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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL

DOCENTE:

MEDINA RODRIGUEZ, JORGE ENRIQUE

INTEGRANTES:

1. ALVA MARTINEZ, DIEGO

2. BARRERA GONZALEZ, DANIEL

3. CHAVEZ VASQUEZ, DANIELA

4. HIDALGO RODRIGUEZ, YAMPIER

5. LAVADO GOMEZ, JORGE

6. TABOADA LLUEN, MARICIELO

CICLO Y SECCIÓN:

VII - A

FECHA:

23 DE MAYO DE 2019
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SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL

1. INTRODUCCIÓN
En el mundo el número de muertos causados por lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo se eleva aproximadamente en 2 millones al año.
•Se estima que la tasa anual global de accidentes de trabajo mortales y no
mortales se eleva a 270millones y que unos 160 millones de trabajadores
padecen enfermedades relacionadas con el trabajo.

•Los costos económicos se estiman en 4% del PIB, lo cual en 2001 representó


1,25 billones de dólares (Campos, 2012)

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2. DEFINICIONES
Un accidente de trabajo supone unas lesiones físicas para el trabajador que lo
sufre que implican dolor, pérdida de trabajo, atenciones médicas para curarlas,
etc. Además, la mayor parte de los accidentes incluyen, junto con las lesiones
físicas, el deterioro de materiales y equipos involucrados en el accidente. De
todo lo dicho se desprende que los accidentes de trabajo ocasionan daños y
pérdidas y esta evidencia ha hecho surgir interés por conocer lo que cuestan
estos daños. (Academia, s.f.)

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Un elemento que permite medir el impacto de un accidente laboral lo constituye


la estimación del costo. Todo accidente laboral tiene un costo para
el trabajador, el empleador y la sociedad que paga los costos indirectos por
medio de organismos administrativos, judiciales, médicos y sociales, los cuales
son los que atienden las consecuencias.

Representan los gastos operativos en los que incurren las organizaciones con
la presencia de accidentes y/o enfermedades ocupacionales. Los costos de un
accidente representan para las empresas pérdidas de personas (temporal o
permanentemente), tiempo, equipos, dinero, etc. Generalmente no se puede
cuantificar las pérdidas porque no se lleva un registro de los accidentes en
función en los costos. La cuantificación de los costos de un accidente permitirá
concientizar a la parte administrativa de las empresas sobre las pérdidas que
ocasiona esta clase de
hechos, esto hace que se plantee la necesidad de realizar inversiones en
prevención y control de riesgos del trabajo, los cuales serán mucho menores
que el impacto económico, productivo y personal que
producen los accidentes e
incapacidades. Los costos de un accidente representan para las empresas
pérdidas de personas (temporal o permanentemente), tiempo, equipos, dinero,
etc.
IMPORTANCIA:

La importancia de los costos de accidentes consiste en analizar los riesgos de


trabajo, para determinar su causalidad, los efectos económicos y sociales, para
asi poder elaborar medidas preventivas genéricas de utilidad y factibilidad
práctica, dirigidas a la disminución de frecuencia de accidentes, y poder llegar
a establecer la relación daño-costo de los riesgos de trabajo, la cual implique
los aspectos económicos directos, costos indirectos o efectos sociales para
describir un panorama general de aquellos costos. (SlideShare, 2012)
Costos humanos y costos económico de los accidentes de trabajo:

EI costo humano lo constituyen el dolor, el sufrimiento, la invalidez resultante,


las muertes y en definitiva todo el daño que sufren las personas. También habrá
que incluir lo que supone la pérdida del individuo, de su experiencia y del
esfuerzo con que cada trabajador contribuye a la mejora de la sociedad ya que
la labor de la persona es insustituible cuando ésta falta. El costo económico
está formado por todos los gastos y pérdidas que el accidente origina.

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Gastos que ocasionan la pérdida de horas de trabajo, tanto del accidentado


como de los compañeros y mandos, la asistencia médica de las lesiones, la
rotura y deterioro de materiales y equipos, las pensiones devengadas por
invalidez o muerte, etc. (SlideShare, 2012)
Costos para el accidentado:

Para el accidentado es para quien el accidente representa el mayor costo. El


es el primer e indiscutible perjudicado por las consecuencias del accidente ya
que es quien padece, en primer término, el sufrimiento de la lesión física. Ahora
bien, cuando se trata el concepto del costo del accidente para el trabajador, hay
que diferenciar más que nunca el costo humano del costo económico ya que el
primero tiene una importancia enorme.
Costos para la empresa:

Un costo para la empresa derivado de los accidentes está constituido por la


pérdida de los recursos humanos que se produce cuando los trabajadores son
apartados del proceso productivo por causa de los accidentes de trabajo, bien
sea temporal o definitivamente. Los conocimientos y experiencia de un
trabajador, en parte, son sustituibles para la empresa, pero en parte no lo son,
porque están ligados a las propias características y potencialidades de la
persona. (SlideShare, 2012)
Costos para la familia:

Consisten en las repercusiones económicas que la familia tiene generalmente


que afrontar como consecuencia de los Riesgos de Trabajo y sus secuelas.
1)La disminución del ingreso económico familiar.

2) Los gastos en materia de rehabilitación (terapias complementarias y


prótesis).

3. TIPOS

Cuando se habla de costos de accidente, esta medida es relativa y específica


respecto a un punto determinado: minimización de gastos y optimización de
ganancias, como resultado de la disminución del número de accidentes.
(Ramírez Cavassa, 2005)

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A. Costos Directos:

Los costes directos son aquellos costes que la empresa puede contabilizar e
introducir de alguna forma en la cuenta de resultados, es decir, es el resultado
económico del accidente para la empresa y para la sociedad.

Cuando se habla de costo directo de un accidente, por lo general se refiere al


costo ocasionado por la seguridad social, que recae directamente sobre el
individuo. Corresponde al valor en dinero que se paga a la compañía
aseguradora (o seguridad social) por concepto de indemnizaciones diarias y
atención médica, proporcionada a los trabajadores conforme a ley. (Ramírez
Cavassa, 2005)

A continuación, se definen los costes directos considerados:

 Sueldo del accidentado: Es decir, durante el periodo que dura la baja del
accidentado la empresa debe pagar un subsidio y la seguridad social
también debe pagar; así, el coste del accidente dependerá de los días de
baja del trabajador, que estarán en función de la gravedad del accidente,
así como de la labor que desempeñe éste en la obra.

 Horas de atención médica: En este caso, la variación de dedicación


médica a un paciente, se ha supuesto que está también en función de la
gravedad del accidente. Puesto que se hace muy complicado establecer el
coste horario de cada accidente, se tomará una duración para cada tipo de
accidente.

 Horas de atención de compañeros: Como es evidente, la ocurrencia de


un accidente no afecta tan solo al accidentado sino también a los
compañeros que le rodean, de manera que cuando ocurre se supondrá que
también se pierde un tiempo de producción del trabajador que se encarga
de acompañar a su compañero.

 Coste de la ambulancia: Es un coste constante para todo tipo de


accidentes ya que lo que se cobra es el servicio de ambulancia. Sin
embargo, se supondrá que, en los casos de accidentes leves, no habrá
coste de ambulancia ya que el transporte se realizará al hospital más
cercano a cargo del personal de la empresa.

 Penalización por accidentes: Existe otro coste asociado a los accidentes


que raramente se tiene en cuenta, es el coste de penalización por
accidentes.

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Si bien es cierto que generalmente no se aplica dicha penalización salvo casos


extremos de accidentalidad, en esta tesina se va a considerar que aquellas obras
que sufran algún accidente grave deben hacer frente a este coste.

 Daños materiales: La cantidad de daños materiales ocasionados por un


accidente es muy difícil de cuantificar ya no solo a nivel económico sino
también a nivel de volumen de obra. Por otro lado, no se puede establecer
hasta qué punto el accidente ha ocasionado el daño material, por lo que
supondremos que los daños materiales se pueden despreciar y no se les
asignará ningún coste económico.

B. Costos Indirectos:

Los costes indirectos u ocultos se definen como los que se producen cada vez
que ocurre un accidente o debidos a la ocurrencia de estos pero que la empresa
no puede estimar ni medir de una forma real y exacta. Muchas veces, estos
costes no sin ni si quiera de tipo económico, sino que más bien afectan al
entorno de la empresa y no llegan a tomarse en serio. Sin embargo, diversos
estudios han demostrado que los costes totales de un accidente incluyen una
cierta proporción ocasionada por los costes ocultos, pero, éstos varían según
el tipo de accidente, el sector empresarial en cuestión, etc.

Algunos de los costes indirectos asociados son:

 Costes de producción: Se ha demostrado que, en una empresa


cualquiera, un accidente provoca que, durante un periodo de tiempo
determinado, en función de la gravedad, se resienta el sistema productivo
ya que el rendimiento de los trabajadores no es el mismo produciéndose
una alteración del clima social y el deterioro de las relaciones laborales. Sin
embargo, es un coste muy difícil de cuantificar ya que no en todos los
sectores es igual.

 Tiempo de los familiares: Es evidente que un accidente provoca un


trastorno ya no solo en la propia empresa sino también en la familia del
accidentado que se ve sometida a mayor agotamiento físico y psíquico
durante un cierto periodo de tiempo lo cual influye en el rendimiento de los
familiares en sus respectivos puestos de trabajo. Sin embargo, puesto que
es un coste que no compete a la empresa, generalmente ni tan siquiera se
tiene en cuenta.

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 Incremento de costes asegurados: En muchas ocasiones los costes


asegurados no se tienen en cuenta ya que están cubiertos por el seguro
pero un accidente grave puede ocasionar el incremento del coste de la
póliza de seguros; generalmente no se debe a un solo accidente sino a la
suma a lo largo del año, es por esa razón que generalmente no se toma
como un coste directo sino que es un coste que se asume y no se
internaliza como coste de accidentes.

 Costes comerciales: En un sector como el de la construcción en el que el


plazo de ejecución marca normalmente la tipología del contrato, la
interrupción continuada de la obra debido a accidentes acaba afectando al
plazo de entrega de ésta con lo que la empresa debe asumir una
disminución final de la rentabilidad de la obra e incluso enfrentarse a
penalizaciones o pérdida de clientes en el futuro. Estos costes, por no
producirse en el momento del accidente sino en algunos casos mucho
tiempo después, no se consideran o no se pueden asociar directamente al
coste total.

 Costes administrativos: Un coste que siempre se considera un tanto


complicado de clasificar es el coste administrativo ya que, si bien es cierto
que existen autores que defienden que entre las tareas del personal
administrativo está la de gestionar el papeleo que ocasiona un accidentes,
existen otros que defienden que si no hubiera accidentes no perderían el
tiempo con tal papeleo y que considerar este coste como indirecto es como
afirmar que el tiempo de trabajo de estos empleados es nulo.

 Imagen de la empresa: Últimamente se está estableciendo cada vez más


en la administración el hecho de valorar positivamente la falta de accidentes
en la ejecución de una obra, es una tendencia que debe ir a más para que
sea considerado ya no solo un parámetro de calidad, sino que también
como un parámetro competitivo frente al resto de empresas. De esta forma,
los accidentes, y más los graves o los de mayor repercusión, se pueden
estimar como un coste indirecto de cara al prestigio de la empresa.

4. FACTORES

PÉRDIDAS A CONSIDERAR EN LOS ACCIDENTES LABORALES

Un accidente puede tener unas repercusiones económicas y en aspectos muy


diferentes que se pueden agrupar de la siguiente manera, (aunque hay que
hacer la salvedad de que no siempre necesariamente se tienen que producir
en todos los accidentes pérdidas en todos y cada uno de ellos) (Pérez, 2016):

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A. Pérdidas por daños humanos

 Gastos por indemnizaciones a los trabajadores lesionados.


 Gastos por indemnizaciones a causa de daños infligidos a terceros.

B. Gastos por costes sociales y legales

 Pagos de cuotas a la Seguridad Social.


 Pagos de cuotas a otras entidades aseguradoras o de previsión social
contratada por la empresa.
 Complementos salariales establecidos por la empresa, sea de una forma
voluntaria o a través de convenios colectivos.
 Pago de impuestos o pérdidas de beneficios que puede llevar asignados un
asalariado.
 Importe de la parte proporcional de pagas extraordinarias y vacaciones.
 Recargos por faltas de condiciones de Seguridad y Salud.
 Importe de las acciones de solidaridad (paros, huelgas y otros).
 Pérdidas por pagos de abogados y de gestores.

C. Pérdidas de equipamientos

 Costes de los daños ocasionados a las herramientas, maquinaria o


instalaciones, que es necesario reparar o reponer.

D. Pérdidas materiales

 Valor de los daños ocasionados a materias primas, productos


semielaborados o acabados.
 Pérdidas energéticas que se originen. Pérdidas de fluidos u otros productos
empleados. Pérdidas por daños sufridos en los edificios o locales.

E. Pérdidas productivas por bajo rendimiento

a) En el aspecto técnico:
 A consecuencia de las averías de los medios técnicos de producción.

b) En el aspecto humano:
 En la sustitución del accidentado.
 A causa de la baja condición moral, física y psíquica de los accidentados,
tras su incorporación al trabajo, o de los propios compañeros.

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F. Pérdidas en tiempo de horario laboral

a) Por parte del accidentado o de los accidentados


 Abono al accidentado de la jornada completa el día del accidente.

b) Por parte de los compañeros


 Para ayudar al accidentado o a los accidentados.
 Para curiosear o informarse de lo sucedido.
 Para prestar asistencia sanitaria.

c) Por parte de los mandos o directivos


 Para socorrer a los afectados.
 Para establecer la normalidad o el orden.
 Para seleccionar y adiestrar al sustituto o sustitutos.
 Para investigar el accidente.
 Para elaboración de informes.
 Para asistir a requerimientos oficiales o Judiciales.
 Para atender al accidentado o a sus familiares.

G. Pérdidas de mercado

Los accidentes pueden incidir, aunque sea de forma esporádica, en la calidad


de los productos y en el retraso del suministro a los clientes, lo que puede
implicar:

 Rechazos y devoluciones del producto.


 Indemnizaciones o penalizaciones por incumplimiento de compromisos.
 Pérdidas de clientes.

H. Pérdidas por gastos sanitarios

 Material sanitario empleado en las curas y pagado por la empresa.


 Gastos de transporte de los lesionados o personal sanitario.
 Gastos de personal médico que atiende a los afectados.

5. IMPORTANCIA Y RESPONSABILIDADES DE LOS COSTES DE LOS


ACCIDENTES DE TRABAJO

La importancia de los costes de los accidentes de trabajo (Navarra, 2015)

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Los accidentes de trabajo suponen importantes costes humanos y económicos


para el accidentado, la empresa y la sociedad. Los accidentes e incidentes
laborales representan una importante repercusión económica negativa en la
empresa. Las empresas soportan un coste económico generalmente mayor del
que se refleja, debido a la gran cantidad de costes ocultos que se desconocen,
también denominados costes indirectos o no asegurados. Estos costes están
constituidos por todos aquellos que no son visibles a primera vista: tiempos
perdidos, interferencias en la producción, conflictos laborales, pérdidas de
imagen y de mercado, sanciones, procesos judiciales, primeros auxilios, etc.

La estimación-valoración del coste de los accidentes de trabajo

COSTE HUMANO COSTE ECONÓMICO

- Disminución de ingresos
COSTE PARA EL - Dolor y sufrimiento físico - Gastos adicionales
ACCIDENTADO - Pérdida de capacidad de trabajo
- Sufrimiento de la familia
- Marginación social del incapacitado
- Primas de seguros
COSTE PARA LA - Pérdida de recursos humanos - Tiempo perdido
- Problemas para el equipo de - Primeros auxilios
EMPRESA - Interferencias en la producción
trabajo
- Presiones sociales - Gastos fijos no compensados
- Pérdida de imagen
- Etc.

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COSTE PARA LA - Muertes - Prestaciones económicas de la


- Minusvalías Seguridad S.
SOCIEDAD - Gastos sanitarios
- Lesiones
- Deterioro de la calidad de vida

Las empresas deben conocer cuánto les están costando los accidentes. Se trata
de ser conscientes del problema económico que ello supone. La valoración del
coste de los accidentes es un modo más de visualizar las necesidades
preventivas de la empresa. La adopción de medidas preventivas, además de
reducir los accidentes de trabajo, incrementa la calidad y la productividad de la
empresa. Las investigaciones posteriores a los accidentes de trabajo suelen
poner de manifiesto, que los mismos se producen, muchas veces, como
consecuencia de disfunciones existentes en las empresas (averías, condiciones
de trabajo inadecuadas, etc.) que a su vez van generando progresivas pérdidas
económicas, de forma que una vez eliminadas mejoran su seguridad y
competitividad.

Responsabilidades en la ocurrencia de un accidente de trabajo (SUNAFIL,


2016)

Según la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL) las


obligaciones por parte del empleador son las siguientes:

 El empleador informa al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo todo lo


relacionado al accidente de trabajo mortal y los incidentes peligrosos que
pongan en riesgo la salud y la integridad física de los trabajadores o a la
población.
 El empleador, conjuntamente con los representantes de las organizaciones
sindicales o trabajadores, realizan las investigaciones de los accidentes de
trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, los cuales deben
ser comunicados a la autoridad administrativa de trabajo, indicando las medidas
de prevención adoptadas.
 Reportar, A los representantes o delegados de seguridad, de forma inmediata,
la ocurrencia de cualquier incidente, accidente de trabajo o enfermedad
profesional.

Según la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL) las


obligaciones por parte del empleado son las siguientes:

 Cooperar, Y participar en el proceso de investigación de los accidentes de


trabajo y de las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente
lo requiera, o cuando, a su parecer, los datos que conocen ayuden al
esclarecimiento de las causas que los originaron.

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 Reportar, A los representantes o delegados de seguridad, de forma inmediata,
la ocurrencia de cualquier incidente, accidente de trabajo o enfermedad
profesional.

6. MÉTODOS Y APLICACIONES:

A. HEINRICH

Este método fue desarrollado por H.W. Heinrich en 1927 y aún hoy en día en
base a su sencillez puede ser aplicado para la estimación de los costes de los
accidentes, de tal manera que en la mayoría de las estimaciones que se hacen
en nuestro país, se suelen realizar de acuerdo a este método.

El método se basa en la división de los costes en directos e indirectos,


estableciendo la base de la que se debería partir para el cálculo; idea todavía
hoy vigente. Las distintas investigaciones que realizó el autor en pequeñas y
medianas empresas que presentaban un número elevado de accidentes,
obtuvieron como resultado que el promedio de los costes indirectos es cuatro
veces superior a los directos.

El método de Heinrich se conoce por su famosa proporción 1/4. Esta relación


ha sido mantenida durante muchos años, pero posteriormente este valor fue
actualizado en 1962, obteniéndose la relación 1/8, mientras que para otros
países y épocas de obtenía valores muy dispares con respecto a los obtenidos
por Heinrich. (Cortés Díaz, 2007, pág. 107)
Costes directos (Cd). Se componen de:
1. Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo (Se trata del tiempo
empleado por el accidentado en ir a hacerse las curas en la visita médica, si no
es baja total).
2. Gastos médicos no incluidos en el seguro (servicios médicos proporcionados
en las clínicas de las empresas).
3. Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo
4. Coste de la selección y del aprendizaje del sustituto del trabajador accidentado
y el tiempo empleado por los instructores y mandos en formar al nuevo
trabajador.
5. Pérdida de productividad. Generalmente el nuevo trabajador tendrá un
rendimiento más bajo y con más defectos.
6. Indemnizaciones y multas que debe abonar la empresa por infracciones en
materia de salud laboral.

Costes indirectos (Ci). Se componen de:

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1. Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al
ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador
accidentado o para hacer comentarios sobre lo ocurrido.
2. Coste de investigación de las causas del accidente.
3. Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores
impresionados por el accidente.
4. Pérdidas por productos defectuosos, por las mismas causas anteriores.
5. Coste de los daños producidos en la maquinaria y equipos.
6. Pérdidas en el rendimiento del trabajador, ya que no se incorporará
nuevamente a su trabajo hasta que alcance el nivel de eficiencia que tenía
antes de producirse la lesión.
7. Pérdidas de tipo comercial. Si por causa del accidente no se puede servir algún
pedido en el plazo convenido.

COSTOS TOTALES

Los costos totales serán:

𝐶𝑇 = 𝐶𝑑 + 𝐶𝑖
Los costos directos son más fáciles de calcular que los indirectos.

Heinrich estableció que entre Cd y Ci existe una proporción, que para un grupo
de empresas resultó ser 1: 4, con lo que:

𝐶𝑇 = 𝐶𝑑 + 4 𝐶𝑑 = 5 𝐶𝑑
El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es función
de cuatro parámetros fundamentales:

 Tiempo o época en que se establezca el coeficiente.


 Marco geográfico.
 Actividad productiva.
 Dimensión de la empresa.

Por lo tanto, el resultado de los costes totales de los accidentes vendría dado
por la ecuación:

𝐶𝑇 = 𝐶𝑑 + 𝐶𝑖 = 5𝐶𝑑

Aunque actualmente se reconoce el valor del estudio basado en su


procedimiento racional, la simplicidad del método hace que se considere como
una estimación y únicamente a título orientativo dado las grandes variaciones
existentes en la estimación de los costes indirectos.

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CASO PRÁCTICO

Descripción del accidente

El accidente ocurre en una empresa química dedicada a la fabricación de


detergentes.

El suceso ocurrió el día 20 de enero del 2011 a las 8 horas de la mañana.

Los hechos fueron los siguientes: durante el transporte de un contenedor de


KOH al 49% -muy corrosivo- desde el borde de la plataforma de agitadores
hasta el agitador, utilizando el puente grúa con el útil de elevación de paletas,
el contenedor resbaló, cayendo en la plataforma, provocando el vertido de
2.000 kg de producto, alcanzando a un oficial de fabricación y causándole
quemaduras de consideración en el brazo.

Las actuaciones llevadas a cabo a continuación por 5 trabajadores del área


(socorrer al trabajador accidentado, dilución del producto y lavado de la zona
afectada, vaciado del resto del producto y retirada del mismo) supusieron 1 hora
de trabajo de cada uno de ellos y la consiguiente paralización del proceso
productivo de 3 agitadores durante este tiempo, valorada en 240 soles por hora
para cada uno de los agitadores.

Al trabajador accidentado se le hizo una primera cura en el botiquín de la


empresa y, a continuación, fue trasladado a un centro asistencial, además tuvo
7 horas laborales perdidas. El accidente representó una baja por incapacidad
laboral transitoria de 15 días.

Si el salario de los trabajadores, jefe y el del mando directo son 60, 84 y 72


soles por hora respectivamente. Se gasto 12 soles en primeros auxilios, 24
soles en el traslado al hospital y 3578 soles en otros gastos. (Velezmoro, 2011,
pág. 14)

EVALUACIÓN DE LOS COSTOS


1. Datos del suceso

Trabajador accidentado o involucrado en el incidente: _ Oficial de fabricación


Fecha: 20.01.11___ Hora: 8:00__
Descripción: Durante el transporte de un container de KOH al 49%, muy corrosivo, este resbaló alcanzando a uno
de ellos y provocándole quemaduras de consideración en un brazo.

Lugar del accidente: (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por el accidentado y por otros trabajadores)

Propio centro de trabajo Centro de trabajo de otra empresa Domicilio privado


Exterior ámbito urbano Exterior ámbito no urbano

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Tiempo perdido por el trabajador accidentado: _____7_____ horas

Lesiones Baja laboral Días de baja: __15__

Forma del acc.: ____contacto con sustancias corrosivas. __

Agente material: ____KOH al 49%____

Se trata de un suceso espectacular (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)

Tipo de producción:

Trabajo en cadena (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)
Otro tipo

Número de trabajadores en el área afectada por el accidente: ___6____


Tiempo perdido por otros trabajadores: _____5_____ horas

Daños materiales
Equipo: __________________________________________________________________________
Daños: _______________________________________________________________________

Pérdida de productos Producto: _________ KOH al 49%_______ Cantidad: ____2000 kg_____

Tipo:

Materias primas Productos semitransformados Productos acabados Otros

Repercusión significativa en el proceso productivo


Descripción:____________ parada de 3 agitadores durante 1 hora_______________

Cotización Seguridad Social


Grupo salarial Coste horario
(soles/día)

1 Jefe de servicio 84 soles.

2 Mando directo 72 soles.

3 Oficiales 60 soles. 70.5 soles.

1. Costos directos

a) Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo.

Tiempo perdido por el trabajador accidentado 7 horas

Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.

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Costes salariales directos = 420 soles.

b) Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo.

Durante el periodo de baja, el trabajador cobra el salario íntegro.


Días de baja _15__ x salario trab. 60 soles. = 900 soles.

Días de baja _15__ x cotización día 70.5 soles. = 1057.5 soles.

Costes Seguridad Social = 1957.5 soles.

c) Gastos médicos no incluidos en el seguro.


Material primeros auxilios = 12 soles.
Traslado accidentado = 24 soles.
Total gastos médicos = 36 soles.

Total de costos directos = 2413.5 soles.

2. Costos indirectos

a) Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al


ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador
accidentado.

Tiempo perdido por otros trabajadores = 5 horas

Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.


Total coste = 300 soles.

Tiempo perdido por el jefe de servicio = 1 hora

Coste medio trabajadores implicados = 84 soles.


Total coste = 84 soles.

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Tiempo perdido por el mando directo = 1 hora

Coste medio trabajadores implicados = 72 soles.


Total coste = 72 soles.

Total costes salariales indirectos = 456 soles.

b) Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores


impresionados por el accidente.

Costo de agitador = 240 soles.


Horas sin laborar = 3 horas
Repercusión económica: 720 soles.

c) Gastos médicos incluidos en el seguro.


Otros gastos médicos = 3578 soles.

Total de costos indirectos = 4754 soles.

Total coste del accidente = 7167.5 soles.

B. MÉTODO DE SIMOND

El método de Simonds considera inapropiada la división realizada por Heinrich


la cual afirma que los costos dependen del tipo de accidente. Además, para
este autor, la expresión costos directos, se refiere a “aquellos que implican
salidas de dinero”, mientras que los costos indirectos no representan salida
inmediata de dinero, pero imponen egresos adicionales para la operación de la
empresa. Dado que esta división es considerada por el autor difícil de
mantener, usa un término más preciso: costos asegurados y costos no
asegurados.

En general, los costos asegurados hacen referencia a los costos asumidos por
las compañías de seguro, mientras que los no asegurados los asume la
empresa y la sociedad en general.

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Precisamente, basándose en la teoría de Simond, Baselga Monte resume las
incidencias de los accidentes de trabajo en la economía de la empresa de la
siguiente forma:

TABLA DE INCIDENCIA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA


ECONOMÍA DE LA EMPRESA (SEGÚN BASELGA MONTE, M.)

Resumiendo, toma la salida desde una posición crítica respecto del método de
Heinrich en los puntos siguientes:

 La regla de Heinrich puede ser válida estadísticamente, pero no convincente.


 Los resultados obtenidos se han tomado en empresas americanas y plantea
dudas sobre su aplicación en otros países.
 Se han tenido en cuenta todo tipo de accidentes sin distinción alguna.

En respuesta a estas objeciones ofreció un indiscutible perfeccionamiento, a costa


de una mayor complejidad; basado en:

1. Desglosar los costos en asegurados y no asegurados (en función de si están


o no cubiertos por la póliza de seguros).
2. Clasificar los accidentes por categorías (con baja, sin baja, de botiquín, en
blanco).
3. Calcular un costo medio estándar por categoría, sector, empresa, de los
costos asegurados.

Parece evidente que este procedimiento puede resultar más laborioso por la
dificultad de tener que encontrar, mediante cálculo, el costo medio de los costos
no asegurados. Estos datos se podrán obtener históricamente, pero no en
empresas de nueva creación.

Los costos asegurados pueden obtenerse de los pagos de las compañías de


seguros que incluyen los gastos médicos, indemnizaciones y gastos generales del
seguro (prima de riesgo).

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No obstante, son los costos no asegurados los que necesitan mayores
precisiones. Los elementos que deben ser considerados para su cálculo son los
siguientes:

 Costos de los salarios pagados por el tiempo perdido por trabajadores que
no resultaron lesionados.
 Costo neto necesario para reparar, reemplazar y ordenar los materiales y
equipos que resultaron dañados.
 Costos de los salarios pagados por el tiempo perdido por los trabajadores
lesionados, distintos de los pagos por compensación a los trabajadores.
 Costos causados por el trabajo extra necesario.
 Costos de los salarios pagados a los supervisores, en tanto su tiempo es
necesario para actividades que son consecuencias del accidente.
 Costo en salarios debido a la disminución en la producción por parte de
trabajador lesionado después de su retorno a su tarea.
 Costo correspondiente al período de aprendizaje del nuevo trabajador.
 Costos médicos no asegurados absorbidos por la empresa.
 Costo del tiempo en investigación del accidente.
Para el cálculo de los costos no asegurados, Simonds considera cuatro tipos de
accidentes:

1. Aquellos que generan días de trabajo perdidos por ausencia laboral.


2. Los que requieren atención de un médico (pero no producen ausencia
laboral).
3. Los que requieren primeros auxilios (sin ausencia laboral).
4. Aquellos que no producen lesión.

En este sentido, el método consiste en estimar los costos promedios no


asegurados para cada tipo de accidente de la siguiente forma (Grimaldi &
Simonds, 1996):
El costo total es la suma de ambos costos: 𝐂𝐓 = 𝐂𝐚 + 𝐂𝐧𝐚
Los costes asegurados son fáciles de determinar, pero para los costes no
asegurados se han de tener en cuenta las siguientes reglas:
Se ha de calcular el coste medio de los accidentes para cada tipo de ellos.
Para su cálculo clasifica los accidentes en K categorías A1 , A2 , A3 . . . . An según
las consecuencias de los mismos y contabiliza el número de veces
n1 , A2 , A3 . . . . nn que cada tipo de accidente se presenta en el periodo
considerado. (Cortés & Salcedo, 2007)
Una vez determinados los costos medios no asegurados para cada tipo
de accidente C1 , C2 , C3 . . . . Cn por los servicios correspondientes de la empresa.

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El cálculo total de los accidentes se calcula con la siguiente expresión: (Rivera,
Paola, 2015)
𝑖=𝑘

𝐶𝑡 = 𝐶𝑎 + ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑖=1

¿Cómo hallamos la sumatoria?

Costos no asegurados = C1 x número de casos con días perdidos (días


perdidos)
+
C2 x número de casos con atención médica (sólo incluye a los casos sin días
de trabajo perdidos)
+
C3 x número de casos atendidos por primeros auxilios (sólo incluye a los
casos sin días de trabajo perdidos)
+
C4 x número de accidentes sin lesión

Donde C1, C2, C3 y C4 son los costos promedios no asegurados para cada
tipo de accidente. En el caso que la empresa no distinga entre los casos con
médicos y con primeros auxilios, en estos dos rubros se incluyen aquellos
casos que no provocan días perdidos.
La ventaja de la división de los costos en asegurados y no asegurados es que
permite identificar la relación costos de los accidentes / costos de prevención,
y por tanto, conocer la “rentabilidad de la inversión” en los programas de salud
ocupacional (Cortez, 2007).

Por lo tanto, la fórmula para el método de Simonds quedaría de la siguiente


manera:
𝑖=𝑘

𝐶𝑡 = 𝐶𝑎 + 𝐶𝑛𝑎 = 𝐶𝑎 + ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑖=1

Donde:

Ct: Costos totales


Ca: Costo de asegurado
Cna: Costo de no asegurado
ni: Número de accidentes ocurridos en cada clase
Ci: Costo medio no asegurado de cada clase
(Acevedo & Yánez, 2016)

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CASO PRÁCTICO
1. La empresa Compusa S.A quiere calcular cuales son los costes de la
siniestrabilidad laboral de la empresa durante el primer trimestre y en el total de
año 2002.
El número de accidentes ha sido 15 accidentes a lo largo del año, que se
desglosan de la siguiente manera:
 3 accidentes en el mes de enero:
- Un fallecido.
- Un herido que tras ser atendido con lesiones que no han causado baja.
- Un trabajo que ha tenido una baja de 25 días.
 4 accidentes en marzo:
- Un trabajador con una baja de 60 días.
- 2 trabajadores que han sufrido magulladura, pero no han necesitado baja.
- Un accidente que no ha causado daños personales, pero si daños
materiales.
 En el resto del año se han producido 6 accidentes en los que solo se han
precisado primeros auxilios y dos más con un periodo de incapacidad
temporal de 1 mes y 15 días respectivamente.
 La empresa paga una prima de seguros de 5500 soles anuales
 La empresa tiene 200 trabajadores
 El promedio de los costes indirectos por accidentes es el siguiente:
-𝐶1 Accidentes con resultado de muerte: 6000 euros
-𝐶2 Accidentes con baja de 3000 euros
-𝐶3 Accidentes con lesiones pero sin baja 1000 euros
-𝐶4 Accidentes sin lesiones pero con daños 400 euros

Solución:

C totales = C asegurados + (C1 ∗ N1 + C2 ∗ N2 + C3 ∗ N3 + …+Cn ∗ Nn )

Para el primer trimestre:


Los costes asegurados son las primas del seguro, al pagar una prima anual de
5500 euros, el trimestre se divide entre los cuatro trimestres del año:

5500
C totales = + 1 ∗ 6000 + 1 ∗ 1000 + 1 ∗ 3000 + 1 ∗ 3000 + 2 ∗ 1000 + 1 ∗ 400
4
C totales = 15 400 euros

Para todo el año:

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C totales = 5500 + 1 ∗ 6000 + 1 ∗ 1000 + 1 ∗ 3000 + 1 ∗ 3000 + 2 ∗ 1000 + 1 ∗ 4000 + 6 ∗ 1000 + 2 ∗ 3000

C totales = 32 900 euros

2. La empresa ComputerMax S.A quiere calcular cuales son los costes de la


siniestrabilidad laboral de la empresa durante el total de año 2018.
El número de accidentes ha sido 6 accidentes a lo largo del año, que se
desglosan de la siguiente manera:
- Un herido que tras ser atendido con lesiones que no han causado baja.
- Un trabajo que ha tenido una baja de 10 días.
- Dos accidentes que no ha causado daños personales, pero si daños
materiales.
- Dos accidentes en los que solo se han precisado primeros auxilios
Se sabe que:
 La empresa paga una prima de seguros de 3200 soles anuales
 La empresa tiene 4 trabajadores
 El promedio de los costes indirectos por accidentes es el siguiente:
-𝐶2 Accidentes con baja de 800 soles
-𝐶3 Accidentes con lesiones pero sin baja 500 soles
-𝐶4 Accidentes sin lesiones pero con daños 200 soles

Solución C totales = C asegurados + (C1 ∗ N1 + C2 ∗ N2 + C3 ∗ N3 + …+Cn ∗ Nn )

Para todo el año:


C totales = 3200 + 1 ∗ 500 + 1 ∗ 800 + 2 ∗ 200 + 2 ∗ 500
C totales = 5 900 soles

C. METODO DE ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN

Este método, similar al de Simonds, se basa en el estudio de los costes no


asegurados de los accidentes a partir de la suma de las pérdidas que se
ocasionan en cada uno de los cinco grupos de elementos de producción
utilizados en el cálculo (mano de obra, maquinaria, materiales, instalaciones y
tiempo) determinados como en el método anterior por los correspondientes
departamentos de la empresa.

El cálculo de los costos de accidentes, bajo este método se basa en determinar


los costos en la medida que afectan a la producción y en esta, a cada uno de
los “Elementos de Producción” tales como: “Potencial humano”, “Maquinaria”,

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“Equipo”, “Materiales”, “Tiempo” para así conocer la incidencia económica que
un accidente implica en los elementos de producción. Este concepto del cálculo
de costos es recomendable para empresas, con Departamentos de Seguridad
y Contabilidad establecidos y con sistemas de control de “Costos Unitarios”
permite cargar el costo de los accidentes en el Departamento específico donde
ocurren e incluirse en el costo de producción de cada Departamento.

En este método no incluyen los costos de tiempo perdido por auxilio al


lesionado, distracción o curiosidad de compañeros de trabajo de la víctima, por
la investigación y evaluación del accidente, así mismo quedan excluidos los
promedios, las proporciones, los costos estimados y se concluyen los costos
reales y tangibles de mayor significación en la medida que afectan a cada uno
de los elementos de producción y que son más perceptibles por la Gerencia; el
procedimiento del cálculo es sencillo y bastante preciso, permitiendo su rápida
obtención.

 Potencial Humano o Mano de Obra (M.o.): Incluye trabajadores de la fábrica,


oficinas, servicios, administración y todos los empleados remunerados, las
lesiones que les ocurre a estas personas, dar por resultado pérdida por motivos
de tiempo de producción, compensaciones, gastos médicos.

- N° de Horas por trabajador accidentado (N° de horas*Coste de Hora)


- Tiempo perdido por otros trabajadores con motivo de accidente (N° de horas*
Coste de horas)
- Tiempo dedicado por mando intermedio a reorganizar el proceso productivo (N°
de horas*Coste de hora)

 Maquinaria (Mq.): incluye la maquinaria de producción, maquinaria auxiliar y


las herramientas de mano de la producción. Los accidentes que ocasionan
daño a la maquinaria que se reemplaza o repara significa un costo por
maquinaria (cma.) y un costo de tiempo de producción perdido según el tiempo
que la maquinaria no opera (Cto.ma.) teniendo presente el número de unidades
de producción por la unidad de tiempo y el costo unitario de la producción.

- Coste de reparación/reposición de maquinaria dañada


- Coste de reparación/reposición de herramientas dañadas
- Coste de alquiler de maquinaria durante reparación

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Cto.mq = (Días de parada) (Unidad Produc. /día) (Costo Unitario de producción)

 Equipos (Eq.) Incluye auxiliares del proceso, central eléctrica, sistema


ventilación, edificios, almacenes, depósitos, envases, etc. Su daño significa
costos (Ceq.) y tiempos perdidos de producción (Ctp.eq.)

- Perdida de energía eléctrica a causa del accidente


- Perdida de agua como fuente de energía

Ctp. eq = (Días perdidos por eq.) (Unidad Produc. /día) (Costo Unitario de
producción)
 Materiales (Mt.) Incluye materia prima, producto en proceso y producto terminado.
Los accidentes que causan daños al material que debe ser reparado o reemplazado
significando costos por material (Cmt.) y tiempo perdido de la producción (Ctp.mt.)
por la interferencia que ocasiona.

- Costo de bienes dañados


- Costo de materiales dañados

Ctpmt = (Días perdidos por mt. dañado) (Unidad Produc. /día) (Costo Unitario de
producción)
 Tiempo: Este elemento de producción es función de los anteriores, se refiere a las
labores de tiempo de producción perdido por las lesiones a los trabajadores y daños
a mq. eq. y mt. tomándose para el cálculo del costo del accidente tiempo del
elemento de producción de mayor significación económica.

CASO PRÁCTICO

1. Calcular el costo del accidente por los elementos de producción de una prensadora
cortadora de tiras donde un trabajador perdió la tercera falange de los dedos índice,
anular y cordial significando un tratamiento hospitalario s/.265 000, indemnización
de s/.141 000 y el tiempo perdido en el entrenamiento del reemplazante de la víctima
fue de s/.120 000. Se estropearon 118 kg. de tiras y seleccionan su recuperación
66Kg. y cuyo precio era de s/.82.00 el Kg. y su tiempo perdido significo s/.72 000.

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La cortadora dejo de usarse 18 horas y su reparación alcanzo a s/.192 000 (debido
a que tiene que cambiarse 2 martinetes). La máquina producía 430 kg. /hr y el costo
de kg.
Procesado era de s/.17.00 por Kg. En el accidente una lámpara fluorescente se
inutilizo y su reemplazo costo s/.31 000, y su tiempo perdido de producción fue
insignificante.

Solución:

𝐶𝑚𝑜 = 𝑠/.265 000 + 𝑠/.141 000 = 𝑠/.406 000

𝐶𝑡𝑝𝑚𝑜 = 𝑠/.120 000

𝐶𝑚𝑡. = (118 𝑘𝑔. −66𝑘𝑔. ) 𝑥 𝑠/.82 = 𝑠/. 4 264

𝐶𝑡𝑝𝑚𝑎𝑡 = 𝑠/.72 000

𝐶𝑚𝑞. = 𝑠/.192 000 = 𝑠/.192 000

430 𝑘𝑔. 𝑠/.17


𝐶𝑡𝑝𝑚𝑞 = 18 ℎ𝑟 𝑥 𝑥 = 𝑠/.131 580
ℎ𝑟. 𝑘𝑔.

𝐶𝑒𝑞. = 𝑠/.31 000

𝐶𝑡𝑝𝑒𝑞. = 𝑠/.0

𝐶𝑡 = 𝑠/.131 580

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐶𝑚𝑜 + 𝐶𝑚𝑡. + 𝐶𝑚𝑞. + 𝐶𝑒𝑞 + 𝐶𝑡

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑠/.406 000 + 𝑠/.4 264 + 𝑠/.192 000 + 𝑠/.31 000 + 𝑠/.131 580

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒄𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝒔/. 𝟕𝟔𝟒 𝟖𝟒𝟒

2. Esta empresa produce 1 200 000 gal. Mensuales, de los que el 70 % exporta al
Pacto Andino a s/.1 500 por gal. Cuenta con 118 trabajadores y trabaja 16 horas en
2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de solucionar los problemas
de ventilación.

Las materias primas que se usa son Ocres, pigmentos, caliza, oxido de fierro,
aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta sección de
molienda al limpiar, con agua las ventanas, provocó la dispersión de gran cantidad
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de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio. El operador del molino
Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de agua a presión fue electrocutado
al entrar en contacto con cables descubiertos del motor del molino, 3 trabajadores
tuvieron descanso por 20 días c/u, la pronta presencia de la compañía de bomberos
impidió que el incendio tomara mayores proporciones.

La materia prima inutilizada significó s/.5 000 000 y su tiempo de producción perdido
fue de s/.600 000, el batch del molino se recalentó, perdiéndose los 500 kg. de carga
procesada que contenía, el motor se reemplazó significando s/.1 980 000 y no
funcionó el molino 2 días. El molino procesaba 500 kg./hr. y el costo unitario de
producción era de s/.220 el kg. Las reparaciones del sistema de iluminación,
ventilación, edificios y otros similares alcanzaron s/. 8 000 000 y se hicieron a lo
largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizo 6
horas por falta de materia prima procesada, dejando de producir 8 000 gal. el costo
unitario de producción es de s/.850 000 por gal. Y que significó un retraso en el
embarque de 5 días y el cliente asigno un castigo por mora de s/.5.00 por gal.

La defunción e indemnizaciones alcanzaron s/.9 200 000 de las que el seguro cubre
hasta un máximo de s/.3 000 000 y el tiempo perdido de producción por
entrenamiento se consideró de s/.300 000, el jornal de los trabajadores era de s/.8
400.

Calcular el costo del accidente por el método de los elementos de producción.

Solución:

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