TORNO:

 Es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A medida
que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la pieza de
trabajo, se le la forma de la pieza de trabajo.
 PARTES:
Bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación
afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno.
Cabezal: Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los
órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje.
El Contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para
sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos.
Carro Principal: Es el también llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las
guías de la bancada.
El Carro Transversal: Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela
de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automático.
Carro Auxiliar: Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ángulo horizontal
respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos.
La Torreta Portaherramientas: Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.
La Caja Norton: Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia entre
el husillo y el carro.
 HERRAMIENTA DE CORTE
La forma GENERAL O GENERICA de la herramienta de corte del torno depende del tipo del tipo de trabajo
a realizar
Gráfico: herramienta de Desgaste
δ: Angulo de ataque, formado por la cara superior y el plano de referencia
β: Angulo de corte, formado por las dos caras de la herramienta
α: Angulo de Incidencia: formado por la cara inferior y un plano normal al plano de referencia
Los tres ángulos forman 90°
LA FORMA DE LA HERRAMIENTA DEPENDE DE:
1) Dureza del material a trabajar, 2) Cualidades del material de la herramienta 3) Clase o tipo de trabajo
que se quiere hace
ANGULOS DE CORTES
-Cuando se trabaja con materiales Duros la herramienta deberá soportar esfuerzos muy elevados y por
eso para darles la robustez necesaria a la herramienta, los ángulos de corte empleado deberán ser
grandes
-Para materiales Blandos será a la inversa, por lo tanto, los ángulos de trabajo deberán ser más pequeños
- Para trabajar con fundición gris y aceros duros se emplean ángulos de hasta 75° y para aluminios,
bronces menos de 60°
 VELOCIDAD DE CORTE
Como la pieza a trabajar es la que asume el movimiento de rotación es importante calcular con la mayor
precisión posible la velocidad de corte. Ya que de esto depende la duración de la herramienta, la calidad
de acabado y la optimización de la maquina
Para una velocidad de n revoluciones, la velocidad de periferia serán las que se muestran
 ESFUERZO DE ARRANQUE ESPECIFICO
Este depende no solo del tipo de material a trabajar sino también de la cantidad de viruta que se va a
arrancar
donde σ1 Es el esfuerzo que se necesita para arrancar una sección de viruta de q=1mm 2 y n es un
coeficiente que depende del material a trabajar; 7,8 p/ Acero, 4 p/ Bronce, 5 p/ función gris
 POTENCIA UTIL
aquella efectivamente disponible en el filo de la herramienta y se deduce de la potencia efectiva de la
maquina por el rendimiento mecánico de la maquina (el torno).
Por lo general los tornos con motor incorporado tienen rendimientos de 85% para marcha rápida, 75%
cuando tienen un reductor. Si trabaja con varios pares de engranaje tiene un n entre 60 a 65%
 SECCION DE VIRUTA
con una herramienta dada el avance varía según el trabajo a realizar y la dureza de la pieza. Generalmente
se prefieren avances pequeños para limitar la potencia absorbida por la máquina. Para optimizar la
producción se deben realizar profundidades de pasadas grandes
Para Desbaste el avance está comprendido entre 0,3 a 0,5 mm por vuelta
 PROFUNDIDAD DE PASADA
Varía entre 2 15 mm según sea el material de la pieza, como así también el material de la herramienta y la
potencia de la máquina.
 TIEMPO TEORICO DE MAQUINAS
Tiempo empleado en la fase activa de la máquina, o sea durante el arranque de la viruta
FRESADORA:
 Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Entre las características se encuentran su rapidez de trabajo, fácil manejo y producción uniforme
 FRESA
Cada diente de la fresa puede ser considerado como una cuchilla simple, con sus correspondientes
elementos.
MOVIMINETOS PRINCIPALES DE LA FRESA: Consiste en un movimiento de corte giratorio que corresponde
a la herramienta
MOVIMIENTO DE ALIMENTACION: es un movimiento recto que corresponde a la pieza
MOVIMIENTO DE PROFUNDIDAD DE PASADA

FRESA DIENTE DE SIERRA

El frente del diente está inclinado el Angulo de ataque y por lo tanto en lugar de pasar por el centro de la
fresa, es tangente a un cilindro de radio r=R*senδ
Se utilizan normalmente para realizar superficies planiforme.
NO se usan para fabricación de engranajes porque el continuo afilado de la fresa hace perder altura de
este.

FRESA DE PERFIL CONSTANTE

Estas fresas conforman un perfil que no varía con sucesivos afilados y es de la forma de un espiral
logarítmica, por esto no pierde filo de forma radial, o sea mantiene su altura.
 AVANCE EN CONCORDANCIA
Es muy utilizado, pero tiene el inconveniente de un arranque de viruta poco racional porque al iniciarse el
trabajo el diente patina sobre la superficie sin morder el metal, que presionado bajo el corte tiende a
separar la fresa de la pieza y el únicamente va poder cortar cuando la presión que se tiene venza la
resistencia del metal a trabajar
La temperatura reduce la vida útil del diente
 AVANCE EN OPOCICION
Este se realiza más racionalmente, ya que el diente incide súbitamente sobre el meta iniciado el corte sin
rozamiento alguno, y por esto facilita el arranque de viruta requiriendo menor potencia con mejor
avanzado
tiene el inconveniente, una secuencia de golpes cuando cada diente incide sobre la pieza siendo la mesa
de trabajo el que soporta toda la envestida
TALADRADORA:
 Son máquinas en las cuales las piezas permanecen fijas y la herramienta asume el movimiento de
corte(rotación) y el avance que es una traslación axial
 HERRAMIENTAS
Las herramientas se llaman BROCAS
BROCA PUNTA DE LANZA
tiene dos aristas constantes cortantes y forman entre si ángulos de entre 110 a 120°, donde los ángulos
menores se usan en materiales blandos y los mayores en materiales duros
BROCA HELICOIDAL
Son de uso universal ya que además de facilitar la expulsión de viruta quedan constantemente guiadas por
las paredes del material taladrado, esto permite mayores velocidades de trabajo respecto al de punta de
lanza
VENTAJAS DEL HELICOIDAL
Fácil eliminación de virutas que circulan por los canales helicoidales
Fácil enfriamiento y avance
Perforan agujeros suficientemente rectos
admiten muchas y sucesivas afiladas

RECTIFICADORA:
 Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con
otras máquinas.
Las rectificadoras son máquinas que utilizan muelas abrasivas como herramienta de trabajo, a diferencia
del torno y la fresadora que trabajan por corte y arranque de virutas, la rectificadora lo hace por abrasión
y su función es dar a las piezas preparadas por herramientas de corte forma y dimensiones con límites de
tolerancia muy estrictas
Se utilizan también después de los tratamientos térmicos, los cuales a veces producen cierta deformación
a la pieza durante el calentamiento
 Son similares a las esmeriladoras, pero las rectificadoras son muy balanceadas y con una bancada muy
pesada para evitar vibraciones

LIMADORA:

 La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta,
mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser
intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras
equidistantes. Asimismo, también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada
 Esta herramientas pueden ser herramientas de acero rápido o con incorporación de placas de cerámica
 AL igual que en otras maquinas, la velocidad de corte depende de la dureza del material a trabajar, del
material de la herramienta, de la sección de la viruta y del tipo de trabajo a realizar