquecida con magnesio o productos
cromo-magnesianos y magnesio-carbono
adicionado con granos electro fundidos, lo
que alarga la vida útil del refractario
reduciendo los costos.
Horno de arco eléctrico Materiales refractarios de Horno de Acero
Eléctrico
-Materiales básicos en sus distintas formas,
pues se trabaja con escorias básicas excepto
en algunos hornos pequeños destinados al
acero moldeado.
-Asimismo se emplean en las bóvedas
ladrillos de sílice o de alto contenido en
alúmina.
-Pudiendose utilizar materiales muy
especiales de circonio.
-El ladrillo sílico-aluminoso, se puede usar
en las filas exteriores de las bóvedas.
Hornos para Tratamiento Térmico
Todos ellos contribuyen a la eficiencia, la
seguridad operativa y la fiabilidad en las
siguientes aplicaciones y equipos:
-Hornos de solera móvil de vagoneta
-Hornos de rodillos
-Hornos de empuje HORNOS ELÉCTRICOS -Su operación se realiza con mayor limpieza reparte perfectamente el calor acumulado -El arco se cierra entre los electrodos y el
-Hornos de gas protector Los hornos eléctricos, tienen mejores que los otros tipos de hornos. por el refractario. baño, a través del cual pasa corriente.
-Hornos de tiro características para la fusión de los metales: Tipos de Hornos Eléctricos -Estos hornos son monofásicos. De baja Estos hornos tienen el inconveniente de que
-Hornos de campana -Se puede alcanzar temperaturas muy Hornos eléctricos de arco capacidad (oscila entre 25 y 250 kg) y se la solera debe ser magnesita, y resulta frágil.
-Instalaciones de galvanizado por elevadas hasta de 3500°C en algunos hornos -Los hornos eléctricos de arco están emplean para fundir hierro y metales no -Actualmente en desuso.
laminación eléctricos. formados por una cuba de plancha de acero férreos, como cobre, latones e incluso
-Hornos de fosa -Es más sencillo el control de la velocidad revestida de material refractario, provista de níquel. El tiempo de la operación dura de 30
-Hornos de cámara de elevación de temperatura y mantener esta electrodos de grafito o de carbón amorfo. a 60 minutos. En los hornos más modernos
-Hornos de solera giratoria entre límites muy precisos, con regulaciones -Existen tres sistemas de hornos de arco: el balanceo es producido automáticamente
-Hornos de plato giratorio completamente automáticas. *Horno Stassano (poco uso) por un motor.
-Hornos de viga galopante -La carga queda por completo libre de *Horno Girod (en desuso)
-Hornos de empuje contaminación del gas combustible. *Horno Heroult (el tipo más usado)
Materiales refractarios usados en Hornos de -Se puede controlar la atmósfera en contacto Horno tipo Stassano
TT con la masa fundida, haciéndola oxidante o -El arco no pasa por el baño, sino que salta
Horno Heroult
-Fibra refractaria aislante reductora a voluntad, e incluso en algún tipo entre los electrodos.
-El arco salta entre los electrodos por
-Ladrillos refractarios aislantes de horno puede operarse en vacío. -Este es el tipo más antiguo y de poco
intermedio del baño, son los hornos más
-Hormigones y masillas refractarias -Tienen mayor duración los revestimientos empleo. El único horno de este tipo que aún
empleados.
-Ladrillos refractarios densos que en los demás tipos de hornos. se utiliza es el basculante, cuyo balanceo
-Generalmente son trifásicos y los hay
-Se instalan es espacio reducido. Horno tipo Girod monofásicos.
Con los tres electrodos verticales dispuestosuna corriente alterna. Se distinguen tres
en los vértices de un triángulo equilátero. La
clases de hornos de inducción:
cuba es cilíndrica, revestida con un material1.Hornos de baja frecuencia
ácido o básico, que reposa sobre ladrillos -En estos hornos el calor se produce por el
sílico-aluminosos ordinarios. La bóveda efecto joule de la corriente inducida en el
está revestida de ladrillos de sílice, que metal que se trata de fundir, que actúa como
resisten temperaturas de hasta 1600°C, y es arrollamiento secundario de un
desplazable para facilitar la carga. transformador.
-Los primeros modelos estaban formados
por un crisol en forma de anillo que
constituía la espira del secundario de un
transformador, cuyo primario estaba
conectado a la red.
-En la actualidad los hornos de esta clase
están formados por un crisol cuyo fondo está
en comunicación con un conducto circular,
Hornos eléctricos de inducción que forma la espira secundaria del
En los hornos eléctricos de inducción, el transformador de inducción.
calor se genera por corrientes inducidas por
-El metal contenido en el conducto es el que
se funde, desplazándose su masa y
comunicando el calor al resto del material.
Horno inducción sin núcleo (coreless)
2.Hornos de alta frecuencia
-En los hornos de alta frecuencia el calor lo
producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como
parásitas, inducidas en el metal, que actúa
como núcleo de un solenoide o
arrollamiento primario.
-Estos hornos están formados por un crisol
refractario que contiene el metal, rodeado de
un arrollamiento de tubo de cobre por el que
circula una corriente de alta frecuencia, que
crea un campo magnético variable,
Calentándose la masa de metal contenida en
el crisol por las corrientes de Foucault
inducidas por el campo magnético.
-El tubo de cobre del arrollamiento que
rodea el crisol está refrigerado por agua que
circula en su interior.
-Las frecuencias de las corrientes eléctricas generalmente, más que para fundir metales
para la alimentación d este tipo de hornos, preciosos, níquel y aleaciones de níquel,
varía de 300 a 30000 ciclos por segundo, aceros inoxidables y en experiencias de
producidas por osciladores de tubos laboratorio.
catódicos. Partes del Horno de inducción
-La potencia del horno y por tanto, la
temperatura, se regula cariando la
frecuencia.
.Los hornos eléctricos de alta frecuencia
tienen la ventaja de que en ellos puede
fundirse cualquier metal o aleación en las
condiciones más rigurosas, en atmósferas
especiales o al vacío, ya que los hornos
pueden trabajar herméticamente cerrados
-Tienen el inconveniente de su elevado coste
de instalación, que todavía encarece más la
necesidad de instalar condensadores para
mejorar el factor de potencia que es muy
bajo. Por todo esto no se emplean,
3.Hornos electrónicos
-En los hornos electrónicos el calor se
produce por la vibración molecular del
cuerpo que se trata de calentar cuando es
sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnéticas de muy alta frecuencia
(frecuencias de radio). Estos hornos también
denominados de pérdidas dieléctricas, se
emplean para aplicaciones para las que sus
cualidades específicas los hagan muy
superiores, desde el punto de vista técnico, a
los demás hornos, compensando así el
mayor coste de la fusión.
Hornos eléctricos de resistencia
1.Hornos eléctricos de crisol
-Estos hornos están formados por una crisol
rodeado por cintas o varillas de aleaciones
de níquel-cromo de alta resistividad que se
calientan fuertemente al circular por ellas la
corriente eléctrica. Estos hornos sólo se
emplean para fundir aleaciones de bajo
punto de fusión, como las de soldadura,
tipos de imprenta, aleaciones antifricción
para cojinetes y aleaciones de aluminio.
2.Hornos eléctricos de reverbero
-Se construyen actualmente dos clases de
hornos, de resistencia metálica y de
resistencia de grafito. En los hornos
eléctricos de resistencia metálica, se
produce el calor al circular la corriente
eléctrica por resistencias de aleación níquel-
cromo de gran sección, alojadas en la
bóveda del horno.
-Estos hornos se utilizan exclusivamente
para aleaciones cuya temperatura de fusión
sea inferior a 1000°C.
-Los hornos eléctricos de resistencia de
grafito, están formados por una envoltura
cilíndrica, por cuyo eje horizontal, pasa una
barra de grafito, que se calienta al circular
por ella la corriente eléctrica.
-Estos hornos son oscilantes, lo que permite
bañar con el metal líquido todo el
revestimiento refractario y aprovechar así,
directamente, el calor acumulado por este.
Los hornos de resistencia de grafito se
emplean para la fusión de fundiciones
especiales y aleaciones de cobre a
temperaturas que pueden llegar hasta los
1350°C.
Efecto Joule
-El nombre es un honor a su descubridor, el
físico británico james Prescott Joule.
-El efecto Joule es el fenómeno irreversible
por el cual al circular una corriente eléctrica,
es un conductor eléctrico, por parte de la
energía cinética de los electrones se
transforma en calor debido a los choques
que sufren con los átomos del material
conductor por el que circulan, elevándola
temperatura del mismo.
Energía eléctrica
-Potencial (vatios): P=Ext
-Energía (joules, vatios/seg): E=VxI
-Intensidad de corriente (amperios): I=V/R
-Pr tanto: E=(V2/R)xt
V = voltaje en voltios, R = resistencia en
ohmios, t= tiempo en segundos
Resistencia eléctrica
-A altas temperaturas (20°C) las
oscilaciones de la red son muy grandes y los
electrones chocan continuamente con estos
átomos produciendo resistencia a su
movimiento.
Corrientes parásitas o de Foucault
-Si una corriente atraviesa a un conductor se
van a originar una serie de corrientes a las
que llamaremos corrientes de Foucault que
van a oponerse a la variación del flujo
magnético.
-Estas le restan eficiencia eléctrica a
dispositivos como transformadores y
bobinas.
Preguntas Parcial
Describa 2 hornos usado en la siderurgia
Convertidores
-Tienen forma de pera, se utiliza para
obtener acero.
-No necesita agentes caloríficos externos.
-Usa una lanza en la parte superior (inyecta
oxígeno)
-Material refractario de dolomita, cromo-
magnesianos.
Horno eléctrico
-Son Hornos en donde el aporte energético
lo da la electricidad.
-Está constituido por electrodos de grafito o
carbón amorfo.
-Se emplea para procesar chatarra.
-En el caso del horno eléctrico Herould
cuenta con 3 electrodos colocados en los
vértices de un triángulo equilátero.
-El arco se cierra porque los electrones
saltan por el baño metálico hacia los
electrones.
Ecuaciones para los problemas
C+O2→CO2
2H2+O2→2H20
Horno cubilote
Hasta la década de los años 50 el cubilote
fue el predominante para la fusión de
hierro. Actualmente es el más utilizado
para la obtención de hierro.
Según Cupola (1999) el horno de cubilote
surge en el año 1794, siendo patentado por
John Wilkinson.
Un cubilote es un horno vertical para
refundir los lingotes de hierro que se
obtienen en los altos hornos, además de
chatarra, piezas de retorno (alimentadores y
bebederos).Principalmente se usa para
fundir fundición gris y fundición
nodular (con la ayuda de inoculantes
añadidos al momento del sangrado).
El cubilote es el único horno de
fusión secundaria, no siderúrgico,
que tiene al metal y al combustible
en contacto directo por lo que logra altos
grados de eficiencia térmica.
Con este tipo de horno se emite una gran
cantidad de polvos y gases que deben ser
limpiadas para cumplir con los
estándares de emisión establecidos.
Su bajo costo inicial, bajo costo de
operación y sobre todo su versatilidad
(especialmente los pequeños cubilotes)
hacen del cubilote un horno de grandes
ventajas según lo plantea Cupola (1999).
1. Fondo basculante. 18. Bloques huecos de Comercialmente los cubilotes oscilan entre vegetal obteniéndose con este último fierro lograr gran eficiencia térmica Son hornos que utilizan energía externa HORNOS TIPO BATCH (POR LOTES) O
2. Fondo basculante. fundición. los 450 mm (18") de diámetro interior con fundido de muy bajo contenido de azufre. precalentando hasta los +525 °C. para operar. INTERMITENTE
3. Columnas de apoyo. REFRACTARIO DE CUBILOTE producciones de algunos cientos de kilos La relación de metal/carbón que son El sistema de precalentamiento eleva los Pueden operar con energía proveniente de Hornos de cámara, donde el material es
4. Abertura de trabajo. hora de fundición gris hasta unidades de cargados alternativamente por la boca de costos de operación y mantenimiento que combustibles o energía eléctrica. cargado en recipientes de diferentes formas
5. Caja de viento. más de 2 m de diámetro interno (80") con carga puede oscilar entre una parte de lo pueden hacer inviable su uso. Dependiendo del material a tratar, los y disposiciones.
6. Depósito de carga. producción de varias toneladas por hora. carbón por seis de metal hasta una de Durante la fusión los componentes de la productos de combustión pueden estar en HORNOS DE CALCINACIÓN
7. Chimenea con supresor Al cubilote lo rodea un anillo cerrado de carbón por diez de metal. carga experimentan perdida por oxidación: contacto directo. La calcinación es el proceso de calentar un
de Chispas. mayor diámetro denominado caja de Depende de las características del carbón, silicio (12%), manganeso 15%; el fósforo HORNOS DE SECADO material a temperatura elevada,
8. Plancha de la solera. viento donde se sopla aire externo con una las dimensiones del cubilote y del diseño permanece constante; el azufre aumenta de Son utilizados para eliminar la humedad (temperatura de descomposición), para
9. Ladrillos de chamota. cierta presión que estará en función del de las toberas de soplado. 30 a 40%; el carbono no sufre variación. absorbida de un material, caso humedad de provocar la descomposición térmica o
10. Holgura entre la camisa y diámetro y altura del cubilote llegando Con la finalidad de darle mayor fluidez a la Con exceso de aire las pérdidas de Si y Mn los concentrados. un cambio de estado en su constitución
el revestimiento. desde los 400 mm de columna de agua de escoria se carga junto con el carbón un aumentan un 50%. En otro casos, eliminar el agua de física o química.
11. Toberas. presión estática hasta más de 1200 mm de porcentaje de alrededor de 6% de piedra Si el coque tiene mucho azufre (más del 2 cristalización, como la conversión de El proceso, que suele llevarse a cabo en
12. Parte inferior de la cuba. la misma. caliza en trozos que se fundirá y dará %) el aumento de éste puede llegar a un hidróxido férrico en oxido ferroso. largos hornos rotatorios, tienen el efecto de
13. Piquera de hierro. El cubilote consume en promedio el mismo facilidad a la descarga de la escoria del 60%, lo que conduce a la perdida de piezas CLASIFICACIÓN DE HORNOS DE volver frágiles las sustancias
14. Ladrillos refractarios. peso en aire que el del metal que logra horno. por baja calidad. SECADO
15. Canal de escoria. fundir. En los cubilotes se puede usar los gases de HORNOS DE SECADO Y HORNOS CONTINUOS:
16. Cuerpo de acero. OPERACIÓN DE UN CUBILOTE El combustible usado es el coque de escape para precalentar el aire de soplado y CALCINACIÓN Rotatorios .
17. Canal de sangrado. carbón, el carbón mineral y el carbón De banda
LOS OBJETIVOS DE LA
CALCINACIÓN SUELEN SER:
Eliminar el agua, presente como humedad
absorbida, «agua de cristalización» o «agua
de constitución»
Eliminar el dióxido de carbono (como en la
calcinación de la piedra caliza en cal en
un horno de cal), el dióxido de azufre u
otro compuesto orgánico volátil.
Para oxidar (calcinación oxidante) una
parte o toda la sustancia (usado
comúnmente para convertir menas
sulfurosas a óxidos en el primer paso de
recuperación de metales como el zinc,
el plomo y el cobre);
Para reducir (calcinación reductora)
metales a partir de sus menas (fundición).
HORNOS PARA LA INDUSTRIA DEL
COBRE: Hornos de Tostación
REACCIONES DE LA TOSTACIÓN 4CuFeS2 + 4CuO + 17O2  CuSO4 +
OXIDANTE: 2Fe2O3
2Cu2S + 3O2  2Cu2O + 2SO2 4FeS + 4CuO + 902  4CuSO4 + 2Fe2O3
2CuO + SO2  Cu2O + SO3 CuSO4 + 2C  Cu + SO2 + 2CO
CuO + SO3 CuSO4 HORNOS DE TOSTACIÓN DE ZINC
Cu2S + 3SO3  Cu2O + 4SO2 Reacción:
2As2S3 + 9O2  2As2O3 + 6SO2 2 ZnS + 3O2  2 ZnO + 2 SO2
2Sb2S3 + 9O2  2Sb2O3 + 6SO2
2FeS2  2FeS + S2
S2 + 2O2  2SO2
2FeS + 3O2  2FeO + 2SO2
2SO2 + O2  2SO3
FeO + SO3 FeSO4
REACCIONES DE LA TOSTACIÓN
SULFATANTE:
CuS + 2O2  CuSO4
CuSO4 + CuS + O2  2CuO + 2SO2
CuSO4 + CO  CuO + SO2 + CO2