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1.2. APLICACIONES
1.2.1. GRADOS
La mayoría de los aceros tienen una densidad de aproximadamente 0,284 libras por pulgada
cúbica, y lo mismo es cierto de acero 1010. Esta es la razón de acero densidad es muy
usada en la industria de la construcción, ya que su medición de peso-volumen significa que
seguirá siendo fuerte y estable durante la construcción.
Las mayorías de los aceros tienen una cantidad de manganeso en la mezcla también.
Aunque esto añade varias propiedades, la principal ventaja es la capacidad de hot-metal en
rollos sin rajarse. Desde 1010 de acero tiene un bajo contenido de tal manganeso, debe ser
laminado en frío. El bajo contenido de manganeso es la razón de 1.010 de acero se utiliza
para partes del cuerpo, en lugar de los paneles de la carrocería coches más grandes.
1.3.4. Trabajabilidad
1.3.5. Fuerza
Cuanto menor sea el contenido de carbono, menor es la resistencia del acero. Como acero
1010 tiene el más bajo contenido de carbono, es el más débil en términos de resistencia a la
tracción y límite elástico, es por eso que no se utiliza en todas las aplicaciones de soporte de
carga. Su resistencia a la tracción es de aproximadamente 365 MPa, y tiene un límite
elástico de 305 megapascales.
1.3.6. Dureza
En los metales, la dureza se refiere a la facilidad con que un material puede ser abollado en
vigor. La dureza del acero 1010 es de 105 HB, según la escala de dureza Brinell. Esta es
más baja que en otros tipos de acero que tienen un alto contenido de carbono, y es por este
acero 1010 se utiliza para piezas específicas en lugar de los componentes estructurales.
2. ACERO SAE 1045
2.1. CARACTERISTICAS
El hierro es la parte principal del acero 1045. Sin embargo, contiene algunos otros
elementos dentro de un rango especificado. El primer elemento es el carbono, con un
intervalo de 0,43 por ciento a 0,50 por ciento. El siguiente es la silicona, con un intervalo
de 0,10 por ciento a 0,60 por ciento. La última aleación es el manganeso, con un rango
permisible de 0.60 por ciento a 0,90 por ciento. El fósforo a veces se puede encontrar en
este producto, a un máximo de 0,04 por ciento.
A 32°F=16.2
A 212°F= 22.3
(20-100°C) = 12.3x106
(20-200°C) = 12.7x106
(20-400°C) = 13.7X106
La resistencia de tensión del acero 1045 normalizado es de 540 MPa. El límite elástico
medido en MPa es de 410. La elongación, basada en 2 pulgadas (5 cm), es 22. El acero
1045 normalizado mide 54 en la prueba de impacto Izod. La prueba de impacto Izod mide
la resistencia de un material para impactar con un péndulo. También es conocido como el
ensayo de impacto mellado Izod a medida que el material recibe los golpes de péndulo y las
fracturas en última instancia son dentadas. Las muestras se mellan para evitar
deformaciones de la misma, luego del impacto. La dureza del acero normalizado, según la
escala de dureza Brinell, es 187.