ETAPA TÉCNICA

ASPECTOS TÉCNICOS
El estudio técnico abarca los siguientes aspectos:
■ Determinación del tamaño conveniente
■ La Identificación de la localización final apropiada
■ La Selección del modelo tecnológico y administrativo idóneo
■ Encaminar a la definición de una función adecuada de producción que garantice la
utilización óptima de los recursos disponibles.
■ Identificar en principio los modelos administrativos que se implementaran tanto en
el momento de instalación como durante la operación del proyecto.
■ Definición de un cronograma de actividades donde se determinen las principales
fechas del proyecto: contratación de estudios, compra de terrenos y equipos,
creación del ente jurídico representativo de la empresa, construcciones, instalación
y montaje hasta el momento de la puesta en marcha.
TAMAÑO DEL PROYECTO
■ El tamaño del proyecto hace referencia a la capacidad de producción de un bien o de la
prestación de un servicio durante la vigencia del proyecto.
■ Es útil aclarar ciertos términos con respecto a la capacidad del proyecto, podemos
distinguir 3 situaciones:
a) CAPACIDAD DISEÑADA: Corresponde al máximo nivel posible de producción o de
prestación del servicio.
b) CAPACIDAD INSTALADA: Corresponde a la capacidad máxima disponible,
permanentemente
c) CAPACIDAD UTILIZADA: Es la fracción de capacidad instalada que se está empleando.

■ El diseño técnico podrá permitir si las circunstancias ameritan una utilización temporal
de las instalaciones o equipos por encima de la capacidad instalada, o por el contrario
un empleo fraccionado del mismo.
■ Como consecuencia del dimensionamiento se detallara el número de turnos diarios,
número de días de trabajo al año.
FACTORES CONDICIONALES DEL
TAMAÑO DEL PROYECTO
■ Tamaño y mercado
La magnitud del mercado es uno de los aspectos que es preciso considerar al estudiar
el tamaño del proyecto; es por ello que el estudio de la demanda es de gran
importancia donde deben ser considerados aspectos tales como: ingresos, precios,
cambios en la distribución geográfica, estratificación de la población entre otros.
Es importante considerar dentro de la demanda el crecimiento paulatino de la inversión
al ritmo del mercado. Esta opción que suele llamar la atención por minimizar los riesgos
de inversión, no siempre es posible por la carencia de modelos tecnológicos flexibles o
por los menores índices de rendimiento unitario dado por niveles bajos de producción o
prestación de servicios.
Para proyectos del sector publico el tamaño suele definirse inicialmente en la medida
de la demanda insatisfecha.
FACTORES CONDICIONALES DEL
TAMAÑO DEL PROYECTO
■ Tamaño, costos y aspectos técnicos
Si la capacidad de producción se incrementa, los costos fijos unitarios decrecen y por lo
tanto los costos unitarios totales, además se pueden manifestar economías de escala
que mejoran la relación tamaño – costo.
Por otro lado, existen procesos técnicos que resultan eficientes solamente a niveles de
producción mínimos, por lo tanto, de no encontrarse opciones técnicas alternas, será
preciso ponderar otros factores como mercado y capacidad financiera.
 FACTORES CONDICIONALES DEL
TAMAÑO DEL PROYECTO
■ DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y SERVICIOS PÚBLICOS
La producción de cualquier bien o la presentación de cualquier servicio requiere de la
disponibilidad de cierta cantidad y calidad de insumos que se reciben a determinados
precios. El estudio de mercado de insumos nos indica la magnitud de las necesidades de los
mismos y la capacidad real de los proveedores para entender la demanda tanto de la
competencia como la propia. Es bien importante dimensionar el mercado de insumos y
asegurar el suministro permanente de los mismos en términos de precios, calidad y cantidad.
Muchos procesos industriales utilizan una o varias materias primas importadas lo que
supone una adecuada sincronización entre el proceso de compra, transporte, importación y
almacenaje y la programación de la producción.
Por otro lado, la disponibilidad y calidad de los servicios públicos de agua, alcantarillado,
energía, teléfono, gas, etc. Debe ser juiciosamente ponderada al definir el tamaño del
proyecto.
FACTORES CONDICIONALES DEL
TAMAÑO DEL PROYECTO
■ TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
La distribución espacial del mercado de productos e insumos, además de la
importancia de los costos de distribución, hacen que la determinación del tamaño esté
relacionada en forma significativa a la ubicación final del proyecto. Derivado un tanto
de la dispersión geográfica de la demanda, para ciertos proyectos, se fracciona la
empresa en unidades ubicadas estratégicamente.
FACTORES CONDICIONALES DEL
TAMAÑO DEL PROYECTO
■ TAMAÑO Y FINANCIAMIENTO
Cuando la capacidad financiera está por debajo del tamaño mínimo posible, el proyecto
no ofrece ninguna viabilidad y debe ser rechazado o por lo menos replanteado. Pero si
los recursos financieros permiten seleccionar entre varios tamaños alternos, se precisa
escoger aquella escala que garantice costos mínimos, obviamente teniendo en cuenta
las restricciones del mercado.
En consecuencia, la capacidad del mercado dará una primera orientación con respecto
al tamaño, ya que si la demanda es alta surgirán diversas alternativas de tamaño, que
será preciso analizar a la luz de otros factores de orden técnico, financiero o locativo.
LOCALIZACIÓN

■ El estudio de localización se orienta a analizar las diferentes variables que determinan el

lugar donde finalmente se ubicará el proyecto, buscando en todo caso una mayor
utilidad o una minimización de costos.
■ El estudio de localización comprende niveles progresivos de aproximación, que van
desde una integración al medio nacional o regional (macrolocalización), hasta identificar
una zona urbana o rural (microlocalización), para finalmente determinar un sitio preciso.
■ Para la gran mayoría de proyectos, el estudio de su ubicación final tiene un alto grado de
sensibilidad con respecto a los resultados financieros y socioeconómicos del mismo. En
efecto, la decisión de localización de un proyecto tiene repercusiones de orden
económico y social de largo plazo, por lo tanto su estudio supone un análisis integrado
con las otras variables del proyecto tales como: mercado, transporte, política de
estímulos, restricciones financieras, etc.
LOCALIZACIÓN

■ El nivel de profundización del estudio determinará el grado de precisión en la

ubicación . Asi, se trata de un estudio de perfil será suficiente ubicar la zona en
donde se localizará el proyecto (macrolocalización), pero si el estudio es de
factibilidad será preciso abundar en detalles que, como la calidad de los servicios
públicos, el precio de la tierra, los costos de transporte, etc determina su
microlocalización.
■ Para efectos de la ubicación final de un proyecto se conocen métodos que
combinando factores cualitativos y cuantitativos, permiten estudiar y evaluar las
diferentes opciones. Por un lado se listan los factores que se consideran relevantes
y se les asigna un puntaje que en alguna forma miden la importancia relativa, por
otro lado se identifican 2 o 3 alternativas que serán calificadas con base a estos
factores.
LOCALIZACIÓN

Aspectos a considerar para la localización:

■ Proximidad y disponibilidad del mercado
■ Proximidad y disponibilidad de materias primas
■ Medios de transporte
■ Disponibilidad y servicios públicos
■ Influencia del clima
■ Mano de obra
■ La microlocalización
LOCALIZACIÓN

Lista de chequeo para la localización de un proyecto:

■ Servicios: Energía eléctrica, Agua, Gas natural, Otros combustibles.
■ Facilidades de transporte: transporte aéreo, transporte marítimo y fluvial,
Transporte por carretera.
■ Condiciones de clima: condiciones especificas del clima, fenómenos naturales
■ Consecuencias del proceso técnico: efectos del proceso sobre el medio ambiente,
tratamiento de desperdicios.
■ Características de la población: población total, población económicamente activa,
disponibilidad de mano de obra, nivel salarial por categoría.
LOCALIZACIÓN

Lista de chequeo para la localización de un proyecto:

■ Infraestructura de Servicios Sociales: capacidad de alojamiento, servicios de
educación y su capacidad, servicios de salud, centros de cultura y recreación,
servicios de policía y justicia, servicios de bomberos.
■ Actividades económicas de la zona
■ Indicadores Económicos: costo de la tierra, costo de la construcción, tasas de
interés, política tributaria.
■ Normas, reglamentos e incentivos
 OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA

MANUFACTURA INGENIERIA DEL PROYECTO

Es la actividad de tomar insumos, como

Está orientado a buscar una función de
las materias primas, mano de obra, etc y
producción que optimice la utilización de los
convertirlos en productos
recursos disponibles.
■ Método de Lange
Define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva
planta, basándose en una hipótesis real entre el monto de la inversión y la capacidad
productiva del proyecto
Economías a Escalas
Se conocen como economías de escala las reducciones en los costos de operación de
una planta industrial, estas reducciones se deben a incrementos en el tamaño, a
aumentos en el período de operación por diversificación de la producción o bien a la
extensión de las actividades empresariales, a través del uso de facilidades de
organización, producción o comercialización de otras empresas.
Las economías de escala pueden ser resultado de diversos aspectos, a mayor escala se
obtiene:
■ Menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada
■ Mayor rendimiento por persona ocupada
■ Menores costos unitarios de producción
■ Mejor utilización de otros insumos
■ Utilización de procesos más eficientes que reducen los costos de operación
OBJETIVOS DE LA INGENIERÍA EL
PROYECTO
■ Probar la viabilidad técnica del proyecto, aportando información que permita su
evaluación técnica y económica, y proporcionando los fundamentos técnicos sobre
los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto.
■ El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes
informativos relacionados con el producto. También se toma en cuenta el renglón
de las materias primas que se usarán en la producción. Con relación a la
información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados, la localización de
los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la
disponibilidad financiera para el proyecto.
INGENIERÍA EL PROYECTO
■ Descripción técnica del producto o servicio
Se trata de describir los servicios objeto del proyecto, indicando entre otras: su nombre
técnico, su nombre comercial, su composición, la forma de presentación, la unidad de
medida.
Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos
incluyen: la definición genérica, su unidad de medida, calidad, descripción de
materiales, cantidad, acabados, tolerancia, fórmulas y normas de funcionamiento,
dibujos técnicos y detalles de producción, necesarios para obtener el resultado final.
Productos principales, subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar
la definición genérica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los
patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos.
INGENIERÍA EL PROYECTO
■ Identificación y selección de procesos
Existen múltiples alternativas técnicas para la producción de un bien o la prestación de
un servicio, por lo tanto se precisa que los analistas en una primera aproximación
estudien, conozcan y distingan las diferentes opciones tecnológicas que permitan
seleccionar la más apropiada, dada las restricciones de todo orden propias de cada
proyecto en específico.
La descripción hace referencia a los equipos de transformación como a los sistemas
complementarios de generación o acometidas de energía, agua, eliminación de
residuos, etc.
Algunos factores a considerar son: Análisis de las tecnologías disponibles, Análisis de la
Tecnología innovada recientemente, Análisis de Tecnología de capital intensivo o de
mano de obra intensiva.
 INGENIERÍA EL PROYECTO
■ TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el
sistema de producción continuo. La producción intermitente esta organizada en función de unidades
de servicio, en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo, se utiliza en
trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos.
La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje, que producen
bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso
productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción continua,
porque presentan una combinación de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos y deben
mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso producción, como
son:
El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente.
El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción
continúa que los intermitentes.
 INGENIERÍA EL PROYECTO
■ Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción
continua debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y
los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.
■ Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un
sistema de producción continua, debido a que el uso de maquinaria especializada,
equipo de trayectoria fija, costos de control, etc. son menores.
■ La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al
desarrollo de canales de distribución para el gran volumen de la producción, y a
persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. En la producción
intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos
individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las
fluctuaciones de la demanda.
INGENIERÍA EL PROYECTO
■ DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los

insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del
proceso global y definición del proceso unitario.
Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con
precisión lo que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un
proceso unitario son: Las etapas de transformación del insumo principal, Se considera
como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones
específicas.
 INGENIERÍA EL PROYECTO

■ Descripción de los Insumos

Se deberá especificar: nombre, unidad de medida, cantidad necesaria, calidad mínima
exigida, precio, forma de transporte y almacenamiento, lugar de origen, etc. Es
fundamental la distinción entre insumos nacionales, exportables e importables para la
evaluación económica del proyecto.
Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de
transformación, señalando para cada uno de ellos la definición genérica, la unidad de
medida, cantidad que especifique el numero de unidades requeridas por unidad de
tiempo, calidad, costo de transformación, etc.
INGENIERÍA EL PROYECTO
■ Listado de Equipos
Se debe especificar para cada equipo: tipo, origen, marca, capacidad diseñada, vida útil
estimada, garantías, consumo de energía, personal necesario para su operación, espacio
ocupado, peso, altura, etc.
■ Distribución espacial
La distribución en el terreno de las distintas unidades de operación, movilización y
administración, debe corresponder a criterios técnicos, económicos y de bienestar al mismo
tiempo que contribuyan a la eficiencia en la producción.
Es importante considerar la distribución de bodegas, vías de acceso, parqueaderos, zonas
de recreación etc.
■ Distribución Interna
ELEMENTOS DE LA INGENIERIA DEL
PROYECTO
a. Evaluación técnica de las materias primas
b. Obtención de información técnica sobre productos, procesos
y patentes.
b. Selección del procesos o sistema de producción
c. Confirmación o adaptación técnica del proceso
d. Elaboración de diagramas de flujos.
e. Planificación de la Producción
f. Elaboración de balances: Materiales y Línea
g. Diseño de los sistemas de manejo y transporte de materiales
h. Selección y especificación de la maquinaria y equipo
i. Selección y especificación de los servicios auxiliares
j. Distribución de los equipos en los edificios de producción u
Operación
k. Planos de distribución en planta
l. Especificaciones de la obra civil o acondicionamientos
m. Programación de la construcción, instalación y puesta en
marcha
INGENIERÍA EL PROYECTO

■ DIAGRAMAS DE FLUJO
La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de
flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso
productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el
movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una
planta.
Los diagramas de uso general son: Diagramas de bloques, Diagramas de flujo del
proceso, Diagrama gráfico de flujo.
■ EVALAUCIÓN TÉCNCIA DE LA MATERIA PRIMA

Características y Importante para

especificaciones establecer logística
técnicas de las de aprovisionamiento
materias primas.

Recursos para
transporte, recepción
y almacenamiento de
MPS e Insumos
INGENIERÍA EL PROYECTO

■ El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas

esquemáticos. Como su nombre lo indica consiste en bloques, que por lo general
representan una operación en una planta o una sección de la planta. Los bloques están
conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. El diagrama de bloques es útil
en las etapas iniciales de un estudio de proceso.
■ El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de
producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este diagrama
proporciona información con relación a las operaciones, almacenamiento,
transportaciones, inspecciones y demoras. Se usan símbolos para expresar
gráficamente las secuencias de las actividades.
■ El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del
proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo,
se indican temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos puntos
significativos del diagrama.
DIAGRAMA DE FLUJO
Para representar y analizar el proceso productivo
1. Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio físico o químico) ejercida sobre la
materia prima se encierra en un rectángulo.
2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e
información.
EJEMPLO DIAGRAMA DE BLOQUES

Calentar el líquido A
durante 5 minutos a 90º Agregar el líquido B

Enfriar a 25º C
Preparar el líquido
D analizándolo con
KOH y HCL.
Agregar
Destilar fraccionadamente
la mezcla a 75º C

Probar la pureza del

destilado obtenido Envasar
DIAGRAMA DE FLUJO

12 min Torneado

3 min Inspección de defectos

15 min Espera al transportar

5 min Al almacén

2 min Hasta embarque

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

■ El punto de partida es la demanda ha satisfacer por parte del proyecto, es decir el

pronostico de ventas.
■ Deben ser considerados los siguientes aspectos:
Pronóstico de mercado
Políticas de Inventario
Desperdicio del proceso
DETERMINAR:

Stock o
Unidades
inventario,
producción y Planificadas a
Producir (UPP)
ventas (S-P-V)
EJEMPLO DE S-P-V
PRODUCCION DE PANTALONES

PRODUCCION DE SHORT
 Es decir las cantidades de materiales que
entran y salen de cada fase del proceso.

Los balances permiten determinar: El punto de partida para determinar

Capacidades de unidades (puestos o
estaciones de trabaja, maquinaria y
equipo, etc.)Requerimientos de
materiales u otros servicios: energía,
agua, etc.
los requerimientos de materiales, es
numero de unidades del producto que
necesitamos salgan del proceso en
cada periodo.
 BALANCES
• En cuanto al Balance de Línea, este nos permitirá establecer los requerimientos de mano de obra
y maquinaria y equipo que queremos salga del proceso.

• Se trabaja con información como:

Capacidad de estaciones o puestos de trabajo
Capacidad de la maquinaria
Tiempo de cada operación
Etc.
Diseño de los sistemas de manejo y
transporte de materiales
Ø Principios del manejo de materiales, que contribuyen en la
consecución de los objetivos:

i. Reducir al mínimo el movimiento de Ios materiales

ii. Disminuir aI mínimo la trayectoria de transporte
iii. Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta,
visión integral o de sistema.
iv. Diseñar facilidades de recepción, almacenamiento y embarque
v. Utilizar la gravedad como fuerza de movimiento, siempre que
sea posible
vi. Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
vii.Proveer facilidades alternativas de transportes de materiales en
las zonas criticas del proceso.
ESPECIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
El proceso o sistema de
producción adoptado (es La calidad de productos a Escala de producción Probables fluctuaciones
el principal factor) elaborar seleccionada capacidad) en la producción

El costo de operación:
Suministros, mano de Gastos de importación,
El costo en la adquisición obra, energía, aranceles, fletes, Riesgos de operación
mantenimiento, seguros, etc.
etc.

Relación con el medio

ambiente: Tecnología Grado de automatización Las condiciones de
Obsolescencia previsible deseado compra
limpia

Espacio requerido para la Factibilidad de

maquinaria o equipo e La estandarización que Garantías y servicios que ampliación de su
infraestructura requerid sea conveniente adoptar ofrecen los proveedores capacidad

Costos de instalación y Equipos auxiliares que

puesta en marcha requiere
Selección y especificación de los
servicios auxiliares o de apoyo
Basado en los diagramas de proceso y en los balances, se
determinan los servicios necesarios para la planta.

Energía
Aguas para el Aire
eléctrica para
proceso el proceso acondicionado

Ventilación Combustible Refrigeración

Aire
Gases Drenajes
comprimido
Distribución de la maquinaria y equipo en
los edificios de producción u operaciones
Objetivos de la distribución en planta:
■ Proporcionar condiciones de trabajo optimas a los trabajadores
■ Permitir la operación más económica posible

Principios de la distribución en planta:

■ Integración total o sistema: Visión integral o de conjunto
■ Mínima distancia recorrida.
■ Utilización del espacio cubico
■ Seguridad y bienestar para IQS trabajadores
■ Flexibilidad: para ajustarse a los cambios que exija el medio.
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
MAS COMUNES
Tipos Básicos
de distribución
en planta

Distribución por
Distribución por Distribución por
componente o
proceso producto
puesto fijo
Planos de Distribución en planta
Areas de recepción de
Vías de comunicación y materias primas e Área para producción u
transporte operaciones
insumos.

Controles de Calidad: a
Servicios auxiliares lo largo del proceso Almacenes

Áreas para despacho

de productos Y
Oficinas en general Servicios a empleados
recepción de materias
primas

Intercomunicación en la Servicios de seguridad

planta industrial
ESPECIFICACIONES DE OBRA CIVIL
La superficie a
construir o Acabados de las Tipo de
construcciones información
modificar

Las dimensiones Tipo de

de la construcción cimentaciones Tipo de drenaje

Tipo de
El tipo de apariencia o
estructuras Otros
arquitectura de
los edificios