Tema 2.

Análisis de industrias
extractivas

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Docente autor: Borja Garrido Arias
 Tema 2. Análisis de plantas industriales extractivas.

METALURGIA DEL HIERRO

 Su ciencia es la siderurgia, existiendo
distintos tipos:
o Integral.
o Acería eléctrica.
o Acería Marret-Siette.
 Las materias primas habituales son el
carbón coquizable, el mineral de hierro,
chatarra y ferroaleaciones.
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METALURGIA DEL HIERRO

• Se emplean escorificantes y fundentes
para mejorar el proceso de obtención.
• La sinterización es un proceso cuyo
objetivo es conseguir un producto con
unas especificaciones adecuadas.
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METALURGIA DEL HIERRO

• La peletización es un proceso de
aglomeración de concentrados de
mineral de hierro de granulometría <150
nm.
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• METALURGIA DEL HIERRO

La reducción directa tiene como objetivo el
uso de chatarra con carbono. Midrex es el
proceso de referencia junto con HYL-III y
Finmet.
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METALURGIA DEL ALUMINIO

• El aluminio se encuentra en baja proporción

en la naturaleza.
• Los yacimientos principales son de
alteración, hidrotermales, magmáticos,
metamórficos y detríticos.
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METALURGIA DEL ALUMINIO

El proceso de referencia es el Bayer que
consta de las siguientes etapas:
– Molienda de la bauxita.
– Digestión de la pulpa con aprovechamiento
energético.
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METALURGIA DEL ALUMINIO

– Decantación y lavado de los lodos rojos.
– Precipitación del hidrato.
– Clasificación del hidrato.
– Calcinación.
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METALURGIA DEL COBRE

• La calcopirita, bonita y calcosina son las
fuentes principales.
• Los depósitos minerales se clasifican en
magmáticos y sedimentarios.

Calcosina
Calcopirita
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METALURGIA DEL COBRE

El principal uso del cobre es debido a su
gran conductividad eléctrica.
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METALURGIA DEL COBRE

• Los procesos en general se basan en las
siguientes etapas:
– Concentración de las menas.
– Tostación.
– Extracción hidrometalúrgica.
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METALURGIA DEL COBRE

– Lixiviación.
• Lixiviación insitu aplicada a masas minerales de baja ley.
• Lixiviación en escombreras o montones para material
apilado.
• Lixiviación por percolación en cajones para material de
tamaño fino.
• Lixiviación en reactor agitado, con o sin presión o
temperatura, para material fino.
– Cementación.
– Afino.
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METALURGIA DEL ACERO

– El acero BOF es el de referencia.
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la
línea básica y a la inyección del oxígeno.
Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800
El Proceso BOF se origino en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio
con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizo con las iniciales LD Lanza de Linz,
Luego la técnica se extendió para arrabios de alto fosforo, mediante la adición al
chorro de oxigeno de polvo de piedra caliza. Entonces se logro la producción de
aceros con arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.

Esquema de horno Martin-

Siemens
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METALURGIA DEL ACERO

¿Qué se le agrega?

• 75% de Arrabio (Metal Caliente)

• Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
• Carbono
• Ferroaleaciones
• A través de la lanza se le inyecta oxigeno y polvo de piedra
caliza
Esquema de horno Martin-
Siemens
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METALURGIA DEL ACERO

Proceso
1. Se inclina el horno Con ayuda de una grúa puente y se añade el arrabio, el
fundente y a veces chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva
aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas
se queman; el oxigeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma
de bióxido/ monóxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden carbono y ferroaleaciones.

Vertido en cuchara (etapa 4)

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METALURGIA DEL ACERO

Proceso esquemático
.
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METALURGIA DEL NÍQUEL

• Las menas se dividen en yacimientos sufurados y oxidados.

• La pirometalurgia y electrometalurgia son imprescindibles
para la concentración previa de la mena.
• La fusión para mata tiene como objetivo la eliminación del
azufre.
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METALURGIA DEL NÍQUEL

Las tecnologías que se proponen para la obtención del níquel a partir de menas
sulfuradas están enmarcadas en los siguientes procesos metalúrgicos:
• Pirometalurgia con electrometalurgia.
• Pirometalurgia con volatilización.
• Hidrometalurgia con precipitación gaseosa.
• Hidrometalurgia con pirometalurgia y electrometalurgia.
• Hidrometalurgia con pirometalurgia.

Pentlandita
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METALURGIA DEL NÍQUEL

• Las escorias deben reciclarse en la fusión
para la mata mejorando así la conversión
global del proceso.
• La electrólisis para mata es otra
alternativa con una posterior purificación
del electrolito obtenido.
• La producción de níquel es peligrosa
para el medio ambiente.
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METALURGIA DEL ORO

• Su densidad permite separarlo en la
mayoría de las ocasiones de la mena por
métodos gravimétricos.
• La amalgamación consiste en usar
mercurio para separarlo.

Amalgamación de oro
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METALURGIA DEL ORO

• La cianuración es otra alternativa de
deparación.
• Ambos procesos son elevadamente
tóxicos para el medio ambiente.

Cianuración de oro
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METALURGIA DEL ORO

• El oro posteriormente se separa con
carbón activo debido a sus múltiples
ventajas.