UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:

 LUIS FERNANDO ROMERO CHUQUILIN

 APOLITANO TORRES, Perci Eli

 DÍAZ VÁSQUEZ, Nilder
 MARÍN IDROGO, José Lalo
 MOSQUEIRA CHALAN, Jhony
 PÉREZ ESPEJO, Reynaldo Javier
 RUIZ CASTAÑEDA, Percy Yordi

ENSAYOS DE DISEÑO DE
MEZCLAS DE CONCRETO
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos en primer lugar a Dios por la vida y darnos la oportunidad de

formarnos profesionalmente; a nuestros padres y a aquellos que velan por la
continuidad de nuestros estudios y por su apoyo incondicional. A nuestro docente, el
Ing. Luis Fernando Romero Chuquilin, por sus conocimientos y formarnos en la
capacidad de perseverar y mejorar cada día como futuros ingenieros, así como la
comprensión para realizar nuestros trabajos en laboratorio.

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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 5

OBJETIVOS ............................................................................................................... 6

OBJETIVOS GENERALES: .................................................................................... 6

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................. 6
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 7

MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 8

a) Manejabilidad ................................................................................................ 8
b) Resistencia y durabilidad del Concreto ......................................................... 8
c) Economía en las Mezclas de Concreto ......................................................... 9
d) Dosificación de una mezcla de concreto ....................................................... 9
e) Datos de los Materiales ............................................................................... 10
f) Método ACI COMITÉ 211. .............................................................................. 10
g) Proceso para el diseño de Mezclas ............................................................. 10
h) Agua ............................................................................................................ 11
ENSAYO 1: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS (ASTM-C143 Y NTP 339.035). 12
ENSAYO 2: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT
C138 y NTP 339.046) ........................................................................................... 12
ENSAYO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILINDRICOS
(MTC E 704 - 2000) .............................................................................................. 13
DISEÑO DE MESCLA MÉTODO ACI ...................................................................... 14

1. revenimiento ................................................................................................ 14
2. Agregado grueso ......................................................................................... 14
3. Consideraciones técnicas............................................................................ 14
4. Calculo de resistencia promedio ................................................................. 14
5. Datos de los agregados............................................................................... 14
6. Cantidad de agua ........................................................................................ 14
7. Cantidad de aire (sin aire incorporado) ....................................................... 15
8. Relación A/C ............................................................................................... 15
9. Cemento ...................................................................................................... 15
10. Cantidad de agregado Grueso .................................................................... 15
11. Para un volumen de 1m3 de concreto ......................................................... 15
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 12. Corrección del agregado por humedad ....................................................... 16
 Piedra .......................................................................................................... 16
 Arena ........................................................................................................... 16
13. Dosificación corregida por humedad ........................................................... 16
RESULTADOS ......................................................................................................... 17

DATOS DE LABORATORIO (GRÁFICOS) .............................................................. 18

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN .................................................... 18

COMENTARIO ......................................................................................................... 19

CONCLUSIONES ..................................................................................................... 21

Bibliografía................................................................................................................ 22

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INTRODUCCIÓN

El concreto es el material más utilizado en las construcciones. Material muy importante

dentro de una edificación ya que este será el que también transmita las cargas de la
edificación .por tal motivo se debe su estudio ya que sus propiedades satisfactorias
para el proyecto dependen de las proporciones en el que se mezclan sus
componentes.
Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la
compresión, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas otras,
se convierte en la única roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien
genérico como las piedras naturales o la arena, sino un material de construcción que
se diseña y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y
aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado con las características de
economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación.
En el presente trabajo realizado en el laboratorio de materiales de la Universidad
Nacional de Cajamarca, hemos realizado un diseño con f´c=210 y un f´cr=294 los
cuales lo vamos a detallar en el presente informe.
La estructura del trabajo nos muestra una parte teórica y posteriormente se desarrolla
el ensayo de tal manera que permita comprender mejor el método y la secuencia de
pasos teóricos para los cálculos de los pesos y el resultado visto en laboratorio, la
bibliografía revisada se basa en material de clase y otros libros complementarios.

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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

● Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya resistencia

sea de f’c= 210 kg/cm2 y f´cr=294 kg/cm2 a los 7 días y de consistencia plástica.
● Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

● Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c =210 kg/cm2,
consistencia plástica)
● Realizar todas las pruebas para analizar las características del concreto fresco
(prueba de slump con la norma NTP 339.035 - ASTM C 143 y peso unitario de acuerdo
a la norma ASTM C 138)
● Evaluar la resistencia obtenida a los 7 días del diseño por el método A.C.I. y Fuller.

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JUSTIFICACIÓN

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento. Pero en el Perú, un país donde las exigencias y cumplimiento
de normas constructivas no son muy tomadas en cuenta, las construcciones con
concreto no soy muy bien ejecutadas y es por ello que este informe se elabora para
una mejor ayuda en cuanto a la manera correcta para realizar los ensayos de los
agregados y cemento que facilitaran el desarrollo del diseño de mezcla del concreto
aplicando el método ACI.

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MARCO TEÓRICO

a) Manejabilidad

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la

colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor de

concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición de
agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.

b) Resistencia y durabilidad del Concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta

especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica
con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se convierte
en las características más importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental
para el diseño de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios
de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

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 c) Economía en las Mezclas de Concreto

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente

por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo
es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice
la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto.
La diferencia en costo entre los agregados generalmente en algunas localidades o
con algún tipo de agregado especial puede ser suficientes para que influya en la
selección y dosificación. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia,
mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la
dosificación del cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los

métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo
de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control

de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad
de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras
pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero
en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un
extenso control de calidad con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia.

d) Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con
los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema
de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
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nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si
nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el
método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos
exigidos por la especificación.
e) Datos de los Materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

 Granulometría.
 Módulo de finura de la arena.
 Tamaño máximo de la grava.
 Densidad aparente de la grava y de la arena.
 Absorción del agrava y de la arena.
 Masa unitaria compacta de la grava.
 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las Mezclas.
 Densidad del cemento.

f) Método ACI COMITÉ 211.

Es un método empírico cuyos resultados han sido confirmados por una amplia
información experimental. El procedimiento de diseño se puede realizar ya sea
mezclando los materiales por volumen absoluto y luego calculando los pesos de cada
uno de los componentes, 0, directamente, calculando el peso del concreto y
deduciendo luego el peso de cada uno de los ingredientes, siempre para obtener un
metro cubico de concreto. Ambas formas de cálculo de la mezcla tienen en cuen-ta
todo lo relacionado con la facilidad de colocación, resistencia a la compresión o a la
flexión, durabilidad y economía. (Rivva López, 2018)

g) Proceso para el diseño de Mezclas

1. Estudio de las especificaciones de la obra.

2. Definición de la resistencia Compresión/flexión.
3. Elección del asentamiento.
4. Determinar TM – TMN.
5. Estimación cantidad de aire.
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 6. Estimación contenido de agua.
7. Definir relación agua/material cementante.
8. Contenido de material cementante.
9. Verificar las granulometrías de los agregados.
10. Estimación de agregado grueso.
11. Estimación de agregado fino.
12. Ajuste por humedad.
13. Ajuste del diseño de mezcla.

h) Agua

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas para el concreto.

Requisitos para el agua, según la norma: NTP 339.088

 FUNCIONES DEL AGUA

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

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ENSAYOS:

ENSAYO 1: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL

HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS (ASTM-C143 Y NTP 339.035).

Este ensayo tuvo por finalidad la determinación del asentamiento en una mezcla de
concreto en estado fresco, comparar los valores obtenidos y realizar su respectivo
análisis.
Es considerado un concreto de buena calidad aquel que cumple con características
de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía, donde la trabajabilidad es la
propiedad en la cual el concreto es manejable para su desempeño en obra. (Varios)
El valor se obtuvo directamente midiendo con una wincha de 3 metros el desnivel que
había.

ENSAYO 2: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT C138

y NTP 339.046)

Este ensayo abarcó la determinación de la densidad del Concreto en Estado Fresco,

se halló dividiendo la masa neta del concreto sobre el volumen del molde. La masa
neta se calcula substrayendo la masa del molde vacío de la masa del molde lleno de
concreto como sigue:

𝑀𝑐−𝑀𝑚
𝐷=

𝑉𝑚

𝑀𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑀𝑐 − 𝑀𝑚

Donde:

D=Densidad o peso unitario (Kg/m3)

Mc= Masa del molde lleno de concreto. (Kg)

Mm= Masa del molde vacío. (Kg)

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Vm= Volumen del molde. (m3)

Mneta= Masa neta, masa del concreto. (Kg)

ENSAYO 3: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILINDRICOS (MTC

E 704 - 2000)

Este ensayo tuvo por finalidad la determinación de resistencia a la compresión de

concreto de cemento hidráulico.
Consistió en aplicar una carga axial de compresión a testigos hasta que se presente
la falla.
La resistencia a la compresión del espécimen se determinó dividiendo la carga
aplicada por la sección transversal de éste:
Fm = P/A

Donde:

Fm = Es la resistencia a la compresión en MPa o lo convertimos a kg/cm2

P = Es la carga máxima total en N o en kg;

A = Área de la superficie de carga en cm2.

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DISEÑO DE MESCLA MÉTODO ACI

1. revenimiento

- Columnas 10-2 cm

2. Agregado grueso

- T.M.N = 1ʺ

3. Consideraciones técnicas

- Cemento: Tipo I
 Pe=3150 Kg/m3

4. Calculo de resistencia promedio

𝐾𝑔
𝑓𝑐′ = 210
𝑐𝑚3

𝑓𝑐𝑟′ = 210 + 84

𝐾𝑔
𝑓𝑐𝑟′ = 294
𝑐𝑚3

5. Datos de los agregados

Agregado Grueso Agregado Fino

Peso especifico 2.49 g/cm^3 2.38 g/cm^3
peso unitario 1780 (1608) Kg/m^3)1851 (1594) Kg/m^3)
Tamaño máximo 1 1/2" 3/8"
Módulo de fineza 2.989
Wa(Absorción) 0.48% 3.06%
w(humedad) 0.50% 2.60%

6. Cantidad de agua

T.M=38.1 mm
Interpolación

25 195.00
38 177.67
40 175.00

X=177.67 Lts/m3
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7. Cantidad de aire (sin aire incorporado)

T.M=38.1 mm
Interpolación

25 1.50
38 1.07
40 1.00
Aire=1.07%

8. Relación A/C

Interpolación

300 0.55
280 0.58
250 0.62
A/C=0.58

9. Cemento
𝐴
= 0.58
𝐶
177.67
= 0.58
𝐶
𝐶 = 307.26 𝐾𝑔

10. Cantidad de agregado Grueso

-volumen
Interpolación

2.8 0.720
2.89 0.711
3 0.700

11. Para un volumen de 1m3 de concreto

Peso (Kg) operaciones volumen

Agua 177.6 0.1776
Cemento 307.6 0.0976
Piedra 1750(0.7101)=1242.675 1242.675/2490 0.499
Aire 0.0107
Arena 511.938 0.2151*2380 0.2151

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12. Corrección del agregado por humedad

 Piedra
0.48 − 0.5
𝑊𝑎 − 𝑊0 = = −0.0002
100
−0.0002(1242.675) = 0.2485 𝐿𝑡𝑠
 Arena
0.46
𝑊𝑎 − 𝑊0 = = −0.0046
100
−0.0002(512.009) = 2.355 𝐿𝑡𝑠

13. Dosificación corregida por humedad

peso(Kg) volumen(m^3)
177.6-
Agua 0.2485+2.355 179.7 0.1797
Cemento 307.6 307.6 0.097
Piedra 1242.675+0.2485 509.654 0.499
Arena 512.009-2.385 509.654 0.214

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 RESULTADOS

1. ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP) DEL CONCRETO FRESCO (NTP

339.035- ASTM C 143)

Apariencia de la mezcla: seca

Slump: 0 cm.

2. ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C 138 -

NTP 339.036)

Peso del molde: 8635 g

Peso del molde + espécimen: 21242 g
Volumen del molde: 5390 cm3

P.u.c° fresco = 2.339 g / cm3 = 2339 kg / m3

3. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES

CILÍNDRICOS DE CONCRETO (NTP 339.034 - ASTM C 39)

f’c : 294 kg/m3

Bolsas de cemento por 1m3: 9.65 bolsas
N° de especímenes ensayados: 01
Edad de prueba: 7 días

Dimensiones del espécimen:

- Diámetro: 15.22 cm
- Área: 181.8 cm2
- Carga máxima resistida: 49Tn = 49000 kg
- Resistencia a la compresión: 269.53 kg/cm2
- % De la resistencia especificada: 91.68%
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DATOS DE LABORATORIO (GRÁFICOS)

res. A Deformaci res. A Deforma res. A Deforma

compresión ón (mm) compresión ción compresión ción
(kg/cm2) (kg/cm2) (mm) (kg/cm2) (mm)
5.50 0.17 99.01 1.94 192.52 2.56
11.00 0.4 104.51 1.97 198.02 2.59
16.50 0.61 110.01 2.01 203.52 2.63
22.00 0.79 115.51 2.1 209.02 2.66
27.50 0.94 121.01 2.13 214.52 2.7
33.00 1.05 126.51 2.15 220.02 2.74
38.50 1.15 132.01 2.19 225.52 2.88
44.00 1.35 137.51 2.22 231.02 2.92
49.50 1.43 143.01 2.26 236.52 2.95
55.01 1.51 148.51 2.29 242.02 3.04
60.51 1.59 154.02 2.32 247.52 3.09
66.01 1.64 159.52 2.35 253.03 3.15
71.51 1.7 165.02 2.39 258.53 3.18
77.01 1.76 170.52 2.43 264.03 3.2
82.51 1.8 176.02 2.46 269.53 3.22
88.01 1.85 181.52 2.49
93.51 1.9 187.02 2.53

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

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 COMENTARIO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

A partir de los resultados obtenidos se pueden hacer las siguientes observaciones:

● La apariencia final de la mezcla nos salió seca por temas de tiempo en el ensayo el
cual llevo a la muestra a secarse. Ello que indica que las cantidades de agregado
grueso y fino no están proporcionadas para la tanda de ensayo. Este hecho afectó
positivamente a la resistencia de la mezcla. Es recomendable realizar luego un ajuste
para corregir las proporciones de agregados y el agua.
● El asentamiento obtenido (0 cm) es un asentamiento de concreto seco. Este resultado
indica que no se cometió un exceso de agua en la tanda y sino un déficit por tanto se
espera que la resistencia a compresión del espécimen se vea afectada.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El resultado obtenido para el peso unitario del concreto en estado fresco fue 2386.8
kg/m3, que se acerca al valor estimado de la Tabla 06 para un TMN de 1 pulg para
concretos sin aire incorporaado (2345 kg/m3). Sin embargo, en la evaluacion de este
resultado se debe tener en cuenta las siguientes observaciones:

● No se contó con el equipo adecuado que recomienda la ASTM C 138 para la

realización del ensayo. El recipiente de medida no fue calibrado con agua destilada.
Por tanto, el resultado obtenido puede no tener la exactitud requerida y la mezcla
estuvo tiempo hasta realizar este ensayo por temas de falta de equipo de laboratorio.

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 ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

● El resultado obtenido para la resistencia a compresión evaluada del espécimen fue

269.73 kg cm2 que representa un 91.78% de la resistencia de diseño especificada
294 kg/cm2.

● El método de diseño A.C.I no garantiza un adecuado proporcionamiento de los

volúmenes de agregado grueso y fino para diferentes resistencias especificadas.
Dado que los agregados son parte fundamental en la mezcla de concreto su
proporcionamiento debe ser el más adecuado.
● El tiempo entre la preparación y el encofrado fueron muy largas el cual hizo que la
problema no se llenara correctamente.

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 CONCLUSIONES

● debido a la alta resistencia (f´cr= 294 kg/cm2) y la apariencia sobrearenosa y seca de

la mezcla, llevo al porcentaje estimado de la resistencia (91.78%), obteniendo un buen
% de la resistencia especificada.
● se verificó que en la resistencia a la compresión, no fallaron ni el agregado ni la pasta.
● el peso unitario del concreto fresco no se llevó el procedimiento adecuadamente por
lo cual no salió correcto porque ya se había perdido agua en el tiempo de espera de
ensayo a ensayo.
● No identificamos las falencias del método A.C.I para el diseño de concreto en el
proporcionamiento de los agregados, ya que se obtuvo una mezcla trabajable y luego
se seco pero por temas de tiempo de ensayo entre ensayo.

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Bibliografía

 Asocreto (2010). Tecnología del Concreto, 1(2) (3ª ed.). Bogotá,

Colombia. Editorial Asocreto.
 Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de
Ensayo de Materiales (EM 2000). Lima, Perú.

 Rivva López, E. (2018). diseño de mezclas. Lima-Perú: nueva edición.

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