INTRODUCCIÓN

La evaporación se lleva acabo suministrando un flujo de calor (generalmente por

medio de vapor de agua) para vaporizar parcialmente el disolvente y obtener una disolución
final con el grado de concentración deseado. Los requisitos para conseguir una óptima
evaporación incluyen: Transferencia de calor adecuada, Eficiencia de la Separación Vapor-
Líquido, Uso eficiente de la Energía, Tratamiento del Producto.

La evaporación es una operación ampliamente utilizada en la industria alimentaria,

siendo una de sus principales aplicaciones el Refinado de Azúcar, ya sea de caña o remolacha,
se obtiene por extracción del azúcar con agua caliente, evaporación de parte de esta agua
hasta conseguir un jarabe concentrado, y después por medio de una evaporación controlada,
se genera la saturación necesaria para el proceso de cristalización.

EVAPORACIÓN:

En la evaporación se elimina el vapor formado por la ebullición de una solución

líquida de la que se obtiene de una solución más concentrada. La eliminación de agua
proporciona estabilidad microbiológica y permite reducir los costos de almacenamiento y
transporte.

Entre los ejemplos típicos de la operación de evaporación están la concentración de

soluciones acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y
jugo de naranja. En estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua
evaporada suele desecharse.

USOS DE LA EVAPORACIÓN:

La evaporación o concentración de una disolución por ebullición del disolvente, tiene

cuatro aplicaciones principales en la industria alimentaria.

1)La preconcentración de líquidos previa a su ulterior procesado, por ejemplo, previa al

secado (por atomización o en tambores) o a la cristalización.

2)La reducción del volumen del líquido, para abaratar los costos de almacenamiento,
envasado y transporte.
 3)La reducción de la “actividad de agua”, aumentando la concentración de sólidos
solubles en los productos alimenticios, con el objeto de contribuir con su
conservación, por ejemplo en la fabricación de leche condensada edulcorada.

4)La utilización u reducción de efluentes, por ejemplo, para la producción de pienso a

partir de vinazas [2].
EVAPORADORES:

COMPONETES BÁSICOS DE UN EVAPORADOR:

Esencialmente un evaporador consta de una cámara, dentro de la cual hay un cambiador que
proporciona el calor necesario al proceso por medio de la condensación de vapor a baja
presión. Dentro de la citada cámara el producto se mantiene a vacío para reducir su
temperatura de ebullición e incrementar la diferencia de temperatura entre el vapor de
calefacción y el producto, con lo cual se consigue disminuir su posible deterioro durante el
proceso de concentración. Los vapores producidos se transportan hacia un condensador,
donde se producirá su condensación y su retirada fuera del sistema. A continuación se
describen con detalle los principales componentes de un evaporador:

INTERCAMBIADOR DE CALOR:
o MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN:
o SEPARADOR VAPOR LÍQUIDO:
o CONDENSADOR:
o PRODUCCIÓN DE VACÍO:
o PRECALENTADORES:

FACTORES DEL PROCESO DE EVAPORACIÓN:

CONCENTRACIÓN DEL LÍQUIDO:

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante diluida, por
lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con
coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la
evaporación, la solución se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente,
causando una mercada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se
 requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada par evitar que el
coeficiente se reduzca demasiado.

SOLUBILIDAD:
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o
sal, puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formarán
cristales. Esto limita la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación
de la solución.

SENSIBILIDAD TÉRMICA DE LOS MATERIALES:

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biológicos,
son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta sube o el calentamiento es
muy prolongado.

La cantidad de degradación está en función de la temperatura y del tiempo.

FORMACIÓN DE ESPUMAS:
En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones cáusticas,
soluciones de alimentos como la leche desnatada y algunas soluciones de ácidos
grasos, forman espuma durante la ebullición.

Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir pérdidas del material.

PRESIÓN Y TEMPERATURA
El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del
sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será
la temperatura de ebullición. Además la temperatura de ebullición también se eleva
a medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la
evaporación.

Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales

termosensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, a
vacío.

FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN:

Algunas soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones

sobre la superficie de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los
 productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. El resultado es
una disminución del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La selección de los materiales de construcción del evaporador, tiene
importancia en la prevención de la corrosión [3].

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PUNTO DE EBULLICIÓN DEL LÍQUIDO:

La fuerza impulsora de la transmisión de calor en el cambiador de calor de un

evaporador es la diferencia de temperatura entre el medio de calentamiento y el líquido
a calentar. La temperatura del último depende de diversos factores, entre los que cabe
citar los siguientes:

LA PRESIÓN EXTERNA:

Un líquido hierve cuando la presión del vapor que ejerce es igual a la presión
externa a la que se halla sometido. En el caso de los productos alimenticios, el
disolvente suele ser agua, sustancia cuyas relaciones de presión de vapor-
temperatura son bien conocidas.

SOLUTOS DISUELTOS-ELEVACIÓN DEL PUNTO DE EBULLICIÓN:

El punto de ebullición de una disolución es mayor que el del disolvente puro, a
la misma presión. Cuanto más concentrada sea la disolución, tanto más elevado será
su punto de ebullición. A medida que discurre la evaporación, la concentración del
líquido aumenta, elevándose su punto de ebullición. Este cambio conduce a
diferencias de temperatura progresivamente decrecientes y, por tanto, a un descenso
paralelo de la velocidad de transmisión de calor. Esta reducción de la velocidad de
transmisión de calor tiene que ser tomada en consideración al diseñar los
evaporadores comerciales. El valor de la elevación del punto de ebullición tiene que
restarse de la diferencia de temperatura calculada basándose en el punto de
ebullición del solvente puro. Es frecuente que la elevación real del punto de
ebullición con el cambio de concentración se pueda conocer, utilizando la regla de
Dühring, regla empírica que establece que el punto de ebullición de una disolución
es función lineal del punto de ebullición del disolvente, a la misma presión. Las
representaciones gráficas de Dühring muestran los puntos de ebullición de la
disolución a diferentes concentraciones frente al punto de ebullición del solvente
puro, a las mismas presiones. Las diferentes concentraciones se presentan en forma
de una familia de rectas y los puntos de ebullición de las soluciones de diferentes
 concentraciones se obtienen por interpolación. En la Fig. 2 se muestra una
representación gráfica de Dühring, para disoluciones de sacarosa.

Fig. 1: Representación de Dühring para disoluciones acuosas de sacarosa.

TIPOS DE EVAPORADORES:

En la industria alimentaria se utilizan diferentes tipos de evaporadores. A

continuación se describen brevemente algunos de los más utilizados:

EVAPORADOR DISCONTINUO:
El producto se calienta en un recipiente esférico rodeado de una camisa de
vapor. El recipiente de calentamiento puede abrirse a la atmósfera o conectarse a un
condensador o a un sistema de vacío. El vacío permite trabajar a menores
temperaturas de ebullición del producto que cuando se trabaja a presión
atmosférica, reduciendo el daño térmico en los productos sensibles al calor.

Fig. 2: Evaporador discontinuo.

EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN NATURAL:
En los evaporadores de circulación natural se distribuyen tubos cortos en
vertical, normalmente de 1 ó 2 m de longitud, dentro de un cuerpo de vapor. La
calandria (nombre con el que se le denomina a lo tubos y el cuerpo del vapor) se
localiza en el fondo del recipiente.

Fig. 3: Evaporador de circulación natural.

EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE:

Puede utilizarse para alimentos líquidos de baja viscosidad, los cuales hierven
en el interior de los tubos verticales de 10 – 15 m de longitud. Los tubos se calientan
con los tubos existentes en el exterior de tal manera que el líquido asciende por el
interior de los tubos arrastrados por los vapores formados en la parte inferior.

Fig. 4: Evaporador de película ascendente.

EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE:

El evaporador de película descendente permite instalar un mayor número de
efectos que el evaporador de película ascendente. Por ejemplo, si el vapor disponible
se encuentra a 110°C y la temperatura de ebullición en el último efecto es de 50°C, la
 diferencia de temperaturas total disponible es de 60°C. Teniendo en cuenta que los
evaporadores de película ascendente necesitan una diferencia de temperatura de al
menos 14°C, sólo es posible disponer de 4 efectos; mientras que con evaporadores
de película descendente podrían instalarse 10 ó incluso más. Además, el evaporador
de película descendente puede procesar líquidos más viscosos que el de película
ascendente, siendo el sistema más apropiado para el procesado de productos
altamente sensibles al calor. El tiempo de residencia en un evaporador de película
descendente es de 20 – 30 segundos.

Fig. 5: Evaporador de película descendente.

EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE Y DESCENDENTE:

En un evaporador de película ascendente/descendente, el producto se va
concentrando conforme circula a través de una sección de película ascendente
seguida de otra película descendente.

Fig. 6: Evaporador de película ascendente/descendente.

EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN FORZADA:
La carga hidrostática existente en la parte superior de los tubos elimina
cualquier posibilidad de ebullición del líquido. Dentro del separador, se mantiene
una presión absoluta ligeramente inferior a la existente en el haz de tubos, de tal
manera que el líquido que entra al separador se evapora instantáneamente.

La diferencia de temperaturas a lo largo de la superficie de calentamiento en el

cambiador de calor es generalmente de 3 – 5°C para mantener elevadas velocidades
de circulación se utilizan bombas de flujo axial, alcanzándose velocidades de lineales
de 2 – 6 m/s, altas si se comparan con las velocidades de 0.3 – 1 m/s existentes en
los evaporadores de circulación natural. Sin embargo los costos de fabricación y de
operación de este tipo de evaporadores son muy bajos en comparación con otros
tipos de evaporadores.

Fig. 7: Evaporador de circulación forzada.

EVAPORADOR DE PELÍCULA AGITADA:

La configuración cilíndrica del sistema produce menores áreas de transmisión
de calor por unidad de volumen del producto, siendo necesario utilizar vapor a alta
presión como medio de calefacción con el fin de conseguir elevadas temperaturas en
la pared y, por tanto, velocidades de evaporación razonables. La mayor desventaja de
estos sistemas son los elevados costos de fabricación y mantenimiento, así como la
baja capacidad de procesamiento.
 Fig. 8: Evaporador de película agitada.

EVAPORADOR DE PLACAS:

El evaporador de placas convencional utiliza el principio de la película

ascendente descendente dentro de un cambiador de calor de placas, aunque se
precisan espacios entre placas más amplios, para acomodar el vapor sin que se
produzcan grandes caídas de presión. Normalmente, las placas están formando
bloques de cuatro unidades (Fig. 9). El vapor se condensa en los espacios que
quedan entre 4-1 y 2-3. El líquido precalentado hierve sobre la superficie de las
placas, ascienden en forme de película, por entre las placas 3-4. El número de
bloques de 4 placas puede variar, para adaptar la capacidad de la planta a las
necesidades.

Fig. 9: Esquema de circulación descendente ene un evaporador de placas.

EVAPORADOR DE SERPENTÍN ROTATIVO:
Como se puede observar en la Fig. 14, el eje de la espiral sirve como tubo de
evacuación del condensado (C), y la espiral gira directamente en la mezcla de líquido
a concentrar (P), que se introduce por la parte superior de la zona de calentamiento
y se retira, una vez concentrado, por el fondo del equipo. El conjunto se mantiene a
presión reducida para conseguir temperaturas bajas de ebullición por medio de una
bomba de vacío conectada al condensador refrigerado por agua (W).

Fig. 10: Evaporador de serpentín rotativo (Manzini).

OTROS TIPOS DE EVAPORADORES:

Fig. 11: Esquema de un evaporador de tubos cortos verticales (Standard).

Fig. 12: Esquema de un evaporador de tubos verticales cortos (de cesta

Fig. 13: Evaporador de película agitada.

 MÉTODOS DE OPERACIÓN DE EVAPORADORES:

EVAPORADORES DE SIMPLE EFECTO:

En la Fig. 14 se muestra un diagrama simplificado del evaporador de una sola

etapa a de efecto simple. La alimentación entra a T F (K) y en la sección de
intercambio de calor entra vapor saturado a T S. El vapor condensado sale en forma
de pequeños chorros. Puesto que se supone que la solución del evaporador está
completamente mezclada, el producto concentrado y la solución del evaporador
tienen la misma composición y temperatura T 1, pues está en equilibrio con la
solución en ebullición. La presión es P 1, que es la presión del vapor de la solución a
T1.

Fig. 14: Diagrama simplificado de un evaporador de simple efecto.

Se establece entonces la ecuación:

q  U  A  T  U  A   Ts  T1 

Donde: q es la velocidad de transferencia de calor en W, U es el coeficiente total de

transferencia de calor en W/m2*K. A es el área de transferencia de calor en m 2, Ts es la

temperatura del vapor que se condensa y T1 es el punto de ebullición del líquido, ambas
temperaturas en K. Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar más de un efecto,
reducirá de manera significativa el costo del vapor.

EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE CON ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE:

En un evaporador de efecto simple, se desperdicia bastante energía, pues el
calor latente del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este
calor latente se recupera y se utiliza al emplear evaporadores de múltiple efecto. En
 la Fig. 15, el diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con
alimentación hacia delante.

Si la alimentación del primer efecto está a una temperatura cercana al punto

de ebullición y a la presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua
evaporará aproximadamente 1 kg de agua, el primer efecto opera a una temperatura
suficientemente alta como para que el agua que se evapora sirva como medio de
calentamiento del segundo efecto.

Nuevamente, en el segundo efecto, de manera aproximada, en un evaporador

de triple efecto se evaporan 3 kg de agua por 1 kg de vapor de agua usado. Por
consiguiente, el resultado es un aumento de la Economía de Vapor, que es kg de
vapor evaporado/kg de vapor usado.

Fig.15: Diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con alimentación hacia adelante.

EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE CON ALIEMNTACIÓN EN RETROCESO:

En la operación de alimentación en retroceso que se muestra para el
evaporador de efecto triple de la Fig. 16, la alimentación entra al último efecto, que
es el más frío y continúa hacia atrás hasta que el producto concentrado sale por el
primer efecto. Este método de alimentación en retroceso tiene ventajas cuando la
alimentación es fría, pues la cantidad de líquido que debe calentarse a temperaturas
más altas en el segundo y primer efecto es más pequeña. Las altas temperaturas de
los primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia
de calor de valor razonable.

Fig. 16: Diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con alimentación en retroceso.
Tipos de Alimentación.
La alimentación a los evaporadores de más de un efecto puede ser

 Directa.

 Inversa.

 Mixta.

 Paralela.
a. Alimentación Directa.
Consiste en introducir mediante una bomba la dilución diluida en el primer efecto y hacerla
circular después a través de los demás efectos, sin bombas, puesto que el flujo es en el sentido
de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es válvulas de control en las líneas de
unión. Es el modelo de flujo de líquido más sencillo. La concentración de la solución aumenta
desde el primer efecto hasta el último, del cual es extraída por una bomba.

Fig. 17: Evaporador con alimentación directa

b. Alimentación Inversa.

En esta la solución diluida se alimenta en el último efecto y se bombea hasta los

sucesivos efectos hasta el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de

efectos además de bomba para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es

en sentido de presiones crecientes.

La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la

alimentación directa cuando la disolución viscosa, pero puede producir menor

economía cuando la alimentación esta fría.

 Fig. 18: Evaporador con alimentación inversa

c. Alimentación Mixta.

En este tipo la solución diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con

alimentación directa hasta el extremo de la serie, y después se bombea hacia atrás

a los primeros efectos para conseguir la concentración final. Esta forma permite

eliminar alguna de las bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la

evaporación final a temperaturas más elevadas.

Fig. 19: Evaporador con alimentación mixta

d. Alimentación Paralela.

La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte

de líquido entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan

cristalización y donde se retiran suspensiones de cristales y aguas madres.

Fig. 20: Evaporador con alimentación paralela

EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE CON ALIEMNTACIÓN EN PARALELO:

La alimentación en paralelo en evaporadores de efecto múltiple implica la
alimentación nueva y la extracción de producto concentrado en cada uno de los
efectos. El vapor en cada efecto se usa para calentar el siguiente. Este método de
operación se utiliza cuando la alimentación está casi saturada y el producto son
cristales sólidos.

Fig. 21: Evaporador con alimentación paralela

TEORIA DE LA EVAPORIZACION

En Ingeniería Química, la evaporación es una operación en la que se separa, mediante

ebullición, un disolvente volátil de uno o varios solutos no volátiles, con los que se
encuentra mezclado formando una disolución o suspensión. En la inmensa mayoría de
las evaporaciones el disolvente es el agua.

Hay otras Operaciones Básicas similares en cuanto a la transferencia de materia y

energía, pero en las que se persigue un fin distinto. Así, la evaporación se diferencia
del Secado en que el residuo es un líquido en vez de un sólido; de la destilación, en que
el vapor es generalmente de un solo componente, y aunque fuese una mezcla, en la
evaporación no se pretende separar en fracciones; de la cristalización, en que el interés
se centra en concentrar una disolución, pero no en la obtención y crecimiento de los
cristales. En algunos casos, como en la evaporación de salmuera para obtener sal
común, no hay una separación muy marcada entre evaporación y cristalización.
Por medio de este trabajo conoceremos más acerca de la evaporación.

Desarrollo

Evaporación
Evaporación es una operación de transferencia de calor utilizada para concentrar un
sólido disuelto en un líquido. En esta operación la disolución se pone a la temperatura
de ebullición de manera que el líquido se volatilice y deje al sólido más concentrado en
la solución remanente. Para lograr eso, se suministra calor a la solución y se separan los
vapores formados. La evaporación es quizás una de las operaciones unitarias más
antiguas empleadas por el hombre, pues casi con la operación de las primeras culturas
comenzó la obtención de sal a partir de la evaporación de agua marina, proceso que
aún se sigue utilizando.

La obtención del azúcar impulsó el desarrollo de aparatos llamados evaporadores o

tachos. En la industria alimentaria es frecuente que se necesite eliminar parte del
solvente que se encuentra en ciertos alimentos líquidos los equipos empleados para tal
efecto se llaman evaporadores, estos pueden adoptar formas muy diversas.

Clasificación
Una clasificación primaria los dividiría en evaporadores de contacto directo y de
contacto indirecto. En la actualidad se emplea la evaporación para concentrar ciertas
sales o sustancias y para mejorar el sabor de las comidas. Los factores básicos que
afectan a la evaporación son:

a) La rapidez con que se transfiere el calor.

b) La cantidad de calor requerido para evaporar.

c) La temperatura máxima permisible del líquido.

d) La presión a la que se lleva a cabo la evaporación.

e) Los posibles cambios en el producto concentrado, tanto químicos como físicos que
afectan la calidad nutritiva y sensorial.

f) La elevación en el punto de ebullición de la solución que se da sobre todo en las

soluciones muy concentradas.

Funcionamiento
Para lograr la evaporación se requiere transferir calor ya
sea mediante la radiación solar o mediante otro medio
calentante (gases de combustión, vapor). En los
evaporadores de contacto indirecto, la transferencia de
calor se hace a través de las paredes de tubos metálicos
que separan el medio de calentamiento de la disolución,
previniendo el mezclado. Estos últimos evaporadores son
los más usados pues evitan la contaminación de la
disolución. Para lograr una operación más eficiente se
suele hacer vacío en el equipo de evaporación, lográndose que la ebullición se efectúe
a temperaturas más bajas y previniendo la descomposición de los materiales orgánicos.

El medio de calentamiento más usual es el vapor de agua que cede su calor latente de
condensación. El cálculo de los coeficientes de transferencia de calor para esta
operación se complica por el hecho de que las soluciones en ebullición presentan
diversos patrones de flujo. En general en la evaporación se puede tener la ebullición
llamada nucleada, (formada por numerosas burbujas que se desprenden de la
superficie agitando la solución o la ebullición pelicular en la que se forma una película
gaseosa pegada a los tubos calentantes. El punto de ebullición de la solución que se
evapora es muy importante y está regido por la presión de trabajo y por la
concentración de la solución que aumenta la temperatura de ebullición Con frecuencia
la ebullición se emplea junto con la cristalización, fenómeno que se da cuando la
solución se sobresatura. En esta operación unitaria se tienen dos fenómenos
principales; la transferencia de calor y la separación del disolvente evaporado del seno
del líquido.

Ley de Raoult
La expresión cuantitativa del descenso de la presión de vapor de las soluciones que
contienen solutos no volátiles está dada por la Ley de Raoult (Francois Marie Raoult
1885). Este científico demostró que “a una temperatura constante, el descenso de la
Presión de Vapor es proporcional a la concentración de soluto presente en la solución”.
Este principio queda establecido matemáticamente por las siguientes ecuaciones:
Donde:

PA = Presión de Vapor de la solución

P°A = Presión de vapor del solvente puro

XA = Fracción molar del solvente

XB = fracción molar del soluto

∆PV = Variación de la presión de vapor

Las soluciones que obedecen la ley de Raoult se denominan soluciones ideales. Las
soluciones se aproximan al comportamiento ideal cuando la concentración de soluto es
baja y cuando el soluto y el solvente son semejantes tanto en tamaño molecular, como
en el tipo de fuerzas de atracción intermolecular que hay entre ellas.

Hay soluciones que no son ideales, por lo tanto, no obedecen esta ley con exactitud.
Estas soluciones se denominan reales.
Para solutos volátiles
Si consideramos una solución ideal formada por dos componentes (A, B) en que A y B
son volátiles. Las presiones parciales de los vapores de A y B sobre la solución están
dadas por la Ley de Raoult.

La presión de vapor total sobre la solución se calcula sumando las presiones parciales
de cada componente volátil.

Cuando una solución ideal está en equilibrio con su vapor, el componente más volátil
de la mezcla inicial será mayoritario en el vapor.

Aumento en el punto de ebullición

 Debido a que los solutos No volátiles disminuyen la presión de vapor de la

solución, se requiere una temperatura más elevada para que la solución hierva.
 Las soluciones de solutos no volátiles, presentan puntos de ebullición
superiores a los puntos de ebullición de los solventes puros.
 Mientras más concentradas sean las soluciones mayor son los puntos de
ebullición de estas.
 El aumento en el punto de ebullición es proporcional al número de partículas
de soluto disueltas en un solvente

Como vemos en la tabla, el aumento en el punto de ebullición es directamente proporcional al

número de partículas de soluto disueltas en una masa fija de solvente, ya sabemos que la
molalidad expresa el número de moles que se disuelven en 1000 g de solvente, lo que representa
una masa fija de solvente. Así, el ascenso del punto de ebullición es proporcional a la molalidad.
Este fenómeno queda establecido por las siguientes ecuaciones:

Donde:

∆Teb = Ascenso del punto de ebullición.

Teb = Temperatura de ebullición de la solución.

T°eb = Temperatura de ebullición del solvente puro.

Keb = Constante molal de la elevación del punto de

ebullición o constante ebulloscópica.

m = molalidad (número de moles de soluto / 1000

g de solvente)

La magnitud de Keb, denominada constante molal de elevación del punto de ebullición

o constante ebulloscópica, depende solo del solvente y representa el aumento del
punto de ebullición cuando un mol de un soluto no electrolito no volátil se disuelve en
1000 g de solvente. Innumerables experimentos han demostrado que cuando un mol
de un soluto no electrólito no volátil se disuelve en 1000 g de agua, el punto de
ebullición del agua aumenta en 0,52 °C. Este valor es conocido como constante molal
de elevación del punto de ebullición o constante ebulloscópica del agua y sus unidades
son °C/molal. A continuación se señalan para algunas solventes sus puntos de
ebullición normales y sus constantes ebulloscópicas.
Para el agua la constante ebulloscópica es 0,52 °C/molal, por consiguiente, una
solución acuosa 1 molal de sacarosa o de cualquier otro soluto no volátil hervirá a una
temperatura de 100,52 °C. Es importante hacer notar que la elevación del punto de
ebullición es proporcional a la cantidad de partículas de soluto presentes en
determinada cantidad de solvente.

Tipos de evaporadores
1. Marmita abierta o artesa. La forma más simple de un evaporador es una
marmita abierta o artesa en la cual se hierve el líquido. El suministro de calor
proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta o en
serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a
fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de operación simple, pero
el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o
raspadores para agitar el líquido.
2. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural. En la figura 8.2-la se
muestra un evaporador de tubos horizontales con circulación natural. El banco
horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un
intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el
condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición está
por fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie líquida; después, casi
siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre
de gotas de líquido y sale por la parte superior. Este equipo, relativamente
económico, puede utilizarse para liquidos no viscosos con altos coeficientes de
transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones. Puesto que
la circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales
viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se
estudian después operan con régimen continuo, con alimentación a velocidad
constante y salida de concentrado a velocidad constante.
3. Evaporador vertical con circulación natural. En este tipo de evaporador se usan
tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido esta dentro de los tubos,
por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a la
disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación
natural, tal como se muestra en la figura 8.2-lb, y fluye hacia abajo a través de
un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulación natural incrementa
el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con líquidos viscosos. Este
equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variación de
este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un
espacio anular que sirva de bajada. anular. Este tipo se usa con frecuencia en las
industrias del azúcar, la sal y la sosa cáustica.
4. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de transferencia
de calor del lado del vapor es muy alto en comparación con el del lado del
líquido que se evapora, es conveniente contar con velocidades altas para el
 líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos como el de la figura
8.2-lc, el líquido esta en el interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de
alto, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas. Por lo general, el
líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de
contacto suelen ser bastante breves en este modelo. En algunos casos, como
cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad de
evaporación es baja, puede emplearse recirculación natural del producto a
través del evaporador, añadiendo una conexión de tubería entre la salida del
concentrado y la línea de alimentación. Éste es un método muy común en la
producción de leche condensada.
5. Evaporador de caída de película. Una variación del modelo de tubos largos es

el evaporador de caída de película, en el cual el líquido se alimenta por la parte

superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma de película delgada. Por
lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa en el fondo. Este modelo
se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor, como jugo
 de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es
bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.
6. Evaporador de circulación forzada. El coeficiente de transferencia de calor de la
película líquida puede aumentarse por bombeo provocando una circulación
forzada del líquido en el interior de los tubos. Para esto se emplea el modelo de
tubos verticales largos de la figura 8.2-1~ añadiendo una tubería conectada a
una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de alimentación. Sin
embargo, los tubos de un evaporador de circulación forzada suelen ser más
cortos que los tubos largos, tal como se ilustra en la figura 8.2-ld. Además, en
otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e
independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.
7. Evaporador de película agitada. La principal resistencia a la transferencia de
calor en un evaporador corresponde al líquido. Por tanto, un método para
aumentar la turbulencia de la película líquida y el coeficiente de transferencia
de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película. Esto se lleva a cabo
en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo tubo grande
enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la parte
superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de
película turbulenta por la acción de aspas de agitación vertical. La solución
concentrada sale por el fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la
parte superior. Este tipo de evaporador es práctico para materiales muy
viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en los
modelos de circulación forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al
calor como látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas. Sin
embargo, tiene costo alto y capacidad baja.
8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que todavía
se usa es la evaporación solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en
artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar lentamente
al sol hasta que cristalice.

Aplicaciones
En la industria azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído con
agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener el
azúcar.

En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un

disolvente orgánico que después debe ser eliminado.

En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de

residuos haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior eliminación.
 Las aplicaciones de los evaporadores
para las industrias lecheras y de
alimentos son:

Industria Lechera: Leche entera y

descremada, Leche condensada,
Proteínas de la leche, Permeados
lácteos, Mezclas de productos lácteos,
Mantecas, Suero de queso, Suero de
queso previamente cristalizado,
Proteínas de suero, Permeados de
suero, Soluciones de lactosa, Dulce de leche de producción continua y discontinua.

Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus,
Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria

Hidrolizados: Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada, Suero hidrolizado,

Molienda húmeda del maíz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.

Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguíneo.

Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.

Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración de clara de huevo.

Otras: Vinazas alcohólicas

Cálculos

Ejercicio Nº1: La presión de vapor sobre el agua pura a 120°C es 1480 mmHg. Si se
sigue la Ley de Raoult ¿Que fracción de etilenglicol debe agregarse al agua para reducir
la presión de vapor de este solvente a 760 mmHg?

Paso 1: Ordenar los datos.

Soluto etilenglicol : no hay datos

Solvente agua : PºA = 1480 mmHg

Solución : PA = 760 mmHg

Paso 2: Pregunta concreta ⇒ determinar la fracción molar de etilenglicol (XB) en una

solución cuya presión de vapor es 760 mmHg.

Paso 3: Aplicamos la Ley de Raoult

Paso 4: Cálculo de la fracción molar de etilenglicol (XB)

RESPUESTA: La fracción molar de etilenglicol que se debe agregar al agua para que la
solución resultante presente una presión de vapor de 760 mmHg es de 0,486.

Ejercicio Nº2: Calcular la reducción en la presión de vapor causada por la adición de

100 g de sacarosa (masa molar = 342) a 1000 g de agua. La presión de vapor de agua
pura a 25°C es 23,69 mmHg.

Paso 1: Ordenar los datos.

Soluto sacarosa : masa = 100 g

masa molar = 342 g/mol

Solvente agua : PºA = 23,69 mmHg

masa = 1000 g

masa molar = 18 g/mol

Solución : no hay datos.

Paso 2: Pregunta concreta ⇒ determinar la disminución de la presión de vapor (∆PV) al

adicionar 100 g de sacarosa a 1000 g de agua.

Paso 3: Aplicamos la Ley de Raoult

Paso 4: Necesitamos conocer la fracción molar de soluto (XB), como conocemos las
masas y las masa molar de cada componente, podemos determinar el número de
moles de soluto y solvente.
Paso 5: Cálculo de la disminución de la presión de vapor.

RESPUESTA: La disminución de la presión de pavor que se produce al agregar 100 g de

sacarosa a 1000 g de agua es de 0,125 mmHg.

Conclusión

Concluimos que la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una

solución líquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría
de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de
una solución acuosa. Se necesita saber el tipo de proceso que se va a tener para elegir
el evaporador correcto y el proceso sea de calidad y eficiente.

Algunos procesos importantes de evaporación son la concentración de soluciones

acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo
de naranja.

Bibliografía

 http://navarrof.orgfree.com/Docencia/FQaplicada/UT3/Teoria_Ejercicios_Propi
edades_Coligativas.pdf
 Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. Mc.Graw – Hill.
 Geankoplis Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. CECSA.
 http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_04.htm
 http://entornoacademico.blogspot.mx/2012/07/importancia-de-los-
evaporadores-en-los.html