Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CIV-371
DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN
(MÉTODO DE LA ACI)
ANTECEDENTES
Dosificación I
Dosificar es calcular las proporciones de los componentes del hormigón en kg/m3, para N
obtener un hormigón trabajable, que cumpla con las especificaciones del proyecto y sea
G
durables. Las dosificaciones de los hormigones se realizan para 1 m3 d hormigón, a partir
de proporciones en peso o en volúmenes, de acuerdo a las resistencias de los hormigones
E
requeridos. N
Al dosificar un hormigón deben tenerse en cuenta los tres factores fundamentales: la I
resistencia, la consistencia y el tamaño máximo del árido, que son los datos a partir de los
E
cuales se determinan las cantidades necesarias de cementos, áridos y agua.
R
Los tres factores precedentes están relacionados con una variable que prácticamente
determina las características finales de un hormigón.
Í
A
Está variable se llama relación agua/cemento.
Existente varios métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón, pero no son
más orientativos, pues se basan en pruebas de laboratorio y de campo en hormigones
elaborados con materiales propios del lugar donde el método ha sido desarrollado.
C
OBJETIVOS
I
OBJETIVO GENERAL
V
El objetivo de la dosificación de Hormigón es determinar las proporciones en que deben
I
combinarse los materiales componentes, de manera para obtener las condiciones
previstas para el hormigón y, tomando en consideración las propiedades generales en L
estado fresco y endurecido.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
I
N
G
E
Moldes cilíndricos metálicos (4). Instrumento para el vaciado de probetas de
N
hormigón. I
E
R
Í
A
Mezcladora. Es una máquina para elaborar el hormigón, el constructor tiene que hacer
un gran esfuerzo físico porque bate piedra, arena, cemento y agua, que son materiales
pesados. Por ello usar el trompo humaniza el trabajo y lo agiliza.
C
I
V
I
L
I
N
G
Cono de Abrams. Para determinar la consistencia del hormigón del cemento en el E
laboratorio y en el terreno basándose en el asentamiento de las mezclas. N
I
E
R
Í
A
Apisonador. Varilla de 5/8” y 60 cm de longitud para apisonar el hormigón.
C
I
Combo de goma. Utilizado para golpear el molde cilíndrico metálico cuando se está
V
vaciando la mezcla de hormigón, esto para que no quede espacios de aire, se
recomienda 10 a 12 golpes. I
L
Placa metálica. Utilizado como base para el cono de Abrams en el momento de echar
la mezcla en el cono.
I
N
G
Badilejo. Es el instrumento que se usa para depositar el mortero o mezcla que tenemos E
preparado, formada por una lámina metálica de forma triangular sujetada por un mango
N
de madera.
I
E
R
Í
Llaves combinadas Nº17. Son las herramientas manuales que se utilizan para apretar
A
elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales
principalmente.
C
I
V
Embudo. Utilizado para echar la mezcla en el molde de metal galvanizado en forma de I
tronco de cono sin perder ninguna de sus partículas.
L
I
Pesaje de la cantidad de grava requerida
N
Una vez realizado el procedimiento anterior procedimos a dosificar con la ayuda de la G
maquina mezcladora.
E
Donde primeramente antes de agregar los agregados a la maquina mezcladora se
N
procedió al lavado de la misma.
I
E
R
Í
A
Una vez obtenida una mezcla homogénea en el tiempo requerido, vaciamos nuestra
mezcla en una fuente metálica.
I
N
G
E
Seguidamente procedimos a determinar el asentamiento de nuestra mezcla, se colocó
el molde sobre una superficie plana absorbente en este caso se utilizó la placa metálica.
N
I
Se llenó el molde en tres capas. Cada capa se apisono con 25 golpes de la varilla
distribuidos uniformemente. Para la última capa se apisona y luego se empareja por E
medio de un palustre. R
Í
A
Despues de llenar el molde con la mezcla, se retira este con un movimiento vertical.
Inmediatamente después se determina el asentamiento de la muestra con un flexómetro
C
en relación a la altura inicial. I
V
I
L
I
N
Medición del asentamiento una
vez retirado el cono de Abrams
G
E
Antes de añadir la mezcla de hormigón a los moldes cilíndricos en este caso probetas
se las lubrico con aceite a cada uno de ellos que son 4 probetas, esto con el fin de la
N
mezcla no se pegara en el molde evitando perdidas de la muestra. I
E
R
Í
A
Finalmente se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó en 3 capas;
compactándola con una varilla de acero en un número de 25 golpes por capa así mismo
con la ayuda de un combo de goma se procede a dar golpes a los laterales de la probeta,
todo esto para evitar la segregación. Así poder obtener un hormigón menos poroso.
C
I
V
I
L
Luego se deja fraguar las probetas durante 24 horas, para luego ser sumergidas en
agua (fraguado húmedo) durante 14 días.
I
N
G
E
Fraguado de las probetas por 24 horas
N
I
METODO ACI
E
Si ya se tiene un tamaño nominal determinado, el tipo de obra, densidad aparente, R
densidad específica y la resistencia requerida se pasa a los siguientes puntos.
La tabla de resistencias te dará un valor de relación agua/cemento las cuales (dicha
Í
tabla se encuentra expresada en los cálculos para mejor manejo del mismo) A
Si el dato no se halla en la tabla se deberá interpolar o extrapolar.
Luego con el revenimiento solicitado por el docente a cargo se determina la cantidad de
agua en una tabla de revenimiento versus tamaño máximo nominal.
Luego se determina la cantidad de cemento y la cantidad de agua, con la relación agua-
cemento ya antes estimada. C
Se toma el volumen del Árido grueso por una tabla de: tamaños máximos nominales
I
versus módulo de finura (se verá en los cálculos).
Si el dato sale de la tabla o está en medio de dos parámetros se deberá interpolar o V
extrapolar. I
El dato hallado estará en volumen unitario por lo tanto para volverlo en masa se
multiplica con su densidad aparente del árido grueso; sabiendo así la masa para un total
L
definido.
Se suma la masa de agua, grava, cemento y se resta del total (este total se extrae de
una tabla de pesos de concreto según su tamaño nominal) el residuo será la masa de
arena.
También se transforma en volumen los distintos pesos de los materiales dividiéndolos
por sus respectivos pesos específicos.
Se toma en cuenta la cantidad de aire que entra eso se puede ver en la misma tabla
donde especifica el revenimiento. I
Se determina las cantidades a usar en la práctica. N
Se determina un tipo de mescla o las proporciones de mescla a usar.
G
CÁLCULOS
E
DATOS
N
I
𝑘𝑔𝑓
Resistencia a la compresión especificada 𝑓`𝑐 = 210 𝑐𝑚2
𝑔𝑚
Peso específico del cemento 𝑝𝑒 = 3.04 𝑐𝑚3
E
Peso específico aparente
𝑔𝑚
Arena 𝛾𝑎 = 2.579 𝑐𝑚3
𝑔𝑚
Grava 𝛾𝑔 = 2.857 𝑐𝑚3
R
Porcentaje de absorción
Í
Arena 𝐴𝑎 = 0.867% Grava 𝐴𝑔 = 0.589% A
Peso unitario compactado
𝑔𝑚 𝑔𝑚
Arena 𝑏𝑜𝑎 = 1.723 Grava 𝑏𝑜𝑔 = 1.718
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑓`𝑐𝑘 = 𝑓`𝑐 + 85 2
= 𝟐𝟗𝟓
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
𝑇𝑀𝑁 =
3
𝑖𝑛 I
4
N
Paso 3: Selección del asentamiento.
G
E
N
I
E
Asentamiento = 3 in
R
Paso 4: Seleccionar el contenido de aire atrapado.
Í
A
C
Aire = 2 % I
Paso 5: Seleccionar el contenido de agua. V
I
L
𝑙
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 205
𝑚3
𝑘𝑔𝑓
𝑥0 = 250 𝑐𝑚2 𝑦0 = 0.62
𝑘𝑔𝑓
𝑥 = 295 𝑐𝑚2 𝑦 I
𝑥1 = 300
𝑘𝑔𝑓
𝑦1 = 0.55
N
𝑐𝑚2
𝑦1 −𝑦0
G
𝑦 = 𝑦0 + ∗ (𝑥 − 𝑥0 ) = 0.56
𝑥1 −𝑥0
E
Paso 7: Cálculo de la cantidad de cemento.
N
Cemento =
205
0.56
𝑘𝑔𝑓
= 366.071 2
𝑐𝑚
I
Paso 8: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto.
E
R
Í
A
𝑦1 −𝑦0
𝑦 = 𝑦0 + 𝑥1 −𝑥0
∗ (𝑥 − 𝑥0 ) = 0.632 VAG = y
𝑘𝑔𝑓
Peso unitario compactado de la grava, 𝑏𝑜𝑔 = 1718 𝑚3
𝑘𝑔𝑓
Peso del agregado grueso, 𝑝𝑎𝑔 = 𝐕𝐀𝐆 ∗ 𝑏𝑜𝑔 = 1085.776 𝑚3
Paso 9: Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
I
MATERIAL EN PESO VOLUMEN
SECO ESPECIFICO N
Agua (𝑙⁄ 3 )
𝑚
205 1000 0.205 G
Cemento(
𝑘𝑔𝑓⁄
𝑚3
) 366.071 3040 0.1204 E
Grava(
𝑘𝑔𝑓⁄
𝑚3
) 1085.776 2857 0.3800 N
Aire (%) 2 - 0.02 I
TOTAL: 0.7254 E
Paso 10: Cálculo del volumen del agregado fino R
𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − 0.7254 = 0.2746 Í
Paso 11: Cálculo del peso en estado seco del agregado fino A
𝑘𝑔𝑓
Peso específico aparente de la Arena 𝛾𝑎 = 2579
𝑚3
𝑘𝑔𝑓
Peso de la arena 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝛾𝑎 = 708.1934
𝑚3
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
I
Podemos decir que para la elaboración de un buen hormigón hay que tener en cuenta
varios factores tales como en qué aspecto de construcción será empleado, el medio de N
al que estará expuesto el hormigón, la resistencia que se desea obtener para el tipo de G
construcción, el módulo de finura de la arena, el tamaño máximo de los agregados
gruesos tanto el nominal y el máximo.
E
Todos estos aspectos influyen mucho en el Hormigón fresco, como ser a la hora del N
mezclado, el transporte, la compactación, colocación, etc.
I
Lo que se busca es que el concreto sea económico, trabajable tanto en el transporte
como al colocarlo en obra, debe tener un buen acabado, un fraguado determinado, una E
vez endurecido, debe tener una buena resistencia, alta o la especificada para la obra y R
lo más importante es que debe ser durable. Pero todo esto debe estar bien
proporcionado para un buen desempeño.
Í
A
RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta todos los aspectos a los que será sometido el Hormigón.
Saber interpretar las tablas para realizar una correcta dosificación.
Utilizar buenos datos de las características de los áridos.
Revisar bien las especificaciones y características de los materiales a utilizar. C
Si se va a emplear más de un cemento verificar la compatibilidad. I
Comprobar las temperaturas de mezclado y de fraguado si no se corre un riesgo de
fisuras y daño por congelamiento.
V
Se debe tener un control exhaustivo de la DOSIFICACIÓN y la PREPARACIÓN, sino I
se corre el riesgo de resultados adversos que llegue afectar a las propiedades del Hº.
L