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Presentación iii
Índice general

1 Instalación de aire acondicionado.......................................................ix

1.1 Introducción........................................................................................ix

1.2 Reglamentación aplicada....................................................................x

1.3 Componentes básicos para la producción de frío...............................x

1.3.1 Compresor................................................................................. ...........xi

1.3.2 Evaporador........................................................... ..............................xiii

1.3.3 Condensador............................................................ ..........................xiv

1.3.4 Válvula de expansión......................................................................... ..xv

1.3.5 Líneas de admisión y descarga............................... ...........................xvi

1.4 Tipos de sistema de aire acondicionado..........................................xvi

1.5 Descripción de la instalación...........................................................xvii

1.6 Equipo seleccionado.......................................................................xviii

1.6.1 Unidades Split Casete. Series PL/PLH. Mr. Slim concept...................xix

1.7 Bibliografía.......................................................................................xxv
Instalación de aire acondicionado 5
Índice de ilustraciones

Ilustración 1 Esquema de circuito frigorífico.........................................xi

Ilustración 2 Sistema Todo Aire............................................................xvii

Ilustración 3. Power Cassette PL-2KJ...................................................xix

Ilustración 4 Límites de oscilación del deflector..................................xx

Ilustración 5 Distribución del aire..........................................................xx

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Índice de tablas

Instalación de aire acondicionado 7


Instalación de aire acondicionado 8
1 Instalación de aire acondicionado

1.1Introducción.

Entendemos por acondicionamiento de aire el proceso de tratamiento del aire


atmosférico que coordina los cinco factores que le son propios, sumando el nivel
sonoro, para que el ocupante de un ambiente acondicionado se encuentre acogido
confortablemente.

Los agentes a combinar son:

• Temperatura (calefacción o refrigeración)

• Grado de humedad (humidificación o deshumidificación)

• Velocidad del aire (movimiento y circulación)

• Limpieza del aire (filtrado)


• Ventilación (renovación del aire)

Si se controla exclusivamente la temperatura máxima, se dice que el


acondicionamiento es de verano o refrigeración; y si se controla la temperatura
mínima, acondicionamiento de invierno o calefacción.

1.2Reglamentación aplicada.

Reglamentación de instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente


Sanitaria.

1.3Componentes básicos para la producción de frío.

El frío se produce mediante el método de la compresión de un vapor. Aunque hay


otros procedimientos, éste es el más utilizado. La máquina de compresión de vapor
consta de un compresor, un condensador, un elemento de expansión y un
evaporador.

Las instalaciones de aire acondicionado requieren, por lo tanto, unos


componentes básicos, comunes a todos los equipos, y que son los encargados de la
producción de frío o calor añadiendo el sistema de impulsión de aire, con algún
ingrediente particular o específico que les diferencie del resto de los modelos en
contadas ocasiones.

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Básicamente se trata de un circuito por el que circula un fluido frigorífico que se
evapora en el evaporador y se condensa en el condensador. Esta representación se
muestra a continuación.

Ilustración 1 Esquema de circuito frigorífico

Todo acondicionador de aire, o unidad frigorífica por compresión, aunque en los


últimos años se han puesto a punto varios sistemas de absorción, tiene por finalidad
rebajar la temperatura que durante los meses de verano se concentra en el interior
del local, de manera que el clima a conseguir sea independiente de la temperatura
que haga fuera del recinto. Se trata, por consiguiente de un fenómeno inverso al de
la calefacción, aunque basado en idénticos principios termodinámicas.

A continuación se describe más a fondo la función de estos elementos.

1.3.1Compresor.

Es el elemento principal de la instalación y aunque su contenido es diverso, siempre


tiene como actividad la compresión del fluido frigorífico gaseoso a aja presión que
procede del evaporador, disminuyendo su volumen y aumentando su temperatura,

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hasta una presión superior para que pueda ser condensado y así aprovechar, en el
ciclo frigorífico, el intercambio doble de calor entre el evaporador y el condensador.

Los compresores pueden ser de pistón, rotativos o centrífugos. Los de pistón


están basados en la compresión mecánica de un pistón que se mueve dentro de un
cilindro. Alternativamente el pistón se desplaza para comprimir el gas. En el
momento que alcanza la presión deseada se abre la válvula de escape y el fluido
gaseoso sale por la línea de descarga.

Los compresores rotativos establecen su funcionamiento en el giro de un rotor


que es excéntrico con relación al estator. El rotor cilíndrico está colocado
excéntricamente dentro del hueco tubular del estator. La compresión se realiza
gradualmente mientras la rotación continúa, debido a que el espacio puesto a
disposición del gas irá poco a poco disminuyendo y, por lo tanto, su presión
aumentará por la progresiva reducción del volumen provocando la correspondiente
compresión. En el momento en que llega la abertura de expulsión, el gas se
descarga.

El compresor centrífugo está basado en el giro de una turbina con álabes que,
por la fuerza centrífuga, lanza el refrigerante contra una pared que disminuye
rápidamente comprimiendo el gas. Estos compresores se aplican en industrias muy
especiales, petroquímicas, empresas farmacéuticas, etc., dado que mueven grandes
cantidades de refrigerante con unos ratios de compresión muy bajos.

En el aire acondicionado los compresores de mayor uso son los de pistón y


rotativos, imponiéndose los dos en los equipos domésticos, de ventanas y consolas,
ya que el bajo nivel de ruido los hace especialmente indicados para esta aplicación.

Tantos los compresores de pistón como los rotativos están accionados por
motores eléctricos, clasificándose en:

• Abiertos

• Herméticos

• Semiherméticos

Instalación de aire acondicionado 12


En las unidades abiertas el motor de accionamiento del cigüeñal es
independiente del compresor, pudiendo estar enlazados mediante correas o por
acoplamiento directo.

Referente a los herméticos, el motor y el compresor se encuentran


directamente montados en el interior de una carcasa común que los envuelve.

Los semiherméticos o herméticos accesibles tienen una envolvente o tapa


atornillada desmontable que permite tener acceso al motor y al resto de las partes
mecánicas móviles para su revisión y reparación.

En los dos casos últimos, el gas frío se encarga de actuar como refrigerante del
motor del compresor, ya que los gases fríos que provienen del evaporador a una
baja temperatura fluyen a través del devanado del compresor refrigerándolo.

1.3.2Evaporador.

El evaporador tiene la función de sustraer el calor sensible y latente del aire


aspirado, y consiste en un intercambiador de calor entre el fluido frigorífico y el aire.
Están condicionados por el tipo de aplicación y, por consiguiente, pueden ser de
ventilación forzada o de ventilación natural, o estáticos.

El evaporador es un intercambiador de calor dispuesto para que un medio


distinto, aire en el presente caso, de fluido frigorífico, ceda calor a éste, provocando
su vaporización (evaporador) o su calentamiento (enfriador). Por consiguiente, la
evaporación de un líquido o cambio de fase líquido/vapor va acompañada de la
absorción de calor del aire. Aquí el evaporador toma calor de su entorno y lo
transfiere al fluido frigorífico en el cual se convierte en calor latente de vaporización,
manteniéndose en estado de vapor en la mayor parte del circuito.

Los evaporadores suelen estar construidos por tubos de cobre doblados de una
longitud y un diámetro interior determinados. Además se complementan con paneles
armados que llevan aletas de aluminio para una mejor adecuación de la

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transferencia de calor. Por un extremo se alimenta, por intermedio de una válvula,
del fluido frigorífico contenido en un recipiente a presión. Por el exterior del tubo de
cobre y ayudado en su labor por las aletas de aluminio, se distribuye el aire que
circula impulsado por un ventilador o simplemente el aire atmosférico. El fluido
frigorígeno, que está a baja temperatura y presión, entre 4ºC y 10ºC, recibe un
viento que tiene un nivel térmico de unos 25ºC-30ºC.

Al encontrarse el aire más caliente que el fluido refrigerante, el primero cede


calor al segundo, por lo que el aire pierde calor y se enfría, cediendo su energía
calorífica al refrigerante, el cual hierve, en lugar de calentarse, pasando del estado
líquido al gaseoso, es decir, transformándose en vapor.

A la salida del evaporador el aire, lógicamente, habrá bajado de temperatura


estando más frío que a la entrada, y el fluido frigorígeno se hallará totalmente
vaporizado. Como el enfriamiento del aire es tan acentuado, sucede que sobre la
superficie del evaporador quedará una parte del vapor del agua que contenía,
reduciendo su humedad y, como consecuencia, el aire será más seco o poseerá
menos humedad cuando salga que la que traía a la entrada.

Hay que señalar que el evaporador de cualquier sistema de aire acondicionado


precede al compresor en el sentido de flujo del fluido frigorígeno. Cuando el
compresor está en marcha tiende a vaciar el interior del evaporador. De esta
manera, la presión interna del evaporador se mantiene dentro de unos valores
pequeños, exactos y determinados conforme a su uso.

1.3.3Condensador.

El condensador es un cambiador de calor dispuesto para pasar al estado líquido un


refrigerante gaseoso comprimido, por cesión de calor a un medio distinto del fluido
circulado. Es decir, en lugar de absorber calor del aire ambiente, lo dispersa en la
atmósfera que le rodea. Su cometido es, pues, inverso al del evaporador.

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El condensador está situado después del compresor, con respecto al sentido
de circulación del fluido frigorígeno. Éste sale del compresor, que ha elevado la
presión del refrigerante en estado gaseoso y ha aumentado su temperatura por
efecto de la compresión a una temperatura que la suponemos en 55ºC, y entra en el
condensador. Tenemos dentro del condensador un gas refrigerante con una elevada
temperatura que debemos rebajar. Un ventilador o ventiladores toma aire del exterior
y lo impulsa a través de los tubos de cobre y las aletas que lo conforman.
Suponiendo que el aire exterior esté a 35ºC tendremos enfrentados a dos fluidos con
temperaturas diferentes. Por consiguiente, el que tiene más calor traspasa su
energía al de menos calor (refrigerante/aire) y el aire que pasa por el condensador
se habrá calentado siendo expulsado nuevamente a la atmósfera.

A la vez, el gas refrigerante al ceder su energía calorífica al aire, se condensa


transformándose en líquido que es acumulado en un depósito, estando de esta
manera listo para intervenir nuevamente en el ciclo de refrigeración. Generalmente
el depósito está integrado dentro del cuerpo del propio condensador.

Hay que hacer la salvedad de que el caudal de aire manejado por el


condensador se toma del exterior y se devuelve a la atmósfera a una temperatura
superior a ella. Consecuentemente, la admisión de aire exterior para el condensador
debe estar lo suficientemente alejada del aire expulsado por el mismo, a fin de evitar
su retorno o que cojamos aire excesivamente caliente, con la cual, al volver a
penetrar en el evaporador, se recalentaría entrando con una temperatura superior a
la que tiene el fluido frigorígeno, y haría imposible su enfriamiento.

Por el contrario, el caudal de aire que atraviesa el evaporador procede del


local, mezcla de aire de retorno y aire exterior, y se envía nuevamente al local, a
menor temperatura y humedad absoluta.

1.3.4Válvula de expansión.

Es un dispositivo que permite y regula el paso del refrigerante líquido desde un


estado de presión más alto a otro más bajo. Está situada a la salida del depósito
acumulador y, al cruzar la válvula, por el orificio de unión se alimenta el evaporador.

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1.3.5Líneas de admisión y descarga.

En cualquier sistema de circulación de líquido toda materia extraña debe eliminarse.


Esto resulta particularmente necesario en los sistemas de acondicionamiento de aire
en los que el diámetro interior de algunos tubos miden décimas de milímetro.

Un filtro es un tubo de cobre de poca longitud y de diámetro interior mayor que


el resto de los tubos, que cumple la función de filtraje.

El tubo por el que circula el fluido frigorígeno, entre el evaporador y el


compresor, se llama línea de admisión. Siempre se encuentra en el lado de baja
presión de un circuito.

El tubo intercalado entre el compresor y el condensador se conoce por línea de


descarga. Siempre se haya en el lado alto del sistema.

Otros tubos de cobre que forman el conjunto de tuberías corresponden a la


línea de líquido que lleva el refrigerante en estado líquido a una elevada presión.
Procede del condensador y va hacia el evaporador.

La línea capilar, que es parte de la línea de líquido, tiene por objeto restringir la
circulación del líquido refrigerante. En el circuito de circulación precede
inmediatamente al evaporador.

Por todo ello, y resumiendo, en verano introducimos en el local a acondicionar


aire frío y deshumidificado, después de haber pasado por una serie de
manipulaciones hasta dejarlo en condiciones óptimas de prestar un servicio.

1.4Tipos de sistema de aire acondicionado.

• Sistema todo aire: El sistema de acondicionamiento de aire que se


quiere emplear se conoce con el nombre de sistema Todo Aire. Se trata
de una instalación que enfría aire, sólo aire, que es introducido en el
local que se desea climatizar.

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Ilustración 2 Sistema Todo Aire

• Monoconducto: El aire se introduce mediante un conducto único con


caudal constante. Este sistema es el más común, incluso se le conoce
con el nombre de sistema convencional.

• Sistema centralizado: Existe una central donde se enfría el aire que


posteriormente se distribuye a las diferentes zonas del local a
climatizar. En la misma central se hace el tratamiento completo del aire
(filtrado, mezcla con el aire exterior, impulsión, etc).

• Sistema tipo central o unidad climatizadora: Se trata de un conjunto


de elementos que se acoplan formando unidades modulares. Este
sistema se utiliza en la climatización de grandes espacios y en la gama
industrial.

• Baja velocidad: Ya que la velocidad es menor de 11 m/s.

1.5Descripción de la instalación.

Dentro del edificio va a refrigerarse el bazar y la oficina, para lograr así un mayor
confort, tanto de los trabajadores como de los clientes, que se encuentren en ese
momento en el comercio.

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Las zonas correspondientes al cambio de aceite y reparación de neumáticos,
siempre que se encuentren operativas, tendrán sus puertas abiertas, por lo que no
es necesario una instalación de aire acondicionado.

1.6Equipo seleccionado.

El equipo utilizado para la instalación se compondrá de 2 consolas split casete frío


Mr. Slim, de la marca Mitsubishi Electric. Más concretamente el modelos PL-2KJ.

Las consolas son unidades con apariencia externa de armario. Pueden


colocarse de pie en el suelo, o colgarse de la pared o del techo. Pueden ser
refrigeradas por aire y agua. El control es individual por unidad.

Consta de dos partes diferenciadas, aunque no están separadas. La parte


anterior, que comprende el evaporador y el ventilador, y la parte posterior, que
comprende el compresor y el condensador.

Las dos partes van unidas por las tuberías de fluido frigorífico, y
mecánicamente por tortillería.

La parte anterior aspira el aire por la parte baja y lo descarga por la parte
superior. Dispone de un sistema de drenaje para evacuar el agua de condensación
que se gorma procedente del vapor de agua del aire.

El instalador deberá prever el montaje de unos conductos de evacuación al


desagüe más cercano. Dispone de los siguientes mandos: uno para seleccionar la
posición de frío – calor – ventilación, termostato amiente, mando de selección de
velocidades para el ventilador del evaporador.

La parte posterior aspira el aire exterior por las partes laterales, descargándose
por la parte posterior, generalmente.

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1.6.1Unidades Split Casete. Series PL/PLH. Mr. Slim concept.

La gama Mr. Slim está especialmente diseáda para un uso semi-industrial. Esto la
convierte en la solución óptima para climatizar oficinas, restaurantes, bares, tiendas
y locales comerciales.

Ilustración 3. Power Cassette PL-2KJ

Gracias a sus dimensiones compactas se adaptan a cualquier estancia, así


como fácilmente intercambiables entre sí, sin necesidad de modificar el falso techo
ni la ubicación de la unidad interior.

Los modelos más potentes ofrecen la posibilidad de climatizar estancias cuyos


techos tengan 4,2 m. de altura, tales como salones de convenciones, salas de
exposición o centros comerciales, ofreciéndole el óptimo caudal de aire y un alto
nivel de confort para sus clientes.

En este modelo la amplitud del deflector diminuye las turbulencias de aire y


proporciona una agradable sensación de confort, así como un mejor control de la
distribución de aire, tanto vertical como horizontalmente. En refrigeración, la
oscilación del deflector impide una corriente de aire excesiva sobre los ocupantes de
la sala y permite una refrigeración más rápida.

Los límites de oscilación del deflector (30°/70°) permiten que, en su posición


más horizontal, el flujo de aire no vaya directo al techo, evitando la acumulación de
polvo y suciedad alrededor de la unidad. Además, en su posición más vertical (70°)

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no incide directamente sobre las personas que se encuentren en la estancia,
consiguiendo un mayor nivel de confort.

Ilustración 4 Límites de oscilación del deflector.

El diseño del deflector ha sido adaptado para que la salida del aire se distribuya
tanto por encima, como por debajo, de la lama disminuyendo la formación de
turbulencias. La salida del aire ha sido diseñada para evitar la condensación de aire
con las molestias que conlleva, tanto en la unidad interior, como en el techo de la
sala.

Ilustración 5 Distribución del aire.

Además, estos equipos vienen equipados se serio con un mando a distancia


inalámbrico de fácil utilización. Sin embargo, para ajustarse a cada necesidad existe
la posibilidad de la instalación de un control remoto por hilos.

Características técnicas.

kW 5,6
Capacidad
Kcal 4,816

Consumo total máximo kW 2,57

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CEE 2,18

• Unidad interior

Tensión V-Fases-50 Hz 220-I

Caudal aire (baja/alta) m³/h 780/960

Nivel sonoro (baja velocidad) dB (A) 32

Ancho 660

Dimensiones (mm) Fondo 660

Alto 253

Peso Kg 19

Potencia elevación bomba drenaje Mm 500

• Panel interior

Ancho 760

Dimensiones (mm) Fondo 760

Alto 30

Peso Kg 3,7

• Unidad exterior

Tensión V-Fases-50 Hz 220-I

Consumo máximo kW 2,55

Caudal aire m³/h 2700

Nivel sonoro dB (A) 49

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Ancho 870

Dimensiones (mm) Fondo 295

Alto 650

Peso Kg 71

• Panel exterior

Gas refrigerante Tipo R-22

Precarga de gas hasta… 20 m.

Máx. vertical 20 m.
Distancias frigoríficas
Total vert+horiz. 30 m.

Nº de curvas Máx. 12

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1.7Bibliografía

A la hora de presentar este apartado incluiremos las referencias bibliográficas


consultadas para la realización de documento, además de las referencias a
hipervínculos de Internet utilizados.

El formato de cada línea debe ser (tener en cuenta el sangrado, incluido,


aunque no se ve, en la línea del ejemplo):

[Ref] Autores: “Título”. Editorial, año. ISBN

http://www.ulpgc.es/

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