UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TRANSFERENCIA DE MASA (AI-443)

PRÁCTICA N° 06
CURVAS DE LIXIVIACION Y LIXIVIACION CRUZADA
DOCENTE DE TEORIA : Ing. Alfredo ARIAS JARA

DOCENTE DE PRÁCTICA : Ing. Anna E. ZEGARRA VILA

ALUMNOS : Llantoy Torres, Yadis Pilar

: Medina Cancho, Cristian
FECHA DE EJECUCION : 24/05/2019
FECHA DE ENTREGA : 07/06/2019

Ayacucho-Perú

2019
 I. OBJETIVOS
 Determinación de la solución retenida y construcción del diagrama de
equilibrio en lixiviación.
 Realizar extracción solido-liquido en corriente cruzada.
 Evaluación del balance de materia en lixiviadores de corrientes cruzadas.
 Determinación de la solución retenida y construcción del diagrama de
lixiviación.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. LIXIVIACION

La lixiviación es una operación de separación de los componentes solubles

presentes en una fase o matriz sólida utilizando como agente de separación un
solvente líquido específico, que actúa bajo ciertas condiciones en los equipos
denominados lixiviadores; según la naturaleza del sistema puede procederse a
una extracción en ebullición, con agitación, con molienda del sólido y/o bajo
ciertas condiciones o forma de operación, que responde a la capacidad de
operación, a la naturaleza del sistema sólido líquido, las características físicas
químicas del solvente, y en términos generales a los costos de operación.
Estableciéndose la siguiente denominación. (ARIAS A, 2011)

1. Extracción a partir de una mezcla sólida: Lixiviación

2. Extracción desde una mezcla líquida: Extracción Líquida.

2.2. APLICACIONES

La lixiviación es una de las operaciones más extendidas en el área de la

extracción de minerales, manipulación de productos biológicos, alimentarios y
farmacéuticos. Se reconocen, de manera específica las siguientes aplicaciones:
 Extracción de la sacarosa a partir de la caña de azúcar y remolacha
 Extracción de edulcorantes
 Estevia
Malta
 Extracción de aceites esenciales
 Anetol del anís
 Eucaliptol del eucalipto
 Industria de aceites de origen animal y vegetal
 Aceite de girasol
 Aceite de maíz
 Aceite de oliva
2.3. COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE LIXIVIACIÓN

La matriz o estructura sólida, que es el material que se ha de someterse a

lixiviación, en función al tipo de solvente elegido, queda conformado o
representado por tres grupos de componentes representativos:

A Sólidos solubles (soluto)

I Insolubles (con respecto al solvente utilizado).

D Solvente líquido (opcional, de acuerdo al solvente utilizado)

Para la identificación cuantitativa de los componentes se hará uso de la fracción

másica en la respectiva fase, usando el siguiente formato:

Existen diversas opciones de representación gráfica y evaluación del sistema

ternario aplicados para la lixiviación, que pueden ser: triángulo equilátero,
triángulo rectángulo, coordenadas rectangulares
Vamos a tratar e indicar con mayor énfasis el diagrama de lixiviación
representado en un triángulo rectángulo, tal como se indica en la siguiente
gráfica:

Figura 1. Diagrama de lixiviación tipo triángulo rectángulo que representa

a los tres componentes identificados en la lixiviación
2.4. SOLUCIÓN RETENIDA

Un parámetro de uso frecuente en la evaluación de los diagramas de lixiviación

es la denominada “solución retenida por unidad de insolubles” evaluada en
la fase sólida o residuos sólidos provenientes de la lixiviación en equilibrio: La
solución retenida por un residuo cualquiera se define como:

Cada tipo de material sólido presenta un determinado grado de solución retenida,

por ejemplo, los cristales no retienen mucha solución líquida con respecto a los
materiales celulósicos y algodones. (ARIAS A, 2011)

2.5. SOLUCIÓN RETENIDA CONSTANTE

Es una forma de representación bastante general y de evaluación rápida para la

construcción de diagramas de lixiviación. consiste en representar el diagrama de
lixiviación bajo una relación de solución retenida por unidad de insolubles del tipo
constante.

2.6. BALANCE DE MATERIA

Figura 2. Unidad de lixiviación en etapa simple y balance de materia

2.5. INDUSTRIALIZACIÓN DEL ACHIOTE

De las semillas del achiote (Bixa Orellana L.) se obtiene un compuesto químico
llamado bixina, materia prima de colorantes ampliamente utilizados en la
industria alimenticia. La cantidad total de bixina y norbixina varía
significativamente; los valores comunes son de 2-5%, pero el contenido podría
alcanzar sobre los 7% del peso seco de las semillas. La bixina es la forma cis-
del monometil éster del ácido carotenoide carboxílico, se encuentra en la pulpa
que envuelve las semillas, pudiendo llegar hasta un 3% de su peso (Smith, 1992)
 III. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS
Cuadro N° 01. Datos generales por cada extracción.
1ra 2da 3era final
F (g) 200 R1 (g) 231,4 R2 (g) 236,7
S (g) 400 S (g) 400 S (g) 400 R3 (g) 241,1
E1 (g) 367,39 E2 (g) 390,5 E3 (g) 387,5

HUMEDAD
H%(INICIAL)= 11,26
H%(FINAL)= 1,5

18,11g------------100%
mH2O(P1)------15%
3𝑔∗15%
mH2O(P1)= 100% =2,72g

Masa de inertes en los 20 g

mI(P1)=18,11-2,72=15,39g
Cuadro N° 02. Extracción total de achiote en 20g.
EXTRACION TOTAL
g %
P1 15 100
m(H2O) 0,225 1,5
mI 14,775 98,5

m H2O (20g) 0,3

mA(20g) 4,925

Cuadro N° 03. Datos en el alimentador (F).

F (200g)
mH2O(F) 22,52 X H2O(F) 0,1126 11,26%
mI(F) 153,9 Yi(F) 0,7695 76,95%
mA(F) 23,58 XA(F) 0,1179 11,79%
 IV. CALCULOS Y RESULTADOS

4.1 ETAPA 1
Cuadro N° 04. Datos de la extracción 1 (E1).
EXTRACCION 1
E1 (g) 367,39 %SS= 2,73
g fracción
mA(E1) 10,03 YA(E1) 0,0273
mS(E1) 357,36 YS(E1) 0,9727

Fracción volumétrica:
Cálculos realizados
𝟏𝟎,𝟎𝟑𝒈
𝒀𝑨 (𝑬𝟏) = 𝟑𝟔𝟕,𝟑𝟗𝐠 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟕𝟑

𝟑𝟓𝟕,𝟑𝟔
𝒀𝒔 (𝑬𝟏) = 𝟑𝟔𝟕,𝟑𝟗𝐠 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟐𝟕

Cuadro N° 05. Masa y fracciones del refino 1 (R1).

REFINO 1
g fracción
Refino (R1)= 231,4
mA(R1)= 13,55 XA (R1) 0,0586
mI(R1)= 153,9 XI(R1) 0,6651
mH2O(R1)= 22,52 X H2O (R1) 0,0973
mS(R1)= 41,43 X S (R1) 0,1790

Cálculos para la fracción:

13,55(𝑭)
𝑿𝑨(𝑹𝟏) = 𝟐𝟑𝟏,𝟒𝐠
= 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟔

𝟏𝟓𝟑,𝟗(𝑭)
𝑿𝑰(𝑹𝟏) = 𝟐𝟑𝟏,𝟒𝐠
= 𝟎, 𝟔𝟔𝟓𝟏

𝟐𝟐,𝟓𝟐(𝑭)
𝑿𝑯𝟐𝑶(𝑹𝟏) = 𝟐𝟑𝟏,𝟒𝐠
= 𝟎, 𝟎𝟗𝟕𝟑𝟐

𝟒𝟏, 𝟒𝟑(𝑭)
𝑿𝑺(𝑹𝟏) = = 𝟎, 𝟏𝟕𝟗𝟎
𝟐𝟑𝟏, 𝟒𝐠
 4.2 ETAPA 2.
Cuadro N° 06. Datos de la extracción 2 (E2).
ETAPA 2
E2 (g) 390,5 %SS 1,13
g fracción
mA(E2) 4,41 YA(E2) 0,0113
mS(E2) 386,09 YS(E2) 0,9887

Fracción volumétrica:

𝟒,𝟒𝟏𝒈
𝒀𝑨 (𝑬𝟐) = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟏𝟑
𝟑𝟗𝟎,𝟓𝐠

𝟑𝟖𝟔,𝟎𝟗𝒈
𝒀𝒔 (𝑬𝟐) = = 𝟎, 𝟗𝟖𝟖𝟕
𝟑𝟗𝟎,𝟓𝐠

Cuadro N° 07. Masa y fracciones del refino 2 (R2).

REFINO 2
g fracción
Refino (R2)= 236,7
mA(R2)= 9,14 XA (R2) 0,0386
mI(R2)= 153,9 XI(R2) 0,6502
mH2O(R2)= 22,52 X H2O(R2) 0,0951
mS(R2)= 51,14 X S (R2) 0,2161

4.3 ETAPA 3.
Cuadro N° 08. Datos de la extracción 3 (E3).

E2 (g) 387,5 %SS 0,24

g fracción
mA(E2) 0,93 YA(E3) 0,0024
mS(E2) 386,6 YS(E3) 0,9976

Fracción volumétrica:

Cuadro N° 09. Masa y fracciones del refino 3 (R3).

REFINO 3
g fracción
Refino (R3)= 241,1
mA(R3)= 0,93 XA (R3) 0,0039
mI(R3)= 153,9 XI(R3) 0,6383
mH2O(R3)= 22,52 X H2O (R3) 0,0934
mS(R3)= 63,75 X S (R3) 0,2644
Solución retenida (SR).
mA M H2O mS suma
SR (1) 13,55 +22,52 +41,43 =77,50
SR (2) 9,14 +22,52 +51,14 =82,80
SR (3) 0,93 +22,52 +63,75 =87,20

Análisis de la solución retenida.

K (1) SR(1)/mI 0,5036
K (2) SR(2)/mI 0,5380
K (3) SR(3)/mI 0,5666

𝟕𝟕, 𝟓𝟎𝒈
𝑲(𝟏) = = 0,5036
𝟏𝟓𝟑, 𝟗𝒈
K promedio=(k1 +k2+ k3)/3
0,5036 + 0,5380 + 0,5666
̅=
𝑲
𝟑
̅ = 0,5361
𝑲
0,5361
𝑿𝒑 = = 0,349
1 + 0,5361
200 ∗ 𝟎, 𝟏𝟏𝟕𝟗
𝑿𝒎 (𝟏) = = 𝟎, 𝟎𝟑𝟗𝟑
200 + 400

231,4 ∗ 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟔
𝑿𝒎 (𝟐) = = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝟓
231,4 + 400

241,1 ∗ 0,0039
𝑿𝒎 (𝟑) = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟐
241,1 + 400
 V. CUESTIONARIO
1. Realizar un diagrama de lixiviación y comparar los resultados
obtenidos entre sí.
Grafico N° 01. Lixiviación

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4

Del grafico los Xm serán:

𝑿𝒎𝟏 =0,0420
𝑿𝒎𝟐 =0,0180
𝑿𝒎𝟑 =0,0024

2. ¿A qué se debe la variación de la SR/I?

- La variación se debe a que cada vez que se hace pasar por cada esta la solución
retenida va disminuyendo cada vez más, el colorante en cada etapa disminuye,
se va con el hidróxido, en cada etapa se queda el colorante.
 VI. DISCUSIONES

Según Arias (2011) la extracción de sólido-líquido en la etapa simple es más

sencillo y rápido, pero no muy conveniente para la extracción a alto grado de
concentración del producto deseado debido a que el proceso es rápido y hay
solo un contacto entre el soluto y el solvente. Mientras que la extracción de
corriente cruzada es mucho mejor ya que se realiza en varias etapas y hay mayor
contacto entre el soluto y el solvente, pero genera mucho extracto. En la práctica
realizada se hizo la extracción simple.

La solución retenida por unidad de insolubles variará si la solución retenida varia

en la extracción y esto es más notorio si se realiza en múltiples etapas, pero no
varía los insolubles ya que son materia inerte y no reaccionan con el solvente
utilizado.

Los resultados de las fracciones másicas del teórico comparado con los del
gráfico se asemejan tienen pequeñas variaciones, con esto podemos observar
que si podemos realizar cálculos con los gráficos como también los datos
calculados.

VII. CONCLUSIONES
 Se logró determinar la solución retenida y construcción del diagrama de
equilibrio en lixiviación.
 Se realizó extracción solido-liquido en corriente cruzada.
 Se realizó la evaluación del balance de materia en lixiviadores de corrientes
cruzadas.
 Se determinó la solución retenida y construcción del diagrama de lixiviación.

VIII. BIBLIOGRAFIA

1. ARIAS Alfredo.2011 Fundamentos Y Aplicaciones De Transferencia De

Masa Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga. Facultad de
Ingeniería Química y Metalurgia. Págs. 467-468-469
2. Smith , N.J.H, J.T.Williams, D.L.Plucknett y J.P.Talbot. 1992. Tropical forest
and their cro p s. ComstockCornell,Ithaca. www. analitica .c o m/ rega l o s /
00002.asp
IX. ANEXOS

Figura n°1: escogiendo el achiote Figura n°2: llevamos a agitacion el

achiote

Figura n°3: determinador de humedad Figura n°4:achite limpio

Figura n°5: agitación en el agitador del Figura n°6: achite pesado para el ensayo
achiote. de lixiviación.