UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

RESUMEN Formatted: Line spacing: 1.5 lines

Determinación de los mecanismos de protección de la corrosión mediante diversos tipos
de recubrimientos y comprobación de la acción de protección de dichos recubrimientos
frente a la corrosión. Para la práctica primero se realizó un desengrase alcalino y un
decapado, los cuales eliminaron las impurezas que poseía el metal, luego se procedió a
realizar un pasivado durante un tiempo determinado con una solución de un ácido fuerte.
La pieza totalmente limpia fue llevada a un proceso de fosfatado en el cual se sumergió
el metal en una solución previamente realizada de ácido e hidróxido a una temperatura
y tiempo determinados, el metal fue recubierto por pintura anticorrosiva manteniendo
una uniformidad en la superficie. La pieza metálica fue expuesta a un medio salino,
observando que si existió desprendimiento de pequeñas partículas de pintura. Se pudo
concluir que el metal recubierto por los anticorrosivos desacelera el tiempo de corrosión,
al igual que disminuye las áreas en las que se puede dar la corrosión.
PALABRAS_CLAVE: DECAPADO/ ANTICORROSIVO/ MEDIO_SALINO/
CORROSIÓN
Formatted: Line spacing: 1.5 lines
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

PRÁCTICA 4
RECUBRIMIENTOS

RESUMEN/ PALABRAS CLAVE

2.1. OBJETIVOS
1.1. Conocer los mecanismos de protección de la corrosión mediante recubrimientos.
1.2. Realizar dos tipos de recubrimientos con fosfatizado y pintura anticorrosiva.
1.3. Comprobar la acción de protección de dichos recubrimientos frente a la corrosión.

3.2. TEORÍA
3.1.2.1. Recubrimiento (concepto, funciones)
2.2. Mecanismos para recubrir
2.3. Tipos de recubrimientos
2.4. Condensación de recubrimientos
2.5. Que son los procesos de Pavonado, fosfatado, anodizado

4.3. PARTE EXPERIMENTAL

4.1.3.1. Material y Equipos
 Placas de hierro

4.2.3.2. Sustancias y reactivos

 Hidróxido de sodio NaOH H2 O
 Ácido sulfúrico H2 SO4
 Baño para fosfatizado
 Acido crómico H2 CrO4
 Pintura anticorrosiva
 Cloruro de sodio NaCl

4.3.3.3. Procedimiento
 Proceder a hacer un desengrase alcalino de la pieza metálica con Hidróxido de Sodio al 5 %
p/v por 5 minutos a una temperatura de 40°C
 Enjuagar la pieza metálica con abundante agua durante 1 minuto.
 Decapar la pieza metálica con una solución al 10 % de Ácido Sulfúrico durante el tiempo
que se considere necesario para eliminar la mayoría de la herrumbre de la placa a tratar.
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

 Pasivar la placa posterior al decapado con Ácido Crómico al 0.01 % durante 60 segundos a
una temperatura de 60 a 80 °C.

Fosfatizado
 Proceder a realizar un fosfatizado preparando una solución para fosfatizar añadiendo 8
gramos de dióxido de manganeso y 16 gramos ácido fosfórico de grado alimenticio en 1 litro
de agua.
 Introducir la pieza metálica en la solución y calentar la misma hasta 95 °C hasta que se
evapore el 33 % de la solución fosfatizante.
 Enjugar nuevamente la pieza metálica con abundante agua durante 1 minuto y esperar que
se seque la misma.
 Pintar la pieza metálica con pintura anticorrosiva manteniendo en lo posible la uniformidad,
es decir sin grumos de pintura en la superficie de la pieza metálica.
 Exponer los materiales a recubrir en un medio salino (dejar por 3 días).

 Registrar pesos iniciales y finales.

 Anotar las observaciones.

5.4. DATOS
4.1 Datos Experimentales

Tabla 1. Datos fosfatizado

Masa inicial Masa final

t exposición,
de la placa de la placa Observaciones
min
de Fe, g de Fe, g
El metal no presenta un cambio Formatted: Font: (Default) Times New Roman
perceptible a la vista, sin
embargo el metal presento una
mayor resistencia ante medios
56,77 56,83 1 Formatted: Font: Not Bold
corrosivos
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

Tabla 2. Datos medio salino

Masa inicial Masa final

Área placa, t exposición,
de la placa de la placa Observaciones
cm2 min
de Fe, g de Fe, g
Con recubrimiento: FALTA
FALTA 56,77 57,83 1 Formatted: Font: Not Bold

Sin recubrimiento: FALTA

FALTA 56,77 57,33 5 Formatted: Font: Not Bold

6.5. CÁLCULOS
5.1. Determinar la masa de metal corroído
∆𝑊 = 𝑚𝑓 − 𝑚𝑖 (1)
FALTA
5.2. Determinar la intensidad de corrosión en Amperios/cm 2

𝑖∗𝐴∗𝑡∗𝑀
𝑊= 𝑛∗𝐹
(2)
−4
2 ∗ 10 𝐴 ∗ 180𝑠 ∗ 55.8𝑔/𝑚𝑜𝑙 Formatted: Line spacing: 1.5 lines
𝑊=
2 ∗ 96500𝐶
Wsr=1.04*10−5 g
Wcr=6.624*10−6 g

Donde:
W: masa de metal corroído, en gramos
I: Intensidad de corriente, en Amperios
A: Área de la placa, en centímetro cuadrado
T: Tiempo de duración del proceso, en segundos
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

M: Masa atómica del metal, g/mol

F: Constante de Faraday, (96500 C)
N: Valencia del Ion metálico

5.2. Definir la eficiencia del recubrimiento

𝑊𝑐𝑟
%𝐸𝑓𝑟 = (1 − ) (3)
𝑊𝑠𝑟

Donde:
Wcr = Peso perdido (en gramos) por la pieza metálica con recubrimiento.
Wsr = Peso perdido (en gramos) por la pieza metálica sin recubrimiento.
%Efr = Porcentaje de eficiencia o protección contra la corrosión.
6.624∗10−6 g Formatted: Font: Not Bold
%𝐸𝑓𝑟 = (1 − 1.04∗10−5 𝑔
)*100

%𝐸𝑓𝑟 = 36.3

5.3. Reacciones Químicas

FALTA

7.6. RESULTADOS

Tabla 3. Resultados
Masa inicial Masa final
T exposición, Eficiencia
Observación de la placa de la placa I, A/cm2
min recubrimiento
de Fe, g de Fe, g
Con
56,77 57,83 1 1,04x10-5
recubrimiento
36,3%
Sin -6
56,77 57,33 5 6,624x10 Formatted: Superscript
recubrimiento

8.7. DISCUSIÓN
El método cuantitativo utilizado en la experimentación fue válido, esto ya que se
logró cuantificar la pérdida de masa de una placa con y sin recubrimiento la cual
se encontraba expuesta a un medio salino durante un tiempo determinado de
exposición. Durante la realización de la práctica no se presentaron errores
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

aleatorios, sin embargo, si existieron errores sistemáticos ya que el dióxido de

manganeso ocupado para el proceso de fosfatizado se encontraba en estado
líquido y debido a la carencia de la información de su respectiva densidad por
parte del proveedor se procedió a utilizar para los cálculos una densidad teórica y
bibliográfica, esto afectó en la concentración final obtenida de la solución
preparada lo cual afectó el proceso de fosfatizado e indirectamente el rendimiento
obtenido por el recubrimiento. Sin embargo, este error no afecto de manera
significativa el resultado final obtenido.
Se recomienda añadir a la práctica el proceso de fosfatizado de otra placa haciendo
uso de otro fosfato con el fin de comparar rendimientos del recubrimiento
obtenido a partir del uso de diferentes compuestos fosfatados.
9.8. CONCLUSIONES
8.1. Como se puede evidenciar en
10.9. CUESTIONARIO
10.1.9.1. Poner un procedimiento detallado para el tratamiento de las aguas
residuales para fosfatizado. (Incluir diagrama de flujo, variables
operacionales, reactivas)
RECIRCULACIÓN DE AGUA EN EL PROCESO DE FOSFATIZADO.
Para recircular el agua en el proceso es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:
a) Calidad del agua requerida para el proceso.
b) Calidad del agua residual del proceso (agua que será reusada).
c) Degradación de la calidad del agua durante el reuso,
d) Determinación del tratamiento necesario para mantener las características del
agua óptima para el proceso.
Tratamiento para recirculación de agua. - Para poder recircular el agua residual del proceso
fosfatizado es necesario realizar un tratamiento previo, ya que los parámetros y calidad del agua
se ve afectado en su uso por contacto con químicos que modifican su pH y composición. Según
las características del agua residual y las exigencias del agua para el proceso se determina el tipo
de tratamiento y la eficiencia que se debe lograr con este, que será aplicado para posterior
recirculación. El tratamiento consta de las siguientes etapas:
Trampa de grasas: Dispositivo que permite separar las grasas o aceites a medida que el agua del
drenaje entra en el sistema, las grasas y aceites más livianos se separan inmediatamente y quedan
suspendidas sobre el agua. El agua limpia, más pesada, sale por debajo del deflector de la salida.
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

Coagulación-Floculación: Es el proceso por el cual las partículas se aglutinan en pequeñas masas

con peso específico superior al del agua llamados flocs. El proceso de coagulación-floculación se
realiza en tres pasos:
1) Adición de coagulantes
2) Dispersión de los coagulantes o aglutinación de partículas.
3) Sedimentación.
Neutralización: Esta etapa consiste en la regulación del pH de aguas alcalinas con CO 2.
Filtro lento de arena: El objetivo en esta etapa es separar las partículas objetables, que no han
quedado retenidas en el proceso de coagulación y sedimentación. Esta filtración se realiza con
baja carga superficial y flujo ascendente por gravedad. El filtro separa aquellos sólidos que tienen
una densidad muy cercana a la del agua, o que han sido suspendidos por cualquier causa en el
flujo.
Micro filtro: El principio de la microfiltración es la separación física, el tamaño de poro de la
membrana es lo que determina hasta qué punto son eliminados los sólidos disueltos, la turbidez y
los microorganismos. Las sustancias de mayor tamaño que los poros de la membrana son retenidas
totalmente. El micro filtro debe ubicarse en la tubería de salida del agua tratada, antes de que esta
llegue nuevamente al proceso.
Figura 1. Diagrama de flujo.

Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt

Formatted: Centered
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
Formatted: Centered
Aguas residuales SEDIMENTACIÓN Grasas y aceites
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
Formatted: Centered
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt, Bold
Formatted: Centered
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt, Bold
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
Formatted: Centered
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt, Bold
SEDIMENTACIÓN Sólidos más densos
Formatted: Centered
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

Dióxido de Carbono NEUTRALIZACIÓN Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt

Formatted: Centered
Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt, Bold
Formatted: Centered

FILTRACIÓN Formatted: Centered

Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt, Bold

MICROFILTRACIÓN Formatted: Font: Times New Roman, 12 pt, Bold

Formatted: Centered

9.2 ¿Que otros tipos de fosfatos se pueden usar para el proceso de fosfatizacion? Indique sus
características.
Son aplicadas por aspersión o inmersión y que reaccionan químicamente con lal superficie del
metal para formar una capa o película cristalina de fosfato no soluble. Los tipos que se pueden
usar como:
El fosfato de hierro: Son fosfatos alcalinos con aditivos tensoactivos y catalizadores que brindad
una capa de fosfato fina e ideal para pintar, y una buena a muy buena resistencia a la corrosión,
se usa generalmente como base para recubrimientos posteriores y se aplica por inmersión o
aspersión. Previa pintura en talleres de automóvil, piezas industriales, electrodomésticos.
El fosfato de zinc: Son fosfatos de zinc que pueden incluir refinadores de grano, y otros metales,
dan una capa de fina a gruesa de fosfatos cristalinos, con una resistencia a la corrosión de muy
buena a excelente. También pueden utilizarse como base para jabones y aceites. Se usa como
protector de oxidación y como capa base lubricante o capa base para recubrimientos posteriores
y puede ser también aplicado por aspersión e inmersión. Usado en líneas de deformación e frío
de aceros planos y productos tubulares, trefilado de alambres y varillas.
9.3 El ácido crómico (anhídrido crómico) también es usado para la limpieza profunda de
material de vidrio. Indique la NORMA ASTM queASTM que indica cómo preparar dicho
ácido y transcriba el Alcance de la misma.
ASTM D 445 VISCOSIDAD.
Alcance:
Este Método de Ensayo especifica un procedimiento para la determinación de la viscosidad
cinemática y en producto de petróleo líquido, tanto transparentes como opacos, mediante la
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE CORROSIÓN

medición del tiempo en que un volumen de líquido fluye bajo efecto de la gravedad a través de
un viscosímetro capilar de vidrio calibrado. El rango de viscosidades cinemáticas comprendido
en este Método de Ensayo es de 0,2 a 300 000 mm2/s.

9.4 ¿Porque en los aceros inoxidables es necesario una re-pasivacion?

La razón de re-pasivar es debido a que la película de óxido crómico que debe estar presente en el
acero inoxidable austenítico se ve comprometida regularmente, ya sea por causa de materiales
que son transportados, o aun el proceso de limpieza en sí. El acero inoxidable es inoxidable debido
a la presencia de los óxidos crómicos protectores en la superficie. Si dichos óxidos son removidos
por restregar, brillar, o la presencia de ácidos minerales, como el muriático o ácidos
hidrofluóricos, o aún por reacción con los demás materiales cargados, entonces el hierro en el
acero es expuesto y puede oxidarse. De aquí la necesidad de re-pasivación. Un ejemplo de esto
es un tanque cuya previa carga fue un solvente clorinado. Los vapores del solvente se hidrolizan
en el tanque y se convierten en ácido hidroclorídrico, comprometiendo así la superficie del acero
inoxidable. La simple limpieza del tanque no restaura la película pasiva de óxido crómico.
11.10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

12.11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo (Reporte Fotográfico)