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DOCENTE:
INTEGRANTES:
CICLO Y SECCIÓN:
VII - A
FECHA:
23 DE MAYO DE 2019
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL
1. INTRODUCCIÓN
En el mundo el número de muertos causados por lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo se eleva aproximadamente en 2 millones al año.
•Se estima que la tasa anual global de accidentes de trabajo mortales y no
mortales se eleva a 270millones y que unos 160 millones de trabajadores
padecen enfermedades relacionadas con el trabajo.
2. DEFINICIONES
Un accidente de trabajo supone unas lesiones físicas para el trabajador que lo
sufre que implican dolor, pérdida de trabajo, atenciones médicas para curarlas,
etc. Además, la mayor parte de los accidentes incluyen, junto con las lesiones
físicas, el deterioro de materiales y equipos involucrados en el accidente. De
todo lo dicho se desprende que los accidentes de trabajo ocasionan daños y
pérdidas y esta evidencia ha hecho surgir interés por conocer lo que cuestan
estos daños. (Academia, s.f.)
Representan los gastos operativos en los que incurren las organizaciones con
la presencia de accidentes y/o enfermedades ocupacionales. Los costos de un
accidente representan para las empresas pérdidas de personas (temporal o
permanentemente), tiempo, equipos, dinero, etc. Generalmente no se puede
cuantificar las pérdidas porque no se lleva un registro de los accidentes en
función en los costos. La cuantificación de los costos de un accidente permitirá
concientizar a la parte administrativa de las empresas sobre las pérdidas que
ocasiona esta clase de
hechos, esto hace que se plantee la necesidad de realizar inversiones en
prevención y control de riesgos del trabajo, los cuales serán mucho menores
que el impacto económico, productivo y personal que
producen los accidentes e
incapacidades. Los costos de un accidente representan para las empresas
pérdidas de personas (temporal o permanentemente), tiempo, equipos, dinero,
etc.
IMPORTANCIA:
3. TIPOS
A. Costos Directos:
Los costes directos son aquellos costes que la empresa puede contabilizar e
introducir de alguna forma en la cuenta de resultados, es decir, es el resultado
económico del accidente para la empresa y para la sociedad.
Sueldo del accidentado: Es decir, durante el periodo que dura la baja del
accidentado la empresa debe pagar un subsidio y la seguridad social
también debe pagar; así, el coste del accidente dependerá de los días de
baja del trabajador, que estarán en función de la gravedad del accidente,
así como de la labor que desempeñe éste en la obra.
B. Costos Indirectos:
Los costes indirectos u ocultos se definen como los que se producen cada vez
que ocurre un accidente o debidos a la ocurrencia de estos pero que la empresa
no puede estimar ni medir de una forma real y exacta. Muchas veces, estos
costes no sin ni si quiera de tipo económico, sino que más bien afectan al
entorno de la empresa y no llegan a tomarse en serio. Sin embargo, diversos
estudios han demostrado que los costes totales de un accidente incluyen una
cierta proporción ocasionada por los costes ocultos, pero, éstos varían según
el tipo de accidente, el sector empresarial en cuestión, etc.
4. FACTORES
C. Pérdidas de equipamientos
D. Pérdidas materiales
a) En el aspecto técnico:
A consecuencia de las averías de los medios técnicos de producción.
b) En el aspecto humano:
En la sustitución del accidentado.
A causa de la baja condición moral, física y psíquica de los accidentados,
tras su incorporación al trabajo, o de los propios compañeros.
G. Pérdidas de mercado
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COSTO DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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- Disminución de ingresos
COSTE PARA EL - Dolor y sufrimiento físico - Gastos adicionales
ACCIDENTADO - Pérdida de capacidad de trabajo
- Sufrimiento de la familia
- Marginación social del incapacitado
- Primas de seguros
COSTE PARA LA - Pérdida de recursos humanos - Tiempo perdido
- Problemas para el equipo de - Primeros auxilios
EMPRESA - Interferencias en la producción
trabajo
- Presiones sociales - Gastos fijos no compensados
- Pérdida de imagen
- Etc.
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COSTO DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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Las empresas deben conocer cuánto les están costando los accidentes. Se trata
de ser conscientes del problema económico que ello supone. La valoración del
coste de los accidentes es un modo más de visualizar las necesidades
preventivas de la empresa. La adopción de medidas preventivas, además de
reducir los accidentes de trabajo, incrementa la calidad y la productividad de la
empresa. Las investigaciones posteriores a los accidentes de trabajo suelen
poner de manifiesto, que los mismos se producen, muchas veces, como
consecuencia de disfunciones existentes en las empresas (averías, condiciones
de trabajo inadecuadas, etc.) que a su vez van generando progresivas pérdidas
económicas, de forma que una vez eliminadas mejoran su seguridad y
competitividad.
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COSTO DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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Reportar, A los representantes o delegados de seguridad, de forma inmediata,
la ocurrencia de cualquier incidente, accidente de trabajo o enfermedad
profesional.
6. MÉTODOS Y APLICACIONES:
A. HEINRICH
Este método fue desarrollado por H.W. Heinrich en 1927 y aún hoy en día en
base a su sencillez puede ser aplicado para la estimación de los costes de los
accidentes, de tal manera que en la mayoría de las estimaciones que se hacen
en nuestro país, se suelen realizar de acuerdo a este método.
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COSTO DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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1. Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al
ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador
accidentado o para hacer comentarios sobre lo ocurrido.
2. Coste de investigación de las causas del accidente.
3. Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores
impresionados por el accidente.
4. Pérdidas por productos defectuosos, por las mismas causas anteriores.
5. Coste de los daños producidos en la maquinaria y equipos.
6. Pérdidas en el rendimiento del trabajador, ya que no se incorporará
nuevamente a su trabajo hasta que alcance el nivel de eficiencia que tenía
antes de producirse la lesión.
7. Pérdidas de tipo comercial. Si por causa del accidente no se puede servir algún
pedido en el plazo convenido.
COSTOS TOTALES
𝐶𝑇 = 𝐶𝑑 + 𝐶𝑖
Los costos directos son más fáciles de calcular que los indirectos.
Heinrich estableció que entre Cd y Ci existe una proporción, que para un grupo
de empresas resultó ser 1: 4, con lo que:
𝐶𝑇 = 𝐶𝑑 + 4 𝐶𝑑 = 5 𝐶𝑑
El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es función
de cuatro parámetros fundamentales:
Por lo tanto, el resultado de los costes totales de los accidentes vendría dado
por la ecuación:
𝐶𝑇 = 𝐶𝑑 + 𝐶𝑖 = 5𝐶𝑑
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COSTO DE ACCIDENTES DE TRABAJO
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CASO PRÁCTICO
Lugar del accidente: (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por el accidentado y por otros trabajadores)
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Tiempo perdido por el trabajador accidentado: _____7_____ horas
Se trata de un suceso espectacular (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)
Tipo de producción:
Trabajo en cadena (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)
Otro tipo
Daños materiales
Equipo: __________________________________________________________________________
Daños: _______________________________________________________________________
Tipo:
1. Costos directos
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Costes salariales directos = 420 soles.
2. Costos indirectos
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Tiempo perdido por el mando directo = 1 hora
B. MÉTODO DE SIMOND
En general, los costos asegurados hacen referencia a los costos asumidos por
las compañías de seguro, mientras que los no asegurados los asume la
empresa y la sociedad en general.
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Precisamente, basándose en la teoría de Simond, Baselga Monte resume las
incidencias de los accidentes de trabajo en la economía de la empresa de la
siguiente forma:
Resumiendo, toma la salida desde una posición crítica respecto del método de
Heinrich en los puntos siguientes:
Parece evidente que este procedimiento puede resultar más laborioso por la
dificultad de tener que encontrar, mediante cálculo, el costo medio de los costos
no asegurados. Estos datos se podrán obtener históricamente, pero no en
empresas de nueva creación.
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No obstante, son los costos no asegurados los que necesitan mayores
precisiones. Los elementos que deben ser considerados para su cálculo son los
siguientes:
Costos de los salarios pagados por el tiempo perdido por trabajadores que
no resultaron lesionados.
Costo neto necesario para reparar, reemplazar y ordenar los materiales y
equipos que resultaron dañados.
Costos de los salarios pagados por el tiempo perdido por los trabajadores
lesionados, distintos de los pagos por compensación a los trabajadores.
Costos causados por el trabajo extra necesario.
Costos de los salarios pagados a los supervisores, en tanto su tiempo es
necesario para actividades que son consecuencias del accidente.
Costo en salarios debido a la disminución en la producción por parte de
trabajador lesionado después de su retorno a su tarea.
Costo correspondiente al período de aprendizaje del nuevo trabajador.
Costos médicos no asegurados absorbidos por la empresa.
Costo del tiempo en investigación del accidente.
Para el cálculo de los costos no asegurados, Simonds considera cuatro tipos de
accidentes:
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El cálculo total de los accidentes se calcula con la siguiente expresión: (Rivera,
Paola, 2015)
𝑖=𝑘
𝐶𝑡 = 𝐶𝑎 + ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑖=1
Donde C1, C2, C3 y C4 son los costos promedios no asegurados para cada
tipo de accidente. En el caso que la empresa no distinga entre los casos con
médicos y con primeros auxilios, en estos dos rubros se incluyen aquellos
casos que no provocan días perdidos.
La ventaja de la división de los costos en asegurados y no asegurados es que
permite identificar la relación costos de los accidentes / costos de prevención,
y por tanto, conocer la “rentabilidad de la inversión” en los programas de salud
ocupacional (Cortez, 2007).
𝐶𝑡 = 𝐶𝑎 + 𝐶𝑛𝑎 = 𝐶𝑎 + ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝐶𝑖
𝑖=1
Donde:
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CASO PRÁCTICO
1. La empresa Compusa S.A quiere calcular cuales son los costes de la
siniestrabilidad laboral de la empresa durante el primer trimestre y en el total de
año 2002.
El número de accidentes ha sido 15 accidentes a lo largo del año, que se
desglosan de la siguiente manera:
3 accidentes en el mes de enero:
- Un fallecido.
- Un herido que tras ser atendido con lesiones que no han causado baja.
- Un trabajo que ha tenido una baja de 25 días.
4 accidentes en marzo:
- Un trabajador con una baja de 60 días.
- 2 trabajadores que han sufrido magulladura, pero no han necesitado baja.
- Un accidente que no ha causado daños personales, pero si daños
materiales.
En el resto del año se han producido 6 accidentes en los que solo se han
precisado primeros auxilios y dos más con un periodo de incapacidad
temporal de 1 mes y 15 días respectivamente.
La empresa paga una prima de seguros de 5500 soles anuales
La empresa tiene 200 trabajadores
El promedio de los costes indirectos por accidentes es el siguiente:
-𝐶1 Accidentes con resultado de muerte: 6000 euros
-𝐶2 Accidentes con baja de 3000 euros
-𝐶3 Accidentes con lesiones pero sin baja 1000 euros
-𝐶4 Accidentes sin lesiones pero con daños 400 euros
Solución:
5500
C totales = + 1 ∗ 6000 + 1 ∗ 1000 + 1 ∗ 3000 + 1 ∗ 3000 + 2 ∗ 1000 + 1 ∗ 400
4
C totales = 15 400 euros
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C totales = 5500 + 1 ∗ 6000 + 1 ∗ 1000 + 1 ∗ 3000 + 1 ∗ 3000 + 2 ∗ 1000 + 1 ∗ 4000 + 6 ∗ 1000 + 2 ∗ 3000
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“Equipo”, “Materiales”, “Tiempo” para así conocer la incidencia económica que
un accidente implica en los elementos de producción. Este concepto del cálculo
de costos es recomendable para empresas, con Departamentos de Seguridad
y Contabilidad establecidos y con sistemas de control de “Costos Unitarios”
permite cargar el costo de los accidentes en el Departamento específico donde
ocurren e incluirse en el costo de producción de cada Departamento.
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Cto.mq = (Días de parada) (Unidad Produc. /día) (Costo Unitario de producción)
Ctp. eq = (Días perdidos por eq.) (Unidad Produc. /día) (Costo Unitario de
producción)
Materiales (Mt.) Incluye materia prima, producto en proceso y producto terminado.
Los accidentes que causan daños al material que debe ser reparado o reemplazado
significando costos por material (Cmt.) y tiempo perdido de la producción (Ctp.mt.)
por la interferencia que ocasiona.
Ctpmt = (Días perdidos por mt. dañado) (Unidad Produc. /día) (Costo Unitario de
producción)
Tiempo: Este elemento de producción es función de los anteriores, se refiere a las
labores de tiempo de producción perdido por las lesiones a los trabajadores y daños
a mq. eq. y mt. tomándose para el cálculo del costo del accidente tiempo del
elemento de producción de mayor significación económica.
CASO PRÁCTICO
1. Calcular el costo del accidente por los elementos de producción de una prensadora
cortadora de tiras donde un trabajador perdió la tercera falange de los dedos índice,
anular y cordial significando un tratamiento hospitalario s/.265 000, indemnización
de s/.141 000 y el tiempo perdido en el entrenamiento del reemplazante de la víctima
fue de s/.120 000. Se estropearon 118 kg. de tiras y seleccionan su recuperación
66Kg. y cuyo precio era de s/.82.00 el Kg. y su tiempo perdido significo s/.72 000.
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La cortadora dejo de usarse 18 horas y su reparación alcanzo a s/.192 000 (debido
a que tiene que cambiarse 2 martinetes). La máquina producía 430 kg. /hr y el costo
de kg.
Procesado era de s/.17.00 por Kg. En el accidente una lámpara fluorescente se
inutilizo y su reemplazo costo s/.31 000, y su tiempo perdido de producción fue
insignificante.
Solución:
𝐶𝑡𝑝𝑒𝑞. = 𝑠/.0
𝐶𝑡 = 𝑠/.131 580
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑠/.406 000 + 𝑠/.4 264 + 𝑠/.192 000 + 𝑠/.31 000 + 𝑠/.131 580
2. Esta empresa produce 1 200 000 gal. Mensuales, de los que el 70 % exporta al
Pacto Andino a s/.1 500 por gal. Cuenta con 118 trabajadores y trabaja 16 horas en
2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de solucionar los problemas
de ventilación.
Las materias primas que se usa son Ocres, pigmentos, caliza, oxido de fierro,
aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta sección de
molienda al limpiar, con agua las ventanas, provocó la dispersión de gran cantidad
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de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio. El operador del molino
Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de agua a presión fue electrocutado
al entrar en contacto con cables descubiertos del motor del molino, 3 trabajadores
tuvieron descanso por 20 días c/u, la pronta presencia de la compañía de bomberos
impidió que el incendio tomara mayores proporciones.
La materia prima inutilizada significó s/.5 000 000 y su tiempo de producción perdido
fue de s/.600 000, el batch del molino se recalentó, perdiéndose los 500 kg. de carga
procesada que contenía, el motor se reemplazó significando s/.1 980 000 y no
funcionó el molino 2 días. El molino procesaba 500 kg./hr. y el costo unitario de
producción era de s/.220 el kg. Las reparaciones del sistema de iluminación,
ventilación, edificios y otros similares alcanzaron s/. 8 000 000 y se hicieron a lo
largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizo 6
horas por falta de materia prima procesada, dejando de producir 8 000 gal. el costo
unitario de producción es de s/.850 000 por gal. Y que significó un retraso en el
embarque de 5 días y el cliente asigno un castigo por mora de s/.5.00 por gal.
La defunción e indemnizaciones alcanzaron s/.9 200 000 de las que el seguro cubre
hasta un máximo de s/.3 000 000 y el tiempo perdido de producción por
entrenamiento se consideró de s/.300 000, el jornal de los trabajadores era de s/.8
400.
Solución:
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Bibliografía
Academia. (s.f.). Obtenido de https://www.academia.edu/16530231/COSTOS_DE_ACCIDENTES
Acevedo, K., & Yánez, M. (2016). Cotos de los accidentes. Obtenido de SCielo:
http://www.scielo.edu.uy/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1688-42212016000100004
Cortés Díaz, J. M. (2007). Seguridad e higiene del trabajo. Técnicas de prevención de Riesgos
Laborales. Madrid: TEBAR, S.L.
Ramírez Cavassa, C. (2005). Seguridad Industrial. Un enfoque Integral (2da ed.). México: Limusa
Noriega Editores.
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