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PRO-OG-108

Empresa Constructora DESCO S.A. Revisión Nº 0


RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA Fecha 06-03-09 1 de 9

RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN


EN OBRA

Elaborado Revisado Rev. Aprobado por


Celso Montenegro Enrique Peña 00 Félix Joaquín Díaz
Encargado de Gestión y Calidad Consultor Auditor Gerente General

Fecha 05 de junio de 2008 Fecha 25 de febrero de 2009 Fecha 06 de marzo de 2009

º Este documento es de propiedad exclusiva de DESCO S.A., queda prohibida su reproducción parcial o total, escrito, gráfico o digital
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1.- OBJETIVO

El Procedimiento define y establece el modo operativo o metodología del proceso de recepción del
hormigón en obra y las actividades a desarrollar previo, durante y después de la colocación de
hormigón y asegurar la calidad del proceso y de su resultado final.

2.- ALCANCE

Este Procedimiento es aplicable para todas las obras DESCO, que además regula las actividades
a desarrollar para poder alcanzar una correcta ejecución u obtener el resultado esperado de
acuerdo a lo especificado.
Se espera controlar un 35 % de los hormigones premezclados estructurales colocados en las
obras ejecutadas por DESCO.

3.- DEFINICIONES

No aplica este item

4.- RESPONSABILIDADES

Las responsabilidades de las personas designadas por el Sistema de Gestión de Calidad de


DESCO. Se definen en este punto, teniendo como misión la revisión, aprobación, distribución
controlada y además control de aplicación de los procedimientos de trabajo.

Administrador de Obra Máximo responsable de la revisión, aprobación,


distribución y control de la buena ejecución de
este procedimiento.

Debe establecer los programas definitivos del


hormigón en obra.

Jefe de Terreno Las actividades que se realicen o desarrollen


en este procedimiento, deben quedar
registrados en los protocolos correspondientes.

Conocer los resultados de los ensayos


efectuados a la muestra de hormigón tomada
en obra, debe, además, Registrar en los
protocolos todas las actividades realizadas en
este procedimiento.

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Jefe de Oficina Técnica Es de su responsabilidad la de mantener y archivar


toda la información resultante de esta partida , tales
como dosificaciones, técnicas, Certificados de
resistencia, análisis estadísticos de hormigón, cartillas
entregadas por proveedor, etc.

Jefe de Obra o Capataz del Registrar y Cubicar los requerimientos diarios del
Hormigón hormigón- programación diaria
Vigilar y controlar el proceso.
Emitir las No Conformidades en los casos que
corresponda y remitirla al Encargado de Calidad.
Organizar la cuadrilla de hormigón, cual será su
metodología a ejecutar para el hormigonado de los
elementos, asignándoles responsabilidades y tareas
específicas.
Todos con sus implementos básicos de seguridad

Encargado de Calidad Verificar el cumplimiento de lo suscrito en este


procedimiento junto con los protocolos
correspondientes e instructivos asociados, como
requerimientos o instructivos del proveedor de
hormigón premezclado.
Canalizar y distribuir las No Conformidades.

Profesional de Terreno Administrar y controlar la documentación generada por


la toma de muestra de hormigón

Verificar el fiel cumplimiento de la ejecución y cuidado


de toma de muestra y que la forma en que fue
ejecutad sea la correcta,.

5.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

Plan de Calidad de la obra


Planos del proyecto
Normas Internas y externas que sean aplicables
Todo lo señalado en este procedimiento
Normas y especificaciones del fabricante.
Protocolo Enfierradura PTL-OG-103
Protocolo Enfierradura Viga fundaciones PTL-OG-103.1
Protocolo Enfierradura Losa PTL-OG-103.2
Protocolo Moldaje Muros y Pilares PTL-OG-104
Protocolo Moldaje de Fundaciones PTL-OG-104.1
Protocolo Moldaje de Losa PTL-OG-105

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Normas NCh sobre Hormigón preparado

Requisitos Generales. NCh 170 Of. 1985


Preparado en Central Hormigonera NCh 1934 Of. 1992
Evaluación Estadística de la resistencia Mecánica NCh 1998 Of. 1989
Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams. NCh 1019 E Of. 1974
Extracción de Muestras de Hormigón. NCh 171 E Of. 1975
Hormigón y Mortero – Aditivos – Clasificación y Requisitos NCh 2182 Of. 1995

6.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Esta partida se ejecutará de acuerdo a disposiciones generales y en estricto apego a lo indicado


en los planos, normas y especificaciones técnicas referidas a esta actividad y asegurar la óptima
calidad.

6.1.- PREVIO AL HORMIGONADO

• El hormigón utilizado (vaciado) en la obra deberá ser sometido a un muestreo por un


laboratorio oficial independiente, preferentemente que se encuentre acreditado en el
Sistema Nacional de acreditación del INN. También debe este laboratorio contar con la
aprobación de la Inspección Técnica de Obra (ITO).

• Este material, hormigón, debe ser premezclado suministrado por terceros, quiénes
deben cumplir con las Especificaciones Técnicas y normativas de control.

• Los equipos que intervienen en el proceso del hormigonado, deberán contar con un
programa de mantención para poder mantener el nivel de calidad exigido. Dentro de los
equipos que intervienen en el proceso podemos mencionar vibradores (sonda y motor),
luminarias, capachos, etc.

• Para los casos de vaciado del hormigón en capachos, es recomendable contar con un
segundo capacho limpio, cercano a la grúa y dispuesto a ser utilizado cuando se le
requiera.

• Como medida preventiva si se puede, mantener la hora de vaciado del hormigón


adelantada a la programación de llegada de los Mixer, para poder contar con un tiempo
adicional para solucionar cualquier imprevisto.

• Los responsables de esta faena deben tener absoluto conocimiento de todos los
lugares, que han sido recepcionados por lo tanto aptos para recibir hormigón, con el
objeto de no tener que despachar mixer con carga sobrante, la cual naturalmente se
debe cancelar.

• Cuando el proceso de vaciado de hormigón es con bomba, se debe tener muy en


cuenta y prevista la secuencia de llenado. Es recomendable disponer de líneas
completas de vaciado y así evitar pérdidas por el cambio de trayecto de las tuberías.

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Provisión en camiones Mixer

Para facilitar la llegada del hormigón premezclado en camiones Mixer, es conveniente tomar en
cuenta lo siguiente:

• Accesos deben permitir la entrada libre del mixer a su lugar de vaciado.

• Las medidas a considerar para el acceso de los mixer de la obra son de 3 metros en lo
ancho y no menos de 4 metros de altura a considerar.

• Tratar de evitar el trazado de circulación de los mixer por sectores que presentan
posibilidades de caída libre de materiales desde pisos superiores.

• Los trazados de circulación deben ser limpios, sin elementos punzantes, obstáculos y
de un ancho no menor de 3 metros.

• La pendiente máxima a tolerar es de 18º y en zonas de descarga, preferentemente


planas.

• El mixer debe contar con un radio mínimo para maniobrar de 18 metros, para poder
maniobrar en casos de tener que hacer algún tipo de viraje o maniobra aclaradora del
campo.

• Al terminar el vaciado, el mixer debe contar con un sector donde el operador pueda
realizar la limpieza de la canoa y poder retirarse de la obra.

Enfierradura

Verificación de que las medidas descritas en los procedimientos PRO-OG-104, PRO-OG-105 para
esta actividad, se han cumplido adecuadamente y han quedado registradas en los protocolos
PTL-OG-104, PTL-OG-104.1, PTL-OG-105
Debe verificarse si se produjo una No Conformidad al proceso y su resultado de corrección y cierre

Moldaje

Verificación de que las medidas descritas en el procedimiento PRO-OG-103, para esta actividad,
se han cumplido adecuadamente y han quedado registradas en el protocolo PTL-OG-103.

Revisar si alguna actividad pendiente que ha sido registrada, haya sido solucionada y liberada,
según debe constar en los registros de protocolos correspondientes.

Juntas de Hormigón

El resultado exitoso de una Junta de Hormigón principalmente se deberá al estado en que se


presenten la zona de contacto, que deberán tener las siguientes características:

• Limpia de polvo

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• Limpia de áridos sueltos


• Se deben constatar los cantos vivos que presente el árido grueso
• Saturada de agua.
• Limpia de lechada superficial
• Sise utilizan Puentes de Adherencia, ceñirse a instrucciones de fabricante

6.2.- RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN

Diariamente se deberá dejar listo el programa de hormigones de la obra para el día siguiente,
registrándolo en el protocolo correspondiente, el cuál se entregará al Administrador de Obra.
Este registro deberá contener la siguiente información:

a).- Tipo de Hormigón

• Resistencia especificada
• Nivel de confianza (%).
• Tamaño máximo del árido
• Asentamiento de Cono

b).- Cantidad de hormigón en m3

c).- Metodología de colocación (vaciado normal o sistema bombeado)

d).- Aditivos, si están especificados tales como impermeabilizante, acelerantes, retardadores, etc.

Las vías de acceso deben encontrarse en condiciones operativas para el tránsito y operación de
los mixer.

Se deberá revisar la guía de despacho para verificar que el hormigón enviado está de acuerdo con
lo solicitado en el registro de Programación diaria de Hormigón y especial atención en:

• Hora de salida del mixer desde la planta de hormigón.

• Hora de llegada a la Obra, registrarla en la guía de despacho.

• Tipo de hormigón enviado, verificar resistencia, confiabilidad, tamaño máx. de árido y el


asentamiento de cono

• Aditivos que si los hay, sean los especificados.

• Sello del camión no presente intervención o daño.

La importancia de los registros del tiempo transcurrido desde la hora de salida de la planta de
hormigón del camión mixer, influye directamente en el asentamiento de cono del hormigón, por lo
tanto se debe avisar al responsable si se han traspasado los tiempos límites de desde la salida al
inicio del vaciado y si es pertinente que se devuelva o no.

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Estos tiempos acotados son los siguientes:

Verano: 1 hora 30 minutos desde la salida del mixer de planta a llegada a la obra
Invierno: 2 horas desde la salida del mixer de planta a llegada a la obra

Cualquiera diferencia entre el hormigón recibido y el hormigón planificado y solicitado a la


hormigonera según consta en el programa de hormigón, será registrada por el bodeguero y
anotada como No Conformidad del producto en Protocolo de No Conformidades.
Se informará al responsable para que decida, de acuerdo a lo antecedentes a si decide o no
devolver camión.

Basta con que no cumpla alguno de los puntos enunciados, para que el capataz de hormigón
informe al responsable u otra persona designada a controlar el proceso, si se devuelve o no el
camión al proveedor.

A cada mixer que ingrese a la obra se le debe medir el cono de asentamiento y si resulta que no
cumple con la tolerancia establecida de + - 2cm, se informará al responsable del proceso para que
decida si acepta o no el hormigón enviado
En los casos de que el transporte del hormigón al sector de vaciado sea en capachos, el capataz
deberá llenar dos capachos para luego medir el asentamiento de cono.

Se debe controlar la docilidad del hormigón, de acuerdo al protocolo PTL-OG-108, si corresponde,


se verificará que el valor arrojado en esta medición cumple con lo indicado en las especificaciones
técnicas y planos de la obra.
Si se duda de la calidad del hormigón por algún motivo, se ejecutarán 3 probetas cúbicas o
cilíndricas para la verificación de la calidad del hormigón.

La información conseguida por medio de las Guías de Despacho y las tomas de cono efectuadas
en terreno, serán ingresadas a planilla de control interno de obra por el Jefe de Bodega, el cual
debe entregar un informe semanal de dicho control al Administrador de Obra.
El Encargado de Calidad debe administrar, documentar aquellas No Conformidades que se
detecten en el desarrollo del proceso cubiertas en este procedimiento.

El rechazo o aceptación de un hormigón en particular en cualquier otro caso que no haya sido
mencionado o considerado en este procedimiento, siempre y cuando la decisión no afecte la
calidad de los hormigones debidamente especificados para esta obra.

PROCESO CLIENTE PROVEEDOR

Programación diaria Recepción de Guía de


de pedido de hormigón Despacho

Pedido de hormigón Ubicación mixer sector


RECEPCIÓN plano para vaciado
DE HORMIGÓN
PREMEZCLADO
Preparar accesos para Toma de cono
los camiones mixer

Preparar equipos para Inicio colocación de


trasladar H.- capachos hormigón
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PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE HORMIGÓN REQUERIMIENTO RESPONSABLE

INICIO PROCESO

Llegada de Mixer a la
Obra Programación diaria de Bodeguero- Jefe
hormigón de Bodega
NO
Bodeguero
Acción Tipo de hormigón
Bodeguero
correctiva Revisión de Cantidad solicitada
Guía de Hora de salida planta
Hora de llegada a obra
despacho
Revisión sello
Capachero
SI Cono

Ubicación de capacho Revisar y tener capacho


Capachero
de reserva

Ubicación de
Capachero
elemento a Descarga de hormigón Ubicación de vaciado
Hormigonar a capacho

NO
Acción Capataz de
Revisión de cono, tener
correctiva Hormigón
gente definida

SI

Despacho y conteo de Registro


capacho cargado Capachero

NO

Acción
correctiva Revisión
Revisión
Tiempo d Bodeguero
descarga

Archivar ficha
de control de Firma de Guía de Jefe de Obra o
Despacho Registro
bodega Capataz

Término del Proceso

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7.- REGISTROS

Protocolo de Recepción Hormigón PTL-OG-108


Protocolo de Recepción Hormigón- Proveedor Externo PTL-OG-108.1

8.- ANEXOS

Protocolo de Recepción Hormigón PTL-OG-108


Protocolo de Recepción Hormigón- Proveedor Externo PTL-OG-108.1

9.- MODIFICACIONES

Rev Fecha Aprobado


Fecha Modificación Elaborado Revisado
. Nº aprobación por
05/06/08 Creación del Procedimiento C Montenegro

25-02-09 0 C Montenegro E. Peña 06-03-09 F. J. Díaz

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