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Tema 1: Introducción a las plantas

industriales y su ciclo de diseño,


construcción, operación y mantenimiento,
cierre y desmantelamiento

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Docente autor: Borja Garrido Arias
Tema 1. Introducción a las plantas industriales y su ciclo
de diseño

IMPLANTACIÓN (LAYOUT) DE LA PLANTA


INDUSTRIAL
Para este planteamiento puede darse 5 fases de estudio, que hay que
considerar y analizar perfectamente:
La primera es la definición del producto a fabricar y determinación
de las cantidades del mismo producir.

El estudio de esta fase corresponde al de la determinación de la


factibilidad técnico-económica de la industria. En este estudio,
redactado en general por un equipo de economistas ingenieros,
diferente del que efectúa el proyecto de construcción, se determinan
el o los productos a fabricar y sus especificaciones concretas
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de diseño

La segunda de estas fases consiste la definición y estudio del


proceso industrial, o sea, como se ha de fabricar.

Para la fabricación de cualquier producto, del tipo que sea, siempre


existe un proceso, bien sea simple o complicado. Es muy corriente
que este proceso venga ya dado o impuesto al proyectista de la
planta industrial.
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de diseño

La tercera fase consiste en la determinación de los medios de


producción.
Son los precisos para realizar el proceso productivo y hay que
estudiarlos en su doble aspecto, humano, es decir en la relación que
tienen o deben tener con las personas que trabajan en la fábrica y
material, en cuanto a los medios que son los que se van a utilizar,
número de máquinas equipos y herramientas.
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de diseño

La cuarta fase es la de determinar los ciclos de fabricación y la


implantación de los elementos de trabajo, maquinaria y otros
equipos, esto es, con que hemos de trabajar.
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de diseño

La quinta fase consistirá en el estudio del control de la fabricación y


explotación de los resultados.
Dentro de la producción, una fase muy importante es también la del
control. Vamos a imaginar que hay que ya se ha establecido el
proceso, las máquinas a implantar y de qué forma hay que mover los
materiales, tanto los productos semiacabados como los terminados,
después hay que pasar efectuar un control de la producción para ver
si esta responde a todas las especificaciones
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MEDIOS AUXILIARES
• Las unidades de producción y transformación de energía, de vapor, de agua para
proceso, de aire comprimido, o de cualquier otro elemento que se utilizan en la
producción Y que se integra en la misma como materia prima o producto
semielaborado, pero independientemente del proceso de fabricación principal.
• Las oficinas.
• Los laboratorios
• Los almacenes.
• Los talleres auxiliares, principalmente destinados a tareas de mantenimiento de la
planta.
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ESTIMACIÓN DE LOS COSTES


• Método exponencial: Si se dispone de datos de carácter histórico sobre tipos similares de
plantas o elementos de esta se pueden formular cálculo razonablemente preciso de sus
costes, aunque difieran en tamaño y capacidad.
𝑛
𝐶1 𝑆1
=
𝐶2 𝑆2
Elementos de la planta Factor exponencial
Depósitos esféricos 0,7
Motores eléctricos 0,8
Columnas y torres de diámetro constante 0,7
Columnas y torres de altura constante 1,0
Intercambiadores de calor 0,65
Tuberías 0,7
Instrumentos y aparatos de control 0,0
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ESTIMACIÓN DE LOS COSTES


• Método factorial: Esta técnica consiste en determinar los costes de los principales
elementos de la planta y en sumar luego los factores correspondientes a los elementos
secundarios a fin de elaborar un cálculo de coste total. Así, por ejemplo, si se calcula un
depósito de gran capacidad cuesta 20000 €, se puede estimar que los costes en Concepción
de montaje in situ, tuberías, dotación de instrumentos y equipo eléctrico ascienden al 32%, es
decir 6400 €. Los factores correspondientes variar según el tipo de elementos secundarios.

• Método diseño completo: La estimación más exacta de los costos de inversión debe
basarse en un diseño pormenorizado y completo de cada elemento del proyecto. Como hay
que obtener cotizaciones competitivas del equipo, la maquinaria, el montaje, las obras civiles,
de la planta, la estimación basada en un diseño completos no será normalmente adecuada
para un estudio de viabilidad sino que se llevará a cabo durante la fase de ejecución del
proyecto, una vez aprobado éste.
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PROYECTO EDIFICIO INDUSTRIAL: INPUTS


OUTPUTS
• En el sistema industrial existe una serie de inputs o entradas que dan lugar a otra serie de
salidas outputs Las entradas al sistema son en general, la implantación, el emplazamiento, los
materiales disponibles los condicionamientos económicos y otros de índole diversa. Estas
entradas son datos precisos para realizar su proyecto y programar su ejecución.
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TIPOLOGÍA EDIFICIO INDUSTRIAL


• Los edificios construidos en una sola planta se utilizan con más profusión que los de varias. En
general el único problema que plantea es la necesidad de una mayor superficie de terreno.
Pero por otra parte, las circulaciones y el layout se hace de manera más natural en una sola
planta que en varias.

Conocido el emplazamiento de la
construcción hay que estudiar la
disponibilidad de materiales de toda índole
que puedan utilizarse para la construcción del
edificio, incluso en sus instalaciones.
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TIPOLOGÍA EDIFICIO INDUSTRIAL


• Antes de comenzar el proyecto detalle es preciso analizar los
requisitos impuestos por los medios de transporte, ya que
pueden afectar y de manera importante, el diseño básico del
edificio.
• El costo adicional que puede suponer proyectar un edificio que además
de tener una buena implantación para el proceso, tenga armonía y
euritmia en sus dimensiones y que éstas estén proporcionadas, o no
existe o es un coste despreciable, comparado con el valor total de la
obra.
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ADECUACIÓN DEL AMBIENTE


Definimos ambiente como el conjunto de las condiciones técnicas,
psicológicas y fisiológicas que reúne o debe cumplir el lugar de trabajo. El
concepto de ambiente hace referencia a los siguiente:

• Temperatura.
• Humedad.
• Aireación.
• Luz.
• Ruido.
• Color.
• Música ambiental.
• Contaminación ambiental.
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IMPORTANCIA DE LOS CRITERIOS


ECONÓMICOS
El hacer economías en la
construcción con objeto de reducir el
coste de primera instalación debe
efectuarse con sumo cuidado ya que
ello puede suponer elevación de los
costes de mantenimiento.
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EL PROYECTO Y EL ANTEPROYECTO
Las diferencias entre anteproyecto y proyecto son, además del grado de
terminación y definición para cada fase del trabajo, el que el
anteproyecto es válido únicamente para establecer planteamientos
básicos, tanto de cómo ha de ser la industria como de sus variantes
constructivas, pero no se puede utilizar para construir por carecer de las
definiciones precisas para este fin.
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EL PROYECTO
• En los proyectos tradicionales, utilizados en
construcción de obras civiles y de arquitectura urbana
así como en pequeñas y medianas plantas industriales
otros tipos de construcciones análogas a las plantas
industriales estos documentos son: memoria, planos,
pliego de condiciones y presupuesto.
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EL PROYECTO: EJECUCIÓN POR


INGENIERIAS
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EL EMPLAZAMIENTO
El primer elemento que se va a considerar en este estudio es la
naturaleza de las industrias y efectuar una clasificación de las mismas
según aquella. Una primera clasificación consiste la división en
industrias normales por una parte y molestas, insalubres y peligrosas
por otra. Dentro de los dos grupos indicados puede hacerse otros dos
subgrupos el de la pequeña y mediana industria y el de la grande
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EL EMPLAZAMIENTO
Para situación urbana:

• Necesidad de gran cantidad de mano de obra muy cualificada.


• Proceso dependiente en gran parte de servicios urbanos.
• El proceso puede desarrollarse mejor en un edificio de varias plantas.
• Es necesario tener estrecho contacto con todos los suministradores.
• Existencia de transportes públicos y rápidos.
Para situación semiurbana:
 Necesidad de mano de obra no muy cualificada tanto masculina como
femenina.
 Evitar fuertes impuestos municipales.
 Posibilidad de que los trabajadores residan cerca de la fábrica.
 Mejor facilidad de ampliación de la fábrica.
 Cercanía de la gran ciudad pero alejamiento de ella del centro de trabajo.
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EL EMPLAZAMIENTO

Para situación rural:

 Disponibilidad del espacio ya sea para las necesidades actuales o para


las futuras ampliaciones.
 Pequeños impuestos municipales.
 Necesidad de mano de obra no cualificada.
 Salarios inferiores a las de otras situaciones lo que hace imposible
competir en precios. Aumento de la moral de trabajo a situar la
industria en el campo.
 Posibilidad de realizar cualquier proceso incluso los peligrosos
objetables.
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EL ESTUDIO DE MERCADO DE SUMA


RELEVANCIA
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EL ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA DE
SUMA RELEVANCIA
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LOS POLÍGONOS INDUSTRIALES: DISEÑO


 Estudio de expectativas empresariales a nivel regional.
 Estudio de accesos de carreteras, ferrocarriles, puertos marítimos o fluviales,
aeropuertos etcétera.
 Estudio sobre las posibilidades de obtención o traída de aguas a la zona industrial.
 Estudio sobre la posibilidad de establecer redes de desagüe tanto de aguas pluviales
como de aguas fecales y residuales industriales.
 Estudios sobre la calidad del terreno para establecer un sistema viario y cimentaciones
de edificios fabriles.
 Estudio de las posibilidades de acometidas de energía eléctrica en alta y baja tensión.
Estudio sobre las posibilidades de tener otras fuentes de energía tales como petróleo,
gas, carbón.
 Estudio sobre las posibilidades de atracción de mano de obra y calidad de la misma.
 Estudio sobre las posibilidades de establecer zonas comerciales y servicios industrial
 estudio de las condiciones ecológicas tales como vientos dominantes pluviometría,
temperatura, humedad es.
 Estudio y evaluación del impacto ambiental.
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SEGURIDAD: EN OBRA Y EN PROCESO


DEFINITIVO IMPLANTADO
Los riesgos que hay que considerar en el proyecto de cualquier planta
de proceso pueden agruparse en forma aproximada en tres categorías
principales:

• Incendios y explosiones.
• Higiénicos.
• Mecánicos.

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