2019

Control de Inventarios para

Mejorar la Logística “Molinor”
 MOLINO “MOLINOR S.A.C”
2.INTRODUCCION
Hoy, se requiere que las empresas en general, logren incorporar o actualizar un sistema de Control
de Inventarios que satisfaga sus necesidades y cumplan con sus logros y objetivos, La presente
investigación tiene por finalidad proponer un Sistema de control de inventario para mejorar la
gestión logística de la empresa Molinor S.A.C

INVENTARIO se refiere a las existencias de un artículo o recurso que se usa en la organización, para
satisfacer alguna demanda futura. En manufactura los inventarios se conocen como SKU
(stockkeeing Units) y se mantiene en sitios de almacenamiento. Las SKU comúnmente consisten en:

· Materias Primas

· Productos en Proceso

· Productos Terminados ·

Suministro

El control de inventarios es una técnica que permite mantener las existencias de los productos a los
niveles deseados

Pregunta de investigación: ¿De qué manera el control de inventarios incide en la mejora de la

Logística de la Empresa Molinor SA.C, 2019? Para responder esta interrogante se definió el objetivo
general que es proponer mejoras en el control de inventarios para optimizar la Logística de la
Empresa Molinor S.A.C., 2019 y los objetivos específicos, como son: describir la Logística de la
Empresa Molinor S.A.C.; evaluar la Logística de la Empresa; identificar los principales problemas que
tienen la logística de la empresa, y mejorar el control de inventarios para el Empresa Molinor S.A.C

Realidad Problemática

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A nivel Internacional

Según el Índice de Desempeño Logístico para América Latina, ha descendido desde el año 2014 que
tuvo un puntaje de 2,74 y disminuyendo en el año 2016 a 2,48. A pesar de la caída en el Índice de
Desempeño Logístico en general, América Latina ha tenido algunos crecimientos en algunos rubros,
como Infraestructura, utilización de nuevas tecnologías de la información, puertos y aduanas; pero
el indicador que tuvo el peor desempeño en América Latina fue el de Puntualidad. De los 24 países
de América Latina y el Caribe evaluados con el Índice de Desempeño Logístico, solo 7 países han
logrado incrementar su desempeño, los demás han bajado considerablemente. (Banco Mundial,
2016)

A Nivel Nacional

Flores (2014) señala que las empresas en el Perú, buscan disminuir costos para incrementar la
rentabilidad, la mayoría de las empresas no logran identificar el valor de la gestión logística en la
misión de disminuir costos y caen en deficiencias, como: mala planificación de los servicios y
compras, inadecuado selección de los requerimientos de los clientes, reportes innecesarios,
carencia de un sistema de control, procedimientos erróneos, entre otros, generando altos riegos al
sistema económico y financiero, incurriendo en sobre costos, mala programación de gastos y sin
planificar las compras

A nivel Local

Según la Dirección de Información Agraria del MINAGRI, Lambayeque contaba con 134 molinos
hasta el año 2007; ahora cuenta con 82 molinos que en su mayoría se encuentran ubicados en la
ruta Chiclayo – Lambayeque. Esta disminución en número se debe a que la mayoría de empresas
molineras más relevantes, alcanzaron mayor cuota de mercado, haciéndose más competitivas con
respecto a las pequeñas empresas molineras que recién estaban incursionando en este sector. El
valle Chancay – Lambayeque es un punto medio entre las zonas productoras de arroz y Lima, lo que
da lugar a una mayor competencia, la misma que se refleja en la mayor cantidad de molinos y una
mejor calidad de arroz pilado

De acuerdo a estudios previos la Empresa Molinor S.A.C, se observa actualmente, que tiene
dificultades en buen manejo de su inventario lo que está generando una ineficiencia en la ejecución
de sus actividades; se percibe un desorden por la falta de clasificación de sus productos que salen
a la venta como (arroz pilado, clasificado por variedad y calidad y los subproductos como el
polvillo, el arrocillo), y no hay ubicación adecuada en su almacén ya que muchas veces se pierde
ventas. Así mismo se ha dado un nivel de perdidas ligado a la cantidad de mercadería sin salida en
su almacén o porque a veces no se tiene la cantidad de mercadería para solventar todos los clientes,
esto genera pérdidas , ya que los colaboradores contratados en esta actividad presentan serias de
deficiencias en la ubicación de mercadería, y no se tiene un inventario de los métodos usados,

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actualmente en la empresa existen irregularidades que no favorecen a la empresa ya gran parte de
mercadería esta estacada, y otros por ser productos con poca salida y son desincorporados en el
sistema de forma muy tardía Muchas veces contando con bastante stok en su inventario.

Como se ha podido determinar, de no corregirse a tiempo estas deficiencias en el manejo adecuado

de sus inventarios de la mercadería que se encuentra en el almacén en la Empresa Molinor S.A.C.
Puede ocasionar perdidas a la Empresa, y poca salida de la mercadería reducirá su capital, por lo
que ocasionaría serios problemas de liquidez para cumplir con sus compromisos financieros y a sus
proveedores.

En ese sentido, la empresa Molinor SAC, se ve obligada a incorporar formas de control y manejo
de los inventarios porque constituye la parte más importe dentro de la empresa, considerando
que su principal actividad es la compra y venta de arroz y por lo tanto deben invertir en tiempo,
recursos y metodologías para llevar con eficacia un control sobre su producto principal: el arroz, el
cual debe estar en constante rotación ya que de ello depende la continuidad de la empresa.

Por lo que amerita, realizar una investigación sobre el nivel de influencia del buen manejo de los
inventarios de su mercadería en la empresa Molinor S.A.C Lambayeque, durante el 2017, para
que esta empresa logre sus objetivos de crecimiento en cada ejercicio económico.

3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL : COMPAÑÍA ARROCERA DEL PACIFICO S.R.L.

NOMBRE COMERCIAL : MOLINOR

GIRO DE LA EMPRESA : SERVICIO DE PILADO DE ARROZ.

RUC N° : 20478061430

DIRECCION : CARRETERA PANAMERICANA NORTE KM 776-

LAMBAYEQUE

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.

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Somos una empresa peruana dedicada al procesamiento de arroz de calidad estandarizada, con la
más avanzada tecnología y el mejor servicio del mercado.

Nuestro principal objetivo es satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes. Contamos
con la tecnología digital necesaria para obtener un arroz que cumpla con características de alta
calidad para el consumidor más exigente.

Nuestro gran volumen de producción nos permite además obtener una buena calidad a bajo costo,
posicionándonos como el líder indiscutible del mercado arrocero nacional.

VISIÓN

Ser una empresa líder en alimentación, con un equipo tecnológico y humano integrado a las
necesidades de nuestros clientes.

MISIÓN
Otorgar el máximo beneficio a toda la cadena económica del arroz: los agricultores, los canales de
distribución y los consumidores.

SLOGAN
Para servirle mejor.

FILOSOFÍA
Orden, higiene y responsabilidad.

VALORES

Confianza

Honestidad

Amabilidad

Puntualidad

Responsabilidad

Higiene

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

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4.1. Productos

4.1 MODELO DE NEGOCIO DE MOLINOR

MOLINOR brinda servicio de secado, pilado envasado y a la comercialización de arroz. En

ese sentido, tiene dos grandes líneas, que son la producción de marcas propias y el servicio
de maquila para los clientes.

4.2 CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA MOLINOR

LOGÍSTICA DE ENTRADA

Molinor recibe el grano en cáscara, que por lo general es entregado por el mismo agricultor
en la puerta de la empresa. Otro porcentaje de esta entrega es acopiado por el personal que
otorga financiamiento a los pequeños agricultores. Con respecto a las operaciones de
almacenamiento, estas involucran el proceso de empaque del arroz en cáscara,
almacenamiento en silos o su disgregación en el campo para el secado al sol –dependiendo del
grado de humedad en el que se reciben los granos y la cantidad de tiempo que se desea
almacenar el arroz con el objetivo de lograr un producto de alta calidad.

En cuanto al transporte, es tercerizado, para responder a la necesidad de traslado de granos.

4.3 OPERACIONES

Las operaciones de la empresa involucran procesos como el descascarado o pilado, tamizado,

pulido, clasificación por porcentaje de arroz partido, mezcla, y envasado en sacos de diversas
presentaciones. En los últimos años, la planta ha renovado una gran parte de los equipos que
utiliza para estos procesos como las instalaciones de añejadoras .

Asimismo, se debe considerar que la empresa procesa marcas propias para sus clientes sobre
la base de un plan de venta que envía el Área Comercial a la planta de producción.

4.4 LOGÍSTICA DE SALIDA

Molinor cuenta, actualmente, con dos almacenes de productos terminados y subproductos,

en los que es almacenada toda la producción de arroz ensacado que espera su despacho.

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La materia prima que corresponde al arroz sin pilar se ubica en los silos de almacenamiento y
en big bags (sacos de una tonelada de capacidad), que se encuentran en las afueras de los
almacenes totalmente cubierto por techos de plásticos y así de esa evitar a que no se mojen
por épocas lluvias ya que es un factor muy importante en la materia prima.

La empresa realiza el despacho desde sus propias instalaciones, Con respecto a la distribución,
se debe anotar que Molinor no cuenta con flota propia. En la actualidad, los clientes envían sus
plataformas o camiones cerrados a la planta de MOLINOR para efectuar el recojo de acuerdo
con la programación que el Área Comercial ofreció al cliente.

4.5 MERCADOTECNIA Y VENTAS

La mercadotecnia en la empresa es responsabilidad del Área Comercial. Cabe anotar que, por
el momento, la empresa no ha podido obtener mayor presencia en los supermercados, pero
si en mercados mayoristas, y grandes distribuidores a nivel nacional.

4.6 ABASTECIMIENTO

La función de compras es delegada en toda la organización. Esta se encuentra a cargo del Área
de Créditos, que se encarga de la compra de semillas, fertilizantes y químicos que forman el
paquete de financiamiento a los pequeños agricultores, y pasa por el Área de Planificación.
Esta última se encarga de seleccionar diversas calidades de arroz de varias molineras, con la
intención de preparar mezclas que participen competitivamente en el mercado. De igual
manera, la función de compras se desarrolla en áreas como Mantenimiento y Producción, que
contratan los servicios de calibración de balanzas, mantenimiento a maquinarias, insumos para
maquinarias, trabajos civiles, etc. Por su parte, el Departamento de Compras, como tal,
gestiona la compra de los insumos necesarios para el proceso productivo del arroz y, además,
de los materiales auxiliares, como bolsas de cosechado del campo. Es el arroz que más se ofrece
y se caracteriza por su color blanco.

 o y agua para su cocción.

 Grano medio: (de 6 mm a 7 mm) posee menos amilosa que el arroz de grano largo.
 Grano corto: (menos de 6 mm) es de forma casi esférica, sus granos se adhiere

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E. PRESENTACION

Se tiene únicamente presentaciones a granel, en envases de 49 kg y 50 kg, ya que son los pesos
comerciales y de mayor demanda según su calidad, marca y variedad.

PROCESO DEL ARROZ

 Recepción de la Materia Prima:

La materia prima llega a la empresa por medio de camiones, proveniente de las chacras de
los campos de cultivo de la misma empresa, que es descargado por los obreros. Luego es
llevado al área de secado artesanal, para que el arroz cáscara presente la humedad
adecuada.

 Secado Natural:
Se realiza de forma natural utilizando carpas de polipropileno en la pampa. El secado va de
acuerdo a la variedad de arroz, pero este estudio se basará en la variedad NIR y debe estar
con un 13.5% o 14% de humedad. La duración de secado es de 48 horas con la finalidad de
que se enfríen los almidones y pueda cristalizar. Por tal motivo va a disminuir el quebrado
a la hora de procesar.

 Pre-Limpia:
Etapa que consiste en eliminar la materia extraña u otras impurezas que vienen junto con
el arroz cascara como: pajas rafias, ramas, palote, piedras, polvo, así como también los
granos vanos del arroz. El trabajo de la separación de estos materiales se realiza utilizando
principios físicos aplicado a las diferencias de forma, peso etc., que existe entre el grano
de arroz y el material extraño. Todas estas impurezas serán separadas por métodos
mecánicos.

 Descascarado:
En arroz llega hasta aquí por medio del segundo elevador. El arroz es descascarado
mediando dos rodillos (rodillos de goma); esta consiste en retirar la cascara de los granos
de arroz utilizando para ello la fricción ejercida por los rodillos.

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 Esta descascaradora, presenta un circuito de aire el cual sirve para separar el arroz ya
descascarado (integral) de la pajilla de arroz la cual es llevada a través de un sinfín
trasportado a la tolva de desecho.

 Separación gravimétrica
Operación realizada en la mesa paddy, la cual realiza la separación del grano descascarado
(integral) y el grano sin descascarar aprovechando la diferencia de densidades que existe
entre estos. El grano sin descascarar regresa a las descascar adoras y el grano continua con
el proceso.

 Pulido por abrasión

Consiste en retirar el polvillo (fibra) de la superficie del grano, mediante la fricción de una
piedra de forma cónica, colocada de manera invertida. Este pulido se realiza de manera
progresiva en una batería de dos piedras por línea de producción.

 Pulido por ficción

Este pulido se realiza mediante la dosificación de agua al arroz, el mismo que sufre fricción
contra una criba, aquí se separa lo último del polvillo y se da blancura y el brillo final al
grano. Este pulido se realiza en una batería de dos pulidoras.

 Separación de arroz ÑELEN

Esta separación se da en la mesa rotes y en las zarandas rotativas, las cuales a través de sus
movimientos circulares separan el arroz quebrado del entero y dentro de estos quebrados
se encuentran el ñelen (quebrado más pequeño)

 Clasificación por tamaño

Esta operación consiste en separar el grano quebrado del grano entero, esta clasificación se
lleva a cabo en unos cilindros giratorios provistos de alveolos en los cuales se alojan los

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 granos quebrados, aprovechando la velocidad centrifuga y la gravedad; el grano quebrado
que se separa del entero viene a ser el arrocillo.

 Selección por color

El arroz después de ser clasificado, ingresa a ser seleccionado por color (selectora), el cual
consiste en separar los granos defectuosos como son: grano yesado, panza blanca, mancha,
granos dañados por calor, por insectos, semillas extrañas, dicha selección se programa de
acuerdo a la calidad de arroz que se desea obtener. La selección electrónica utiliza una
bandeja vibradora que alimenta un conjunto de canales metálicos por donde se desliza el
grano hasta alcanzar una velocidad uniforme.
Cuando el grano finaliza se recorrido por el canal, durante un instante permanece en
suspensión en el aire, momento que aprovecha para observarlo con una foto celda u ojo
electrónico que al detectar un grano manchado, piedra o cualquier otro elemento to que
no tenga la trasparencia o blancura calibrada como patrón, para que sea expulsado del
camino hacia otro sitio se salida diferente al del grano aceptado.

 Pesado y envasado
El arroz pilado es envasado en sacos de polipropileno de 50 kilos que posteriormente son
cosidos con pavilo.
 Almacenamiento
El producto es llevado a almacén de producto terminado debidamente identificado por
maquilas, diferenciándolo del resto de lotes de arroz.

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ALMACÉN

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 5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

GERENCIA
GENERAL

Caja
Secretaría

Asesoría
Financiera

Área de Área ventas Área de Comercialización Área de

Contabilidad Logística

Asistente Caja Ventas Comercialización Jefe de

Contable Almacén

Asistente
Administrativo
Contable
6. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE LOGÍSTICA

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1.4. Formulación del problema ¿De qué manera el control de inventarios incide en la mejora de
la Gestión Logística de la Empresa Molinor S.A.C, 2019?

sobre sobre el manejo de inventarios de su mercadería en una empresa y según la forma cómo
se realiza se verá en la inversión que se ha realizado y que se espera recaudar, así también se
busca un dar una nueva iniciativa a las empresas que realizan esta actividad empresarial a poder
tener un buen manejo y planificación en el manejo de su inventario de sus mercaderías durante
sus actividades empresariales que realice la organización para que la empresa tenga un resultado
favorable al finalizar el ejercicio contable permaneciendo en un estado de liquidez.

La utilidad que se obtendrá, poder participar en nuevos mercados dinámicos y crecientes para
lograr introducir nuevas oportunidades de productos y servicios, mejorando sus estándares de
calidad, incrementando sus niveles de competitividad, aprendiendo de nuevas prácticas,
alineando a la empresa a las exigencias de los clientes y requerimiento del mercado; además de
saber su inversión realizada durante el ejercicio contable, y los resultados que se obtendrán al
final del periodo.

De tal forma solucionar algunos inconvenientes en la información financiera acerca de las

inversiones y los cambios producidos durante su contabilización de los activos poder determinar
la manera en cómo establecer un buen manejo de sus inventarios de la mercadería, el cual la
empresa pueda tener un crecimiento, con nuevas expectativas, y ser reconocida como la empresa
más competitiva

1.6. Hipótesis Sí se aplica un control de Inventario entonces mejorara la calidad de la Logística en

la Empresa Molinor.

1.7. Objetivos de la Investigación

1.7.1. Objetivo General Proponer un sistema de control inventarios para optimizar la Logística de
la Empresa Molinor, 2019

1.7.2. .Objetivos Específicos

a) Describir la Gestión de la Empresa Logística de la Empresa Molinera Jaén S.A.C. b) Evaluar la
Gestión Logística de la Empresa Molinera Jaén S.A.C. c) Identificar los principales problemas que
tienen la gestión logística de la empresa molinera SAC d) Diseñar el Sistema de control de
Inventarios para la empresa Molinor S.A.C e) Validar el control de inventarios para el Empresa
Molinor S.A.C

MANUAL DE FUNCIONES DEL ÁREA LOGÍSTICA

JEFE DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA, SECADO, CUADRILLAS

FUNCIONES

 Coordinar con los vigilantes el ingreso de los vehículos que van a descargar.
 Coordinar con el guía que acompaña al vehículo responsable del correcto arrumado,
conteo y marcado de todo lote de arroz casa que va a descargar, a que vaya pesar y/o
destarar, para que ellos mismos traigan el peso.
 Responder del correcto arrumado, conteo y marcado de todo lote de arroz cascara que
se descargue en el molino y anotarlo en la “nota de ingreso “, que se adjuntara con la
guía de remisión, nota de envió del agricultor y el peso. posteriormente estos
documentos se pasaran a caja debidamente firmado por el receptor.
 Programar, el turno de secado de tal forma que no pase de los 7 días de espera después
de su ingreso. (se programa el día anterior, priorizando los lotes más húmedos).
 Supervisar y controlar el correcto secado en pampa, y la toma de muestras cada media
hora (según el estado del clima y /o tiempo.).
 Llevar al día el control de inventarios de los cacos cosecheros, sacas y mantas,
registrando correctamente en el sistema (kardex) los ingresos y salidas de los mismos.
 Responsable de la limpieza y el orden de los almacenes a su cargo.

JEFE DE ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO, SUB PRODUCTOS Y SEMILLAS.

FUNCIONES:

 Indicar el lugar donde debe ser arrumado los productos resultado del proceso de pilado.

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  Recepcionar de Producción: productos terminados, sub productos y semilla; verificando la
cantidad de sacos, correcta ubicación y correcto arrumado. Firmar el formato “RESULTADO
DE MAQUILA”, como constancia de haber recibido conforme.
 Coordina respecto al correcto arrumado de los lotes con el jefe de ruma, jefe de polvillo y
jefe del procesamiento de semilla. En el caso del polvillo se recibirán producciones en rumas
independientes identificadas por maquilas.
 Coordina con vigilancia sobre el ingreso de los vehículos que van a cargar (NINGÚN
VEHÍCULO INGRESA SIN AUTORIZACIÓN, ORDEN DE RETIRO Y SIN GUÍA DE CUADRILLA). La
salida del vehículo también será acompañado del guía de cuadrilla.
 Verifica y despacha toda “ORDEN DE RETIRO” que llega a almacén. Los despachos
únicamente se efectuarán con la “ORDEN DE RETIRO” que diga “ALMACÉN” (Incluso los
Kilos), debidamente firmada y sellada por caja.
 Pesar como mínimo un saco de cada despacho con el fin de tener el control sobre el peso.
Presentar informe semanalmente (lunes) a administración.
 Mantener el almacén limpio (incluidas rumas y portones), coordinando siempre con el jefe
de estiba quien destinará un apoyo para la limpieza del almacén y del área despejada
después del despacho del producto.
 Responsable directo de los despachos realizados en su área.

ASISTENTE DE ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y DE VENTAS

FUNCIONES

 Registra las salidas del producto terminado, subproductos y semilla según órdenes de retiro
despachadas, imprimiendo las “ÓRDENES DE SALIDA”.
 Revisar diariamente el “STOCK POR DESPACHAR” teniendo en cuenta que el tiempo de
almacenamiento después de la venta es de 7 días como máximo (para el arroz y
subproductos) y de 2 días como máximo (para el polvillo), con la finalidad de mantener los
almacenes despejados. Informar diariamente sobre productos con plazos vencidos a su jefe
comercial, quien cobrará almacenaje fuera de tiempo.
 Apoyar al Jefe de Almacén de Producto terminado en todo lo que quiera.
 Imprimir diariamente el reporte de stock por vender disponible por marcas.
 Mantener actualizado la base de datos de clientes, registrando adecuadamente nombres,
dirección, teléfonos, correo electrónico, contactos, etc.
 Registra en el sistema toda venta realizada, guiándose de la “Orden de Retiro” (manual)
emitida por su jefa directa; la cual le entregará personalmente.
 Llevar personalmente al área de Caja las “Órdenes Banco” junto con el cuaderno de cargo.

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 7. AREA LOGÍSTICA

LOGISTICA INTERNA Y EXTERNA DE LA EMPRESA MOLINOR

LOGÍSTICA INTERNA

La actividad primaria de logística interna implica el desarrollo de actividades de recepción,

acondicionamiento, almacenaje, control de existencias y distribución de la materia prima hacia la
obtención del producto final. (Thompson, Peteraf, Gamble & Strickland,2012).

En la empresa MOLINOR la recepción del arroz cáscara se realiza en la puerta de la empresa, es

entregado por el mismo agricultor. Con respecto al acondicionamiento del arroz cáscara, consiste
en la descarga en el área de secado y dependiendo de la decisión del cliente (agricultor) se realiza
el proceso de secado industrial o artesanalmente. Cabe mencionar que la empresa posee una
extensa área para el proceso de secado artesanal. Asimismo, el almacenamiento de arroz cáscara
seco se realiza en almacenes adecuadamente protegidos dentro de las instalaciones del molino.

El control de existencias está a cargo del personal de administración, se realizan inventarios

inopinados y anuales. En cuanto a distribución interna de la materia prima, se realiza mediante
unidades de transporte propias (camiones y montacargas) que se encargan de dejar el arroz cáscara
en la tolva donde inicia el proceso productivo.

En esta actividad primaria de logística interna es primordial alcanzar la máxima eficiencia en las
operaciones de acondicionamiento del arroz cáscara, específicamente en el secado, puesto que es
donde nacen los principales problemas de la producción. Sin embargo, a pesar de que la empresa
cuenta con tecnología de secado de última generación, no se ha logrado desarrollar un proceso
óptimo, esto debido al escaso conocimiento en el manejo de las temperaturas y la falta de personal
encargado de realizar los análisis de calidad en esta parte del proceso, todo esto está generando
resistencia por parte del cliente a utilizar este servicio.

En la empresa MOLINOR las operaciones de producción incluye procesos como: descascarado,

blanqueado o pulido, clasificado, seleccionado y envasado. Al término del proceso el arroz pilado es
entregado en sacos de 49 y 50 kilos.

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El aseguramiento de la calidad se da en cada etapa del productivo, consiste en el seguimiento
continuo del lote procesado a fin de evitar distorsiones en la calidad del producto final.

La programación de los mantenimientos preventivos de equipos está a cargo del área de

administración, se programa un día de mantenimiento cada 15 días, adicionalmente en noviembre
y abril se programan una semana de mantenimiento a fin de preparar la maquinaria para las
campañas de producción.

LOGÍSTICA EXTERNA.

La actividad primaria de logística externa, implica el desarrollo de actividades asociadas a

almacenaje de producto terminado, entrega del producto terminado al cliente, y control de
inventarios de producto terminado. (Thompson, Peteraf, Gamble & Strickland, 2012).

La empresa MOLINOR, posee dos almacenes de producto terminado y subproductos, en el cual se

almacena toda la producción de arroz pilado ensacado para su posterior venta y despacho. La
entrega del producto terminado al cliente se realiza en las instalaciones de la empresa, para ello se
ha dispuesto una zona de carga en la cual se estacionan las unidades vehiculares de los clientes. El
proceso de picking está cargo de una persona quien se encarga de ubicar y entregar el lote a
despachar a las cuadrillas, que están formadas por ocho personas, el proceso de carga es manual.
El control de inventarios está a cargo del área administrativa se realiza un inventario semanal,
inventarios (inopinados) y al cierre de año.

En esta actividad de logística interna, es necesario mejorar el cuidado del producto almacenado a
fin de evitar su deterioro, implementar zonas de cuarentena para productos rechazados por estar
en mal estado (presencia de gorgojos o agentes contaminantes).

4
7.3.1 formato de recepción de producto en almacén.

7.3.2 formatos de conformidad de recepción de productos.

7.3.3 formato de registro de ingreso de productos al almacén (materia prima en cascara)

5
7.3.4 formatos de control (kardex,)

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 7.4. DESPACHO.

Procedimiento

 Entregar al cliente las órdenes. Almacén y, órdenes. vigilancia., debidamente firmada y

sellada por ventas.
 Para luego el cliente ira a caja, entregara ambas órdenes de retiro y procederá a cancelar.
 Caja firma y sella las órdenes de retiro: con el sello de “caja” para la “ordenes. la cual es
entregada al cliente. con el sello de” cancelado ““la órdenes. vigilancia “, la cual retendrá y
entregara personalmente a vigilancia con cuaderno de cargo.

7.4.1 vales de salida

7.4.2 documento de control de almacén para las salidas de producto

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7.4.3 control documentario para salidas