FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO

EXTERIOR

INFORME QUINCENAL N°1 DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I

Nombre de la Empresa : Molinera del norte s.c.r.l.

Área del centro de
Practicas : Control de Calidad

Estudiante : Rojas Fiestas José Martín

Periodo de prácticas : 04/04/2019 al 07/07/2019

Correo Electrónico : rfiestasjosemar@crece.uss.edu.pe

Numero de Celular : 940355439

Pimentel – Perú 04 de mayo del 2019

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 Índice
1. Actividades realizadas en el centro de prácticas. .................................................................. 1
1.1. Análisis de Arroz Fresco y Añejo .......................................................................... 1
1.2. Control de medidas de Humedad ........................................................................ 1
1.3. Análisis de Arroz final. .......................................................................................... 1
1.4. Análisis de Cocción de Arroz Añejo y fresco ........................................................ 1
1.5. Análisis Física de Arroz fresco y Añejo ................................................................. 1
1.6. Análisis de Impurezas ........................................................................................... 1
1.7. Plumeado .............................................................................................................. 2
1.8. Análisis de trizado, manchado, quebrado. .......................................................... 2
2. Análisis FODA. ......................................................................................................................... 3
2.1. Fortalezas .............................................................................................................. 3
2.2. Oportunidades ...................................................................................................... 3
2.3. Debilidades ........................................................................................................... 3
2.4. Amenazas .............................................................................................................. 4
3. Conclusiones ........................................................................................................................... 4
4. Sugerencias ............................................................................................................................. 6
5. Referencias Bibliográficas....................................................................................................... 6

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1. Actividades realizadas en el centro de prácticas.

1.1. Análisis de Arroz Fresco y Añejo

Para este análisis se puede obtener mediante la cocción ahí es donde se ve la gran
diferencia de estos donde el arroz añejo es de mucha mejor calidad que el fresco.

1.2. Control de medidas de Humedad

El Contenido de humedad 15 % m/m máximo. Para determinados destinos, por
razones de clima, duración del transporte y almacenamiento, deberían requerirse
límites de humedad más bajos. (Aplicaci & Calidad, 2010)

1.3. Análisis de Arroz final.

Este proceso se hace cada 30 min donde medimos el quebrado, la tiza y la mancha
donde observamos el rendimiento del arroz se hace cada 30 min para ver si se está
cumpliendo con los parámetros que la empresa tiene.

Figura 1. Parámetros de Control de Calidad

1.4. Análisis de Cocción de Arroz Añejo y fresco

El análisis de cocción se mide 5 veces alrededor de la olla con un Calibre luego se saca
el promedio y este se divide en el diámetro de la olla.

1.5. Análisis Física de Arroz fresco y Añejo

Las propiedades físicas es medir la capacidad de retención de aceite y la capacidad de
retención de agua, adsorcion de glucosa y el efecto sobre la actividad de la α-amilasa.
(Beatríz & Almarza, 2007)

1.6. Análisis de Impurezas

Impurezas de origen animal (incluidos insectos muertos) 0,1 % m/m máximo (Aplicaci
& Calidad, 2010)

Otras materias extrañas orgánicas tales como semillas extrañas, cáscaras, salvado,
fragmentos de paja, etc. no deberán superar los siguientes límites:

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 Nivel máximo

Arroz descascarado 1,5 % m/m

Arroz elaborado 0,5 % m/m

Arroz descascarado sancochado 1,5 % m/m

Arroz elaborado sancochado 0,5 % m/m

Materias extrañas inorgánicas tales como piedras, arena, polvo, etc. no deberán
superar los siguientes límites:

Nivel máximo

Arroz descascarado 0,1 % m/m

Arroz elaborado 0,1 % m/m

Arroz descascarado sancochado 0,1 % m/m

Arroz elaborado sancochado 0,1 % m/m

1.7. Plumeado
El plumeado se mide dejando una semana o cada vez que un proveedor desee vender
su arroz a la empresa nosotros nos encargamos de ver su trizado el grado de
quebrado que se encuentra el manchado para ver si el arroz es de buena calidad.

1.8. Análisis de trizado, manchado, quebrado.

El centro blanco es un análisis físico que indica la susceptibilidad del grano de arroz
en fracturarse en procesos molineros, y se determina a través del método visual, el
cual es un método subjetivo y se requiere de experticia para cuantificar y determinar
la presencia de opacidad en el grano. El centro blanco se presenta dentro del grano
(Figura1), y deben esta característica a expresiones genéticas propias de la planta o a
estrés climático, este tipo de grano es un detrimento de la calidad ya que es muy
susceptible a fracturas del arroz. (SUAREZ, 2014)

Figura 1

Blanco donde 1, es el grano translucido y 5 grano totalmente opaco).

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2. Análisis FODA.

2.1. Fortalezas
 Se realiza el pesado para llevar el control de arroz cascara que ingresa de la
empresa, control de humedad y de porcentaje de impurezas.
 Mejoramiento de la calidad de servicio en el pilado de arroz.
 Posee infraestructura propia.
 Cuenta con variedad de marcas de arroz
 Permanente coordinación de los recursos inteligentes como los administradores,
ingenieros, técnicos entre otros mediante los medios de comunicación.

2.2. Oportunidades
 Debido a las grandes cantidades de arroz almacenado, el molino realiza sus
operaciones todos los meses del año.
 Cuenta con clientes claves como: mercado Moshoqueque, Cutervo, Chota entre
otros.
 Usar la competencia para desarrollar nuevos sistemas de producción
 Posibilidad de penetrar en mercados externos.
 Posee muchos proveedores reconocidos.

2.3. Debilidades
 Cuando la máquina de pilado no tiene mantenimiento, bota un mayor porcentaje
de descarte.
 La empresa no cuenta con un manual de funciones.
 Las máquinas de pilado no las renuevan en el tiempo que debería ser.
 No todos los trabajadores de la empresa están capacitados
 Marketing poco innovador.

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 2.4. Amenazas
 En el sector existe mucha competencia, por lo que el molino debe esforzarse en
ofrecer un buen servicio
 Precio con respecto a arroces de marcas regionales
 Responsabilidad con la contaminación ambiental por ello trata de reducir ese
riesgo.
 La empresa está logrando consolidarse a nivel del departamento de Lambayeque
 Los cambios climáticos y fenómenos naturales afectan la producción de arroz.

3. Balance de Materia:

Para el balance de materia de la producción la he considerado por lotes debido a que

en la producción de la empresa molinera del centro scrl. Se mide el rendimiento de
producción por lote, mas no por jornada laboral. Ademas solo consideraré las etapas
donde hay separación de material de proceso (cascarilla, polvillo, arrocillo y el
rendimiento por calidad de arroz en kg. Y porcentajes).

El primer paso en el proceso de arroz es el depósito del arroz Paddi en las tolvas de
almacenamiento. Luego pasa por un proceso de pre-limpia, la misma que no es
controlada ya que la perdida aca es minima.

El control inicia desde que el paddi ingresa a la descascaradora:

Para este balance utilizaremos el lote del cliente: Joel Guerrero

 Variedad de arroz: Esperanza

 Peso maquilar: 34727

La línea de proceso trabaja a 88 sacos/h.

Peso de cada saco = 85 kg.

34727𝑘𝑔.
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒 =
85𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 = 408.55 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠

 Horas de producción del lote:

408.55 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
Horas de producción= 88 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠/ℎ.

Horas de producción=4.64 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

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RENDIMIENTO N° SACOS (CANTIDAD KILOS TOTAL %RENDIMIENTO
EN KG/UNIDAD)
SUELTOS
Arroz superior 415*(50) 18 20768 59.8%
Arroz corriente 35*(50) 30 1780 5.13%
Arrocillo 45*(50) --- 2250 6.47%
Polvillo 90*(30) --- 2700 7.77%
RENDIMIENTO 27798 79.19%
FINAL

CASCARILLA:

La cantidad de cascarilla de este producto se halla de la resta del peso maquilar y la suma
del rendimiento final.

 Cascarilla=𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑙𝑎𝑟 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙

Cascarilla=34727 − 27798
Cascarilla=7229
% de Cascarilla=20.81%

 Rendimiento total = 27798

% del rendimiento final = 79.19%

4. Conclusiones
 La empresa no cuenta con un manual de funciones, la cual no podrá instruir a los
miembros que la componen sobre los objetivos, funciones, autoridad y
responsabilidad de los diferentes puestos de trabajo dentro de la organización.
 La entidad tiene la conciencia de la responsabilidad con lo que respecta a la
contaminación ambiental por ello trata de reducir ese riesgo con lo cual ha
planificado un estudio de impacto ambiental para determinar las mejoras
necesarias a las actividades de las plantas.
 No todos los trabajadores de la empresa están capacitados para brindar una
atención rápida y ordenada a los clientes, llegando afectar la calidad del servicio
brindado
 La empresa está logrando consolidarse a nivel del departamento de Lambayeque,
en cuanto a efectividad de pilado y soporte financiero de clientes, por lo que a fin
de que tenga un desarrollo sostenible que garantice su ciclo vital deberá contar con
un servicio de calidad

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5. Sugerencias
 Debe implementar su manual de funciones y organizaciones, para que de esa
manera puedan lograr una mejor gestión administrativa con eficacia y
transparencia en beneficio de la empresa y de sus trabajadores.
 Mejorar la calidad al darse el limpiado de sus departamentos depilado.
 Realizar reportes para verificar el estado de las maquinarias y evaluarlo
detalladamente para que de esa manera pueda mejorar su calidad de producción.

6. Referencias Bibliográficas.
Aplicaci, M. D. E., & Calidad, F. D. E. (2010). Norma del codex para el provolone. (1), 1–6.

Beatríz, M., & Almarza, R. (2007). Determinación de la Composición Química y Propiedades

Físicas y Químicas del Pulido de Arroz (Oryza sativa L.). 52.

SUAREZ, A. Z. (2014). LABORATORIO DE CALIDAD DE ARROZ DEL FONDO

LATIANOAMERICANO PARA ARROZ DE RIEGO (FLAR). 561–565.