DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Es una empresa con más de 15 años de experiencia en el rubro de producción textil a nivel
industrial, trabajando con empresas como Caja Arequipa, Compartamos Financiera, Cerro
Verde entre otros. Teniendo como dueño y gerente al señor Cesar Lecaros que junto a sus
hijos Daniel Lecaros (Gerente de Producción) y Felipe Lecaros (Gerente de Ventas) manejan
las diferentes situaciones de la empresa que está organizada por áreas como administrativa,
área de producción y área de ventas.
1. INFORMACION DE LA EMPRESA
1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa

Runa S.A.C.

Ubicación o domicilio

Ѽ Dirección Legal: Beaterio Nro. 265 Antiquilla

Ѽ Distrito y/o ciudad: Arequipa

Ѽ Departamento: Arequipa, Perú

1.2 MISION:
“Contar siempre con la más alta calidad en prendas industriales y publicitarias. Brindando
el mejor servicio y atención a nuestros Clientes y Asociados”
1.3 VISION:
“Todos los servicios de mantenimiento y producción de sillas o varillas de seguridad o los
elementos de metal que requiera la universidad, son producidos por esta unidad operativa.”
 II. ESTAPAS DMAIC
2.1 DEFINIR
2.1.1 DIAGRAMA SIPOC
Para describir el proceso de corte se utilizó el diagrama de alto nivel
SIPOC (Ver ilustración nº 1), con el cual se da una visión general del
proceso, identificando a los proveedores, insumos o entradas, los
subprocesos relevantes, las salidas, los clientes y sus requerimientos.
En este diagrama se identificó que el área de logística, suministra los
fardos de tela, etiquetas, hilos, y otros insumos que requiera el proceso,
la orden de corte que indica el detalle de las piezas a cortar y la orden
de producción correspondiente. El resultado del proceso son las piezas
cortadas que son enviadas hacia el proceso de costura (cliente interno)

REQUERIMIEN
PROVEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDA CLIENTE
TO

o♪ Tela Pieza Área de

TENDIDO Cortada costura
o♪Etiquet
Área as Las piezas
Logística
o♪Hilo deben
tener la
o♪Papel MARCAR medida
Kraft MOLDE exacta del
o♪Cintas molde

o♪Tizas
CORTE
o♪Orden
de Corte

Ilustración 1. Diagrama SIPOC-Proceso de Corte

2.1.2 MAPA DE PROCESOS GENERAL

 2.1.3 PROYECT CHARTER
MARCO EL PROYECTO SEIS SIGMA FECHA:7 DE JUNIO VERSION 1.0
TITULO/PROPOSITO: Mejorar el proceso de corte de la empresa textil RUNA S.A.C.

NECESIDADES DEL NEGPOCIO A SER ATENDIDAS Como el área de corte no tiene un nivel de Seis Sigma es necesario hacer inspección al 100%, y a las prendas defectuosas es necesario volver a cortar
o desechar. Lo que ocasiona un aumento en los costos de inspección(supervisor), aumento de tiempo de ciclo (cuellos de botella), incremento de
costos de calidad (reproceso e inventarios en proceso y posible insatisfacción de los clientes por la mala calidad en el corte de la prenda

Durante el primer trimestre del año 2019 la empresa runas tuvo problemas con el incumplimiento de especificaciones del 12% de pedidos, mismos
DECLARACION EL PROBLEMA: que incluyen diferentes productos; los modelos eran asimétricos.
OBJETIVO: Analizar y mejorar el proceso productivo de la empresa textil RUNSA S.A.C empleando la metodología DMAIC.

ALCANCE: El problema se limitará a abordar los problemas de las prendas defectuosas en relación con los factores de corte que influyen para subir o bajar su
variabilidad
ROLES Y RESPONSABILIDADES
PROPIETARIOS Textil y Calidad
PATROCINADOR O CHAMPION Cesar Lecaros
Posición Persona Titulo %Tiempo
Experto Six Sigma Ing.Braulio Bustos Master black belts 100%
Jefe de Equipo Diana Albino Black belt 80
Miembro Ariane Faldin Black belt 70
EQUIPO:
Miembro Marcos Huaricalla Black belt 70
Miembro Flor Nuñoncca Green belt 65
Miembro Karolina Rojas Green belt 65
Miembro Nicole Castro Green belt 65
RECURSOS: Apoyo de los miembros del área de producción
METRICAS Esfuerzo para disminuir la variabilidad entre la pieza cortada y sus especificaciones
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO: 24 de mayo 2019

FASE FECHA DE PLANIFICACION AVANCE

DIAGRAMA SIPOC
DEFINIR 1-Jun Elaboración de: MAPA DE PROCESOS GENERAL
PROYECT CHARTER
MEDIR 6-Jun Elaboración de: GRAFICA DE CONTROL
PROCESO DEL PROYECTO
ANALIZAR 13-Jun Elaboración de: DIAGRAMA CAUSA -EFECTO
AMFE
POKA YOKE
MEJORAR 20-Jun Elaboración de:
5S
CONTROLAR 27-Jun Elaboración de: HOJA DE VERIFICACION
ENTREGA 10-Jul Informe terminado
FECHA PLANEADA PARA FINALIZAR EL PROYECTO: 10 de julio 2019
Proceso de corte en las prendas modificado y documentado, eliminación de reproceso de la tela e inspección a la prenda, reducción del tiempo de
ENTREGABLE DEL PROYECTO: ciclo, evitar cuellos de botella.
 2.2 MEDIR
Para identificar los problemas se realizó una reunión con un representante del área de
calidad de corte, uno de calidad de costura y un analista del área de acabado y habilitado
quienes dieron sus puntos de vista sobre los problemas comunes que ocurren durante el
proceso productivo en la empresa RUNA S.A.C. A continuación, se muestra los resultados:
Tabla 1:Problemas comunes en el proceso de producción RUNA S.A.C.

Errores en el tendido de tela, debido a las Paralización del área de corte por problemas de
1 particularidades de la tela y/o error por 4 abastecimiento de telas u otros insumos requeridos
parte de los operarios al momento de su tendido, por el área (proceso de planeamiento).
causando prendas disparejas (proceso de corte).
Colocar muchos paños de tela al momento de
Devolución de prendas al área de corte por parte del
realizar el corte ocasionando que no exista
2 5 área de costura al encontrar defectos en las piezas
uniformidad de la totalidad de las piezas obtenidas
cortadas (proceso de corte).
(proceso de corte).
Error por parte de los operarios al momento de la Defectos al momento de realizar la basta o costura
3 utilización de los moldes en el momento de realizar 6 de algún componente del polo, ocasionando
el corte (proceso de corte). reproceso en el área de costura (proceso de costura).
La identificación de productos en proceso que contienen errores y que deben ser reprocesados (proceso de
7
acabado).
Fuente: Elaboración Propia

2.2.1 Matriz de Priorización de Problemas en la Empresa

Tabla 2: Puntuación de Matriz de Priorización de Problemas

Valor Descripción
1 No existe relación con el criterio
2 Existe poca relación con el criterio
3 Existe una relación moderada con el criterio
4 Hay un alto grado de relación con el criterio
Fuente: Elaboración Propia

Se realizó una matriz de priorización, en la que se enfrenta todas las problemáticas

descritas, ponderándolas en función de cinco criterios
Tabla 3:Matriz de Priorización de Problemas en la Empresa RUNA S.A.C
Tiempo
de Medio
Producción Calidad Costo entrega Ambiente
N° Descripción Proceso 20% 30% 15% 15% 20% NP
Devolución de prendas al área de
1 corte Corte 4 4 4 4 1 3.4
2 Errores en el tendido de tela Corte 4 4 2 4 1 3.1
3 Colocar muchos paños de tela Corte 4 4 4 4 1 3.4
4 Error en utilización de moldes Corte 3 4 4 4 1 3.2
5 Problemas de abastecimiento Planeamiento 3 2 3 4 1 2.45
6 Detección de productos con errores Calidad 2 4 4 2 1 2.7
7 Errores en basta o costura de prendas Costura 3 3 2 1 1 2.15
Fuente: Elaboración Propia
En conclusión, se determina que el proceso crítico de la empresa RUNA S.A.C es el de corte
ANEXO