Diaz Galinos Jose

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
“ PRUEBAS DE OPTIMIZACION A LOS EQUIPOS DE MEDIA

TENSION EN SUBESTACIONES MODULARES COMPACTAS”
TESIS
PRESENTADO POR:
Bach. JOSE MIGUEL DIAZ GALINOS

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE :
INGENIERO ELECTRICISTA
HUANCAYO - PERU
2010
ASESOR:
M. Sc. OVIDIO IBSEN ASCENCIO CASTRO

DEDICATORIA
CON LA GRATITUD MÁS

GRANDE Y EL CARIÑO
ETERNO, DEDICO ESTE
TRABAJO A MIS PADRES
Y HERMANO
INDICE
CAPITULO I
PLANEAMIENTO Y PRUEBAS
Pág.
1.1 Generalidades …………………………………………………………………… 1
1.2 Objetivos de Las Pruebas de Optimización……………………………………… 3
1.3 Metodología Utilizada. ………………………………………………………….. 3
1.3.1 Recopilación Bibliográfica De Normas Y Especificaciones………… 4
1.3.2 Reconocimiento De Los Equipos De Media Tensión………………… 4
1.3.3 Realización De Pruebas De Optimización En Campo…….…….…… 5
1.3.4 Revisión de los protocolos de pruebas realizadas………………….… 5
1.3.5 Planeamiento de recomendaciones a los protocolos de prueba
En estudio………………………………………………………………. 6
CAPITULO II
GENERALIDADES SOBRE EQUIPOS DE MEDIA TENSION Y PRUEBAS EN

SUBESTACIONES MODULARES COMPACTAS
2.1 Generalidades……………………………………………………………….… 7
2.2 Equipos De Media Tensión Que Componen Una Subestación Modular
Compacta……………………………………………………………………… 9
2.2.1 Transformadores De Corriente……………………………………… 9
2.2.2 Seccionadores……………………………………………………... 10
2.2.3 Interruptor de Potencia……………………………………………. . 11
2.2.4 Pararrayos………………………………………………………….. 12
2.2.5 Transformador de Potencia………………………………………... 13
2.2.6 Relés y Equipos de Protección…………………………………... .. 13
2.3 Pruebas……………………………………………………………………..…. 15
2.3.1 Clasificación de las pruebas…….……………………………...…… 16
2.3.2 Pruebas de Aceptación en sitio………………………………......... 17
2.4 Pruebas Específicas Según Normas Y Tabla De Datos Técnicos….................. 17
2.4.1 Interruptor de Potencia…….…….……………………………………18
2.4.2 Seccionadores………………….………………………………….. 21
2.4.3 Transformador de tensión……………………………………….. … 23
2.4.4 Transformador de corriente……………………………………… …. 24
2.4.5 Pararrayos……………………………………………………………. 25
2.4.6 Transformador de Potencia……………………………………….…. 26
2.5 Descripción De Las Pruebas De Optimización Según Normas……………..….. 27
2.5.1 Transformadores De Corriente……….……………………………. 27
2.5.1.1 Medición De La Resistencia De Aislamiento DC…………… 27
2.5.1.2 Medición De La Relación De Transformación…….…. …… 28
2.5.1.3 Prueba de Polaridad……………………………………….. 32
2.5.1.4 Medición De La Resistencia De Los Arrollamientos….. …… 36
2.5.1.5 Medición De La Corriente De Excitación…………………... 37
2.5.1.6 Medición De La Capacitancia Y El Factor De Perdidas…….. 39
2.5.2 Transformador de Potencia…………………………………………... 41
2.5.2.1 Resistencia De Los Devanados………………….………….. 41
2.5.2.2 Métodos Para Desmagnetizar El Núcleo……….………...... 46
2.5.2.3 Medición De La Polaridad Del Transformador……….. ….. 47
2.5.2.4 Medición De La Relación de Transformación…….………. . 49
2.5.2.5 Medición De La Corriente De Excitación……………….…. 51
2.5.2.6 Medición De La Impedancia De Cortocircuito……………... 52
2.5.2.7 Medición De La Resistencia De Aislamiento DC………….. 55
2.5.2.8 Medición Del Índice De Polarización………....................... 56
2.5.2.9 Medición De La Capacitancia, Factor De Perdidas.……….. 57
2.5.2.10 Prueba De Voltaje Inducido…………….……….……..... 61
2.5.2.11 Detección De Descargas Parciales…………………..….. 64
2.5.2.12 Revisión de los Bushing……………………..……..….. . 67
2.5.2.13 Chequeo Del Fluido Aislante…………..………….……. 69
2.5.2.14 Inspección Del Cambiador De Tomas………..………..... 70
2.5.2.15 Inspección Del Núcleo……………………………..……. 72
2.5.2.16 Inspección Del Tanque Y Dispositivos Asociados……... 75
2.5.2.17 Operación De Los Relés……………………….……..... 79
2.5.2.18 Inspección De Los Dispositivos De Medición…………. 79
2.5.2.19 Pruebas Dieléctricas En Sitio.………………………..... 80
2.6 Pararrayos……………………………………………………………………... 80
2.6.1 Contadores De Descargas……………………………………...……….. 80
2.6.2 Medición De La Corriente De Fuga………………………..………….. 81
2.7 Seccionadores…………………………………………………………………. 82
2.7.1 Inspección…………………………………………………………….... 82
2.7.2 Pruebas De Operación Mecánica……………………………..………… 83
2.7.3 Medición De La Resistencia Del Circuito Principal...……………..….. 85
2.7.4 Prueba De Los Circuitos Auxiliares Y De Control...…………..…..….. 85
2.7.4.1 Inspección Y Verificación De Los Diagramas Del Circuito..... 86
2.7.4.2 Pruebas Funcionales………………………………………..... 87
2.7.4.3 Prueba De Continuidad De Las Partes Metálicas Aterradas…. 87
2.8 Interruptores de potencia
2.8.1 Inspección general después de la instalación…………………………..88
2.8.1.1 Inspección general…………………………………………...…88
2.8.1.2 Inspección de los circuitos eléctricos…………………………..89
2.8.2 Comportamiento de los interruptores durante la realización
de una prueba…………………………………………………………………89
2.8.3 Medición de las características de presión aislante…………………..…. 90
2.8.3.1 Mediciones a realizar……………………………………………90
2.8.4Medicion del consumo durante la operación……….……………………..91
2.8.5 Verificación de la secuencia de operación nominal……………….……..91
2.8.6 Verificación de los tiempos de operación…………….……………...…..91
2.8.6.1Tiempos de apertura y cierre…………………………………… 92
2.8.6.2Operación de los contactos auxiliares y de control……….……..92
2.8.7 Tiempo de recarga del mecanismo de operación con resorte…...……….93
2.8.8Pruebas dieléctricas en los circuitos auxiliares……..…………………….93
2.8.9 Medición de la resistencia del circuito principal…………..…………..…93
2.8.10 Frecuencia del circuito de prueba…………….……………………........94
2.8.11 Pruebas del sistema de almacenamiento de energía para
Mecanismos Hidráulicos/neumáticos…………………………..……….95
2.9 Técnicas para realizar pruebas de alto voltaje ………………………………...95
2.9.1Medicion de la capacitancia y las pérdidas dieléctricas………...………...95
2.9.1.1Circuitos equivalentes……………………………………………96
2.9.1.2 Evaluación de los parámetros de perdidas dieléctricas………….99
2.9.1.3 Métodos de medición…………………………………………100
CAPITULO III
DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE OPTIMIZACION EN SITIO
3.1 Descripción de la subestación modular compacta……………………….……. 104

3.1.1Celda modular de remonte(CBL)……………………………………… 105
3.1.2 Celda modular de llegada(CIL-1)…………………………………….. 105
3.1.3 Celda modular de remonte(CBL)…………………………………….. 106
3.1.4 Celda modular de salida(CIL-2)…………………………………...…..107
3.1.5 Celda modular de salida(CSL-D2)…………………………………… 107
3.1.6 Celda modular de medición(CTL) …………………………………… 108
3.1.7 Celda modular de salida(CSL-D1)…………………………………… 108
3.1.8 Celda de transformación…………………………………………… …109
3.1.9Diagrama unifilar………………………………………………….… .. 110
3.2 PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO……………………………….……112
3.2.1 Transformador de corriente………………………….…………….… .. 112
3.2.1.1 Verificaciones generales………………………………….…….113
3.2.1.2Medición De La Resistencia De Aislamiento DC……………. 113
3.2.1.3Medición de La resistencia de Los Bobinados Secundarios……117
3.2.1.4Medición De La Relación De Transformación………………... 119
3.2.1.5 Verificación De La Polaridad………………………………… 121
3.2.1.6 Medición De Las Curvas De Excitación……………………….123
3.2.2 Seccionadores………………………………………………………….126
3.2.2.1Seccionador De Línea………………………………………... 126
3.2.2.2 Seccionador De Potencia………………………………….. 127
3.2.2.3 Verificación Generales…………………………………….. 128
3.2.2.4Verificaciones De Funcionamiento Y Pruebas Eléctricas….…128
3.2.2.5 Verificaciones Eléctricas De Mando Y Señalización……...... 132
3.2.2.6 Medición De La Resistencia De Contacto………………... . 133
3.2.2.7 Medición De La Resistencia De Aislamiento……………… .136
3.2.3 Interruptor de potencia……………………………………………… 137
3.2.3.1Verificaciones Generales…………………………………… 139
3.2.3.2 Condiciones antes de la prueba……………………………… 139
3.2.3.3 Medición de la resistencia de contacto……………………….139
3.2.3.4 Medición del tiempo de operación de los contactos
principales………………………………………………………….....141
3.2.3.5 Medición de la simultaneidad de los tiempos de operación de los
contactos principales……………………………………………….…144
3.2.3.6 Medición de los tiempos de operación de los contactos
auxiliares…………………………………………………………….. 144
3.2.3.7 Verificaciones eléctricas del mando y señalización………….145
3.2.3.8 Medición de aislamiento…………………………………… 145
3.2.3.9 Medición de la resistencia de las bobinas………………... … 148
3.2.3.10 Verificación de la operación del motor (carga del
resorte)………………………………………………………………. 149
3.2.3.11Valor de mínimos voltajes de la operación de las
bobinas………………………………………………………………….136
3.2.3.12 Inspección de bloqueos existentes…………………………... 137
3.2.4 Transformador de potencia……………………………………………. 138
3.2.4.1 Inspección visual………………………………………………. 139
3.2.4.2 Medición de la resistencia de aislamiento DC………………….. 140
3.2.4.3 Medición del factor de pérdidas y capacitancia……………….…142
3.2.4.3.1Medicion del factor de perdidas y capacitancia del
transformador………………………………………………………. 143
3.2.4.4 Medición de la relación de transformación…………………….. 146
3.2.4.5 Medición de la resistencia del devanado………………............ 148
3.2.4.6 Medición de la impedancia de cortocircuito…………………... 150
3.2.4.7 Comprobación de operación de los dispositivos de
Supervisión de temperatura……………………………………. 151
3.2.4.8 Relé buchholz de la cuba……………………………………….. 155
3.2.4.9 Relé de protección del cambiador de tomas…………………..... 155
3.2.4.10 Indicador del nivel de aceite…………………………………... 155
3.2.4.11 Válvula de alivio de presión……………………………….…. 156
3.2.4.12 Válvula de detección automática……………………….…..… 156
3.2.4.13 Protección Masa – Cuba………………………………….….. 156
3.2.5 Pararrayos o Descargadores……………………………………………. 157
3.2.5.1 Verificaciones Generales……………………………………..... 157
3.2.6 Relé de protección contra sobrecorriente y cortocircuito……..……….. 158
CAPITULO IV
PLANTEAMIENTO DE MEJORAS A LOS PROTOCOLOS DE PRUEBAS
4.1 Planteamiento………………………. ………………………………………... 162

4.2 Interruptor de Potencia………………………………………………………... 164
4.3 Transformador de Potencia………………….………………………………… 165
4.4 Seccionadores………………………………………………………………….. 165
4.5 Transformador de Corriente………………………………………………...... 183
4.6 Pararrayos……………………………………………………………………. 183
4.7 Protocolos……………………………………………………………………. 184
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
RESUMEN
El presente trabajo que presento trata sobre las pruebas a las que deben ser sometidas
los diversos equipos de media tensión que componen una subestación modular
compacta. Con un énfasis claro en la disposición que deben tener para poder ser
instaladas en una subestación compacta.
La presente tesis desarrollado en cuatro capítulos, se ha orientado al desarrollo de los
procedimientos de “Pruebas De Optimización A Los Equipos De Media Tensión En
Subestaciones Modulares Compactas”, el primer capítulo comprende el sustento
teórico de las pruebas en general respaldándose con las Normas y Especificaciones
Técnicas de Suministro, el segundo capítulo trata sobre las generalidades de los equipos
de media tensión y pruebas en subestación modulares compactas, se detalla los tipos de
pruebas a las que deben ser sometidos los diversos equipos instalados así como las
normas que los respaldan.
El tercer capítulo se centra en la descripción de forma optima de cada prueba que se
realiza a los equipos de media tensión en su fabricación como su instalación en sitio y
sus pruebas previas antes de ser energizadas..
Finalmente en el cuarto capítulo, se presenta el Planteamiento de mejoras a los
protocolos de pruebas concluidos con sus respectivas mejoras individuales de cada
equipo probado.
INTRODUCCIÓN
Se puede definir una subestación eléctrica como la exteriorización física de un modo de
un sistema eléctrico de potencia, en el cual la energía se transforma a niveles adecuados
de tensión para su transporte, distribución o consumo, cumpliendo con determinados
requisitos de calidad.
Se conforma de un conjunto de equipos utilizados para controlar el flujo de energía y
garantizarla seguridad del sistema por medios de dispositivos de protección.
Puede estar asociada con una central generadora, controlando directamente el flujo de
potencia al sistema, con transformadores de potencia para convertir la tensión de
suministro a niveles más bajos o más altos según sea lo requerido o puede conectar
diferentes rutas de flujo al mismo nivel de tensión. Muchas veces una subestación
desempeña dos o más de estas funciones.
Una subestación consiste en un número de circuitos de entrada y de salida que se
encuentran conectados a un punto común, denominado barraje de la subestación. Entre
sus componentes se encuentran equipos de media tensión en donde el principal
componente del circuito es el interruptor y se complementa con los transformadores de
medida, seccionadores y pararrayos. También se encuentra dotado de sistemas
secundarios como los de control, protección, comunicaciones y servicios auxiliares.
Las pruebas de Optimización son realizadas para cada uno de los equipos instalados en
la subestación. Son llevadas a cabo durante la construcción, luego de la instalación y

antes de la puesta en servicio con la finalidad de determinar si el equipo cumple con las
especificaciones necesarias, para verificar que el equipo no haya sufrido ningún tipo de
daño durante su instalación y para obtener un punto de comparación con pruebas
futuras.
Antes de iniciar la ejecución de las pruebas de puesta en servicio se deben llevar a cabo
una serie de actividades preliminares con la finalidad de garantizar que no existan, o
sean mínimos, los inconvenientes a encontrar durante la ejecución de las mismas. Se
debe realizar un chequeo de los gabinetes, conexionados y estado general del equipo.
1
CAPÍTULO 1
PLANEAMIENTO Y PRUEBA
1.1 GENERALIDADES
Dentro del campo de la distribución eléctrica en media tensión, la subestación
eléctrica es la encargada de transformar niveles altos de voltaje a niveles bajos de
voltajes adecuados de utilización doméstica, industrial y comercial.
En base a la necesidad de contar con una subestación para brindar de energía ya sea
a un centro comercial, industrial, minera u otros. Existen las subestaciones
modulares compactas de media tensión, que para diversos fines determinados cuenta
con diferentes módulos con funciones específicas dentro del conjunto de la
subestación.
2
1
La subestación modular compacta a utilizar en este trabajo de investigación está
conformada por las siguientes celdas modulares.
 Celdas de remonte 24 kv tipo CBL
 Celdas de llegada o salida 24 kv tipo CIL
 Celdas de llegada o salida 24 kv tipo CDL-D1
 Celdas de salida 24 kv tipo CDL-D2
 Celdas de medición 24 kv tipo CTL
 Celdas de transformación 24 kv tipo CDL
Los equipos instalados deben ser sometidos a una serie de pruebas y revisiones
antes de entrar en servicio para asegurar que no hayan sufrido ningún tipo de daños
durante su construcción, traslado e instalación y verificar que se encuentran en
condiciones adecuadas para su energización. Para ello se realizan pruebas de rutina
especificas necesarias que se deben realizar a cada equipo para garantizar su optimo
desempeño.
Este estudio tiene la finalidad de revisar los protocolos utilizados durante las
pruebas de aceptación en sitio de los seccionadores, interruptores de potencia,
pararrayos, transformadores de corriente, transformadores de tensión,
transformadores de potencia y equipos de protección instalados en la subestación
modular compacta para recomendar mejoras basadas en la incorporación de normas
y especificaciones técnicas. También se describen de manera clara y detallada los
1 Tipo de celdas modulares de la empresa Equipos electroindustriales S.A

3
procedimientos y métodos utilizados en las pruebas de optimización realizadas
durante la construcción de la Subestación modular compactas (SMC)
1.2 OBJETIVOS
Entre los objetivos contemplados en este trabajo de investigación, se tiene:
 Reconocimiento de los equipos de media tensión instalados en subestación
modular compacta.
 Participación y familiarización con las pruebas de optimización a los equipos de
media tensión instalados durante la construcción de la SMC.
 Revisión y mejora de los protocolos de pruebas utilizados durante la recepción de
los equipo en la SMC de acuerdo a normas y especificaciones.
1.3 METODOLOGÍA UTILIZADA
Con la finalidad de cumplir con los objetivos propuestos para la elaboración de este
trabajo de investigación y lograr un desarrollo efectivo de los protocolos de
pruebas, se siguieron cinco (5) etapas para revisar y mejorar los protocolos de
pruebas de equipos de media tensión utilizados en SMC. Las etapas desarrolladas
fueron las siguientes:
a) Recopilación bibliográfica de normas y especificaciones.
b) Reconocimiento de los equipos en campo.

4
c) Realización de pruebas en campo.
d) Recolección y revisión de los protocolos de prueba utilizados en campo.
e) Planteamiento de recomendaciones a los protocolos de pruebas en estudio.
1.3.1 Recopilación Bibliográfica De Normas Y Especificaciones
Esta primera etapa en el desarrollo del estudio consistió en la recopilación y
la revisión de las normas técnicas (IEEE, ANSI, IEC) y de las Tablas de
datos Técnicos (TDT) aplicables a los equipos de media tensión instalados
en la subestación.
Se realizó también durante esta etapa un estudio general de los equipos que
conforman una subestación y de las pruebas necesarias para su aceptación,
previas a la energización. Estas pruebas son realizadas en campo con la
finalidad de verificar que el equipo cumpla plenamente con las
especificaciones requeridas, y a su vez asegurar que el equipo no haya
sufrido ningún tipo de daño durante su traslado, es decir, que se encuentre en
condiciones satisfactorias para su energización.
1.3.2 Reconocimiento De Los Equipos de Media Tensión.
En esta etapa se hizo un estudio más detallado de los equipos instalados en la
Subestación Modular Compacta. Se realizó un reconocimiento de los
equipos a instalar recolectando datos necesarios, tales como: características

5
generales, tipo de equipo, datos de placa, características de funcionamiento,
etc. También se recolectaron datos de la subestación en general, como por
ejemplo su configuración y si tendrá ampliación futura con otros módulos.
1.3.3 Realización De Pruebas de Optimización en Campo
Durante esta etapa se observó y documento la realización de las pruebas de
optimización de los equipos de media tensión, entre los cuales se
encuentran: seccionadores, transformadores de corriente, transformadores de
tensión, interruptores de potencia, transformadores de potencial, equipos de
protección y pararrayos.
1.3.4 Revisión De Los Protocolos De Prueba Realizados
Esta etapa se basó en la recolección de los protocolos de pruebas que fueron
realizados a equipos de importación los cuales no fueron supervisados en su
construcción ni pruebas, así como verificar los equipos de fabricación
nacional y garantizar su operatividad
Esta revisión tuvo como finalidad realizar mejoras a los protocolos que son
proporcionados con los equipos de importación y nacionales, de manera de
cumplir a cabalidad con lo que dictan las normas técnicas y los TDT,
además de optimizar el proceso de realización de pruebas. En particular, se
conservó siempre como objetivo el verificar de la manera más simple y
eficaz el estado de un equipo.

6
1.3.5 Planteamiento De Recomendaciones A Los Protocolos De
Prueba En Estudio
En esta etapa se plantean una serie de cambios y mejoras en los protocolos
de las pruebas de rutina de los equipos de media tensión realizadas,
utilizando como base los criterios de las normas técnicas y los TDT
aplicables a cada equipo.
Se realizaron modificaciones en los diseños de los formatos a ser llenados al
momento de las pruebas, para documentar los resultados obtenidos, así
como ciertos datos de placa y características del equipo. También, se
incluyeron en los protocolos explicaciones sobre la metodología y
conexiones necesarias al momento de la prueba con la finalidad de facilitar y
simplificar el trabajo de la persona que la realiza.

7
CAPÍTULO 2
GENERALIDADES SOBRE EQUIPOS DE MEDIA

TENSIÓN Y PRUEBAS EN SUBESTACIÓNES
MODULARES COMPACTAS
2.1 GENERALIDADES
Se puede definir una subestación eléctrica como la exteriorización física de un nodo
de un sistema eléctrico de potencia, en el cual la energía se transforma a niveles
adecuados de tensión para su transporte, distribución o consumo, cumpliendo con
determinados requisitos de calidad. Se conforma de un conjunto de equipos
utilizados para controlar el flujo de energía y garantizar la seguridad del sistema por
medio de dispositivos de protección.

8
Puede estar asociada con una central generadora, controlando directamente el flujo
de potencia al sistema, con transformadores de potencia para convertir la tensión de
suministro a niveles más bajos o más alto según sea lo requerido, o puede conectar
diferentes rutas de flujo al mismo nivel de tensión. Muchas veces una subestación
desempeña dos o más de estas funciones.
Una subestación consiste en un número de circuitos de entrada y salida que se
encuentran conectados a un punto común, denominado barra colectora de la
subestación. Entre sus componentes se encuentran equipos de media tensión en
donde el principal componente del circuito es el interruptor y se complementa con
los transformadores de instrumentación, seccionadores y pararrayos. También se
encuentra dotado de sistemas secundarios como los de control, protección,
medición, comunicaciones y servicios auxiliares.
La tensión de servicio de una red no permanece constante sino que varía de acuerdo
con las condiciones de funcionamiento de sistema eléctrico. Estas variaciones de
tensión deben mantenerse dentro de los límites establecidos por las características
del aislamiento de los equipos para evitar la aparición de fallas de aislamiento o
fallas en los equipos de los clientes. Por lo tanto los equipos que conforman las
subestaciones se construyen para una determinada tensión asignada y para una
tensión máxima de servicio.
Los niveles de tensión de una subestación se pueden clasificar de la siguiente
manera:
9
Baja Tensión, BT Vn < 1 kV
Media Tensión, MT 1 kV ≤ Vn < 52 kV
Alta Tensión, AT 52 kV ≤ Vn < 300 kV
Extra Alta Tensión, EAT 300 kV ≤ Vn ≤ 550 Kv
2.2 EQUIPOS DE MEDIA TENSIÓN QUE COMPONEN UNA

SUBESTACION MODULAR COMPACTA
Una subestación eléctrica está conformada por equipos de protección,
comunicación, de potencia, sistemas de control, servicios auxiliares, etc. Entre los
equipos de potencia podemos encontrar los interruptores de potencia, los
seccionadores, los transformadores de corriente, transformadores de tensión, los
transformadores de potencial y los pararrayos. A continuación se da una breve
explicación de la función de cada uno de estos equipos en una subestación.
2.2.1 Transformadores De Corriente
Los transformadores de corriente se utilizan para efectuar las mediciones de
corriente en sistemas eléctricos, por lo que el devanado primario es
conectado en serie con el circuito de alta tensión. La impedancia de este tipo
de transformador vista desde el lado del devanado primario, es despreciable
en comparación con la del sistema en el cual estará instalado, aún tomando
en cuenta la carga que se conecta en el secundario del transformador.

10
La corriente del secundario del transformador mantiene una relación
constante y conocida con la corriente del primario del transformador, por lo
tanto, cualquier cambio en la corriente del primario del transformador se
refleja en la corriente del secundario. Los dispositivos tales como relés,
medidores y cualquier otro, se conectan en serie con el secundario del
transformador.
2.2.2 Seccionadores
Los seccionadores llamados también desconectadores o separadores, son
aparatos utilizados para abrir o cerrar un circuito cuando por el mismo no
fluye una corriente. Tienen la finalidad de aislar de una red bajo tensión, una
máquina, un aparato, conjunto de equipos o sección de una línea, de manera
que no se corra ningún riesgo al realizar reparaciones o mantenimientos a los
equipos de la subestación. Su función principal es el seccionamiento de
circuitos por necesidades de operación o por necesidad de aislar
componentes del sistema para el mantenimiento. La correcta selección de los
seccionadores está ligada a la selección de la disposición física de la
subestación.
La característica más importante que los distingue de los interruptores es que
sus maniobras de conexión y desconexión a la red, deben ser realizadas en
vacío, es decir, sin la presencia de carga conectada.

11
2.2.2.1 Seccionador de Potencia
Dentro de los seccionadores, existen seccionadores de potencia
capaces de poder realizar la desconexión de un circuito bajo carga,
la condición de protección del equipo es que el seccionador de
potencia podrá soportar la apertura del circuito sin dañar su
mecanismo cuando la capacidad de corriente no exceda su nominal.
Es decir el seccionador puede abrir bajo carga pero nunca bajo
sobrecarga.
Existen 2 tipos de seccionadores de potencia los cuales tiene un
mecanismo de extinción del arco.
 Seccionador de potencia en soplo de aire.
 Seccionador de potencia encapsulado de SF6.
2.2.3 Interruptor De Potencia
Los interruptores son dispositivos mecánicos de interrupción capaces de
conducir, interrumpir y establecer corrientes en condiciones tanto normales
como anormales de operación. Su función primordial es conectar o
desconectar de un sistema o circuito energizado líneas de transmisión,
transformadores, reactores o barrajes. Sus contactos están previstos para

12
abrir y cerrar circuitos eléctricos con intensidades nominales, bajo
condiciones de cortocircuito y de sobrecarga.
Debido a la multiplicidad de funciones que poseen los interruptores es
recomendable elegir para cada caso, el tipo más adecuado, ya que las
características técnicas de este equipo son diferentes de acuerdo a la función
que deban cumplir.
2.2.4 Pararrayos
Los pararrayos son los dispositivos destinados a descargar las sobretensiones
producidas por descargas atmosféricas, por maniobras u otras causas, que en
otro caso, se descargarían sobre los aisladores, ocasionando interrupciones
en el sistema eléctrico y en muchos casos desperfectos en los generadores,
transformadores, etc.
Para que su funcionamiento sea eficaz, los pararrayos deben estar
permanentemente conectados a las líneas pero solamente entran en
funcionamiento cuando la tensión alcanza un valor superior a la tensión de
servicio, por lo que se puede decir que este equipo actúa como una válvula
de seguridad.
13
2.2.5 Transformadores De Potencia
El transformador puede considerarse como uno de los equipos más
importantes y costosos en una subestación. Su función es transformar los
niveles de tensión para poder transmitir o distribuir grandes bloques de
energía. A pesar de ser un equipo de gran magnitud y peso, es un equipo
sumamente delicado, por lo que posee un gran número de dispositivos para
su protección.
Pueden ser monofásicos o trifásicos y están diseñados para trabajar con
magnitudes de corriente y voltaje elevados. Este equipo debe ser muy
eficiente y disipar la menor cantidad de energía posible en forma de calor
durante el proceso de transformación.
2.2.6 Relés y Equipos de Protección
El sistema de protección de los equipos y/o instalaciones del sistema
eléctrico tiene como objetivos:
1. Detectar las fallas para aislar los equipos o instalaciones falladas tan
pronto como sea posible
2. Detectar y alertar sobre las condiciones indeseadas de los equipos para dar
las alertas necesarias; y de ser el caso, aislar al equipo del sistema

14
3. Detectar y alertar sobre las condiciones anormales de operación del
sistema; y de ser el caso, aislar a los equipos que puedan resultar
perjudicados por tales situaciones
El sistema de protección debe ser concebido para atender una contingencia
doble; es decir, se debe considerar la posibilidad que se produzca un evento
de falla en el sistema eléctrico, al cual le sigue una falla del sistema de
protección, entendido como el conjunto Relé-Interruptor.
Por tal motivo, se debe establecer las siguientes instancias:
1. Las protecciones principales (primaria y secundaria) que constituyen la
primera línea de defensa en una zona de protección y deben tener una
actuación lo más rápida posible (instantánea).
2. Las protecciones de respaldo que constituyen la segunda instancia de
actuación de la protección y deberán tener un retraso en el tiempo, de
manera de permitir la actuación de la protección principal en primera
instancia. Estas protecciones son las siguientes:
A. La protección de falla de interruptor que detecta que no ha operado
correctamente el interruptor que debe interrumpir la corriente de falla; y
por tanto, procede con la apertura de los interruptores vecinos para aislar
la falla.
15
B. La protección de respaldo, la cual detecta la falla y actúa en segunda
instancia cuando no ha actuado la protección principal. Para ser un
verdadero respaldo, este relé debe ser físicamente diferente de la
protección principal.
El Sistema de Protección está constituido por las protecciones antes
mencionadas; y además, por las protecciones preventivas y las protecciones
incorporadas en los equipos. Para cada uno de ellos se debe definir su
operación, de manera de detectar las condiciones antes mencionadas, las
cuales requieren de su inmediata intervención; pero, asimismo, no causando
ninguna perturbación al sistema con ninguna actuación indebida durante la
operación normal del sistema, bajo todas las condiciones de generación y
demanda, así como en cualquier configuración posible del sistema eléctrico.
2.3 PRUEBAS
“Se puede definir como pruebas el conjunto de actividades que se realizan para
verificar el diseño, la fabricación, el correcto montaje y la funcionalidad de los
equipos y sistemas de una subestación de acuerdo a las especificaciones técnicas,
los diseños de detalle y las condiciones operativas definidas.
La información proporcionada durante las pruebas permite saber si es necesario
realizar mantenimiento correctivo al equipo o si se necesita el reemplazo de algún
componente. También nos permite determinar si un equipo recién instalado puede

16
ser energizado y llevar un control del comportamiento del equipo a través de los
años.
2.3.1 Clasificación De Las Pruebas
Según la norma IEC 60044-1 las pruebas pueden ser clasificadas en: pruebas
tipo, pruebas de rutina y pruebas especiales.
a) Las pruebas tipo son aquellas realizadas en cada tipo de equipo para
verificar que los equipos fabricados bajo las mismas especificaciones
cumplen con los requerimientos que no son verificados por las pruebas de
rutina.
b) Las pruebas de rutina son aquellas realizadas a cada equipo
individualmente. Estas pruebas se especifican para cada equipo en particular.
Entre las pruebas de rutina se tienen las pruebas de aceptación y las pruebas
de mantenimiento.
b.1) Las pruebas de aceptación se realizan en equipos nuevos,

usualmente antes de su instalación, luego de su instalación y previo a la
energización.
b.2) Las pruebas de mantenimiento de rutina se realizan en intervalos de

tiempo regulares cuando el equipo se encuentra en servicio. Usualmente
se realizan en conjunto con el mantenimiento preventivo.
17
c) Las pruebas especiales son aquellas que no son consideradas pruebas
tipo o de rutina y son realizadas de mutuo acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
2.3.2 Pruebas De Aceptación En Sitio
Las pruebas de aceptación en sitio son realizadas para cada uno de los
equipos instalados en la subestación. Son llevadas a cabo luego de la
instalación y antes de la energización con la finalidad de determinar si el
equipo cumple con las especificaciones necesarias, para verificar que el
equipo no haya sufrido ningún tipo de daño durante su instalación y para
obtener un punto de comparación con pruebas futuras.
Antes de iniciar la ejecución de las pruebas de puesta en servicio se deben
llevar a cabo una serie de actividades preliminares con la finalidad de
garantizar que no existan, o sean mínimos, los inconvenientes a encontrar
durante la ejecución de las mismas. Se debe realizar un chequeo de los
gabinetes, conexionados y estado general del equipo.
2.4 PRUEBAS ESPECIFICADAS SEGÚN NORMAS Y TDT
Las pruebas especificas se rigen por una normativa interna denominada Tabla de
Datos Técnicos (TDT), que incluye una serie de procedimientos y especificaciones
para cada tipo de trabajo que realiza la empresa en lo referido a construcción y

18
compra de equipos de subestaciones. Indica una serie de pruebas y chequeos que
deben ser realizados de manera obligatoria a los equipos previos a su energización,
para asegurar que se encuentran en condiciones satisfactorias para la puesta en
servicio.
A continuación se indican cuales son las pruebas necesarias a realizar para los
equipos de media tensión de una subestación modular compacta según las Normas
y TDT
2.4.1 Interruptores De Potencia
Luego de realizada una inspección de la condición general del interruptor se
deben ejecutar las siguientes pruebas:
a) Sistema de Accionamiento:
 Verificación de las presiones de bloqueo, de apertura, de cierre y
recierre.
 Comprobación del ciclo de servicio especificado sin operación del
compresor, mecanismo de carga de resorte.
 Detección de fugas de aire o gas SF6 al operar el interruptor.
 Funcionamiento de alarmas, señalización y antibombeo.
 Chequeo de la temporización y actuación del relé de discordancia.
 Verificación del resto de las protecciones.

19
b) Registro y medición de tiempo de cierre (C), de apertura (O), de cierre-
apertura (CO), de inserción de resistencia, de recierre (O-C-O) y de
discordancia entre las diferentes cámaras de cada fase y de las fases entre
sí. Estos tiempos deben ser obtenidos con un mínimo de tres (3) registros
por operación.
c) Tres (3) registros de la característica Velocidad vs. Tiempo, durante el
cierre y la apertura.
d) Un (1) registro de tiempo de cierre (C) y apertura (O) a mínima y
máxima tensión de control.
e) Adicionalmente, para un interruptor de cada tipo deberán efectuarse, los
registros y mediciones de las siguientes operaciones:
 5 cierres a mínima tensión de control del sistema de accionamiento
 5 aperturas a mínima tensión de control del sistema de
accionamiento.
 5 cierres a máxima tensión de control del sistema de accionamiento.
 5 aperturas a máxima tensión de control del sistema de
accionamiento.
 5 cierres a tensión nominal de operación del sistema de
accionamiento, con un registro de la característica velocidad de los
contactos vs. tiempo.

20
 5 aperturas a tensión nominal de operación del sistema de
accionamiento, con un registro de la característica velocidad de los
contactos vs. tiempo.
Estas operaciones son requeridas para medir el valor medio de los
tiempos de actuación de las diferentes cámaras principales y cámaras
auxiliares y comparar estos valores con aquellos obtenidos durante las
pruebas en fábrica.
f) Pruebas de descargas parciales
Para los interruptores de SF6, del tipo tanque inerte, se deberán efectuar
medidas de descargas parciales para detectar la presencia de polvo o de
partículas metálicas.
g) Medición de resistencia de contactos principales
Esta prueba debe realizarse a cada cámara y por cada fase del interruptor.
h) Otras verificaciones
 Operación del interruptor en posición local, remoto y manual.
 Pruebas de disparo por bobina I y por bobina II
 Medición de la tensión y corriente del motor y de su tensión de
aislamiento.
21
 Probar la protección del motor contra sobre carga y marcha
prolongada.
 Verificación del tiempo de carga del resorte.
 Verificación del cableado y prueba de aislamiento en el mismo.
 Verificación del circuito de calefacción o iluminación.
 Revisión de las puestas a tierra.
 Verificación de contador de operaciones.
 Medición de la resistencia óhmica de las bobinas de cierre y apertura.
 Verificación de alarmas y señalizaciones.
 Verificación del valor de la capacitancia del interruptor y la de los
condensadores.
 El cliente final o el Contratista podrá proponer cualquier prueba o
verificación adicional que él considere necesaria para garantizar el
correcto funcionamiento del equipo.
2.4.2 Seccionadores
a) Verificación de operación del seccionador
 En cada polo del seccionador, deberá verificarse el movimiento de
acoplamiento entre los contactos principales al final de la operación
de cierre.
22
 En cada polo del seccionador, deberá verificarse el movimiento
inicial de la operación de apertura y la posición del seccionador
después de la apertura.
 Funcionamiento de los contactos de fin de carrera.
 Funcionamiento de las cuchillas de puesta a tierra.
 Ejecución de operación de cierre y apertura del seccionador
utilizando mando manual y apertura por bobina de disparo.
 Funcionamiento de los enclavamientos eléctricos y mecánicos.
b) Verificaciones eléctricas
 Funcionamiento de los contactos auxiliares.
 Prueba de aislamiento sobre los circuitos.
 Funcionamiento de los sistemas de calentamiento e iluminación.
 Medición de la resistencia de contacto de la cuchilla principal.
 Medición de la resistencia de contacto de la cuchilla de puesta a
tierra.
 Medición de las tensiones de los servicios auxiliares.
 Funcionamiento de los mecanismos de mando.
c) Medición de tiempos de operación
 Tiempo de operación al cierre.

23
 Tiempo de operación a la apertura.
 Verificación de la simultaneidad en la operación trifásica.
2.4.3 Transformador de tensión
Una vez instalados los equipos, se deben realizar las siguientes
verificaciones y pruebas:
a) Verificaciones Generales:
 Ajuste de las conexiones
 Condición física de las porcelanas
 Nivel de aceite
 Estanqueidad
 Placa de características
 Puestas a tierra
 Caja de bornes
 Armario de reagrupamiento
 Descargadores de tensión
b) Pruebas eléctricas
 Medida de las capacitancias y factores de disipación en la columna
capacitiva.
24
 Medida del aislamiento y factor de potencia de los arrollados
secundarios entre sí, contra tierra y contra arrollado primario en la
unidad magnética.
 Medición de la resistencia de los arrollados secundarios.
 Verificación de las relaciones de transformación.
 Verificación de las polaridades.
 Medición de la curva de descarga del transformador de potencial
magnético.
 Medición del tiempo en que los transformadores de potencial
magnéticos descargan las líneas en sistemas de 400 y 765 kV.
 Cualquier otra prueba para verificar el buen comportamiento del
equipo.
Se deberán realizar en sitio, una vez instalados o almacenados los equipos,
como mínimo las siguientes verificaciones y pruebas:
a) Verificaciones Generales:
 Ajuste de las conexiones.
 Condición física de la resina y puntos de conexión.
 Placa de características.
 Orientación de los terminales de MT.

25
 Puestas a tierra.
 Caja de bornes.
b) Comprobaciones Eléctricas:
 Medición de la resistencia de los arrollados secundarios.
 Verificación de todas las relaciones de transformación y de cada
polaridad.
 Medición de las resistencias de aislamiento.
 Medición de la capacitancia y tangente de delta. El valor de tangente
de delta medido en sitio deberá ser menor al valor garantizado de las
características técnicas presentadas en la oferta; en caso contrario, el
equipo podrá ser rechazado.
 Cualquier otra prueba que se requiera para verificar el buen
comportamiento del equipo.
2.4.5 Pararrayos
Las pruebas de aceptación en sitio incluirán, sin estar limitadas a, las
siguientes:
a) Medición de corrientes de fuga.
b) Medición de Armónicos en la corriente de fuga.
c) Operación de contadores de descarga.

26
2.4.6 Transformadores De Potencia
a) Resistencia de aislamiento entre arrollados, entre arrollados y tierra, y
entre núcleo y tierra. Resistencia de aislamiento entre cuba y tierra,
entre cuba y gabinete y entre gabinete y tierra (en caso de existir
protección masa-cuba).
b) Rigidez dieléctrica, contenido de humedad y factor de potencia del
aceite, numero de neutralización, gravedad especifica, color, azufre
corrosivo, tensión intercala, conteo de partículas y análisis
cromatográfico.
c) Pruebas de operación de cada dispositivo de indicación y protección,
incluyendo los relés diferenciales y de respaldo del transformador.
d) Pruebas de operación de los motores, ventiladores, controles y aparatos
de alarma e indicación del sistema de enfriamiento.
e) Corriente de excitación a baja tensión.
f) Pruebas de factor de potencia y capacitancia del aislamiento de acuerdo
a ANSI C57.12.90. Las pruebas se realizaran individualmente entre cada
terminal y tierra y entre terminales, así como para los aisladores
pasatapas.
27
2.5 DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE OPTIMIZACION

SEGÚN NORMAS
■
2.5.1.1Medición De La Resistencia De Aislamiento DC
La resistencia de aislamiento es la resistencia entre dos cuerpos
conductores separados por un material aislante. Se determina
hallando la relación entre la tensión y la corriente aplicada durante un
tiempo específico y se utiliza como una medida de la condición del
material aislante.
Durante esta prueba se debe aislar el transformador de corriente del
resto del sistema y se debe desconectada el neutro. Se aplica el
voltaje de prueba por un periodo de 60 seg. entre los terminales
cortocircuitados de cada sección de los devanados, o entre cada
devanado secundario y tierra, tomando en cuenta que el valor r.m.s
de la corriente por el secundario del transformador no exceda su
valor nominal, ver Fig. 2.1. El armazón, núcleo y los terminales de
todos los otros devanados deben ser conectados a tierra.

28
Fig. 2.1: Medición de la resistencia de aislamiento DC del primario
vs. Secundario + tierra
El valor obtenido de la medición de la resistencia de aislamiento debe
ser comparado con valores obtenidos de otros circuitos o equipos
similares. El valor mínimo aceptable para el valor de la resistencia de
aislamiento es de 1 MΩ. Si se obtienen valores inferiores a los
esperados se debe revisar el circuito cuidadosamente.
Una de las causas más comunes para obtener valores bajos de
resistencia de aislamiento es la presencia de humedad, en caso de que
esto ocurra se debe secar el equipo y volver a realizar la prueba antes
de rechazar o desmantelar el mismo.
2.5.1.2 Medición De La Relación De Transformación
La relación de transformación es la relación que existe entre el

29
número de vueltas en el devanado de alto voltaje y el devanado de
bajo voltaje. El objeto de esta prueba es comprobar que el número de
espiras en las bobinas del transformador coincidan con los valores de
placa y con los valores considerados en el diseño del equipo.
Existen dos métodos aceptados para realizar la medición de la
relación de transformación de cualquier tipo de transformador de
corriente: el método del voltaje y el método de corriente.
a) Método Del Voltaje
Para medir la relación de transformación se aplica un valor de voltaje
aceptable al secundario del transformador y se mide la caída de
tensión en el primario utilizando un voltímetro de bajo rango de gran
impedancia (20000 Ω/V o mayor), tal como se muestra en la figura
2.2. La relación de transformación es aproximadamente igual a la
relación de voltaje obtenido.
Fig. 2.2: Medición de la relación de transformación utilizando el

30
método del voltaje
Al mismo tiempo que se determina la relación de transformación, se
puede realizar un chequeo de la relación del tap, para lo cual se
utiliza un voltímetro, y se realiza una comparación del voltaje de una
sección del tap y el voltaje a lo largo del devanado.
Se recomienda utilizar un amperímetro cuando se realiza esta prueba
para así poder chequear el valor de la corriente de excitación y evitar
que esta exceda su valor nominal.
b) Método De Corriente
Este método no es práctico para los transformadores de corriente
utilizados en los transformadores de potencia o generadores.
Requiere de una fuente de corriente capaz de inyectar valores altos de
corriente, un transformador de corriente adicional con una relación de
transformación conocida con su propio amperímetro, y un segundo
amperímetro para el transformador bajo prueba. También es
necesario un transformador variable con la finalidad de controlar el
valor de voltaje primario del transformador de carga, tal como se
muestra en la Fig. 2.3.
Cualquier transformador de corriente conectado en serie con el

31
transformador que se está probando, debe de ser cortocircuitado y si
es posible desconectado de la carga, ya que puede ocurrir daños a los
relés y medidores, así como disparos accidentales de los relés.
Fig. 2.3: Medición de la relación de transformación utilizando el
método de corriente.
Durante la prueba se debe ajustar la corriente a una serie de valores
superiores al rango deseado y se debe medir el valor de las dos
corrientes de los secundarios. La relación de transformación se
calcula utilizando la siguiente relación:
IR
=
IT
Donde:
NT = relación de vueltas del transformador en prueba

32
NR = relación de vueltas del transformador de referencia
IR = Corriente del secundario del transformador de referencia
IT = Corriente del secundario del transformador en prueba.
2.5.1.3 Prueba De Polaridad
La polaridad de un transformador está directamente relacionada con
el sentido de arrollamiento de las bobinas del transformador. Esta
prueba se realiza con la finalidad de verificar que la dirección de la
corriente o flujo de potencia se manifiesta correctamente en el
secundario del TC, ver Fig.2.4.
Existen tres métodos generales aceptados para chequear la polaridad
de un transformador de corriente: voltaje DC, voltaje AC utilizando
un osciloscopio y método de la corriente.

33
Fig. 2.4: Polaridad correcta e incorrecta en un TC
a) Prueba De Polaridad Utilizando Voltaje DC
Para la comprobar la polaridad utilizando voltaje DC se utiliza una
batería entre 6 V y 10 V conectada momentáneamente al secundario
del transformador en prueba y se observa la deflexión de un
amperímetro o voltímetro conectado en el primario del
transformador.
Al conectar el terminal positivo de la batería al terminal X1 y el
terminal positivo del amperímetro o voltímetro al terminal H1, tal
como se muestra en la Fig. 2.5, y la polaridad coincide con la
identificación de los terminales, la deflexión de la aguja del equipo
de medición será en el sentido de la escala cuando la batería este
conectada, y en contra del sentido de la escala si se desconecta la
batería.
Esta prueba también se puede realizar conectando la batería al
primario del transformador y conectando el equipo de medición en el
secundario.
34
Fig. 2.5: Prueba de polaridad utilizando voltaje DC.
b) Prueba De Polaridad Utilizando Voltaje Ac Y Un Osciloscopio
Se puede utilizar un osciloscopio para chequear la polaridad del
transformador de corriente tal como se muestra en la Fig. 2.6. El
método consiste en aplicar un voltaje AC al devanado secundario y
compararlo con el voltaje inducido en el devanado primario del
transformador.
Fig. 2.6: Prueba de polaridad utilizando voltaje AC
Si solo se dispone de un canal del osciloscopio, se recomienda aplicar

35
voltaje secundario a los terminales de entrada verticales V y voltaje
primario a los terminales de entrada horizontales H con polaridades
como se indica en el diagrama. Si en el osciloscopio la pendiente de
la línea es positiva, la polaridad coincide con la identificación de los
terminales.
Si se tiene un osciloscopio con dos canales, se deben observar los
voltajes del secundario y el primario en canales separados. Si las
formas de onda coinciden la polaridad es correcta. Si el osciloscopio
es calibrado, la relación del transformador de corriente se puede
obtener directamente midiendo la magnitud de las ondas de voltaje y
multiplicando las mismas por las constantes de la escala del
osciloscopio. El amperímetro es utilizado para saber el valor de la
corriente de excitación.
c) Prueba De Polaridad Utilizando Corriente
Se puede determinar la polaridad de un transformador de corriente
colocando en paralelo la corriente del secundario de un
transformador de referencia con el secundario del transformador a ser
probado, utilizando dos amperímetros, tal como se muestra en la
figura 2.7. Si el amperímetro A2 lee un valor mayor al amperímetro
A1, la polaridad coincide con la identificación de los terminales.

36
Fig. 2.7: Prueba de polaridad con corriente AC
2.5.1.4 Medición De La Resistencia De Los Arrollamientos Secundarios
Esta prueba es de suma importancia debido a que permite determinar
posibles daños en la bobina, se debe realizar con el transformador de
corriente cortocircuitado.
La prueba de medición de la resistencia se puede realizar utilizando
dos métodos diferentes: utilizando un puente o el método volti-
amperimétrico.
a) Medición De La Resistencia Utilizando Un Puente
Generalmente es preferible el uso de puentes o de instrumentos
digitales de alta precisión debido a la conveniencia y precisión. Este
método puede ser utilizado para resistencias de hasta 10 kΩ y en los
casos en que la corriente nominal del devanado del transformador sea
menor a 1 A. Se deben tomar las debidas precauciones al conectar y

37
desconectar el puente de medición debido a la aparición de picos de
voltajes peligrosos.
b) Medición De La Resistencia Utilizando El Método Volti-

Amperimetrico.
Algunas veces este método es más conveniente que el método del
puente. Debe ser utilizado solo si la corriente nominal del devanado
del transformador es igual o mayor a 1 A. Las mediciones deben
realizarse en DC, y se deben tomar mediciones simultáneas de
corriente y voltaje usando las conexiones de la Fig. 2.8. El valor de
resistencia a medir se calcula utilizando la ley de ohm R=V/I.
Fig. 2.8: Conexiones para la medición de resistencia utilizando el
método volti-amperimétrico.
2.5.1.5 Medición De La Corriente De Excitación
La corriente de excitación de un transformador es la corriente que

38
mantiene el flujo magnético nominal en el núcleo del transformador.
Las mediciones de la corriente de excitación se realizan con la
finalidad de determinar la tensión y corriente a la cual el núcleo
magnético de un transformador empieza a saturarse, de esta manera
se comparan los resultados obtenidos con las curvas del fabricante o
otros datos obtenidos anteriormente, permitiendo determinar la
presencia de alguna desviación.
Antes de realizar la prueba de excitación, se debe desmagnetizar el
transformador de corriente. Para realizar esta prueba se aplica un
voltaje AC al devanado secundario con el primario abierto como se
muestra en la Fig. 2.9. El valor del voltaje aplicado al secundario del
transformador se varia, y se registra el valor de la corriente por el
devanado para cada valor de voltaje aplicado. Es importante destacar
que si los terminales primarios del transformador de corriente no se
encuentran aislados de tierra la prueba puede arrojar resultados
erróneos.
Para transformadores de corriente con tap, se debe seleccionar el tap
secundario (mayor posible) con la finalidad de asegurar que el
transformador de corriente pueda saturarse con el equipo de prueba
disponible. El amperímetro debe ser un instrumento r.m.s, el
voltímetro debe ser de lectura promedio constituido por un

39
instrumento conectado a un rectificador de onda completa y debe ser
calibrado para que muestre la misma lectura que un voltímetro r.m.s
con voltaje sinusoidal.
Fig. 2.9: Medición de la corriente de excitación
Una desviación en los resultados puede indicar un cortocircuito entre
espiras, la presencia de un camino conductor alrededor del núcleo de
corriente del transformador o la existencia de distorsión durante la
prueba que se observa en la forma de onda del voltaje.
Esta prueba también puede ser realizada energizando el primario del
transformador de corriente con una fuente de corriente alta y
graficando la corriente de excitación del primario contra el voltaje del
secundario en circuito abierto.
2.5.1.6 Medición De La Capacitancia Y El Factor De Pérdidas
El factor de pérdidas es una propiedad inherente del material
dieléctrico, representa la cantidad de potencia activa (pérdidas)

40
absorbida por el dieléctrico; su medición se realiza con la finalidad
de determinar el estado aislante del material dieléctrico.
El valor de la capacitancia depende de la geometría de las superficies
involucradas en el efecto capacitivo, debido a esto permite detectar
una deformación de la superficie causada por maltratos ocasionados
durante el transporte del equipo o a esfuerzos mecánicos provocados
por cortocircuitos.
Para realizar la medición de la capacitancia y el factor de pérdidas del
aislamiento se debe aplicar un voltaje de prueba AC entre los
terminales cortocircuitados del devanado primario y tierra utilizando
un puente para la medición, ver Fig. 2.10. Los devanados secundarios
son cortocircuitados y conectados al puente de medición. En caso de
que el transformador de corriente posea un dispositivo especial
(terminal) conveniente para esta medición, se debe cortocircuitar el
otro terminal de bajo voltaje y se debe conectar a tierra.

41
Fig. 2.10: Medición de las pruebas de aislamiento en AC
2.5.2 TRANSFORMADORES DE POTENCIA
2.5.2.1 Resistencia De Los Devanados
La medición de la resistencia del devanado se realiza con la finalidad
de detectar anormalidades debido a conexiones rotas o flojas, espiras
cortocircuitadas y resistencia de alto contacto en el cambiador de
tomas.
Esta prueba es realizada normalmente utilizando técnicas de puentes,
el método voltiamperimétrico o un micrómetro. Si se utiliza un
puente es recomendable el uso del puente de Wheatstone para valores
de resistencias mayores o iguales a 1 Ω. Para valores menores a 1 Ω
es preferible utilizar un puente de Kelvin o el micrómetro.

42
Se recomienda realizar esta prueba luego de la medición de la
corriente de excitación del transformador para evitar el efecto del
magnetismo residual. Luego de finalizada la prueba se recomienda
desmagnetizar el núcleo del transformador.
a) Método Voltiamperimétrico
El método voltiamperimétrico debe ser utilizado solamente en el caso
de que la corriente nominal del devanado sea mayor a 1 A. Las
mediciones se realizan en DC y se deben tomar lecturas simultáneas
de corriente y voltaje utilizando las conexiones de la Fig. 2.11. La
resistencia a medir es calculada utilizando la ley de Ohm, R= V/I. El
valor de la corriente de prueba no debe exceder el 15 % de la
corriente nominal, lo cual evita el calentamiento del devanado y por
lo tanto el valor de la resistencia no varía. Las lecturas de corriente y
voltaje no se deben realizar hasta que hayan alcanzado valores
estables.
43
Fig. 2.11: Conexión para medición de la resistencia del devanado
utilizando el método voltiamperimétrico.
La resistencia externa en serie con la fuente DC se utiliza para
reducir el tiempo requerido para que la corriente se estabilice, el
valor de la resistencia externa debe ser grande en comparación con la
resistencia del devanado.
Es importante destacar que si se corta el paso de la corriente
súbitamente se genera una caída de tensión a lo largo del devanado,
por lo que se debe utilizar un swiche aislado.
Los resultados obtenidos de las mediciones deben ser comparar con
los valores medidos en fábrica. También se puede realizar una
comparación de las mediciones realizadas en cada fase por separado
para la conexión en Y o entre pares de terminales de los devanados
para la conexión en ∆. Normalmente se considera satisfactoria una
igualdad por encima del 5 % en la comparación de los resultados

44
obtenidos.
En caso de que sea necesario convertir las mediciones de resistencia
a valores correspondientes a la temperatura de referencia del reporte
de pruebas del transformador se debe utilizar la siguiente fórmula:
Ts + Tk
Rs = Rm
Tm + Tk
Donde:
Rs = Es la resistencia a la temperatura deseada Ts
Rm = Es la resistencia medida
Ts = Es la temperatura de referencia deseada (ºC)
Tm = Es la temperatura a la cual la resistencia fue medida
Tk = es 234.5 ºC (cobre) es 225 ºC (aluminio)
NOTA: La temperatura de Tk no puede ser mayor a 230 ºC para el
aluminio
b) Método del puente o del micrómetro

45
Las conexiones para la medición del la resistencia del devanado
utilizando un puente o un micrómetro son iguales. Si se utiliza un
puente el valor de la resistencia se lee de los parámetros del puente.
Si se utiliza un micrómetro es necesario programar un rango de
medición y el valor de la resistencia se lee directamente del equipo.
Para realizar esta prueba se utilizan cuatro cables que son conectados
al circuito a medir, ver Fig. 2.12. Dos cables de potencial y dos
cables de corriente deben ser conectados a cada uno de los terminales
de circuito a medir. Se debe asegurar que los cables sean del mismo
tipo y que exista un buen contacto en todas las conexiones. Es
necesario tener cuidado al realizar las conexiones, ya que los cables
de corriente y voltaje no deben de tener contacto entre ellos.
Fig. 2.12: Conexión para medición de la resistencia del devanado
utilizando un puente o micrómetro

46
2.5.2.2 Métodos Para Desmagnetizar el Núcleo Del Transformador
Existen dos métodos diferentes que se pueden utilizar para
desmagnetizar el núcleo del transformador. El primer método
consiste en aplicar una corriente alterna decreciente a uno de los
devanados. Para la mayoría de los transformadores, este método es
impráctico y requiere de prácticas que pueden no ser seguras debido
a la presencia de valores de tensión muy altos.
Un método más conveniente es el uso de corriente directa. El
principio de este método es neutralizar el lineamiento magnético en
el núcleo de hierro con la aplicación de voltaje DC de polaridades
alternadas al devanado del trasformador en intervalos decrecientes.
Los intervalos son determinados cuando la corriente de
desmagnetización alcanza un nivel un poco por debajo del nivel
previo, en el cual el tiempo de polaridad del voltaje es revertido. Se
continúa con este proceso hasta que el nivel de corriente sea cero.
En transformadores trifásicos normalmente se realiza este
procedimiento en la fase con la mayor lectura de corriente de
excitación, por experiencia en la mayoría de los casos se ha
demostrado que este procedimiento es suficiente para desmagnetizar
todo el núcleo.
47
2.5.2.3 Medición De La Polaridad Del Transformador
La polaridad de un transformador se determina por las conexiones
internas y es indicada en la placa de datos del equipo. Esta prueba se
debe realizar para cada fase del transformador, donde cada una de las
fases debe tener la misma polaridad relativa. Los resultados
obtenidos deben ser comparados con las especificaciones de los datos
de placa del fabricante.
Para realizar esta prueba se puede utilizar equipos de pruebas
comerciales que proveen lecturas precisas de relaciones de
transformación y polaridad. Si no se tiene disponible este tipo de
equipo de prueba se puede realizar la medición de polaridad utilizado
el método del impulso inductivo o utilizando voltaje alterno.
a) Medición De La Polaridad Por Impulso Inductivo
Para aplicar el método del impulso inductivo es necesario utilizar una
fuente de voltaje DC y dos voltímetros DC. Por razones de seguridad
es recomendable aplicar la fuente de voltaje DC en el lado del
devanado de alto voltaje.
Los voltímetros deben ser colocados uno en el lado de alta tensión y
el otro en el lado de baja tensión del transformador, tal como se

48
muestra en la Fig. 2.13. Se debe conectar la fuente de voltaje
(generalmente una batería), a los terminales H1 y H2, causando una
pequeña deflexión en el voltímetro conectado entre los terminales H1
y H2, el cual debe tener polaridad positiva.
Fig. 2.13: Conexiones para la medición de polaridad por el método

impulso Inductivo.
La magnitud de la deflexión no es importante, lo que se debe
observar es la dirección de la deflexión en el voltímetro entre X1 y
X2, que indicara si es un transformador aditivo en caso de que la
deflexión sea positiva o si el transformador es sustractivo en caso de
que la deflexión sea negativa.
b) Medición De La Polaridad Utilizando Voltaje Alterno
Este método se aplica si la relación de transformación del
transformador es menor a 30. Se necesita de una fuente AC y un
voltímetro AC.
49
Se debe aplicar una pequeña magnitud de voltaje alterno a los cables
H1 y H2, realizando las conexiones que se muestran en la Fig. 2.14,
se debe observar la lectura del voltímetro AC. Si el valor indicado
por el voltímetro es menor a la fuente entonces la polaridad es
sustractiva, si por el contrario indica un valor mayor a la fuente
entonces la polaridad es aditiva.
Fig. 2.14: Conexión medición de la polaridad utilizando voltaje
alterno
La relación de transformación es la relación del número de vueltas en
el devanado de alto voltaje entre el devanado de bajo voltaje. Esta
prueba debe ser realizada antes de energizar el transformador por
primera vez en sitio y regularmente durante las inspecciones anuales.
Si el transformador se encuentra en circuito abierto se pueden
considerar iguales la relación de voltaje y la relación de vueltas.
Para realizar esta prueba se pueden utilizar equipos de pruebas

50
comerciales que indican de manera directa la relación de vueltas del
transformador, pero en caso de no tener disponible este tipo de
equipo se puede utilizar el método voltimétrico.
La tolerancia de la relación de vueltas no debe ser mayor de 0.5 % de
las especificaciones de los datos de placa para todos los devanados.
En el caso de los devanados trifásicos conectados en Y, se aplica esta
tolerancia para el voltaje fase-neutro.
Si el transformador posee taps, la relación de vueltas debe ser
determinada para cada uno de los taps con el cambiador de tomas en
operación desenergizada y en una posición específica, tal como en la
nominal o en la posición de mayor número de vueltas.
a) Medición De La Relación De Transformación Utilizando El
Método Voltimetrico
Este método utiliza dos voltímetros, uno conectado al devanado de
alto voltaje y el otro conectado al devanado de bajo voltaje, como se
muestra en la Fig. 2.15. El transformador debe ser excitado desde el
devanado de alto voltaje para evitar valores peligrosos de tensión,
con un valor de voltaje tal que no exceda el valor nominal del
voltímetro. Se deben realizar la lectura en los dos voltímetros
simultáneamente y luego se debe tomar un segundo set de lecturas

51
con los instrumentos intercambiados.
Fig. 2.15: Conexión para la medición de la relación de
transformación utilizando método voltimétrico
2.5.2.5 Medición De La Corriente De Excitación
La prueba de corriente de excitación monofásica es de gran utilizada
debido a que permite detectar defectos en la estructura del núcleo
magnético, cambios en los devanados, fallas en el aislamiento entre
espiras o problemas en lo dispositivos del cambiador de tomas. Estos
problemas son reflejados debidos a que causan un cambio en la
reluctancia efectiva del circuito magnético, el cual afectan las
corrientes requeridas para forzar un fluido dado a través del núcleo.
Para realizar esta prueba se debe realizar una medición de la corriente
monofásica en un lado del transformador, usualmente el lado de alto
voltaje, con el otro lado flotante (con excepción de un neutro

52
aterrado).
Los transformadores trifásicos son probados aplicando un voltaje
monofásico a cada una de las fases por separado. La prueba debe ser
realizada al mayor voltaje posible sin exceder el voltaje nominal del
devanado en prueba.
Cuando sea posible la instrumentación debe excluir las corrientes
capacitivas entre el devanado excitado y los otros devanados, el
núcleo y el tanque. Para propósitos de comparación las siguientes
pruebas se deben realizar utilizando el mismo valor de voltaje y las
mismas conexiones.
2.5.2.6 Medición De La Impedancia De Cortocircuito
La medición de la impedancia de cortocircuito (%Z) de
transformadores de potencia se realiza con la finalidad de detectar si
ocurrieron movimientos en el devanado debido a corrientes muy
altas, daños mecánicos durante el transporte o durante la instalación
del equipo. Estas mediciones se realizan a cada una de las fases por
separado. Cambios de ± 3 % en el valor de la impedancia deben
considerarse significativas.
Para realizar la medición de la impedancia de cortocircuito se utiliza

53
el método voltiamperimétrico tanto en transformadores monofásicos
como trifásicos, empleando una fuente de voltaje DC, un
amperímetro y un voltímetro. Se procede a inyectar corriente a través
de la impedancia que se desea medir y a tomar lecturas simultaneas
del amperímetro y el voltímetro. La impedancia viene dada por las
mediciones realizadas al utilizar la ley de Ohm R= V/I.
a) Medición De La Impedancia De Cortocircuito De Un
Transformador Monofásico
Se debe cortocircuitar uno de los devanados del transformador
(normalmente el devanado de bajo voltaje) utilizando un conductor
de baja impedancia, y se procede a aplicar un voltaje a frecuencia
nominal al otro devanado.
Se debe ajustar el valor del voltaje, tal que la corriente circulante sea
del orden de 0.5 - 1 % de la corriente nominal del devanado o 2- 10
A, dependiendo de los valores nominales del transformador bajo
prueba.
Se debe tener cuidado de limitar la corriente de prueba, de manera
que no cause distorsión en la forma de onda del voltaje debido a una
sobrecarga en la fuente. Se debe de utilizar un osciloscopio para
observar la forma de onda durante la prueba, ver Fig. 2.16.

54
Fig. A.16: Medición de la impedancia de cortocircuito en un
transformador monofásico
El valor de la impedancia del transformador puede ser calculado
utilizando la siguiente fórmula:
1 Em KVAr
% Z monofásico= *( * )
10 Im KV2
Donde:
Em = es el voltaje medido
Im = es la corriente
kVAr = son los kilovoltio ampere nominal del transformador
kVr = son los kilovoltio nominales a los cuales el devanado es energizado

55
2.5.2.7 Medición De La Resistencia De Aislamiento DC
La medición de la resistencia de aislamiento se realiza con la
finalidad de verificar que el estado de humedad del aislamiento en los
diversos devanados y el núcleo se encuentre dentro de los valores
aceptables, también puede proveer información acerca de daños en
los bushings.
Esta prueba se realiza en los transformadores con voltaje DC de hasta
5000 V, utilizando cualquiera de los instrumentos existentes en la
actualidad para la medición de la resistencia de aislamiento.
Los devanados deben ser cortocircuitados y se deben conectar a tierra
el núcleo y el tanque; los devanados que no están bajo prueba deben
de ser conectados a tierra. Los bushings deben de ser limpiados
cuidadosamente para remover cualquier rastro de condensación o de
contaminación.
El valor de la resistencia de aislamiento varía inversamente con la
temperatura, por lo que es importante conocer el valor de la
temperatura del aislamiento al momento de realizar la prueba. En
algunos sistemas de aislamiento un aumento en la temperatura de 10
ºC puede causar que la resistencia de aislamiento se reduzca a la
mitad.
56
2.5.2.8 Medición Del Índice De Polarización
La prueba del índice de polarización es una prueba de medida de
relación que puede ser utilizada para predecir el comportamiento del
sistema de aislamiento aún si las corrientes de cargas no se han
reducido hasta llegar a cero. Es importante destacar que esta prueba
no es sensible a los cambios de temperatura, por lo tanto, no es
necesario realizar ninguna corrección.
Tiene una duración de 10 minutos, la resistencia de aislamiento se
toma al minuto (1 min.) y luego se vuelve a anotar su valor a los diez
(10) minutos. El índice de polarización es el cociente del valor de la
resistencia a los 10 min. Entre la lectura al minuto, tal como se
muestra a continuación:
PI = R1/R10 (Adimensional)
Donde:
PI es el índice de polarización
R1 es el valor de la resistencia al minuto
R10 es el valor de la resistencia a los 10 minutos

57
Luego de tomadas las lecturas, el voltaje de prueba se disminuye
hasta cero y se descarga el aislamiento.
Para transformadores pequeños el índice de polarización será igual a
uno (1) o un poco más alto; los transformadores más grandes poseen
un índice de polarización entre 1.1 -1.3. En general, un valor alto del
índice de polarización indica que el sistema de aislamiento está en
buenas condiciones. Un índice de polarización menor a uno indica
que se requiere una acción correctiva inmediata.
Limpiar y secar el equipo muchas veces ayuda a obtener valores del
índice de polarización deseados en caso de que el valor del índice de
polarización sea menor al valor esperado o no sea parecido a valores
de pruebas previas.
2.5.2.9 Medición De La Capacitancia, Factor De Potencia Y Factor De
Disipación
La capacitancia depende de las características del material dieléctrico
y de la configuración física de los electrodos. Si las características del
material aislante o la configuración del conductor cambian, es decir,
ocurren cambios causados por el deterioro del aislamiento, por la
contaminación o el daño físico, se observara una diferencia en el
valor medido de la capacitancia.

58
En todos los equipos de potencia se puede medir una cantidad de
pérdida dieléctrica presente en el aislamiento sin importar su
condición. Esta pérdida dieléctrica es la potencia disipada por el
aislamiento cuando se le aplica un voltaje alterno.
Normalmente un buen aislamiento presenta pérdidas bajas. Un
aumento en las pérdidas puede indicar problemas en la estructura del
aislamiento y se presenta como consecuencia del envejecimiento del
material, la contaminación debido a humedad o sustancias químicas,
el daño físico, el estrés eléctrico o cualquier otra fuerza externa.
El factor de pérdidas es una relación adimensional expresada en %, el
cual indica la condición del aislamiento. Se mide en términos del
factor de disipación (tan δ) o el factor de potencia.
Al aplicar un voltaje AC al aislamiento, ocurre un flujo de corriente
que posee dos componentes, uno capacitivo y otro resistivo, que
pueden ser medidos por separado ver Fig. 2.17. Se puede definir el
factor de disipación como la relación de la corriente resistiva y la
capacitiva, y el factor de potencia como la relación existente entre la
corriente y la corriente total que fluye por el aislamiento.
Las pérdidas dieléctricas se determinan con un puente como
instrumento de medición, tal como el puente Schering o un puente

59
transformador de relación. Generalmente los instrumentos de este
tipo pueden determinar el valor de capacitancia así como también el
factor de pérdidas del aislamiento a probar.
Fig. 2.17: Diagrama de vectores para la prueba de factor de pérdidas.
Donde
V = Voltaje aplicado
IT = Corriente total
IR = Corriente resistiva
IC = Corriente capacitiva
Factor de disipación = tangente δ = IR/IC
Factor de potencia = coseno θ = IR/IT

60
Para realizar la medición del factor de pérdidas es necesario utilizar
el puente de medición, una fuente de poder AC y un capacitor
estándar. Estas pruebas se realizan utilizando cualquier valor de
voltaje que se encuentre en el rango normal de operación del equipo
de prueba, que puede ser menor a 100 V hasta los 12 kV. Sin
embargo, normalmente las pruebas de campo se realizan a voltaje
nominal o hasta un máximo de 10 kV.
Las conexiones de los cables dependerán del equipo de prueba que se
utilice y dependiendo de la complejidad del sistema de aislamiento a
probar será o no necesario realizar diferentes conexiones. Cada uno
de los capacitares debe ser probado por separado, ya que de esta
manera se facilita el localizar un defecto en el aislamiento.
Se debe llevar un record de las condiciones ambientales al momento
de realizar las pruebas, debido a que estas son sensibles a las
variaciones de temperatura, por lo que puede ser necesario utilizar un
factor de corrección por temperatura para realizar comparaciones con
valores de otras pruebas similares o con los valores de las pruebas
realizadas en fábrica.
Para transformadores de potencia y reactores con aceite, el factor de
potencia no debe de exceder el 0.5 % a 20 ºC. En el caso de

61
transformadores viejos el factor de potencia debe ser menor a 0.5% a
20 ºC, los valores entre 0.5 % y 1.0 % a 20 ºC son aceptables, si el
valor es mayor a 1.0 % se debe realizar una inspección del equipo.
2.5.2.10 Prueba De Voltaje Inducido
La finalidad de la prueba de voltaje inducido es determinar la
condición del transformador con respecto a su fuerza dieléctrica y
detectar la presencia de descargas parciales si existen. Esta prueba se
restringe a grandes transformadores de extra-alto voltaje, pero puede
ser realizada en cualquier tipo de transformador, esto se debe a que
los transformadores de bajo voltaje no experimentan la clase de estrés
eléctrico que los transformadores de mayor voltaje.
La dificultad presente para lograr un nivel de descargas parciales
(PD) ambientales o un nivel de voltaje de radio influencia (RIV) lo
suficientemente bajo para permitir la interpretación de los resultados,
debe ser un factor determinante al momento de decidir si es o no
necesario aplicar esta prueba en campo.
Para permite que cualquier fuente de descargas parciales se active y
pueda ser detectada, es necesario energizar el transformador a un
nivel de voltaje mayor al normal, por lo que la prueba se debe
realizar a una frecuencia mayor a la nominal para evitar la saturación

62
del núcleo.
Previo a la prueba de voltaje inducido se deben realizar las pruebas
de bajo voltaje como son: la medición de la resistencia de
aislamiento, el factor de potencia, la relación de transformación, la
prueba de aceite dieléctrico, etc; para determinar si el aislamiento del
transformador bajo prueba se encuentra en condiciones aceptables
para su energización.
Durante la prueba de voltaje inducido se utiliza un set motor-
generador que provee el voltaje necesario a una frecuencia en el
rango de 180 - 400 Hz, un transformador elevador con la finalidad de
aumentar la salida del generador a un nivel apropiado de tensión, un
medidor de factor de potencia para chequear el factor de potencia de
la carga de la maquina, un detector de ultrasonido y un medidor de
frecuencia de voltaje inducido. También es necesario un reactor
compensador en paralelo para lograr reducir la potencia de salida de
la maquina rotante, debido a que a un nivel de frecuencia alto el
transformador bajo prueba representa una carga capacitiva.
Es necesario el uso de anillos corona en los bushings de alto voltaje
para evitar la presencia de descargas por efecto corona. Para prevenir
el efecto corona en el suelo se deben cubrir las puntas del

63
transformador con anillos coronas conectadas galvánicamente al
tanque del transformador. Se deben de limpiar y secar
cuidadosamente los bushings de alto voltaje.
Para evitar descargas no se debe dejar sin conectar a tierra ningún
objeto conductor o semiconductor del transformador o cercano al
mismo. Todas las conexiones por donde fluirá corriente se deben
realizar cuidadosamente para asegurar un buen contacto eléctrico. Se
debe desconectar cualquier pararrayo conectado al transformador
antes de su energización, para evitar daños al pararrayo y la
limitación del voltaje de prueba debido a la operación del pararrayo.
La prueba de voltaje inducido debe ser realizada un día soleado. Toda
clase de interferencia externa, tal como grúas o vehículos
motorizados deben ser retirados del sitio de la prueba para lograr
interpretar los resultados de manera efectiva.
El valor del voltaje y el tiempo de duración de la prueba varían de
acuerdo a los valores utilizados en fábrica para el caso de los
transformadores nuevos, y disminuirá de acuerdo a los años y la
historia del transformador a probar.
Luego de conectar el set de prueba al transformador y calibrar los
instrumentos de medición, se debe incrementar el voltaje lentamente

64
hasta llegar al nivel deseado. Los instrumentos deben ser revisados
constantemente y se debe llevar un record de los niveles de PD y RIV
cada cinco (5) minutos. Cualquier lectura erradica puede ser causa
suficiente para finalizar la prueba.
Si los niveles de PD o RIV presentan una tendencia a aumentar en la
última etapa de la prueba se debe continuar la misma hasta que los
niveles se estabilicen o empiecen a disminuir.
2.5.2.11 Detección De Descargas Parciales
Las descargas parciales ocurren cuando existe una falla en el sistema
de aislamiento que trae como consecuencia una redistribución de la
carga, ocasionando así corrientes de baja amplitud y de corta
duración. Este tipo de descarga puede causar una mayor degradación
del aislamiento y sus alrededores pudiendo causar una falla en el
equipo.
Existen dos técnicas diferentes utilizadas para la detección y
medición de las descargas parciales. La primera consiste en el uso de
un medidor de ruido radioeléctrico, los niveles de ruido son medidos
en microvoltios y se les denomina señales de voltaje de radio
interferencia (RIV). El segundo método consiste en el uso de un
detector de descargas parciales (PD) que realiza las mediciones en

65
picocoulombs.
Las señales RIV se obtienen del tap capacitivo del bushing, tal como
se muestra en la Fig.2.18. Este circuito debe ser calibrado antes de
energizarse, la fuente de voltaje debe ser encendida en cero y
lentamente se debe ir aumentando hasta llegar al voltaje deseado,
tomando lecturas durante el proceso. Las lecturas de ruido a bajo
voltaje son indicio de interferencia que puede ser radiada o acoplada
al circuito proveniente de fuentes externas. Si la interferencia no
puede ser eliminada, se debe arreglar el límite de sensibilidad para
obtener resultados significativos.
La medición de las señales de PD también se obtiene del tap
capacitivo del bushing, tal como se muestra en la Fig. 2.19. La
sensibilidad del sistema depende de la capacitancia del capacitor de
acoplamiento, la capacitancia del objeto de prueba y las capacitancias
aisladas del circuito de prueba. El procedimiento a utilizar es el
mismo descrito anteriormente para la medición de RIV.

66
Fig.A.18: Medición de RIV utilizando el tap del bushing
A = Transformador bajo prueba
C2 = Tap capacitivo del bushing de alto voltaje
B = Transformador elevador auxiliar
Z1 = Inductancia variable
C = Reactor variable
R2 = Resistencia
G = Generador
Cable = Cable cubierto
C1 = Capacitancia del bushing de alto voltaje
NM = Medidor de ruido radioeléctrico

67
Las señales de PD se presentan a un voltaje conocido como el voltaje
de inicio. A medida que el voltaje es superior al voltaje de inicio,
aparecerán más pulsos que pueden crecer en amplitud. Cuando se
reduce el voltaje, se puede notar el efecto de histéresis en el cual los
pulsos de PD no se extinguen hasta que el voltaje ha sido reducido
significativamente por debajo del voltaje de inicio. El voltaje al cual
no se observan más PD se conoce como el voltaje de extinción.
Fig. 2.19: Medición de descargas parciales utilizando el tap del
bushing.
2.5.2.12 Revisión De Los Bushings
Los bushings forman parte elemental de los transformadores, ya que
si llegan a fallar puede resultar en la destrucción total del

68
transformador, por lo que deben ser chequeados regularmente y si se
encuentra alguna evidencia de deterioro, deben ser reparados o
reemplazados dependiendo del tipo y grado de deterioro.
a) Inspección Visual
Se debe realizar una exanimación minuciosa del estado general del
bushing, con la finalidad de detectar defectos, tales como: porcelanas
defectuosas o rotas, grietas en las empacaduras, nivel de aceite,
deterioración de las juntas y contaminación en la superficie del
bushing. Se recomienda anotar la temperatura ambiente al momento
de realizar la inspección.
b) Nivel De Aceite
Se debe realizar un chequeo del nivel del aceite en el bushing
tomando en cuenta la temperatura ambiente, el nivel normal de aceite
se encuentra para una temperatura de 20 ºC. Un error muy común es
agregar aceite al equipo en condiciones de temperatura bajas para
lograr el nivel de aceite deseado, lo que trae como consecuencia que
al aumentar la temperatura exista un exceso de aceite. Las tapas de
llenado de aceite deben ser reemplazadas luego de la inspección para
evitar la entrada de contaminantes.

69
2.5.2.13 Chequeo Del Fluido Aislante
El fluido aislante que utiliza la mayoría de los equipos de potencia es
el aceite mineral. Este aceite también actúa como un medio de
transferencia de calor que ayuda a eliminar el exceso de temperatura
generado por las pérdidas del equipo.
Las técnicas utilizadas para recoger la muestra de aceite deben de
asegurar que la misma sea representativa del fluido aislante
contenido en el equipo. Las válvulas de muestreo deben ser limpiadas
antes de extraer la muestra, ya que estas pueden estar contaminadas.
Para evitar que burbujas de gas entren en el tanque causando una
falla prematura del equipo, es necesario asegurar que la presión del
tanque sea positiva. La muestra debe ser trasladada al laboratorio en
un envase limpio y seco. Se debe evitar la exposición prolongada al
sol o a la contaminación por humedad ambiental.
Las pruebas que se deben realizar al fluido aislante son: acidez, color,
fuerza dieléctrica, gas disuelto, tensión entre fases, conteo de
partículas, factor de potencia, contenido de “Polychlorinated
biphenyl” (PCB), condición de sedimentos, inspección visual,
contenido de agua, gravedad específica. Para cada una de estas
pruebas es necesario una cantidad específica de fluido aislante, ver

70
Tabla A.I; por lo que se debe de asegurar de tomar una muestra
suficientemente grande para realizar cada una de las pruebas
necesarias.
Tabla I: Volúmenes mínimos necesarios de fluido.
Prueba Cantidad de Fluido (mL)

Acidez 20
Color (Campo) 10
Dieléctrico 75
Dieléctrico 500
Gas Disuelto 50
Tensión entre Fases 20
Tensión entre Fases 15
Conteo de Partículas 100
Factor de Potencia 250
Polychlorinated 10
biphenyl
Sedimentos 50
Contenido de Agua 50
Gravedad Específica 125
Color (laboratorio) 125
TOTAL 1400
2.5.2.14 Inspección Del Cambiador De Tomas
El cambiador del tap en un transformador de potencia se realiza por
cambiador de tomas para operación desenergizada . El cambiador de
tomas para operación desenergizada se localiza en el devanado de
alto voltaje del transformador. El cambiador de tomas LTC está

71
diseñado para operar mientras el transformador esta energizado y
puede estar localizado en el devanado de alto voltaje o el devanado
de bajo voltaje, dependiendo de los requerimientos del usuario.
Para transformadores de media tensión los cambios del tap se
realizan con el transformador desenergizado.
a) Cambiador De Tomas Para Operación Desenergizada
Su propósito es ajustar la relación de vueltas entre el devanado
primario y el secundario. Esta localizado en el interior del tanque del
transformador, por lo que para su inspección es necesario extraer
aceite hasta el nivel donde el cambiador de tomas esté disponible
para su inspección.
Los chequeos de diagnostico incluyen verificación de la alineación
de los contactos, chequeo de la presión de los contactos e inspección
visual. Las pruebas donde sea necesaria la operación del cambiador
de tomas se deben realizar con el equipo desenergizado.
Para chequeo del lineamiento se debe realizar una prueba de relación
de vueltas con la finalidad de determinar el alineamiento correcto de
los contactos del cambiador de tomas para la operación
desenergizada, sin entrar al tanque del transformador. El

72
alineamiento inapropiado de los contactos puede causar altas
temperaturas lo que trae como consecuencia la falla del
transformador de potencia.
Para chequeo de la presión del contacto se debe medir la resistencia
de contacto utilizando cualquiera de las técnicas descritas
anteriormente. Los resultados obtenidos deben ser comparados con
los valores de fábrica. Cualquier desviación significativa puede ser
indicativa de una presión de contacto inapropiada. Las mediciones
deben ser realizadas para cada una de las posiciones de los TAPS
durante su operación desenergizada.
La inspección visual debe realizarse como último recurso para
verificar la existencia de una falla en el cambiador de tomas ya que el
aceite debe ser removido del transformador.
Para subestaciones nuevas no es recomendable realizar esta prueba
ya que se pierde la garantía del equipo a menos que sea una requisito
solicitado por la concesionaria, de ser así se recomienda que esta
prueba sea realizada por el fabricante.
2.5.2.15 Inspección Del Núcleo
Para la inspección del núcleo del transformador es necesario que el

73
mismo se encuentre aislado del tanque y de cualquier objeto
conectado a tierra. Esta prueba debe ser realizada previa a la
energización del transformador, luego de realizar cambios que
puedan afectar la condición del aislamiento o durante inspecciones
mayores del equipo. La resistencia de aislamiento del núcleo debe ser
medida en intervalos regulares para observar la tendencia del valor de
la resistencia, ya que es un indicativo de la deterioración del sistema
de aislamiento del núcleo.
El núcleo debe tener una sola punta de tierra para evitar un aumento
del voltaje durante la operación del transformador. De existir una
conexión accidental a tierra durante el servicio del transformador se
generaría una corriente circulante en el núcleo de magnitud
inversamente proporcional a la resistencia del camino. Si esta
condición se mantiene por un periodo de tiempo puede ocasionar
daños al núcleo debido al calor generado que produce grandes
cantidades de gas de etileno (ethylene) y acetylene. Bajo condiciones
extremas el aislamiento del devanado puede ser destruido causando
una falla en el transformador.
Para asegurar una operación apropiada del núcleo se debe verificar
que no exista una conexión accidental a tierra y luego se debe realizar
una medición de la resistencia de aislamiento del núcleo.

74
La única manera de asegurar la existencia de una conexión accidental
a tierra es realizando una medición de la resistencia entre el núcleo y
tierra con el transformador fuera de servicio. Es posible identificar la
ubicación de la conexión a tierra a través de una inspección visual, si
el mismo se encuentra localizado en la parte superior del núcleo del
transformador, en caso contrario su ubicación y reparación puede ser
complicada.
Primero se debe ubicar y desconectar la banda de conexión a tierra
del núcleo. Luego se conecta una batería de 12 V o fuente DC
equivalente a lo largo del núcleo (el voltaje de prueba no debe
exceder los 1000 V). Se conecta el cable negativo de un voltímetro
DC en un punto conveniente de tierra dentro del tanque. El cable
positivo del voltímetro DC debe ser conectado a las láminas,
empezando en un lado del núcleo. Se debe mover el contacto
gradualmente a lo largo del núcleo, hasta que la lectura del voltímetro
sea cero. El lugar en que la caída de voltaje es cero es la ubicación de
la conexión accidental a tierra.
Para reducir significativamente la corriente circulante por el núcleo,
se debe reubicar la banda de tierra. Si la conexión a tierra es externa
al tanque se podrá minimizar la corriente circulante a un nivel seguro,
conectando una resistencia entre la conexión a tierra y el tanque. Es

75
importante destacar que esta técnica solo puede ser utilizada luego de
consultar con el fabricante.
Se debe estimar la temperatura en el núcleo para poder realizar las
correcciones correspondientes. En la tabla II se muestra el rango
típico para los valores de la resistencia de aislamiento según su
condición.
En condiciones reales y prácticas esta inspección se debe realizar en
la fábrica del proveedor cuando el transformador esté a punto de ser
ensamblado.
Tabla II: Rango del valor típico de la resistencia de aislamiento para
varias condiciones del asilamiento del núcleo
Tipo de Equipo Resistencia de Condición del Aislamiento

Aislamiento del Núcleo
Nuevo > 1000 MΩ IDEAL
Envejecido por > 100 MΩ Normal
Servicio 10 - 100 MΩ Indicativo de deterioración del
aislamiento
< 10 MΩ Suficiente para causar corrientes
circulantes destructivas y es
necesario realizar un investigación
2.5.2.16 Inspección Del Tanque Y Dispositivos Asociados
En la mayoría de los casos los equipos eléctricos se encuentran
contenidos en un tanque, que provee protección mecánica y también

76
actúa como un reservorio para el fluido aislante que rodea al equipo.
El tanque posee una serie de dispositivos asociados y bushings, que
dependerán en número y tipo, del tamaño, clase de voltaje y uso del
transformador.
a) Conservadores
Los conservadores son recipientes localizados a una altura superior a
la cubierta del tanque o en una estructura adyacente, se conecta con
el tanque a través de una tubería. Su función es actuar como un
reservorio del aceite en el tanque cuando ocurre un aumento de
temperatura. La posición del conservador permite mantener el aceite
en el tanque a presión positiva con respecto a la atmósfera, con la
finalidad de disminuir la presencia de humedad.
Para realizar el chequeo de los conservadores se debe anotar del nivel
de aceite que indica el manómetro ubicado a un lado del conservador,
esta lectura debe ser realizada con respecto a la marca de 25 ºC del
manómetro. Luego se debe tomar nota de la temperatura del aceite
superior, este valor se debe utilizar para corregir la lectura del nivel
de aceite del manómetro. El nivel de aceite corregido debe estar en el
rango de los 25 ºC.
Si el nivel de aceite corregido es mucho mayor o menor al nivel

77
normal, se deben chequear las mediciones y cálculos realizados. Si se
obtienen los mismos resultados, será necesario agregar o remover
según sea el caso, un poco del aceite del equipo. Adicionalmente se
debe hallar la causa del error y tratar de corregirlo antes de tomar
cualquier acción. Normalmente el nivel de aceite corregido debe
mantenerse constante al menos que exista una fuga de aceite, etc.
b) Sistema De Enfriamiento
El sistema de enfriamiento de los transformadores de potencia
consiste en una combinación de radiadores, bombas y ventiladores.
En primer lugar es necesario determinar qué tipo de sistema de
enfriamiento posee el transformador para así determinar qué clase de
pruebas se deben de realizar.
Los ventiladores están diseñados para mover el aire a temperatura
ambiente a través del radiador y proveer la transferencia de calor del
líquido aislante a la atmósfera. Son diseñados para operar en modo
manual y modo automático. Luego de instalados se debe observar la
operación de los ventiladores, el flujo de los manómetros de las
bombas de aceite y chequear que las aspas del ventilador se muevan
en la dirección correcta. El control manual debe ser probado por un
corto periodo de tiempo con el fin de asegurar que cada estado posee
78
suficiente voltaje para funcionar.
Para evitar que el flujo de aire sea reducido se deber verificar que los
ventiladores se encuentran dimensionados adecuadamente con
respecto al diseño del sistema de enfriamiento, que funcionen a la
velocidad de diseño, que las aspas no estén dañadas y que la vía del
aire no se encuentre bloqueada. Se deben observar al menos dos
ventiladores de manera simultánea, facilitando la visualización de
cualquier ventilador que posea una velocidad inferior a la de diseño.
Para chequear el controlador de temperatura, se debe remover la
termocupla de su sitio y se debe colocar el control en automático.
Con un instrumento de calibración de control de temperatura se debe
aumentar lentamente la temperatura de la termocupla y verificar su
funcionamiento y calibración.
También se debe chequear el control de la carga, es decir, la
operación de la corriente del secundario del transformador de
corriente. Para ello se cortocircuita el secundario del transformador
de corriente y se remueve el cable del secundario del circuito de
control. Luego se inyecta corriente en el circuito de control variando
su magnitud para verificar su correcto funcionamiento.

79
2.5.2.17 Operación De Los Relés
El relé de gas es un dispositivo que detecta la presencia de gas libre
proveniente del aceite, indicando el nivel de liberación de gas.
También es capaz de detectar alguna entrada de aire al transformador
en condiciones ambientales extremadamente frías. El gas acumulado
debe ser analizado de acuerdo a las instrucciones del fabricante
cuando el manómetro indique un valor superior a cero.
El relé de presión puede estar localizado bajo el aceite o en el espacio
del gas. La presencia de arcos internos en los equipos de potencia
genera una presión excesiva de gas que puede causar daños severos
al equipo y al personal. El relé de presión debe minimizar el daño ya
que activa de forma rápida los sistemas de protección.
2.5.2.18 Inspección De Los Dispositivos De Medición
El tanque de un transformador debe estar equipado con dispositivos
de medición que indiquen el nivel de líquido aislante, la presión y
temperatura dentro del tanque, en su mayoría estos dispositivos se
encuentran normalizados a 25 ºC.
Estos dispositivos deben ser inspeccionados y calibrados
periódicamente de ser necesario. En caso de manómetro que indica el
nivel de líquido no se recomienda realizar una calibración, sino

80
reemplazar el equipo.
2.5.2.19 Pruebas Dieléctricas En Sitio
Las pruebas dieléctricas en sitio permite la detección de gas
combustible. Sin embargo, no se recomienda realizar pruebas
dieléctricas de manera periódica ya que aplica un gran estrés al
aislamiento del equipo.
2.6 PARARRAYOS
2.6.1 Contadores De Descarga
A través del contador de descargas se pueden saber el número de veces
que el pararrayos ha operado. El contador opera al existir impulsos de
corriente por encima de una cierta amplitud. Si el intervalo entre
descargas es muy corto (menor a 50 ms), es posible que el contador de
descargas no cuente cada impulso de corriente.
Dependiendo del principio de operación y sensibilidad del contador,
puede ser un indicador de sobre voltaje que aparecen en el sistema, o
puede proveer información del número de descargas significativas al
que es sometido el pararrayo. Por razones de seguridad el contador de
descargas debe ser instalado en un lugar de fácil acceso, en donde pueda

81
ser leído desde el suelo mientras el pararrayos se encuentra en servicio.
2.6.2 Medición De La Corriente De Fuga
La corriente de fuga total depende mayormente de la corriente
capacitiva, ya que la parte resistiva es solo una fracción de la
componente de la corriente capacitiva. Las componentes capacitivas y
resistivas de la corriente de fuga difieren en fase 90°, por lo tanto, se
necesita un significativo aumento en la corriente resistiva antes de
observar un cambio en la magnitud de la corriente de fuga.
La deterioración de las propiedades aislantes de los pararrayos puede
causar un aumento en corriente de fuga resistiva o en la pérdida de
potencia para ciertos valores de voltaje y temperatura. La mayoría de los
métodos de diagnostico para determinar la condición de los pararrayos
se basa en la medición de la corriente de fuga.
Los procedimientos de medición pueden ser divididos en dos grupos:
mediciones en línea, es decir, cuando el pararrayos se encuentra
conectado al sistema, y las mediciones cuando el pararrayos esta
desconectado del sistema y es energizado con una fuente de voltaje
separada. Entre los métodos existentes que permiten determinar la
corriente resistiva de fuga se tienen:
a) Utilizando una señal de voltaje como referencia

82
Este método se basa en el uso de una señal de referencia que representa
el voltaje a lo largo del pararrayos. La señal de referencia puede ser
usada para realizar una lectura directa de la componente resistiva de la
corriente de fuga en el instante cuando el voltaje está en su punto pico
(dU/d t = 0)
El voltaje y el nivel de la corriente resistiva pueden ser leídas con un
osciloscopio o algún aparato similar. Comúnmente este método es usado
en el laboratorio para la determinación precisa de la corriente resistiva
desde que la señal de referencia es de fácil acceso a través de un divisor
de voltaje.
En la práctica, la precisión está limitada principalmente por el cambio
de fase de la señal de referencia y por las desviaciones de la magnitud y
la fase del voltaje. La presencia de armónicos en el voltaje puede ser
causante de la reducción de la exactitud del método.
2.7 SECCIONADORES
2.7.1 Inspección
Luego de instalado el seccionador, pero antes de ser puesto en servicio,
el equipo debe ser cuidadosamente inspeccionado, chequeado y ajustado
de acuerdo con los diagramas correspondientes. Se recomienda realizar

83
las siguientes inspecciones:
 Examinar el aislamiento para verificar que no existan roturas o
partes defectuosas.
 Chequear todos los contactos para verificar que no existan daños
que puedan afectar el ajuste de las partes, la presión apropiada y
el alineamiento. Si es recomendado por el fabricante se deben
lubricar los contactos.
 Chequear el ajuste de todas las conexiones.
 Examinar todas las cerraduras para verificar su operación y
funcionamiento.
 Chequear los mecanismos de operación para verificar su correcto
funcionamiento.
 De último se debe chequear el espacio entre el equipo y las
partes energizadas, así como el espacio entre equipos.
2.7.2 Pruebas De Operación Mecánica
Las pruebas de operación mecánica se realizan para asegurar que los
seccionadores y los seccionadores de puesta a tierra tengan un
desempeño adecuado al trabajar dentro del rango de voltaje especificado
y los limites de presión de sus dispositivos de operación.
Durante las pruebas, las cuales se realizan en ausencia de voltaje y

84
corriente en el circuito principal, se debe verificar que los seccionadores
y las puestas a tierra abren y cierran de manera correcta cuando los
dispositivos de operación se encuentran energizados o se encuentran
bajo presión. También se debe verificar que la durante la operación el
equipo no sufra ningún tipo de daños.
El seccionador debe ser sujeto a las siguientes pruebas:
 Cinco ciclos de operación a máximo voltaje especificado y/o a
máxima presión del gas.
 Cinco ciclos de operación a mínimo voltaje especificado y/o a
mínima presión del gas.
 Cinco ciclos de operación manual del seccionador. Si el
seccionador puede ser operado manualmente aparte del
mecanismo eléctrico normal.
Si el seccionador solo puede ser operado manualmente se deben realizar
diez ciclos de operación para probar su correcto funcionamiento.
Durante las pruebas se deben alcanzar las posiciones de abierto y
cerrado en cada ciclo de operación sin realizar ningún tipo de ajuste al
equipo o al mecanismo de operación. Luego de las pruebas el equipo no
debe de haber sufrido ningún tipo de daño.

85
2.7.3 Medición De La Resistencia Del Circuito Principal
Esta prueba se puede realizar a través de la medición de la caída de
voltaje o directamente por la medición de la resistencia entre los
terminales de cada polo, utilizando una fuente DC, a temperatura
ambiente. La corriente aplicada puede tener un valor entre 50 A y el
valor de la corriente nominal.
Durante la realización de esta prueba se deben anotar las condiciones
generales, tales como: corriente, temperatura ambiente, humedad,
puntos de medición, etc.
Se debe destacar que un aumento en el valor de la resistencia del
circuito principal no siempre es consecuencia de una mala conexión o
un mal contacto. En este caso se debe repetir la prueba utilizando un
valor de corriente mayor, lo más cercano posible al valor de la corriente
nominal.
Los resultados de la medición de resistencia de dos pruebas diferentes
no deben diferir en más de un 20 %.
2.7.4 Pruebas De Los Circuitos Auxiliares Y De Control
El objetivo de estas pruebas es verificar la instalación de los circuitos
auxiliares y de control como un equipo, sin necesidad de repetir pruebas
individuales a los componentes que lo conforman.

86
2.7.4.1 Inspección y Verificación De Los Diagramas Del Circuito Y
El Cableado
Se deben chequear la naturaleza de los materiales, la calidad
del ensamblado, el acabado y de ser necesarias las capas de
protección contra la corrosión. También es necesario un
chequeo visual para verificar la instalación satisfactoria del
aislamiento, de las cerraduras, de los candados, etc.
Los componentes de los circuitos auxiliares y de control deben
ser revisados para chequear que hayan sido instalados
correctamente.
Se debe chequear que las conexiones del cableado tengan
suficiente espacio para la conexión apropiada de los
conductores. Se debe prestar especial atención en asegurar que
no exista el riesgo de daños de los conductores debido a
superficies afiladas, elementos con altas temperaturas o al
movimiento de las partes movibles.
También se debe verificar la correcta identificación de los
componentes, terminales y del cableado. Y que la instalación
del cableado se haya realizado de acuerdo a los diagramas de
circuitos y de cableados suministrados por el fabricante.

87
2.7.4.2 Pruebas Funcionales
Las pruebas funcionales de los circuitos auxiliares y de control
se deben realizar con la finalidad de verificar el correcto
funcionamiento de los mismos. El procedimiento de estas
pruebas dependerá de la complejidad de los circuitos a probar.
Se probara los contactos de disparo y contactos adelantados
utilizados para enclavamientos eléctricos.
2.7.4.3 Prueba De Continuidad De Las Partes Metálicas Aterradas
Esta prueba se debe realizar en los circuitos auxiliares y de
control. Para ello se utiliza una fuente DC con un voltaje
máximo de circuito abierto de 12 VDC, un regulador de
corriente de salida e instrumentos de medición de voltaje y de
corriente.
Se debe aplicar una corriente mínima de 2 A entre la tierra
principal y cada una de las siguientes partes mecánicas:
puertas, manillas de las puertas y armazón, para medir el valor
de la resistencia entre estos puntos. Un valor aceptable de la
resistencia medida es de 0,5 Ω. Al momento de realizar la
prueba puede ser necesario remover un poco del revestimiento
en los puntos de medición.

88
2.8 INTERRUPTORES DE POTENCIA
2.8.1 Inspección General Después De La Instalación
Luego de instalar un interruptor de potencia se deben chequear los
siguientes aspectos:
2.8.1.1 Inspección General
 Ensamblado de acuerdo a las instrucciones y dibujos del
fabricante
 Ajuste del interruptor (circuito de cierre, sistemas de fluido
y dispositivos de control
 Aislamiento externo, si aplica, chequeo del aislamiento
interno (limpio y sin averías)
 Pintura o cualquier otra protección contra la corrosión
 Dispositivos de operación (libre de contaminación)
 Adecuada conexión de la tierra al interruptor, incluyendo la
conexión a la malla de tierra de la subestación.
 Si es posible se debe tener un record del número de
operaciones al momento de la entrega, número de
operaciones una vez culminadas todas las pruebas en sitio y
el número de operaciones al momento de la primera
energización.
89
2.8.1.2 Inspección De Los Circuitos Eléctricos
 Chequeo del cableado
 Operación correcta de la señalización (posición, alarmas,
bloqueos, etc.)
 Operación correcta de la calefacción y del alumbrado
2.8.1.3 Inspección Del Aislamiento Y/O Fluidos Aislantes
Se debe chequear el tipo medio de extinción de arco, la fuerza
dieléctrica, el nivel de presión y densidad del SF6. También se
debe realizar un chequeo de calidad, para confirmar que se
cumpla con los niveles de IEC 60376, IEC 60480 e IEC 61634.
Estos chequeos de calidad no son necesarios en equipos
sellados y gas nuevo utilizado de botellas selladas.
2.8.2 Comportamiento De Los Interruptores Durante La Realización De

Una Prueba
Durante la realización de pruebas a los interruptores de potencia no se
deben observar signos de estrés, muestra de comportamiento peligroso
para el operador o interacción perjudicial entre polos o con equipos
cercanos.
90
2.8.3 Medición De Las Características De Presión Aislante (Si Es

Aplicable)
Las siguientes mediciones deben ser tomadas con la finalidad de
compararlas con los valores obtenidos durante las pruebas de rutina
suministradas por el fabricante. Estos valores servirán como referencia
para mantenimientos futuros y cualquier otro chequeo, que permitirá la
detección de cualquier cambio en las características de operación del
interruptor.
Estas mediciones incluyen un chequeo de las operaciones de alarma y
dispositivos de bloqueo (swiches de presión, relés, etc.) cuando sea
aplicable.
2.8.3.1 Mediciones A Realizar
a) Si es aplicable, con aumento de presión:
 El valor de reajuste del dispositivo de apertura
 El valor de reajuste del dispositivo de cierre
 El valor de reajuste del dispositivo de recierre.
 Desaparición de la alarma de baja presión
b) Si es aplicable, con disminución de presión:
 Aparición de la alarma de baja presión

91
 Valor de operación del dispositivo de recierre
 Valor de operación del dispositivo de cierre
 Valor de operación del dispositivo de apertura
2.8.4 Medición Del Consumo Durante la Operación (Si Es Aplicable)
Con el dispositivo de bombeo apagado y la reserva individual a la
presión de interrupción del dispositivo de bombeo, debe ser evaluado el
consumo de cada una de las siguientes operaciones o secuencias:
 Apertura O.
 Cierre C.
 O - 0,3 s - CO (si es aplicable)
Se debe de anotar el valor de la presión luego de realizada cada
operación o secuencia.
2.8.5 Verificación De La Secuencia De Operación Nominal
Se debe verificar la habilidad del interruptor de realizar su secuencia de
operación nominal. Esta prueba se debe realizar con el dispositivo de
recarga en servicio, con voltaje en sitio, y si es posible, empezando con
la presión de interrupción en el dispositivo de bombeo.
2.8.6 Medición De Los Tiempos De Operación
Características de los tiempos de operación del interruptor

92
2.8.6.1 Tiempos De Apertura Y Cierre
Las siguientes mediciones se deben realizar a máxima presión
y en los terminales del equipo (para los SF6):
 Tiempo de cierre de cada polo
 Tiempo de apertura de cada polo
En el caso de múltiples bobinas, todas deben ser probadas y se
deben anotar el tiempo de operación de cada una de ellas.
También se debe llevar un record del voltaje utilizado durante
las pruebas. En el caso de existir un relé de protección
integrado (autónomo), se debe llevar un registro del tiempo de
operación del mismo, para utilizarlo al momento de calcular el
tiempo de operación total de los tres polos (tiempo del relé más
el tiempo de apertura o cierre).
2.8.6.2 Operación De Los Contactos Auxiliares Y De Control
Se debe determinar el tiempo en que operan los contactos
auxiliares y de control en relación con la operación de los
contactos principales, durante la apertura y el cierre del
interruptor.
93
2.8.7 Tiempo De Recarga Del Mecanismo De Operación Con Resorte
Se debe realizar la medición del tiempo de recarga del motor luego de
una operación de cierre.
Comportamiento del interruptor mientras se le da una orden de cierre al
estar efectuándose la apertura del interruptor. Se debe verificar que el
interruptor cumpla con las especificaciones técnicas ante la presencia de
una orden de cierre mientras el interruptor efectúa un orden de apertura.
2.8.8 Pruebas Dieléctricas En Los Circuitos Auxiliares
Se deben realizar pruebas dieléctricas en los circuitos auxiliares con la
finalidad de verificar que no han sufrido ningún daño durante su
almacenamiento y transporte. Sin embargo, se debe destacar que estos
circuitos poseen sub-componentes muy vulnerables y la aplicación de
todo el voltaje de prueba por un tiempo prolongado puede causar daños
al circuito. Para evitar esto para evitar la desconexión temporal de las
conexiones, el fabricante debe proveer información sobre el
procedimiento adecuado para determinar que no ha ocurrido ningún
daño en el circuito, así como también el procedimiento para guardar los
resultados de esta prueba.
2.8.9 Medición De La Resistencia Del Circuito Principal
La prueba de medición de la resistencia del circuito principal solo debe

94
de realizarse si el interruptor ha sido armado en sitio. Se puede realizar a
través de la medición de la caída de voltaje o directamente por la
medición de la resistencia entre los terminales de cada polo, utilizando
una fuente DC, a temperatura ambiente. La corriente aplicada puede
tener un valor entre 50 A y el valor de la corriente nominal.
Durante la realización de esta prueba se deben anotar las condiciones
generales, tales como: corriente, temperatura ambiente, humedad,
puntos de medición, etc. Se debe destacar que un aumento en el valor de
la resistencia del circuito principal no siempre es consecuencia de una
mala conexión o un mal contacto. En este caso se debe repetir la prueba
utilizando un valor de corriente mayor, lo más cercano posible al valor
de la corriente nominal.
2.8.10 Frecuencia Del Circuito De Prueba
Cuando se realizan pruebas a una frecuencia diferente a la frecuencia
nominal, se deben tener consideraciones especiales al rango de cambio
de la corriente cuando esta pasa por cero, ya que el comportamiento de
algunos interruptores está muy influenciado por el rango de la corriente
al momento del paso por cero.

95
2.8.11 Pruebas Del Sistema De Almacenamiento De Energía Para

Mecanismos Hidráulicos/Neumáticos
Los mecanismos de operación que almacenan la energía en forma de
aire comprimido o cualquier otro gas deben ser sujetos a las siguientes
pruebas:
 Los swiches de presión deben ser probados para verificar que
funcionen a las presiones indicadas.
 La válvula de alivio de presión debe abrir dentro del rango de presión
superior al normal y debe cerrar antes que operen los dispositivos de
desconexión de baja presión.
 Empezando a presión normal y sin llenar la reserva de gas, el
interruptor debe de realizar al menos dos ciclos de C-O antes que los
dispositivos de desconexión de baja presión operen.
 Empezando a presión normal y sin llenar la reserva de gas un
interruptor con sistema hidráulico o neumático, debe realizar al
menos cinco operaciones de cierre y cinco de apertura antes que los
dispositivos de desconexión de baja presión operen.
2.9 TECNICAS PARA REALIZAR PRUEBAS DE ALTO VOLTAJE
2.9.1 Medición De La Capacitancia Y Las Perdidas Dieléctricas

96
El material aislante se utiliza para:
 Soportar componentes del sistema y al mismo tiempo aislarlos
eléctricamente entre ellos y de la tierra.
 Actuar como un dieléctrico en un sistema capacitivo.
Los materiales aislantes son imperfectos y al ser sujetos a altos voltajes
presentas pérdidas. Es importante que el diseñador y operador del
equipo conozca la cantidad de pérdidas con la finalidad de evitar la
disipación de energía excesiva, lo que puede causar una falla del equipo.
La medición de las pérdidas en intervalos regulares durante la vida
activa del aparato pueden ser utilizada como un instrumento de
diagnostico para detectar la degradación del aislamiento debido al
envejecimiento, presencia de humedad, etc.
2.9.1.1 Circuitos Equivalentes
Cualquier estructura de aislamiento es altamente compleja y
para facilitar la evaluación experimental de las pérdidas
dieléctricas, se utilizan circuitos simplificados. Comúnmente se
utilizan dos circuitos equivalentes:
 El circuito equivalente en paralelo
 El circuito equivalente en serie

97
Estos circuitos equivalentes se muestran en la Fig. 2.20, con
sus respectivos diagramas de vectores. El circuito equivalente
es un arreglo conveniente de los elementos del circuito que es
utilizado para calcular ciertas cantidades (como el factor de
potencia) para la medición de otros (como voltaje, corriente y
potencia) con el fin de establecer el estado del sistema de
aislamiento.
(a) (b)
Fig. 2.20: (a) Equivalente paralelo (b) Equivalente serie
Donde
98
IC es la corriente a través del capacitor
CP es la capacitancia del circuito paralelo
RP es la resistencia de circuito paralelo
CS es la capacitancia del circuito serie
VC es el voltaje aplicado al capacitor
RS es la resistencia del circuito serie
Es importante destacar que los valores de resistencia (R) y
capacitancia (C), que se obtienen de las mediciones, sean
aplicadas solo en las condiciones de voltaje, frecuencia,
temperatura, etc., existentes durante la medición. Si se cambia
cualquiera de las condiciones anteriores se puede obtener
diferentes valores de R y C.
Los efectos de la temperatura durante las mediciones de factor
de potencia son muy conocidos para diferentes tipos de
aparatos. Las mediciones del factor de potencia a una
temperatura de referencia pueden ser obtenidas a través de
mediciones realizadas a una temperatura diferente, utilizando
factores de corrección de temperatura.

99
Existen instrumentos disponibles comerciales que realizan las
mediciones a frecuencias diferentes que la frecuencia nominal.
Se debe tener cuidado al interpretar estas mediciones, ya que
necesariamente no son equivalentes a mediciones realizadas a
frecuencia nominal.
2.9.1.2 Evaluación De Los Parámetros De Pérdidas Dieléctricas
Los valores relacionados a las pérdidas dieléctricas son
obtenidos de las siguientes ecuaciones, correspondientes a los
circuitos de la Fig. 2.20:
a) Circuito equivalente paralelo
Ir 1
Factor de disipacion (tan δ) = =
Ic ω. Rp. Rp
Ir 1
Factor de Potencia (tan ∅) = =
I 1+ . .
b) Circuito equivalente serie
Vr
Factor de disipacion (tan δ) = = (ω. Rs. Cs)
Vc
Vr (ω. Rs. Cs)

Factor de Potencia (tan ∅) = =
I 1+ . .
100
Nota: Para ambos circuitos equivalentes cuando δ en radianes
es de un valor pequeño, la tangente de δ es igual a δ, y el factor
de disipación es igual al factor de potencia.
Los valores de Cs, Cp, Rp y Rs se relacionan por medio de las
siguientes ecuaciones:
2.9.1.3 Métodos De Medición
Generalmente las mediciones dieléctricas a frecuencia nominal
son realizadas utilizando puentes de medición. Los tipos de
puente básicos utilizados son el puente de Schering y el puente
transformador de relación. En la actualidad existen una gran
variedad de instrumentos comerciales disponibles que pueden
ser diferentes a los puentes de medición explicados a

101
continuación. En estos casos se debe consultar el manual de
instrucciones del fabricante.
a) Puente Schering
Asumiendo el circuito equivalente paralelo, el circuito básico
se muestra en la Fig. 2.21. Los valores de RP y CP viene dados
por:
C4 R4
Rp = R3( ) Cp = Cs( )
Cs Rs
Donde
R3, R4 son resistencias variables del puente
C4 es el capacitor variable del puente
Para valores pequeños de ᶞ, el factor de disipación y el factor
de potencia son iguales y son calculados con δ = . .

102
Fig. 2.21: Circuito básico del puente Schering Siendo Cs el
capacitor de referencia
b) Puente Transformador De Relación
En la Fig. 2.22 se muestra el circuito típico de este puente de
medición. Se utiliza un transformador especial con dos
devanados de relación N1 y N2 y un devanado de detección D.
Se debe realizar un ajuste al variar el número de vueltas N1
hasta que se obtiene el balance del amperaje. La condición de
balance se logra al tener un flujo magnético igual a cero en el
núcleo. El indicador de nulidad conectado al devanado de
detección responde al flujo presente en el núcleo y por lo tanto
indica el estado de balance. En condiciones balanceadas los
valores de Rp y Cp viene dados por:
Donde
R2 es una resistencia variable en el puente.

103
C2 es el capacitor del puente.
Fig. 2.22: Circuito básico del puente transformador de relación

104
CAPÍTULO 3
DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE

OPTIMIZACION EN SITIO
3.1 DESCRIPCION DE LA SUBESTACION MODULAR COMPACTA
La subestación Modular compacta (SMC) es una subestación reductora de 10, 20,
22.0kv a 440, 380 y 220V. Del tipo interior, y se construye con la finalidad de suplir
la necesidad de contar con energía eléctrica para fines de uso, comercial, industrial
minero, etc.
La SMC a utilizar en el presente trabajo de investigación tiene la siguiente
configuración y equipamiento.
105
3.1.1 Celda modular de remonte (CBL)
Esta celda está equipada con 3 aisladores soporte de barra en donde se llegara
a conectar los cables de media tensión que provienen del punto de
alimentación de la concesionaria. Así mismo los aisladores instalados son del
tipo capacitivos de 24KV, los cuales cumplen una segunda función de
señalización de presencia de tensión en conjunto con una lámpara indicadora.
3.1.2 Celda modular de Llegada (CIL-1)
Esta celda está equipada con un seccionador tripolar de línea de

(1)
accionamiento rápido del tipo SpaI-3 o un Seccionador encapsulador en sf6
(2)
del tipo IM6SC-TD enclavado mecánicamente y eléctricamente con un
interruptor de potencia con cámaras de extinción del arco en vacio, este a su
vez está enclavado con un seccionador de tierra.
1
Tipo de seccionador de la empresa Equipos Electroindustriales S.A
2
Tipo de seccionador de la marca ITALIANA SAREL en SF6
106
Para el sistema de medición y protección se cuenta con un transformador de
corriente con doble bobinado secundario, para medida y protección, el
bobinado de medida será utilizado el registro de energía conjuntamente con
un medidor.
El bobinado de protección es utilizado para registrar las corrientes de falla que
será registrado por un relé de protección con función 50/51 por fase para las
protecciones de fallas tierra 50N/51N se tiene instalados un transformador de
corriente tipo toroidal el cual registrara la corrientes de falla a tierra.
SpAI-3
3.1.3 Celda modular de remonte (CBL)
El equipamiento de esta celda es idéntica al punto 3.1.1 la diferencia se basa
en la función a cumplir. La cual será utilizada como celda de paso a las otras
salidas.
107
3.1.4 Celda modular de salida (CIL-2)
El equipamiento de esta celda es idéntica al punto 3.1.2 la diferencia se basa
en la función a cumplir. La cual será utilizada como celda de salida la cual
energizara un transformador de distribución
3.1.5 Celda modular de salida (CSL-D2)
Esta celda está equipada con un seccionador de potencia de accionamiento
rápido encapsulado de SF6 del tipo (1)IM6P-TF enclavado mecánicamente con
un seccionador de tierra.
Este seccionador de potencia cuenta con bases portafusibles, los cuales están
equipados con un mecanismo de desconexión del seccionador ante la fusión
del fusible. Los aisladores soporte de las bases portafusible con del tipo
capacitivos los cuales sirven como indicador de presencia de tensión
conjuntamente con una lámpara indicadores de tensión.

108
La función a cumplir como celda de salida es la de energizar un transformador
de distribución.
3.1.6 Celda modular de Medición (CTL)
Esta celda está equipada con dos o tres transformadores de tensión
dependiendo de la configuración. Cumplen la función de transformar el
voltaje de media tensión a baja tensión con el fin de brindar el voltaje
necesario para el sistema de medición del medidor.
3.1.7 Celda modular de salida (CSL-D1)
Esta celda está equipada con un seccionador de potencia de accionamiento
rápido encapsulado de SF6 del tipo (1)IM6S-TD de apertura a tierra
Este seccionador de potencia aisladores soporte del tipo capacitivos los cuales
sirven como indicador de presencia de tensión conjuntamente con una lámpara
indicadores de tensión.
La función a cumplir como celda de salida es la salida a un nuevo bloque de
celda modulares o como celda de salida a pararrayos (exclusivo para minería o
zona mayores a los 2300msnm).

109
3.1.8 Celda de Transformación
Esta está diseñada para albergar un transformador de distribución. Puede ser
del tipo cuba de aceite o del tipo seco.
La configuración de las celdas se visualiza en la Fig. 3.1

110
3.1.9 Diagrama Unifilar
Es el diagrama simbólico de la subestación modular Compacta

111
Fig. 3.1: Diagrama unifilar de la subestación modular compacta 24KV

112
3.2 PRUEBAS DE ACEPTACION EN SITIO
Durante la ejecución de la Subestación modular compacta se realizaron una serie de
chequeos y pruebas a los equipos nuevos instalados con la finalidad de verificar que
los mismos se encontraran en condiciones optimas para su energización.
Previo a las pruebas de los equipos se realizó un chequeo del estado general o
inspección visual con la finalidad de verificar el estado general del equipo, asegurar
que el equipo no haya sufrido ningún tipo de daños durante el traslado e instalación
y verificar que su instalación se llevó a cabo de manera correcta. Es importante
destacar que se llevó un registro de las condiciones ambientales bajo las cuales
fueron realizadas todas las pruebas en los equipos.
Fueron utilizados transformadores de corriente de 24KV del tipo barra
pasante. A pesar de que los niveles de tensión nominales iníciales de
operación, su configuración y funcionamiento son muy similares, por lo
tanto las pruebas realizadas para ambos niveles de tensión fueron las
mismas.
Una de las diferencias existentes entre los transformadores utilizados es el
número de arrollamientos secundarios, ya que el TC posee arrollamientos de
medida y protección dependiendo de la necesidad de la configuración. Esta

113
diferencia se hace notar en la bornera del equipo, tal como se muestra en la
Fig. 3.2
Borne de
protección
Borne de medida
Fig. 3.2: Borneras de los TC
3.2.1.1 Verificaciones Generales
Se chequeó el estado de la resina, el estado de la orientación de los
terminales de media tensión, de las conexiones de media y baja
tensión, de las puestas a tierra y de la base. También se observó el
equipo para detectar posibles indicios de rotura o fisuras en el
recubrimiento de resina.
Para la realización de esta prueba se utilizó un equipo llamado

114
MEGGER, diseñado para medir grandes aislamientos. Este equipo
está provisto de un galvanómetro interno que censa la corriente
que pasa por el circuito de prueba y es capaz de generar el nivel de
tensión deseado en sus terminales de salida, dando como resultado
el valor de la resistencia de aislamiento. Las conexiones realizadas
fueron las siguientes:
 Primario vs. Secundario + Tierra.
 Primario vs. Secundario.
 Secundario vs. Tierra.
Para cada una de las mediciones el voltaje DC utilizado fue de 500
V, exceptuando la medición de la resistencia del primario vs.
secundario + tierra, donde se utilizó un voltaje DC de 5000 V.
Cuando fue necesario cortocircuitar los terminales de los
secundarios se realizó colocando un alambre de cobre enrollado
alrededor de cada terminal, y dependiendo de la medición a
realizar se conectaron o no los secundarios a tierra, ver Fig. 3.3

115
Fig.3.3: Medición de la resistencia de aislamiento del primario vs.
secundario + tierra
Con la finalidad de comprobar que no exista un cortocircuito entre
tierra y el secundario se realizó la medición de la resistencia de
aislamiento entre el secundario vs. tierra. Para ello se procedió a
cortocircuitar todos los devanados secundarios y conectarlos al
positivo del equipo, mientras el terminal negativo del Megger se
conecta a tierra como se muestra en la Fig. 3.4
Fig. 3.4: Conexión de la medición de la resistencia de aislamiento

116
del secundario vs. Tierra.
Luego para poder verificar que no existieran devanados
secundarios cortocircuitados entre sí, se procedió a la medición de
cada uno de lo devanados vs. los demás secundarios + tierra, para
lo cual se cortocircuitaron los terminales del devanado a medir y
se conectó al positivo del MEGGER, mientras el negativo se
conectó al resto de los devanados cortocircuitados entre sí, tal
como se muestra en la Fig. 3.5.
Fig. 3.5 medición del aislamiento del secundarios w vs los demás
secundarios + tierra
Los valores de resistencia medidos en los transformadores de
corriente, están en el orden de los giga-ohmnios, tal como se
muestra en la tabla I. Por lo que se concluyó que el aislamiento de
los TC se encontraba en buen estado.
Tabla I: Resultado de la mediciones de la resistencia de

117
aislamiento DC de los transformadores de corriente.
Transformador de corriente en la llegada 400/5-5. 0,2 5P20
Conexión Voltaje (V) Resistencia (GΩ)

Prim vs. Sec + Tierra 5000 158
Sec 1, 2vs. Tierra 500 10
Sec 1 vs. Sec 2+ Tierra 500 30
Transformador de corriente en la llegada 100/5-5. 0,2 5P20
Conexión Voltaje (V) Resistencia (GΩ)

Prim vs. Sec + Tierra 5000 192
Sec 1, 2 vs. Tierra 500 15
Los resultados obtenidos son satisfactorios ya que se encuentran
en el rango de los GΩ, lo cual indica que el aislamiento se
encuentra en buen estado.
3.2.1.3 Medición De La Resistencia De Los bobinados Secundarios
Para la realización de esta prueba se utilizó un equipo diseñado
para medir resistencia pequeñas llamado microhmimetro, el cual
inyecta una corriente específica y mide a través de unas pinzas de
tensión la caída de voltaje en los terminales del arrollado bajo
prueba, dando como resultado el valor de la resistencia, mediante
la ley de Ohm.
118
Fig. 3.6: Medición de la resistencia del devanado S1 entre los
terminales 1S1-1S2
Cada uno de los devanados de los transformadores de corriente
posee dos terminales, por lo tanto la medición de la resistencia se
realizó entre cada terminal de cada uno de los arrollados, tal como
se muestra en la Fig. 3.6. Es decir, para un devanado se midió la
resistencia entre 1s1-1s2, 2s1-2s2 en el caso de los TC de un solo
bobinado secundario la medición será entre 1s1-1s2.
La medición de la resistencia del devanado secundario permite
determinar si existe algún arrollado cortocircuitado o abierto, por
lo cual los resultados obtenidos en esta prueba (ver tabla II) deben
ser comparados con los valores obtenidos en las pruebas de
fábrica. Es importante destacar que esta prueba debe ser realizada
antes de la prueba de relación de transformación.

119
Tabla II: Resultado de la medición de la resistencia de los
arrollados secundarios de los transformadores de corriente.
Transformador de corriente 400/5-5A
Bornes Arrollados
FASE R FASE S FASE T
1S1-1S2 1.01mΩ 0.62 mΩ 0.61 mΩ
2S1-2S2 3.11 mΩ 1.86 mΩ 1.85 mΩ
Transformador de corriente 100/5-5A
Bornes Arrollados
FASE R FASE S FASE T
1S1-1S2 1.01mΩ 0.62 mΩ 0.61 mΩ
2S1-2S2 3.11 mΩ 1.86 mΩ 1.85 mΩ
Los resultados obtenidos son satisfactorios, ya que las resistencias
medidas son muy similares a los valores obtenidos en las pruebas
de fábrica.
La medición de la relación de transformación se realiza con la
finalidad de verificar que el número de espiras de la bobina
coincida con los datos de placa del equipo. Para realizar la
medición de la relación de transformación en los transformadores
de corriente se utilizó un inyector de corriente AC y un
amperímetro, específicamente un multímetro Fluke.

120
Se conectó el inyector de corriente AC en el primario del
transformador, y el multímetro en el secundario. Se le inyectó una
corriente AC de 250 A en el primario y se observó con la ayuda
del multímetro la magnitud de la corriente del secundario, tal
como se muestra en la Fig. 3.7.
Debido a que los transformadores de corriente están diseñados
para utilizar todos los devanados, pero únicamente una sola
sección por bobina, fue necesario cortocircuitar la sección del
devanado que se estaba midiendo y al menos una sección de los
otros devanados que no se estaban probando. La relación de
transformación fue medida para cada uno de los terminales de los
devanados (1s1-1s2, 2s1-2s2), debido a que cada uno de ellos
posee una relación de transformación diferente.
Fig. 3.7: Medición de la relación de transformación de los bornes

121
1s1-1s2 de la bobina s1
Los resultados de esta prueba de los transformadores de corriente,
se muestran protocolo respectivo. Se pudo comprobar que el
número de espiras de las bobinas coincidían con los datos de placa
del equipo, ya que los datos obtenidos de la prueba fueron los
esperados, con una desviación no mayor a 0.2 %.
3.2.1.5 Verificación De La Polaridad
La prueba de polaridad se realizó con la finalidad de verificar que
la dirección de la corriente en el secundario del transformador de
corriente sea la correcta, para lo cual se utilizaron dos métodos
diferentes en los TC. En uno de ellos se utilizó un medidor de
polaridad y en el otro se utilizó una batería y un multímetro de
aguja. Se realizó la medición de polaridad en cada uno de los
terminales de todos los devanados.
El medidor de polaridad se conectó en el primario y en el
secundario del transformador de corriente, ver Fig. 3.8. Se realiza
una pequeña inyección en el primario y a su vez se registra la
corriente que fluye por el secundario para así poder determinar si
la polaridad es correcta.
122
Fig. 3.8: Medición de la polaridad utilizando un medidor de
polaridad
Al utilizar la batería y el multímetro de aguja se cortocircuitaron
los devanados que no estaban bajo prueba, para evitar la aparición
de tensiones peligrosas. La batería es conectada al primario del
transformador de corriente mientras el multímetro se conecta al
secundario del mismo, tal como se muestra en la Fig.3.9.

123
Fig. 3.9: Medición de la polaridad utilizando una batería y un
multimetro
Es importante destacar que uno de los cables conectados a la
batería no se conecta permanentemente a la misma, ya que se
deben realizar toques rápidos para observar la deflexión de la
aguja del multímetro. Si la aguja deflecta en dirección a la escala
entonces la polaridad es correcta, en el caso de que la deflexión de
la aguja sea en dirección contrario la polaridad es incorrecta.
Para cualquiera de los dos métodos se debe mantener la polaridad
correcta entre cables y terminales para así poder garantizar
resultados precisos y evitar que los núcleos de los transformadores
de corriente se polaricen.
3.2.1.6 Medición De Las Curvas De Excitación
La medición de las curvas de excitación tiene como finalidad
verificar el punto de saturación de los devanados. Para ello se
utilizó un equipo llamado Omicrón, el cual arroja directamente la
gráfica de la curva de excitación.
Para poder realizar las mediciones de corriente de cada uno de los
devanados se conectó el Omicrón en el secundario del
transformador de corriente, como se muestra en la Fig. 3.10.

124
Luego se procedió a inyectar voltaje en el primario del
transformador, por unos minutos hasta conseguir que el devanado
se saturara.
Fig.3.10: Conexiones para la medición de la corriente de
excitación
Es importante destacar que en los transformadores de corriente
sólo las curvas de la corriente de excitación pertenecientes a los
devanados de medición se saturaron, ver Fig. 3.11 (a); en el caso
de devanados de protección las curvas no se llegaron a saturar, lo
cual es correcto, ya que estas bobinas deben producir buenas
réplicas de las sobrecorrientes en caso de fallas en la red, ver Fig.
3.11 (b). Luego de finalizadas las mediciones las curvas fueron

125
guardadas en la memoria del Omicrón para su uso.
(a) Curva de saturación bobinado de medida

126
(b) Curva de no saturación bobinado de protección
Fig. 3.11: Curvas de excitación del transformador de corriente
Las curvas obtenidas en cada una de las bobinas probadas

presentaron el comportamiento esperado, por lo que se pudo
verificar que se encontraban en buen estado.
3.2.2 Seccionadores
Los seccionadores utilizados en la subestación son de dos tipos de acuerdo
a su función y capacidad.
3.2.2.1 Seccionador De Línea.
Este tipo de seccionador es de accionamiento rápido, el cual cuenta

127
con contactos auxiliares adelantados los cuales sirven para
enclavamiento eléctrico e indicadores de posición del seccionador.
Este seccionador a ser de línea no puede abrir bajo carga, es por
ello que está enclavado eléctricamente y mecánicamente con un
interruptor asociado a él.
3.2.2.2 Seccionador De Potencia.
Este tipo de seccionador es de accionamiento rápido, el cual cuenta
con contactos auxiliares y bobina de apertura, los cuales sirven
para desconexión e indicadores de posición del seccionador.
Al ser un seccionador de potencia este equipo puede realizar
aperturas bajo carga más no cuando la capacidad es mayor a lo
indicado en la placa característica. Es de uso para sistemas que
tengan bajo amperaje.

128
Entre las características chequeadas se tienen: la verticalidad y
horizontalidad de las estructuras de soporte, el alineamiento de las
cuchillas al abrir y cerrar , el estado del aislamiento a tierra, el
estado de los aisladores soporte, las conexiones de puesta a tierra, el
estado de la estructura de soporte, ya que no deben existir puntos de
oxidación, el funcionamiento de las cerraduras y llaves de bloqueo,
el funcionamiento del varillaje de mando, el estado de las
conexiones de media tensión y del cableado de baja tensión, la
altura del mando con respecto al suelo, la lubricación de los ejes
movibles, las identificaciones del cableado y el movimiento de las
cuchillas del seccionador. Se comprobó el correcto funcionamiento
del enclavamiento mecánico al realizar un “llaveo” en el patio para
todas las posibles condiciones de mantenimiento de cada
seccionador.
3.2.2.4 Verificaciones De Funcionamiento Y Pruebas Eléctricas
Se verificó el correcto funcionamiento del acoplamiento entre los
contactos principales del seccionador al final del cierre, la rotación
del brazo al momento del cierre, al momento de la apertura y
después de la apertura. Se corroboró que los contactos auxiliares de

129
posición mostraran la señal de abierto y cerrado correspondiente
para cada estado del seccionador. Y utilizando el Megger se pudo
verificar el estado del aislamiento de los circuitos de control del
seccionador.
(a) (b)
Fig. 3.11: Posición de los indicadores visuales de posición de los
seccionadores instalados en SF6 (a) nacional tipo SpAI-3 (b)
De acuerdo a las TDT los indicadores de posición deben
encontrarse conectados al mecanismo de accionamiento, y estar
diseñado de acuerdo al criterio mostrado en la tabla IV, tal como se
muestran en la Fig. 3.11.

130
Tabla III: Criterio de diseño de los indicadores visuales de posición
de los seccionadores
Posición Indicador
Cerrado Letra I, fondo color rojo
Abierto Letra O, fondo color verde
Se chequeó el funcionamiento de los contactos principales y
auxiliares, para lo cual se utilizó un multímetro con el selector
colocado para medir continuidad. Con el seccionador en posición
abierto se chequeó que los contactos normalmente abiertos (NA)
estuvieran abiertos y los contactos normalmente cerrados (NC)
estuvieran cerrados. Luego se cerró el seccionador para verificar

131
que los contactos estuvieran en la posición de abierto cuando el
seccionador se encontraba en tránsito y finalmente que los contactos
cambiaran de estado al cerrarse el seccionador.
Para verificar la sincronización de las fases durante las maniobras
de apertura y cierre, se chequeó que las tres fases realizaran las
maniobras de cierre y apertura con una discrepancia dentro de los
márgenes tolerables.
Los bloqueos deben funcionar en las posiciones de operación, para
asegurar que el seccionador no opere cuando las condiciones no
sean las apropiadas, por lo que se probó que funcionaran
correctamente dependiendo de las siguientes condiciones:
 El seccionador no debe operar si la cuchilla de puesta a tierra
está cerrada.
 El seccionador no debe operar si existe enclavamiento eléctrico.
 El seccionador no debe cerrar o abrir si existe enclavamiento
mecánico.
 El seccionador no debe operar si resorte no se encuentra cargado
 El seccionador debe operar si se acciona el mecanismo de
apertura por fusión de fusible
 El seccionador debe abrir si se activa la bobina de apertura

132
 El seccionador no debe operar si está la puerta de la caja de
control abierta.
En el caso de los seccionadores de puesta a tierra se verificó que el
enclavamiento mecánico funcionara correctamente. También se
verificó que el movimiento realizado por el brazo de puesta a tierra,
durante la trayectoria de cierre y apertura fuera uniforme, y que la
punta del brazo al cierre calzara correctamente
3.2.2.5 Verificaciones Eléctricas De Mando Y Señalización
Se realizaron varias operaciones de apertura y cierre del
seccionador, con la finalidad de verificar el funcionamiento del
mando, del enclavamiento y de la señalización para las maniobras
de apertura y cierre. También se realizaron operaciones de apertura
y cierre del seccionador de forma manual para verificar que este
sistema funcionara correctamente.
Se registró el tiempo operaciones de apertura y cierre del
seccionador utilizando un analizador de seccionadores, para
verificar que los tiempos de apertura y cierre cumplan con las
especificaciones del equipo.

133
Tabla IV: Mediciones De El Tiempo De Operación de apertura y
cierre
Seccionador de línea tipo SpAI-3 Apertura 450ms

Cierre 500ms
Seccionador de potencia en SF6 Apertura 260ms
Cierre 270ms
De acuerdo a la TDT el tiempo máximo de apertura es 600 ms y el
tiempo máximo de cierre de seccionadores es de 600 ms, por lo que
los tiempos medidos se encuentran dentro de los límites
establecidos.
3.2.2.6 Medición De La Resistencia De Contacto
Se midió la resistencia de contacto en los seccionadores de cada
fase con el propósito de chequear que los contactos estén limpios y
exista una buena presión entre ellos. Esta resistencia es el valor del
área de contacto que se forma al cerrar las cuchillas del seccionador
o de la cuchilla de puesta a tierra. El equipo utilizado fue el
mocrohmimetro, el cual inyecta una corriente de valor constante (en
este caso 100 A) y registra la caída de tensión a través de unas
pinzas de potencial, calculando el valor de la resistencia usando la
ley de Ohm. Al realizar la medición se colocaron las pinzas de

134
potencial lo más cercana a la resistencia a medir y después de las
pinzas de corriente, con la finalidad de evitar mediciones erróneas.
Se realizaron mediciones de la resistencia del brazo del
seccionador, la resistencia del contacto principal del seccionador, la
resistencia del brazo de puesta a tierra y la resistencia de los
contactos principales de la cuchilla de puesta a tierra. Para medir la
resistencia del brazo del seccionador se colocaron las pinzas de
corriente en las tomas de media tensión del seccionador y las pinzas
de potencial a los extremos de los brazos, tal como se muestra en la
Fig. 3.12 (a). Luego se movieron las pinzas de potencial a los
extremos del contacto principal del seccionador, dejando las pinzas
de corriente en las tomas de alta tensión, ver Fig. 3.12 (b), para
medir la resistencia de contacto principal.

135
Fig. 3.12: Conexiones del microhmimetro para la medición de (a)
resistencia del brazo del seccionador. (b) resistencia del contacto
principal del seccionador
Con la cuchilla de puesta a tierra cerrada se colocaron las pinzas de
corriente del microhmimetro entre el bajante de la cuchilla de
puesta a tierra y el punto de media tensión asociado, las pinzas de
potencial se colocaron entre la campana del seccionador y la parte
más baja del brazo de puesta a tierra, tal como se muestra en la Fig.
3.13.
Fig. 3.13: Conexión del micrómetro para la medición de la
resistencia de la cuchilla de puesta a tierra
Los valores de resistencias obtenidos de los seccionadores se
muestran en las tablas VI y VI respectivamente.

136
Tabla V: Resultados de las mediciones de resistencia de contacto
del seccionador de línea de accionamiento rápido SpAI-3
Medición Fase A Fase B Fase C

Resistencia eléctrica de los contactos principales 68µΩ 72µΩ 76µΩ
Resistencia eléctrica de los contactos principales (de
120µΩ 122µΩ 125µΩ
terminal a terminal)
Resistencia eléctrica de los contactos principales de la
cuchilla de puesta a tierra 200µΩ 190µΩ 198µΩ
Tabla VI: Resultados de las mediciones de resistencia de contacto
del seccionador de potencia encapsulado en SF6
Medición Fase A Fase B Fase C

Resistencia eléctrica de los contactos principales (µQ) (µQ) (µQ)
42µΩ 43µΩ 40µΩ
Resistencia eléctrica de los contactos principales (de terminal a
52µΩ 52µΩ 51µΩ
terminal)
Resistencia eléctrica de los contactos principales de la cuchilla de
puesta a tierra 70µΩ 75µΩ 79µΩ
Los resultados obtenidos fueron satisfactorios, ya que los valores
obtenidos son similares a las resistencias medidas en fábrica.
3.2.2.7 Medición De La Resistencia De Aislamiento
Para verificar el estado del aislamiento del seccionador se utilizó el
Megger, se procedió a medir la resistencia de aislamiento de fase
contra masa y las otras fases en posición cerrado del seccionador
cuya prueba se realiza para cada una de las fases. Se conecto el

137
negativo del Megger a un punto de tierra del seccionador y el
positivo a la fase a medir.
Los valores de aislamiento obtenido se muestran en la tabla VII
Tabla VII: medida de aislamiento de los seccionadores utilizados.
SECCIONADOR SpaI-3
Modo Fase Ohmios (GΩ Corriente (nA) Capacitancia (pF)
R -MASA 132 4.45 9.5
S -MASA 153 4.45 6.5
T -MASA 169 4.78 7.2
R-S 3 456 2.65 4.5
R-T 3 680 2.65 4.5
S-T 3 480 2.88 4.2
SECCIONADOR ENCAPSULADO EN SF6
R -MASA 132 4.45 9.5
S -MASA 153 4.45 6.5
T -MASA 169 4.78 7.2
R-S 3 456 2.65 4.5
R-T 3 680 2.65 4.5
S-T 3 480 2.88 4.2
3.2.3 Interruptores De Potencia
En la construcción de la Subestación Modular Compacta (SMC) se utilizo el

(1)
interruptor en vacio del tipo lateral denominado WL, la diferencia
principal en este tipo de interruptor es su montaje lateral y sistema de mando
por resorte fig. 3.14. Este interruptor se utilizado en la celda de llegada.
1
Tipo de interruptor importado de la marca SAREL
138
Fig. 3.14: Interruptor de potencia instalado en la celda de llegada.
Para tener como referencia los tipos de interruptores en la Fig. 3.15 se
muestra un interruptor en vacio de montaje frontal, en la cual las pruebas son
las mismas.
Fig. 3.15: Interruptor de potencia de montaje frontal.
A continuación se describen las pruebas realizadas a los interruptores de
potencia instalados en la SMC.

139
Se chequeó el montaje del interruptor, los datos de placa, el estado
de las cámaras, el funcionamiento del indicador de posición del
interruptor y del indicador de posición del resorte, las conexiones de
media tensión, las conexiones de puesta a tierra y del cableado de
control, el estado de la estructura metálica, la identificación de los
equipos, regletas y conductores. Se observó el equipo para detectar
la presencia de daños físicos externos y la presencia de signos de
corrosión.
3.2.3.2 Condiciones Antes De Las Pruebas
Previo a las pruebas de optimización de rutina se registró el número
de maniobras que ya había tenido el interruptor, si existen bloqueos
eléctricos que impidan la operación del interruptor y verificar el
voltaje de control del interruptor
3.2.3.3 Medición De La Resistencia De Contacto
Para la medición de la resistencia de contacto se utilizo el
micróhmimetro, con la precaución de colocar las pinzas de
medición en la misma posición durante la medición de la resistencia
de cada cámara, para poder comparar los resultados obtenidos entre
cámaras e inclusive entre distintos interruptores del mismo tipo. El

140
valor de corriente inyectada para cada medición fue de 100 A,
utilizando las conexiones como se muestra en la Fig. 3.16. Se midió
la resistencia de cada una de las cámaras del interruptor en micro-
ohm (µΩ), tomando tres (3) valores de resistencia diferentes una
medida por fase. Valores que se indican en la tabla VIII.

141
Fig. 3.15: Conexiones para la medición de la resistencia de contacto
del interruptor
Tabla VIII: Valores medidos de la resistencia de contacto en el
interruptor WL.
FASE A FASE B FASE C
37 µΩ 39 µΩ 40 µΩ
Se verifico que los contactos del interruptor estaban en buen estado,
ya que los valores medidos entre interruptores del mismo tipo
fueron similares (de 30 µΩ-60 µΩ).
3.2.3.4 Medición Del Tiempo De Operación De Los Contactos
Principales
Se empleo un equipo especialmente diseñado para este tipo de
medición denominado probador de interruptores. Este equipo fue
conectado a un positivo, un punto del circuito de cierre del
interruptor y un punto del circuito de apertura del interruptor, lo que
permite que de manera automática el Programa controle el cierre y

142
la apertura del interruptor. También fue necesario conectar el
equipo a algunos puntos de la bornera para verificar los contactos
auxiliares, ver Fig. 3.17.
Se tomaron los tiempos de operación (ms) de los contactos entre las
cámaras de una misma fase y entre fases para las operaciones de
cierre, apertura, cierre-apertura (C-O) y apertura-cierre-apertura (O-
C-O).
143
Fig. 3.17: Conexiones para la medición del tiempo de operación de
los contactos principales
Se chequeo que los contactos operaran de manera correcta y que no
existiera presencia de rebote en las cámaras. La realización de esta
prueba permitió la verificación del funcionamiento de las
secuencias de maniobras del interruptor. Los resultados obtenidos
se muestran en la tabla IX.
Los tiempos de operación medidos son satisfactorios, ya que se
encuentran en el orden de los milisegundos.
Tabla IX: Medición de los tiempos de operación de los contactos principales del
interruptor WL.
144
Tiempo (ms)
Operación Fase A Fase B Fase C
Cierre 98,5 97,7 98,4

Apertura 38,5 38,8 40,2
Cierre –Apertura 99,3 98,7 99,3
154,8 155,0 156,4
Tiempo O-C-O 38,7 39,0 40,4
398,4 397,6 398,1
451,9 452,1 453,4
3.2.3.5 Medición De La Simultaneidad De Los Tiempos De Operación
de los contactos principales
Con el mismo equipo de prueba utilizado anteriormente. Fueron
registradas las diferencias de tiempos de operación entre cada una
de las fases por separado, para las operaciones. Se verificó que la
discrepancia de los tiempos se encontrara dentro de los márgenes
tolerables.
3.2.3.6 Medición De Los Tiempos De Operación De Los Contactos
Auxiliares
Empleando el mismo equipo que en la prueba de medición del
tiempo de operación de los contactos principales, el Programa
TM1600, se registró el tiempo de operación de los contactos
auxiliares durante las operaciones de cierre y apertura del

145
interruptor. En este caso los cables de medición se conectaron a los
contactos auxiliares ubicados en el gabinete de control y al cableado
del circuito de apertura y cierre. Esta prueba en muchos casos no se
realiza.
3.2.3.7 Verificaciones Eléctricas Del Mando Y Señalización
Se chequeó el mecanismo de antibombeo, para lo cual se le da una
orden de cierre al interruptor y se mantiene el botón pulsado. El
interruptor debe cerrar y en caso de abrirse no debe volver a
cerrarse.
Se verificó el correcto funcionamiento del mecanismo de
protección, para lo cual se generó un pulso en las borneras del
armario de control simulando una condición de falla que activara
las señales de alarma y disparo.
Luego de energizar se simuló un pulso en la bornera con la
finalidad de verificar el funcionamiento del circuito de cierre y de
apertura en las posiciones de mando local y remoto.
3.2.3.8. Medición Del Aislamiento
En los interruptores el estudio del aislamiento no es una prueba tipo
de fábrica, por lo que los resultados obtenidos solo pudieron ser
comparados con otros valores obtenidos en interruptores del mismo

146
tipo. El equipo utilizado para las mediciones fue meghometro. Con
las cámaras del interruptor cerrado se tomaron medidas de
aislamiento para cada fase contra masa y aislamiento entre fases
Fig. 3.18.
El voltaje de prueba aplicado en el aislamiento fue de 5000 vdc en
las 6 pruebas requeridas.
(b)
I test : Corriente de prueba.

I PI : Corriente de polarización.
I Riso : Corriente de conducción. Es el valor que
circula a través del aislamiento. Es el
resultado del deterioro del aislamiento
I Riss : Corriente de fuga superficial.
ICiso : Cae exponencialmente a un valor cercano a
cero conforme el objeto bajo prueba se
carga.
147
Fig. 3.18: Prueba de aislamiento en el interruptor.
El meghometro indico si el aislamiento se encontraba en buen
estado, obteniendo los resultados indicados en la tabla X.
Tabla X: Resultados de la medición del aislamiento.

R -MASA 250 3.84 10.5
S -MASA 350 2.45 9.5
T -MASA 269 2.78 10.2
R-S 3 520 1.25 4.5
R-T 3 680 1.45 4.5
S-T 3 480 1.78 4.2
148
3.2.3.9 Medición De La Resistencia De Las Bobinas
Para medir la resistencia de las bobinas se utilizó un multímetro
Fluke debido a que los valores de resistencia esperados no eran de
gran magnitud. Para ello se conectó el multímetro a los terminales
de cada una de las bobinas que se encuentran en la bornera del
interruptor, procediendo a leer el valor de resistencia de las bobinas
de apertura y cierre.
Los valores obtenidos se muestran en las tabla XI. Los valores de
resistencias obtenidos fueron los esperados, por lo que se pudo
verificar que las bobinas no sufrieron ningún daño durante el
traslado y montaje del interruptor. Así mismo estos valores nos
sirven para dimensionar adecuadamente las capacidades de las
protecciones del circuito de control y mando.
Tabla XI: Resultado de la resistencia de las bobinas del interruptor.
Bobina OHMIOS
(Ω)
Apertura 34
Cierre 35
149
3.2.3.10 Verificación De La Operación Del Motor (carga del resorte)
El interruptor funciona debido a un resorte en su mecanismo que
almacena la energía necesaria para realizar las operaciones de cierre
y apertura. En su estado normal de operación (cerrado) el
interruptor debe tener el resorte cargado listo para operar. Al abrir
el interruptor el resorte queda descargado. Luego de unos pocos
segundos el motor funciona y carga el resorte volviendo a su
condición normal de operación.
Para medir el tiempo que tarda el motor en cargar el resorte de
cierre, se procedió a cerrar el interruptor y se midió el tiempo que el
motor estuvo en marcha (desde que arranca hasta que se detiene),
utilizando un cronómetro o reloj. Con el uso de un multímetro
Fluke también se realizó la medición de la corriente que consume el
motor durante la operación
3.2.3.11 Valor De Mínimos Voltajes De Operación De Las Bobinas
Para poder hallar el valor mínimo de voltaje al cual las bobinas de
cierre y apertura funcionan, se alimentó cada uno de los circuitos
con un valor de voltaje, luego se disminuyo la magnitud de la
tensión hasta que al proporcionar la orden de cierre o apertura el

150
sistema no funcionara. Esta prueba se realizo para el cierre y la
apertura del interruptor, en sus tres fases. El valor de voltaje que se
registro fue el menor valor de voltaje al cual los circuitos de cierre y
apertura pueden operar.
3.2.3.12 Inspección de bloqueos existentes.
El interruptor puede ser implementado con bloqueos mecánicos y
eléctricos, si las especificaciones técnicas lo requieren.
Dentro de los bloqueos mecánicos se tiene.
 Bloqueo por existencia de cerrojo con llave de desbloqueo.
 En el caso de interruptor extraíbles existen bloqueos en la
extracción e inserción.
Dentro de los bloqueos eléctricos se tiene.
 Bobina de bloqueo el cual debe estar energizada para poder
cerrar. El interruptor, usualmente el seccionador con un
contacto auxiliar energiza esta bobina. Este bloqueo es muy
usual para evitar una mala maniobra de operación.

151
3.2.4 Transformador de Potencia
Dentro del equipamiento de la subestación modular compacta el equipo
principal es el transformador de distribución de potencia.
El cual puede ser de dos tipos: Fig. 3.19.
 Transformador en aceite aislante.
 Transformador tipo seco.
Para los cuales las pruebas de optimización de rutina son similares para los
dos tipos de transformadores.
Un tema importante actualmente se utilizan transformadores con entrada de
tensión en media tensión 10-22.9kv, 10-20kv.
(a) (b)
152
Fig. 3.19: tipos de transformadores en las SMC en aceite (a) tipo
seco (b)
3.2.4.1 Inspección Visual
Se chequearon de los datos de placa de los componentes del
transformador, con la finalidad de verificar que cumplieran con las
especificaciones. Se realizó un chequeo del estado de los aisladores
pasatapas, ya que estos no deben presentar fracturas en la porcelana
ni filtración de aceite en ninguna parte. También se verificó que no
existiera ninguna filtración de aceite en todas las áreas y
dispositivos del transformador.
Se verificó la condición física de todos dispositivos del
transformador como los indicadores de temperatura con sus
respectivos contactos de alarma y disparo, conmutadores (taps)
conmutador de niveles de tensión (10-22.9kv) las conexiones de
puesta a tierra, etc. La idea fue constatar que estuvieran ubicados
según los planos, que no presentaran ningún signo de humedad ni
oxidación, que la pintura estuviera en buen estado, que no existiera
ninguna fuga de aceite, etc. También se verificó el color de la
silicagel para comprobar que cumpliera con las especificaciones
(color azul); en el caso del silicagel es azul si se encuentra en buen

153
estado y cambia a rojo cuando se deteriora.
En el caso del transformador tipo seco se verificaron el estado de la
resina que cubre las bobinas del transformador ya que una fisura o
hendidura en la cubierta de resina puede generar una degradación en
la cubierta y perder aislamiento., se verifico la condición física de
todos los componentes del transformador como los indicadores de
temperatura (PT 100), el cual cumple la protección térmica del
transformador, se verifico los punto de conexión para la regulación
del voltaje (taps)
Para la prueba de resistencia de aislamiento DC se utilizó el
meghometro. Se verificó el estado del aislamiento de los devanados
y del aislamiento del cuerpo del transformador.
En los dos tipos de transformadores (aceite y seco) las mediciones
realizada fueron: MT vs. BT + tierra, MT vs. BT, BT vs. MT +
tierra, ver Fig. 3.20. Adicionalmente en el transformador
monofásico se midió la resistencia de aislamiento para el cable
B.P.D vs. Pantalla.

154
En el caso de la medición de la resistencia de aislamiento DC de los
devanados, se aplicó una tensión de 5000 V por un período de 10
minutos. Se realizaron lecturas del valor de la resistencia a los 15
seg., a los 60 seg. y a los 10 min. con la finalidad de calcular el
índice de absorción y de polarización, los cuales vienen dados por
las siguientes relaciones:
Siendo IP el índice de polarización, KA el índice de absorción, R15
el valor de resistencia medida a los 15 seg. R60 el valor de
resistencia medida a los 60 seg. R10 el valor de resistencia medida a
los 10 min.
155
Fig. 3.20: Conexión para la medición del aislamiento DC para MT
vs. BT + tierra
Para la medición de BT vs MT se aplicaron 500 V, todas estas
pruebas con una duración de 60 seg, realizando una sola lectura en
este período de tiempo (a los 60 seg.),
Los valores obtenidos para el transformador se muestran en la tabla
XII. Al observar los datos se puede decir que son satisfactorios, ya
que los valores de resistencia medidos se encuentran en el orden de
los mega o giga ohms, y los valores de KA e IP obtenidos son
mayores a uno (1).

156
Tabla XII: Resultado de la prueba de aislamiento.
Modo de Prueba Tensión Tiempo Resistencia Tiempo Resistencia IP

(Vcc) (Seg.) (Ω) (min.) (Ω)
MT vs. BT + Tierra 5000 15 4.55 G 1 5.75 G 2.28
60 5.75 G 10 13.1 G
MT vs. Tierra 5000 15 4.00 G 1 5.65 G 2.94
60 5.65 G 10 16.6 G
BT vs. MT + Tierra 500 15 2.48 G 1 3.88 G 2.76
60 3.80 G 10 10.7 G
BT vs. Tierra 500 15 2.36 G 1 3.04 G 1.81
60 3.04 G 10 5.50 G
Cuba vs. Tierra 500 60 53.5 M - - -
Gabinete vs. Cuba 500 60 10.2 M - - -
Núcleo vs. Tierra 1000 60 1.16 G - - -
Núcleo vs. Herraje 1000 60 2.40 G - - -
3.2.4.3 Medición Del Factor De Pérdidas Y Capacitancia
Se realizaron mediciones del factor de pérdidas y la capacitancia en
el transformador y en los aisladores pasatapas del transformador.
Para ambas mediciones se empleó el Doble M4000, que permite
obtener los valores de factor de pérdidas, potencia, corriente y
capacitancia de manera directa, utilizando tres modos diferentes de
medición: GST-Ground, GST-Guard y UST.

157
El equipo de prueba Doble posee dos cables de baja tensión (LV):
uno rojo y otro azul, que se utilizan para simplificar las conexiones
necesarias al realizar mediciones. Durante las pruebas se puede
utilizar uno o ambos cables según sea necesario. De utilizar ambos
cables se debe indicar al equipo cual de los dos se va a tomar en
cuenta para realizar la medición deseada.
3.2.4.3.1 Medición del factor de pérdidas y capacitancia del
transformador
Para la medición del factor de pérdidas y capacitancia del
transformador se cortocircuitaron los terminales de los
aisladores pasatapas de media tensión, baja tensión y
neutro. Por separado se cortocircuitaron los terminales de
los aisladores pasatapas de baja tensión, tal como se
muestra en la Fig. 3.21. Se realizaron mediciones de la
capacitancia entre el devanado de alta tensión y el
devanado de baja tensión (CHL), entre el devanado de
alta tensión y tierra (CH) y el devanado de baja tensión y
tierra (CL).
158
Fig. 3.21: Conexión del Doble para la medición de CH,
CHL y CH + CHL
Se conectó el cable de alta tensión del Doble (HV) al
devanado de media tensión (cortocircuitado con el
devanado de baja tensión y neutro) del transformador, el
cable de baja tensión del Doble (LV) al devanado de baja
tensión del transformador y el cable de tierra del Doble a
un punto de tierra del transformador, ver Fig. 3.21. Se
aplicó una tensión de 10 kV con el Doble en modo UST
para medir CHL, ya que en este modo la medición se
realiza entre MV y LV. Sin modificar la conexión se
cambió el modo del Doble a GST - Guard para realizar la
medición de CH, ya que en este modo ignora lo
conectado a MV, midiendo solo lo que se encuentra
conectado a HV.
159
Para realizar las mediciones de CHL y CL, fue necesario
aplicar voltaje al devanado de baja tensión, así que se
cambiaron las conexiones del Doble, sin modificar las
conexiones realizadas en el transformador. Se conectó el
HV al devanado de baja tensión, el LV al devanado de
media tensión y la tierra del Doble a un punto de tierra
del transformador, ver Fig. 3.22. Se procedió a aplicar 10
kV en modo UST para medir CHL, luego se midió CL,
para lo cual se cambió el modo del Doble a GST – Guard,
y finalmente se colocó el doble en modo GST - Ground
para medir CHL + CL. En este caso es posible aplicar 10
kV al devanado de baja tensión debido a que el terciario
está conectado en delta.
Fig. 3.22: Conexión del Doble para la medición de CL,
CHL y CL + CHL
160
Los resultados de las pruebas se muestran en la tabla XIII
Tabla XXII: Resultados de la medición del factor de
pérdidas y capacitancia del transformador.
Modo de prueba Tensión Corriente Potencia Capacitan % fp Obs.

(kV) (mA) (W) cia (pF)
Energiza Ground Guard UST
MT BT 10 30.061 0.698 7973.93 0.232 CH+C
HL
MT BT 10 15.982 0.410 4239.20 0.257 CH
MT BT 10 14.074 0.279 3733.27 0.198 CHL
BT MT 10 46.156 1.047 12243.31 0.227 CL+C
HL
BT MT 10 32.075 0.741 8508.10 0.231 CL
BT MT 10 14.073 0.293 3733.00 0.208 CHL
MT +BT (*) 10 48.265 1.186 12802.51 0.246 CH+C
L
(*) Todos los devanados vs. Tierra
Los resultados de la prueba son satisfactorios, ya que valores
medidos son similares a los valores suministrados por el fabricante.
Estos tipos de pruebas solo deben realizarse por personal altamente
calificado a fin de no dañar el transformador o daño al personal que
lo prueba, por esta razón este tipo de pruebas se realizaron en la sala
de pruebas de CEA
Para la medición de la relación de transformación se utilizó un
equipo llamado TTR Biddle, especialmente diseñado para este tipo

161
de prueba. Este equipo posee dos pinzas denominadas H1 y H2 para
ser conectadas en el lado de media tensión y dos pinzas
denominadas X1 y X2 para ser conectadas en el lado de baja
tensión del transformador. Es importante destacar que para obtener
resultados correctos se debe tener cuidado al realizar la conexión
del equipo de medición, ya que las pinzas deben ser colocadas en
correspondencia con la polaridad del transformador a probar, ver
Fig. 3.23; (debido a que el TTR Biddle chequea la polaridad para
verificar el grupo de conexión).
Las conexiones de prueba utilizados para el transformador de
potencia fueron en los puntos U-N/u-n, V-N/V-n, W-N/w-n,
Fig. 3.23: Conexión para medir la relación de transformación entre
U-N/u-n
162
Esta prueba se realizó para cada una las conexiones descritas
anteriormente y para cada una de las trece 5 posiciones del
cambiador de tomas. También se verificó que no existiera variación
en la relación de transformación entre el devanado de media tensión
y el de baja tensión, para un mínimo tres posiciones del cambiador
de tomas. Entre estos devanados no debe existir ninguna variación
en la relación de transformación, ya que el cambiador de tomas sólo
afecta el devanado de alta tensión.
Tabla XIV: Relación de transformación medida en el transformador
de potencia
Relación de Medida
Pos. Relación Error de Grupo de
U-N/n- V-N/n- W-N/n-
Tomas Teórica medición conexión
u v w
1E 60.113 60.099 60.092 60.096 -0.0225
2 58.681 58.695 58.69 58.695 0.0234
3n 57.25 57.229 57.288 57.296 0.0803 YNyn6
4 55.819 55.897 55.886 55.895 0.1402
5 54.388 54.496 54.487 54.497 0.2013
la tabla XIV se muestran las relaciones de transformación
nominales y las medidas en el transformador. Se puede observar
que la diferencia entre los valores medidos y su valor nominal es
muy pequeño, por lo que se puede decir que los resultados fueron
satisfactorios.
163
3.2.4.5 Medición De La Resistencia Del Devanado
Para realizar la medición de la resistencia del devanado se utilizó un
medidor de resistencia denominado Multiamp Transformer
Ohmeter, que utiliza cuatro cables diferentes para las mediciones:
dos de corriente y dos de voltaje, conectados tal como se muestra en
la Fig. 3.24. Es importante que al momento de realizar las
conexiones los cables de corriente sean conectados antes que los
cables de voltaje, de lo contrario la caída de tensión a medir no sería
correcta y se obtendrían resultados erróneos. Para esta prueba se
inyectó una corriente de 5 A.
Fig. 3.24: Conexiones para medir la resistencia de devanado U-N

164
Las resistencias medidas en el transformador fueron U-N, V-N, W-
N. En el caso del transformador tipo seco U1-U2, V1-V2, W1-W2,
para cada una de las posiciones del cambiador de tomas. En este
caso se verificó que el valor de resistencia medido no se modificara
para tres posiciones diferentes del cambiador de tomas.
Al finalizar cada medición el circuito de prueba fue descargado,
para evitar la aparición de niveles de tensión elevados al
desconectar el circuito. La descarga fue realizada por el mismo
equipo utilizado para las mediciones, ya que posee un botón
específicamente para esta función.
En la tabla XV se muestran los valores de resistencia medido de los
devanados del transformador.
Tabla XV: Valores medidos de resistencia de los devanados del

transformador
ARROLLAMIENTO DE SECUNDARIO
Tamb. 22.1 ºC
u-v 5.86 mv 1.00 A 5.86 mΩ
v-w 5.93 mv 1.00 A 5.93 mΩ
w-u 5.74 mv 1.00 A 5.74 mΩ
ARROLLAMIENTO DE PRIMARIO Tamb.

22.1 ºC
U-V 3.590 v 1.00 A 3.590 Ω
V-W 3.630 v 1.00 A 3.630 Ω
W-U 3.560 v 1.00 A 3.560 Ω
165
Los valores de resistencias obtenidas fueron las esperadas, ya que
coinciden con los valores medidos en fábrica. Por lo que se
comprobó que los devanados del transformador se encontraban en
buen estado.
3.2.4.6 Medición De La Impedancia De Cortocircuito
Para realizar la prueba de impedancia de cortocircuito se utilizó un
Módulo de Reactancia de Dispersión M4100 y el Doble M4000. Se
cortocircuito el devanado de menor voltaje a ser probado realizando
la inyección de corriente (3,8 A) en el devanado de mayor voltaje.
Se tomaron lecturas del voltaje, la corriente y la impedancia del
lado del devanado cortocircuitado, para ser comparados con los
valores de fábrica del equipo.
Se cuidó que los cables utilizados para realizar las conexiones
pudieran soportar la corriente de prueba, debido a que al
cortocircuitar un devanado la corriente circulante será de gran
magnitud.
Los valores de impedancia de cortocircuito nominales y los
obtenidos de los pruebas en el transformador se muestran en la tabla
XVI.
166
Tabla XVI: Valores de impedancia de cortocircuito nominales y
medidos
Energiza Cortocircuita V I ZCC (Ω) ZBASE (Ω) ZCC (%) ZCC NOMINAL(%) % Desv
MT BT 91.13 2.344 38.907 117.55 33.10 33 0.30
El porcentaje de desviación entre la impedancia medida y el valor
de fabrica es menor a 0.5 %, por lo que las mediciones realizadas
fueron satisfactorias; comprobando que la impedancia de
cortocircuito cumplía con las especificaciones de la empresa.
3.2.4.7 Comprobación De Operación De Los Dispositivos De Supervisión
De Temperatura
Los medidores de temperatura (TM) termómetros son dispositivos
que indican la temperatura de los devanados cuando el
transformador se encuentra en servicio. La medición de temperatura
no es realizada de manera directa por los TM debido a que durante
el servicio, en los devanados existe una caída de tensión que no
permite la conexión directa de un medidor de temperatura.
En el sistema de supervisión de temperatura existen unas
resistencias (transductor) encargadas de medir la corriente que fluye

167
por los devanados. El valor de la corriente se relaciona de manera
directa con la temperatura del devanado a través de una curva
construida por el fabricante, permitiendo la medición de
temperatura de manera indirecta.
Todo el sistema descrito anteriormente debe ser probado antes de
ser puesto en servicio para verificar su correcto funcionamiento,
realizando diversas pruebas como son: la medición de la resistencia
de aislamiento, la prueba de imagen térmica, la medición de
temperatura y salida de corriente y la prueba de los contactos.
Para el caso del tipo seco se utiliza una relé de protección térmica el
cual utiliza unos sensores llamados PT-100 que no es más que una
resistencia que varía su valor de acuerdo a la temperatura que se
encuentra el transformador. Este relé de protección térmica es
ajustado a valores de temperatura para poder realizar un disparo
hacia una bobina de desconexión ubicada en seccionador o
interruptor que lo energiza.
3.2.4.7.1Imagen térmica y prueba de contactos.
Para chequear el correcto funcionamiento de la imagen
térmica y su calibración, se realiza una prueba de
calentamiento a los sensores, inyectando calor a estos

168
para poder verificar la actuación de los contactos. Fig.
3.25 (a) termómetro instalado en los transformadores de
aceite para el disparo de sobretemperatura. (b) Relé de
control de temperatura instalado para protección de
transformadores Secos (c) sensor de temperatura PT100
(a) (b)
(c)
169
Fig. 3.25. Sensores de temperatura de control en los
transformadores en aceite y seco.
Se verificó que los contactos de los dispositivos de
medición de temperatura funcionaran correctamente, de
manera que las señales de alarma y disparo por aumento
de temperatura se activaran al llegar a cierta temperatura,
así como también las señales de alarma y disparo por alta
temperatura del aceite y el arranque del extractor de aire.
Estas temperaturas se muestran en la tabla XVII.
Tabla XVII: Temperatura de activación y desactivación
de los contactos en el transformador
Temperatura de Activación de contactos

Transformador tipo seco (F)
Extractor Alarma Disparo
110 ºC 120 ºC 140 ºC
Temperatura de Activación de contactos

Transformador en aceite
Extractor Alarma Disparo
80 ºC 90 ºC 95 ºC
Para transformadores en aceite de baja potencia hasta los
1600KVA el sistema de enfriamiento es por ventilación
natural para potencias mayores se requieren la instalación

170
de ventiladores y extractores para ayudar a la
refrigeración.
3.2.4.8 Relé Buchholz de la cuba
Este relé es el encargado de enviar las señales de alarma y disparo
en caso de existir una presión interna causada por gases en el
transformador. De generarse la señal de disparo el relé saca de
servicio el equipo. Se debe verificar que las señales enviadas por el
relé lleguen hasta la bornera correspondiente del armario de control.
Para crear las señales sólo fue necesario accionar un gatillo de
prueba que posee el relé.
3.2.4.9 Relé de protección del cambiador de tomas
Se realizó un disparo del relé de protección del cambiador de tomas
mediante la operación del contacto del dispositivo.
3.2.4.10 Indicador del nivel de aceite
Se simuló la señal de bajo nivel de aceite acercando un imán al
indicador de nivel de aceite para verificar que se produjera la señal
de alarma por bajo nivel y se verifico que esta señal llegara a los
bornes del armario de control correspondiente.

171
3.2.4.11 Válvula de alivio de presión
Este dispositivo se encarga de liberar rápidamente el exceso de
presión dentro del transformador, a través de la liberación de aceites
y gases al exterior. Se verificó la aparición de la señal de alarma y
disparo de esta protección mediante el accionamiento del
microinterruptor de la válvula.
3.2.4.12 Válvula de retención automática
Se encarga de verificar que el flujo de aceite entre el tanque de
reserva y la cuba sea lento. Si el flujo de aceite es rápido podría
indicar la existencia de una fuga de aceite por lo que la válvula se
bloquearía evitando un derrame. Se verificó la actuación de la

172
alarma de esta válvula mediante la conexión de un puente en el
contacto del dispositivo.
3.2.4.13 Protección masa- cuba
Esta protección se encarga de sacar el equipo fuera de servicio si
existe un cortocircuito interno en el transformador, lo cual
ocasionaría el flujo de una corriente considerable a tierra. Se
verifico la actuación del disparo de esta protección mediante la
conexión de un puente en el contacto del relé.
3.2.5 PARARRAYOS O DESCARGADORES
Los pararrayos instalados en la subestación modular compacta son de oxido
de zinc. Este tipo de pararrayo utiliza varistores de óxido de zinc (ZnO),
ensamblados en serie, en una o más columnas dentro de bujes de porcelana y
recubiertas con silicona.

173
Se verifico el estado de la silicona, de los descargadores, de las
conexiones de media tensión, baja tensión y las puestas a tierra, así
como también el correcto funcionamiento del contador de descargas
(alta tension) y la conexión del cable aislado a tierra.

174
3.2.6 RELES DE PROTECCION CONTRA SOBRECORRIENTE Y
CORTOCIRCUITO
La protección contra cortocircuitos o defecto interno del transformador (lado
MT) se regulará en el relé de la celda de protección. La protección de
sobrecarga térmica o control de potencia del transformador (lado BT) se
efectúa en el relé del cuadro de BT, siendo también posible utilizar el
contacto auxiliar del termómetro del transformador para accionar la bobina de
disparo de la celda de protección.
Los transformadores de distribución presentan típicamente una Intensidad
punta de magnetización de 8 a 12 veces la In, y soportan como máximo una
intensidad de cortocircuito de 25 veces In. Por ello los ajustes a realizar
serían:
Protección contra cortocircuitos (50).
Fijar un valor comprendido entre 12 y 14 veces la In del transformador. Con
un tiempo de retardo fijado según el escalonado de las protecciones de BT.
(Típico 12 veces In con retardo 0,2 seg).
Protección contra sobrecargas (51).
Si existe protección en el secundario (BT) resulta irrelevante la protección
térmica y se puede ajustar a partir de 2 veces la In (similar al calibre de los

175
fusibles de MT).
En caso de que no exista protección en el secundario (BT) ajustar a la In.
Fijando la curva de tiempo "inversa" con base de tiempos K=1.
Protección homopolar (51N)
Suele establecerse en torno al 20% de la intensidad de servicio del circuito a
proteger. A falta de datos es típico ajustar al 10% de la In del trafo con
retardo del 0,05 seg.
(1)
Iberdrola en su norma particular MT 2.00.03 (03-03) “Instalaciones de
Cliente en AT” establece para los Centros de Transformación las siguientes
regulaciones:
En los relés de sobreintensidad de los Disyuntores (Interruptores
Automáticos).
1
Normas españolas descritas en el boletín Nº5 de Hormilec Pag. 1 al 5
176
177
En los relés de sobreintensidad de los Interruptores asociado a fusibles
(Potencia < 1000 kVA).
El relé de Fase protegerá contra las sobrecargas (tiempo inverso), y el fusible
contra los cortocircuitos, debiendo estar coordinadas la curva de
sobreintensidad del relé con la curva de fusión del fusible.
El relé de Tierra podrá ser de actuación temporizada o instantánea (tipo 1) o
sólo instantáneo (tipo 2).

178
179
CAPÍTULO 4
PLANTEAMIENTO DE MEJORAS A LOS
PROTOCOLOS DE PRUEBAS
4.1 PLANTEAMIENTO
Luego de finalizadas las pruebas de optimización de la Subestación Modular
Compacta, se revisaron los protocolos suministrados por los proveedores de los
equipos como son los interruptores de potencia, seccionadores, transformadores de
medida, transformadores de potencia, pararrayos y relés de protección. De igual
manera se recolectaron las normas aplicables a cada uno de los equipos en estudio y
se revisaron las especificaciones para proponer mejoras a los protocolos de las
pruebas.
Las personas con muchos años de experiencia se encuentran familiarizadas con los
protocolos y procedimientos a utilizar, pero aquellas personas que están en

180
entrenamiento y/o no poseen un conocimiento muy extenso sobre el tema, pueden
encontrar un poco complicado poder verificar las pruebas realizadas por los
proveedores.
Es importante destacar que las personas en entrenamiento en ningún momento
realizarían las pruebas por su cuenta. Siempre son acompañados por personas con
experiencia, ya que se trabaja con equipos costosos y muchas de las pruebas son
realizadas a tensiones peligrosas.
Se observó que en mucho de los casos los protocolos de los equipos importados solo
indican las pruebas a los que fueron sometidos pero no muestran resultados de las
pruebas, Los mismos no contenían ningún tipo de recomendaciones acerca del
procedimiento de las pruebas o información acerca de las precauciones que se deben
tomar para evitar cualquier tipo de daños al personal o al equipo.
Se revisaron las normas recopiladas para extraer de ellas la información que puede
ser aplicada a las pruebas de optimización en los equipos en estudio, la cual es
descrita en el Anexo A. También se tomaron en cuenta las pruebas especificadas
según lo requiera el cliente final de la empresa acreedora de la Subestación Modular
Compacta.
Al modificar los protocolos fueron incluidos los procedimientos especificados en las
normas, para así facilitar el entendimiento de las pruebas y simplificar el trabajo de
las personas que las realizan.
La idea general es realizar pruebas de optimización a la Subestación Modular
Compacta proponiendo modificaciones a los protocolos emitidos por los

181
proveedores, de manera que con ellos la persona tenga a la mano toda la
información que necesite al momento de aplicar las pruebas y al mismo tiempo que
sirva de apoyo al momento de una duda o incertidumbre.
Algunas pruebas, especificadas por las especificaciones en el caso de algunos
equipos, no se estaban realizando, por lo que fueron incluidas en las modificaciones
de los protocolos. A continuación se enumeran las modificaciones más importantes
realizadas en cada uno de los protocolos de pruebas estudiados.
4.2 INTERRUPTOR DE POTENCIA
• Fue revisada la norma IEC 62271-100.
• Se incluyeron en la tabla de características técnicas todos los datos que según

especificaciones debe contener la placa de datos del interruptor de potencia.
• En un solo protocolo se incluyeron las pruebas a realizar en los interruptores de

potencia, señalando las pruebas que se deben realizar al interruptor, pero no se
muestran los valores obtenidos.
• Se incluyó la prueba de verificación de operación del interruptor. Esta prueba es de

gran importancia, ya que a pesar que se puede verificar que el interruptor funciona
correctamente al realizar otras pruebas, con esta se puede documentar y verificar el
funcionamiento del equipo para cada una de sus operaciones. Con esta prueba se
comprueba el funcionamiento del enclavamiento, señalización y operación manual
del interruptor.
• Se incluyó la prueba de medición de la tensión de los circuitos de mando y control

para verificar que cumpla con lo especificado en los datos de placa del equipo. Y
182
corroborar que la instalación se realizó de manera correcta.
• Según la IEEE Std C37.09 se debe realizar una prueba al sistema de

almacenamiento de energía, que no se especificaba en el protocolo de prueba del
interruptor, por lo que se incluyó entre las modificaciones realizadas.
• Según la norma, IEC 60694 el cual indica la prueba de tensión aplicada según el
nivel de tensión para verificar el nivel básico de aislamiento se agrega en el
protocolo la corriente de de prueba al realizar esta prueba.
• Se agregó un cuadro que permite recolectar los datos de las condiciones del equipo
al momento de la primera energización del interruptor, lo que permite llevar un
mejor control de los registros de operación del equipo.
4.3 TRANSFORMADOR DE POTENCIA
• Se revisaron las normas IEEE C57.12.90 e IEEE Std 62
• Se incluyeron en la tabla de características técnicas todos los datos que según las
especificaciones debe contener la placa de datos del transformador de potencia.
• Se incluyó la prueba para verificar la polaridad del transformador que no estaba en

el protocolo utilizado por la empresa.
4.4 SECCIONADORES
• Se revisaron las normas IEEE C37.35, IEC 60265-1, IEC 62271-102, IEC 60694 y
ANSI C37.32.
especificaciones debe tener la placa de características del seccionador.
• Se especifica que para realizar las verificaciones eléctricas de mando y señalización

183
las pruebas deben ser realizadas a tensión nominal, mínima tensión y máxima
tensión.
• Se modificaron las tablas de recolección de datos simplificando su uso. Para ello se

separaron por renglón los datos, lo que facilita la lectura de los datos tomados.
• Según la norma, IEC 60694 el cual indica la prueba de tensión aplicada según el
nivel de tensión para verificar el nivel básico de aislamiento se agrega en el
protocolo la corriente de fuga registrada al realizar esta prueba.
4.5 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
• Se revisaron las normas IEC 60044-1, IEEE C57.13.1 e IEEE C57.12.90.
especificaciones debe tener la placa de características del transformador de
corriente.
• No se incluyeron pruebas debido a que el protocolo cumplía con las normas y

especificaciones.
4.6 PARARRAYOS
• Se reviso la norma IEC 60099-5.
• En la tabla de características técnicas se incluyeron todos los datos que según las
especificaciones debe incluir la placa de datos del pararrayos.
• Para verificar que el aislamiento del pararrayos se encuentra en buenas condiciones,

184
también se incluyó la prueba de medición de la resistencia de aislamiento DC.
4.7 PROTOCOLOS
185
b) Protocolo de pruebas del equipo detallado

186
187
188
189
190
191
b) Protocolo de pruebas del equipo mejorado

192
193
4.7.8 TRANFORMADOR DE CORRIENTE.
a) Protocolo de pruebas del equipo

194
195
4.7.9 TRANFORMADOR DE TENSION.
a) Protocolo de pruebas del equipo

196
CONCLUSIONES
1.- Las subestaciones Modulares Compactas vienen siendo la mejor forma de
instalación de forma reducida y fundamental de uso de la energía de manera
que el comportamiento adecuado del sistema depende de manera directa del
correcto funcionamiento de los equipos de estas subestaciones.
2.- Desde su fabricación los equipos que constituyen la subestación son
sometidos a una serie de pruebas realizadas en fábrica, que tienen la finalidad
de verificar que éstos cumplen con las especificaciones necesarias y que operan
de manera óptima bajo condiciones dadas. Al salir de la fábrica y durante su
traslado e instalación, estos equipos pueden sufrir daños o modificaciones que
pueden alterar su desempeño, lo que influiría de manera directa en el
desempeño de la subestación eléctrica. Es por esta razón que en el campo, luego
del montaje de los equipos, se realizan a cada uno de ellos una serie de pruebas,
que permiten verificar que no hayan sufrido ningún tipo de daño y que cumplen
con las características de diseño del fabricante.
3.- Las pruebas son realizadas utilizando protocolos que sirven de guía, e
indican cuales son las verificaciones necesarias dependiendo del equipo en

estudio. Es por ello, que el contenido de los mismos es importante, ya que sirve
de apoyo al momento de determinar el estado de un equipo.
4.- Todas las pruebas de optimización realizadas en campo que fueron
realizadas durante la Instalación de la subestación permitieron detectar
inconvenientes o defectos en los equipos instalados, permitiendo corregirlos
antes de ser energizados. Como los protocolos utilizados cumplen con su
objetivo, solo fueron necesarias pocas modificaciones para poder satisfacer a
cabalidad lo establecido las especificaciones y las normas aplicables.
5.- El trabajo en campo es impredecible, ya que a pesar de cualquier
planificación que se realice, existirán condiciones y situaciones que escapan del
alcance del personal que trabaja en el sitio. Es por ello que es importante que
los protocolos utilizados en las pruebas de optimización ayuden y faciliten el
trabajo a realizar por las personas que se encargan de verificar el estado de los
equipos.
RECOMENDACIONES
1.- Seguir las recomendaciones del fabricante con respecto al almacenaje,
traslado e instalación de los equipos.
2.- Al momento de ejecutar las pruebas de optimización, se debe tratar de
cumplir con las normas y especificaciones técnicas de suministro, a pesar de los
inconvenientes que pueden ocurrir en el campo, para así poder garantizar que
los resultados sean confiables.
3.- Los protocolos de pruebas utilizados en campo deben ser fáciles de
comprender y deben incluir los procedimientos de las pruebas, con la finalidad
de simplificar el trabajo de la persona que realiza las pruebas.
4.- Tratar de tomar todas las precauciones necesarias al momento de realizar las
pruebas y asegurar que el personal se encuentre equipado adecuadamente
(botas, cascos, guantes, etc.) para evitar cualquier daño al equipo o al personal.
5.- Tener el equipo a utilizar a la mano para evitar retrasos e inconvenientes al
momento de realizar las pruebas en campo.

6.- Aplicar todas las pruebas especificadas en los protocolos, ya que cada una
de las pruebas tienen un objetivo determinado, que permite establecer la
condición del equipo como un conjunto.
7.- Si se encontrara un desperfecto en cualquiera de los equipos instalados se
recomienda hacer uso de la garantía de los equipos, ya que los proveedores
garantizan el apoyo cuando haya un problema con sus equipos.

BIBLIOGRAFIA
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Marzo 2002
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Estaciones Transformadoras Y De Distribución
Gaudencio Zoppetti Judez- editorial Gustavo Gili S.A-1999
http://www.spanish.omicron.at

Diaz Galinos Jose

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

“ PRUEBAS DE OPTIMIZACION A LOS EQUIPOS DE MEDIA

Bach. JOSE MIGUEL DIAZ GALINOS

M. Sc. OVIDIO IBSEN ASCENCIO CASTRO

CON LA GRATITUD MÁS

GENERALIDADES SOBRE EQUIPOS DE MEDIA TENSION Y PRUEBAS EN

DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE OPTIMIZACION EN SITIO

3.1 Descripción de la subestación modular compacta……………………….……. 104

PLANTEAMIENTO DE MEJORAS A LOS PROTOCOLOS DE PRUEBAS

4.1 Planteamiento………………………. ………………………………………... 162

instaladas en una subestación compacta.

La presente tesis desarrollado en cuatro capítulos, se ha orientado al desarrollo de los

procedimientos de “Pruebas De Optimización A Los Equipos De Media Tensión En

Subestaciones Modulares Compactas”, el primer capítulo comprende el sustento

teórico de las pruebas en general respaldándose con las Normas y Especificaciones

de media tensión y pruebas en subestación modulares compactas, se detalla los tipos de

normas que los respaldan.

El tercer capítulo se centra en la descripción de forma optima de cada prueba que se

realiza a los equipos de media tensión en su fabricación como su instalación en sitio y

sus pruebas previas antes de ser energizadas..

Finalmente en el cuarto capítulo, se presenta el Planteamiento de mejoras a los

protocolos de pruebas concluidos con sus respectivas mejoras individuales de cada

Se puede definir una subestación eléctrica como la exteriorización física de un modo de

un sistema eléctrico de potencia, en el cual la energía se transforma a niveles adecuados

de tensión para su transporte, distribución o consumo, cumpliendo con determinados

Se conforma de un conjunto de equipos utilizados para controlar el flujo de energía y

garantizarla seguridad del sistema por medios de dispositivos de protección.

potencia al sistema, con transformadores de potencia para convertir la tensión de

desempeña dos o más de estas funciones.

Una subestación consiste en un número de circuitos de entrada y de salida que se

encuentran conectados a un punto común, denominado barraje de la subestación. Entre

sus componentes se encuentran equipos de media tensión en donde el principal

componente del circuito es el interruptor y se complementa con los transformadores de

medida, seccionadores y pararrayos. También se encuentra dotado de sistemas

secundarios como los de control, protección, comunicaciones y servicios auxiliares.

la subestación. Son llevadas a cabo durante la construcción, luego de la instalación y

daño durante su instalación y para obtener un punto de comparación con pruebas

una serie de actividades preliminares con la finalidad de garantizar que no existan, o

sean mínimos, los inconvenientes a encontrar durante la ejecución de las mismas. Se

Dentro del campo de la distribución eléctrica en media tensión, la subestación

eléctrica es la encargada de transformar niveles altos de voltaje a niveles bajos de

voltajes adecuados de utilización doméstica, industrial y comercial.

a un centro comercial, industrial, minera u otros. Existen las subestaciones

con diferentes módulos con funciones específicas dentro del conjunto de la

conformada por las siguientes celdas modulares.

 Celdas de remonte 24 kv tipo CBL

 Celdas de llegada o salida 24 kv tipo CIL

 Celdas de llegada o salida 24 kv tipo CDL-D1

 Celdas de salida 24 kv tipo CDL-D2

 Celdas de medición 24 kv tipo CTL

 Celdas de transformación 24 kv tipo CDL

durante su construcción, traslado e instalación y verificar que se encuentran en

condiciones adecuadas para su energización. Para ello se realizan pruebas de rutina

pruebas de aceptación en sitio de los seccionadores, interruptores de potencia,

pararrayos, transformadores de corriente, transformadores de tensión,

transformadores de potencia y equipos de protección instalados en la subestación

modular compacta para recomendar mejoras basadas en la incorporación de normas

y especificaciones técnicas. También se describen de manera clara y detallada los

1 Tipo de celdas modulares de la empresa Equipos electroindustriales S.A

procedimientos y métodos utilizados en las pruebas de optimización realizadas

durante la construcción de la Subestación modular compactas (SMC)

Entre los objetivos contemplados en este trabajo de investigación, se tiene:

 Reconocimiento de los equipos de media tensión instalados en subestación