FACULTAD DE INGENIERIA.

INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

PROYECTO:

“CÁLCULOS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBOS”

INTEGRANTES:

Ccanccapa Macedo Jacinto Miller

Chavesta León Enrique

Gonzales Ticle, Robert

Docente:

Ing. Guayan Huaccha, Elí

Trujillo-Perú

2019

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INDICE
CARATULA
INDICE
INTRODUCCION .................................................................................... 4
1. DEFINICION DE INTERCAMBIADOR DE CALOR ......................... 5
2. ANALIZANDO EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE AGUA Y
ACEITE 6
2.1. INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO ................................ 6
2.1.1. INTRODUCCION AL INTERCAMBIADOR A TRABAJAR .................. 6
7
2.1.2. PARAMETROS Y DATOS RECOPILADOS DE OPERACIÓN DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR ............................................................ 7
2.1.3. DIAGRAMA DE OPERACIÓN ............................................... 8
2.1.4. PERFIL DE TEMPERATURA .................................................. 9
2.2. ‘FLUJO LAMINAR’ ............................................................. 13
2.2.1. CALCULO DEL NÚMERO DE NUSSELT ...................................... 13
2.2.2. COEFICIENTE DE CONVECCION SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR
(ACEITE SHELL TURBO OIL T68): ...................................................... 13
2.2.3. CÁLCULO DE COEFICIENTE DE CONVECCION INTERNA: AGUA ... 14
2.2.4. PARAMETROS DE OPERACIÓN (AGUA): ............................ 15
2.2.5. CÁLCULOS DEL NÚMERO DE REYNOLDS (AGUA): ................ 15
2.2.6. CÁLCULOS DEL NÚMERO DE NULSSELT (AGUA): ................. 16
2.2.7. COEFICIENTE DE CONVECCIÓN SOBRE LA SUPERFICIE
EXTERIOR(AGUA): ...................................................................... 17
2.2.8. CALCULO DE LA RESISTENCIA TOTAL DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR...................................................... 17
2.2.9. CALCULO DEL AREA INTERNA ........................................... 17

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INTRODUCCION

El intercambiador de calor es uno de los equipos más comunes encontrados en la

mayoría de industrias; que ha adquirido una gran importancia ante la necesidad de
ahorrar energía y disponer de equipos óptimos no sólo en función de su análisis térmico
y del rendimiento económico en la instalación, sino en función de otros factores como
el aprovechamiento energético del sistema, la disponibilidad y cantidad de energía y
materias primas necesarias para cumplir una determinada función.

El intercambiador de calor, transfiere calor en una sola dirección: del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura; sin embargo, los fluidos utilizados
pueden estar en contacto entre ellos o no; en cuyo caso el calor es transferido del fluido
con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos en
contacto térmico con las paredes, normalmente metálicas, que los separan.

En este caso realizaremos es estudio de un intercambiador de calor de carcasa y tubos

de la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. ubicada en el distrito de Laredo del área de
vaporización .

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1. DEFINICION DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor
son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para
comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.

El objetivo de esta sección es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos

que permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en una
determinada aplicación. Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en función
del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Además, se analizan los tipos de
intercambiadores de calor con base en su construcción: tubo y carcaza; placas, y se
comparan estos. Se presentan también los intercambiadores de paso simple, de
múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no
regenerativo. Al final se incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los
intercambiadores de calor.

Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite

la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales
razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor

temperatura.

 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor

temperatura.

 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.

 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso

con mayor temperatura.

Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia

de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se
debe tener en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido
con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los
intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el
calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor
temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes
metálicas que los separan.

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2. ANALIZANDO EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE AGUA Y ACEITE

2.1. INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO

2.1.1. INTRODUCCION AL INTERCAMBIADOR A TRABAJAR

Este intercambiador de calor que vamos a analizar es de tipo casco y tubo de un paso el
cual está ubicado en las instalaciones de la empresa azucarera AGROINDUSTRIAL
LAREDO S.A.A., que pertenece al distrito de Laredo, Provincia de Trujillo, este
intercambiador de la marca “CHS- COOLERS AND HEATERS SYSTEMS IND” y de tipo “PY-
4-6-1612-BEW”, su año de fabricación es del 2004 contando con una área de 2.92 m2,
de la cual consta con una cantidad de 74 tubos y, cada tubo posee una longitud de 1.3m,
su cuerpo de presión al momento de trabajar es de 6.3 kgf/cm2 y de los tubos son de
7.2 kgf/cm2, consta de dos circuitos cerrados, por la cual transporta el aceite, y por el
otro circuito fluye el agua; actualmente está siendo utilizado como enfriador de aceite
(ACEITE SHELL TURBO OIL T68) de la turbina del tiro inducido de la caldera número 8 en
la empresa azucarera AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. debido a que este aceite ingresa
como lubricación a la turbina del tiro inducido de la caldera ya mencionada
anteriormente, y por ello se necesita el enfriamiento debido para una mayor efectividad
en su trabajo al momento de ser usada, ya que al no tener una regulación de
temperatura, este aceite pierde sus propiedades físicas y no realizaría su labor al 100%
de su rendimiento. Este aceite entra en el intercambiador de casco y tubo de un paso,
con una temperatura de 55º C y sale a 45º C, con un flujo másico de 0.02077 kg/s,
teniendo una presión de salida de 3 BAR.

figura 1. INTERCAMBIADOR DE CALOR

figura 2.INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CASCO

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figura 3. TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

2.1.2. PARAMETROS Y DATOS RECOPILADOS DE OPERACIÓN DEL

INTERCAMBIADOR DE CALOR

o MARCA: CHS – COOLERS AND HEATERS SYSTEMS IND.COM.LTDA

o TIPO DE INTERCAMBIADOR: PY -4-6-1612-BEW

o AÑO DE FABRICACION: 2003

o CLASIFICACION: CLASE B – GRUPO 5. CAT.IV

o CUERPO PRESION DE TRABAJO: 6.3 kgf/cm2 – 617.82 kPa

o TUBOS PRESION DE TRABAJO:7.2 kgf/cm2 – 706.09 kPa

o AREA INTERCAMBIADOR: 2.92 m2

o LONGITUD DE TUBOS: 1.3 m

o CANTIDAD DE TUBOS: 74

o CIRCUITO CERRADO(ACEITE):

o TEMPERATURA DE ENTRADA: 55 ºC

o TEMPERATURA DE SALIDA: 45 ºC

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o FLUJO MÁSICO: 0.02077 kg/s

o PRESIÓN DE SALIDA 3Bar

CIRCUITO CERRADO (AGUATRATADA):

o TEMPERATURA DE ENTRADA: 24 ºC

o TEMPERATURA DE SALIDA: 28º C

o FLUJO MÁSICO: 3.4124Kg/s

o PRESIÓN DE SALIDA: 30PSI

2.1.3. DIAGRAMA DE OPERACIÓN

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2.1.4. PERFIL DE TEMPERATURA

2.1.4.1. DATOS EXPERIMENTALES

T X
AGUA 24 28
ACEITE 55 45
Tabla 1. PERFIL DE TEMPERATURA

2.1.4.2. CÁLCULOS

VARIACIÓN DE TEMPERATURA MÍNIMA:

Δ𝑇𝑚𝑖𝑛 = 𝑇2 − 𝑇3
Δ𝑇𝑚𝑖𝑛 = 45 − 24
Δ𝑇𝑚𝑖𝑛 = 21º𝐶

VARIACIÓN DE TEMPERATURA MÁXIMA:

Δ𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇1 − 𝑇4
Δ𝑇𝑚𝑎𝑥 = 55 − 28
Δ𝑇𝑚𝑎𝑥 = 27º𝐶

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TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA:

∆TMAX − ∆TMIN
LMTD =
∆T
Ln( ∆TMAX )
MIN

27 − 21
LMTD =
27
Ln (21)

LMTD = 23.30ºC

DATOS:
𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 1.3m
𝐷𝑖 = 0.0254𝑚
𝐷𝑒 = 0.02642𝑚
Diámetro coraza: 0.5m
Fluido externo: aceite Shell Turbo Oil T68
Fluido interno: agua
55+45
Temperatura promedio del aceite: 2 =50°C
28+24
Temperatura promedio del agua : 2 =26°C
Caudal del agua: 3.421x10−3 𝑚3 /𝑠
Caudal del aceite:2.392 x 10−5 𝑚3 /𝑠
Conductividad térmica del aluminio: 237W/m°C

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2.1.4.3. CALCULO DE COEFICIENTE DE CONVECCION EXTERNA: ACEITE SHELL TURBO

OIL T68

HIPÓTESIS:

Transferencia de calor por convección forzada.

Régimen estacionario
Propiedades constantes
Flujo externo, perpendicular.
Conducto circular.
Toda la longitud media.
a. PROPIEDADES DEL FLUIDO (ACEITE SHELL TURBO OIL T68)

K= 0.132W/m°C
Pr= 280
𝜐 = 6.8𝑥10−5 𝑚2 /𝑠
Donde:
K= conductividad térmica del aceite
Pr= Número de Prandtl
𝜐 = viscosidad cinemática a 40°C

Tabla 2. Ficha técnica del aceite Shell Turbo Oil T68

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b. PARÁMETROS DE OPERACIÓN (ACEITE SHELL TURBO OIL T68):

PASO 1: ÁREA DE LA TUBERÍA:

𝜋𝐷𝑖 2
𝐴=
4

𝜋(0.02542 )
𝐴=
4

𝐴 = 5.067 ∗ 10−4 𝑚2

PASO 2: VELOCIDAD DEL FLUIDO:

𝑄
𝑉=
𝐴

2.392 ∗ 10−5 𝑚3
𝑉=
5.067 ∗ 10−4 𝑚2

V = 0.0472 m/s

c. CÁLCULOS DEL NÚMERO DE REYNOLDS (ACEITE SHELL TURBO OIL T68):

̅∗𝐷𝑖
v
𝑅𝑒 = , donde:
𝜐

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜

𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 =
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑚
(0.0472 𝑠 )(0.0254𝑚)
𝑅𝑒 =
𝑚2
6.8 ∗ 10−5 𝑠

𝑅𝑒 = 17.63

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2.2. ‘FLUJO LAMINAR’

2.2.1. CALCULO DEL NÚMERO DE NUSSELT
Cálculo del número de Nusselt para aceite Shell turbo Oil T68
o Conducto circular
o Convección forzada
o Flujo perpendicular
o Flujo externo
o Medio
o 0.4< 𝑅𝑒 = 39.633<4*105 , 0.7< 𝑃𝑟 =280
o 𝑇 𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎

Tabla 3. Correlaciones conv. Forzada, flujo externo, conducto circular, flujo perpendicular

Tabla 4. Coeficientes de correlación de Hilpert

ENTONCES:
1
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = C∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚 *𝑃𝑟 3
Reemplazando numéricamente:
1
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.911*17.630.385 ∗ 2803
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢 𝐷 = 17.99

2.2.2. COEFICIENTE DE CONVECCION SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR (ACEITE SHELL

TURBO OIL T68):

 NUMERO DE NUSSELT
ℎ𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑁𝑢 =
𝐾𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
En este caso, K del aceite, despejando ℎ𝑒𝑥𝑡 :

𝑁𝑢 ∗ 𝐾𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
ℎ𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 =
𝐷𝑒𝑥𝑡

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Reemplazando numéricamente:

17.99 ∗ 0.132
ℎ𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 =
0.02642
𝑊
ℎ𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 89.881 𝑚2 °C

2.2.3. CÁLCULO DE COEFICIENTE DE CONVECCION INTERNA: AGUA

HIPÓTESIS:

 Transferencia de calor por convección forzada

 Régimen estacionario
 Propiedades constantes
 Flujo interno, perpendicular
 Conducto circular
 Toda la longitud media

PROPIEDADES DEL FLUIDO(AGUA):

Para una Temperatura media de 26°C
T° K Pr V
25 608 6.114 0.892
26 K Pr V
30 616 5.406 0.8007
Tabla 5. PROPIEDADES DEL AGUA A 26°C

Interpolando a 26°C:

26 − 25 𝜌 − 997.9 𝐶𝑝 − 4.176 𝑢 − 0.8920 𝐾 − 608.0 𝑃𝑟 − 6.114

= = = = =
30 − 25 996.2 − 997.9 4.175 − 4.176 0.8007 − 0.8920 616.0 − 608.0 5.406 − 6.114

𝐾𝑎𝑔𝑢𝑎 = 609.6 x103 𝑊⁄𝑚°𝐾 Cp = 997.56 J/kg*K

Pr= 5.9724
𝜐 = 0.8737𝑥10−6 𝑚2 /𝑠

Tabla 6.Propiedades del agua líquida a presión atmosférica

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2.2.4. PARAMETROS DE OPERACIÓN (AGUA):

PASO 1: área de la tubería(Agua):

𝜋𝐷𝑒𝑥𝑡 2
𝐴=
4
Reemplazando numéricamente:
𝜋 ∗ 0.026422
𝐴=
4
𝐴 = 5.482 ∗ 10−4 𝑚2

Para calcular el área total:

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ⟹ 5.482 ∗ 10−4 𝑚2 ∗ 74 = 0.04056𝑚2

Diámetro coraza: 0.50m.

𝜋 ∗ 𝐷𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎2 𝜋 ∗ 0.502
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎= = = 0.1963𝑚2
4 4

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 − 𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 0.1963 − 0.04056 = 0.1557𝑚2

PASO 2: VELOCIDAD DEL FLUIDO (AGUA):

𝑄
𝑉=
𝐴

3.421 ∗ 10−3 𝑚3 /𝑠
𝑉=
0.1557𝑚2

𝑉 = 0.0219 𝑚⁄𝑠

2.2.5. CÁLCULOS DEL NÚMERO DE REYNOLDS (AGUA):

𝜌∗𝜇∗𝑑
𝑅𝑒 =
𝜈
Donde:

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜(𝑎𝑔𝑢𝑎) ∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 − 𝑡𝑢𝑏𝑜

𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑 =
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎

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996.8 ∗ 0.0219 ∗ 0.1557

𝑅𝑒 = = 3890.258
8.737 ∗ 10−4
Como el número de Reynolds es menos que 10000 el flujo es laminar.

2.2.6. CÁLCULOS DEL NÚMERO DE NULSSELT (AGUA):

Conducto circular
Convección forzada
Flujo interno
Flujoturbulento,completamente desarrollado
Re = 3934.22 > 10 000, 0.6 ≤ Pr = 5.996< 160
𝑇 𝐴 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎
Régimen estacionario

ENTONCES:

Interpolando: Viscosidad dinámica de 26º C.

𝜐𝑠 = 0.8737𝑥10−3 𝑚2 /𝑠
Pr= 5.9724
u=0.0219

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0.34
3896.055 ∗ 5.9724 0.0219
𝑁𝑢 = 1.86 ∗ ( )∗( )
1.3 0.8737𝑥10−3
0.5

𝑁𝑢 = 115.47

2.2.7. COEFICIENTE DE CONVECCIÓN SOBRE LA SUPERFICIE EXTERIOR(AGUA):

ℎ𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑁𝑈 =
𝐾𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑁𝑈 ∗ 𝐾𝑎𝑔𝑢𝑎
ℎ𝑖𝑛𝑡 =
𝐷𝑖𝑛𝑡

115.47 ∗ 609.6 ∗ 10−3

ℎ𝑖𝑛𝑡 =
0.0254

𝑊
ℎ𝑖𝑛𝑡 = 2771.28 𝑚2 °C

2.2.8. CALCULO DE LA RESISTENCIA TOTAL DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

𝐾𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 : 237 𝑊/𝑚°𝐶

𝐷𝑒
1 ln( 𝐷𝑖 ) 1
𝑅= + +
𝜋𝐷𝑖 ∗ 𝐿ℎ𝑖 2𝜋𝐿𝑘 𝜋𝐷𝑒𝐿ℎ𝑒

0.02642
1 ln( ) 1
𝑅= + 0.0254 +
𝜋 ∗ 0.0254 ∗ 1.3 ∗ 2771.28 2𝜋 ∗ 1.3 ∗ 237 𝜋 ∗ 0.02642 ∗ 1.3 ∗ 89.881

𝑅 = 0.1065 °𝐶/𝑊

2.2.9. CALCULO DEL AREA INTERNA

Aint = π ∗ Dint ∗ L
𝐴𝑖𝑛𝑡=𝜋∗ 0.0254m*1.3m
𝐴𝑖𝑛𝑡 = 0.103𝑚2

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2.2.10. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR:

1
𝑈𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 =
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
1
Uinterno =
0.1065 °C⁄W ∗ 0.103m2

𝑊
Uinterno=91.161 °
𝑚2 ∗°𝐶

2.3. DETERMINAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR EL MÉTODO DE LA

TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA

2.3.1. HALLAMOS TRANSFERENCIA DE CALOR

Q̇ = Uint ∗ Aconveccion total ∗ f ∗ ∆Tln

 AREA DE CONVECCION TOTAL

𝐴𝑐𝑜𝑛𝑣 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑣 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜋 ∗ 0.02642𝑚 ∗ 1.3𝑚 ∗ 74
𝐴𝑐𝑜𝑛𝑣 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =7.984m2

2.3.2. TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA:

(∆𝑇1 − ∆𝑇2 )
∆𝑇𝑙𝑛 =
∆𝑇
ln(∆𝑇1 )
2

(55 − 24) − (45 − 28)

∆𝑇𝑙𝑛 =
31
ln(17)

∆𝑇𝑙𝑛 = 23.30°𝐶

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 TRANSFERENCIA DE CALOR

 FACTOR DE CORRECCIÓN (f):

𝑇1 − 𝑇2 24 − 28
𝑅= = = 0.4
𝑡2 − 𝑡1 55 − 55

𝑡2 − 𝑡1 45 − 55
𝑃= = = 2.5
𝑇1 − 𝑇2 24 − 28

𝑄 = 91.161 ∗ 7.984 ∗ 0.87 ∗ 23.30

𝑄 = 14753.83 𝑊.

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2.4. ANALISIS PARA EL FLUIDO CALIENTE QUE PASA POR LOS TUBOS(74TUBOS)

HIPOTESIS
• Transferencia de calor por convección forzada.
• Flujo perpendicular interno.
• Régimen estacionario.
• Banco de tubos.
• Propiedades constantes.
• Reynolds es menor a 2300 es laminar.

ANÁLISIS

 Fluido interno Parámetros operacionales

 Temperatura de entrada 55°C
 Temperatura de salida 45°C

PROPIEDADES

Se tiene que encontrar una temperatura promedio del vapor sobrecalentado para de
esa manera poder obtener las propiedades.
55 + 45
𝑇𝑚 =
2
𝑇𝑚 = 50°𝐶
DATOS DEL ACEITE PARA UNA TEMPERATURA DE 50°C

T° 𝝆 Cp 𝝁 K Pr
40 876 1964 0.2177 0.1444 2962
50 𝝆 Cp 𝝁 K Pr
60 863.9 2048 0.07399 0.1404 1080
Tabla 7. PROPIEDADES DE ACEITE PARA MOTOR (NO USADO)
Interpolando a 50°C:

50 − 40 ρ − 876 Cp − 1964 μ − 0.2177 K − 0.1444

= = = =
60 − 40 863.9 − 876 2048 − 1964 0.07399 − 0.2177 0.1404 − 0.1444
Pr − 2962
=
1080 − 2962

Flujo másico: 0.02077 kg/s

Densidad(ρ): 869.5 kg/𝑚3
Calor especifico(𝐶𝑝 )=2006J/kg°K
Viscosidad dinámica(𝜇): 0.1458kg/m.s
Conductividad térmica(k): 0.1424W/m° K
Número de Prandtt(Pr): 2021
𝐷𝑖 = 0.0254𝑚
𝐷𝑒 = 0.02642𝑚
Diámetro coraza: 0.5 m

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2.4.1. CÁLCULOS
 DETERMINAR EL DIÁMETRO HIDRÁULICO EN UN BANCO DE TUBOS.

4𝐴𝐶
𝐷ℎ =
𝑃
4∗𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜
𝐷ℎ =
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜

Donde:
Nt: Numero de tubos
𝐷𝑖 = diámetro interno de la coraza
𝐷𝑒 = diámetro exterior de los tubos
El número de columnas=8

𝜋𝐷𝑖2 𝑁𝑡 𝐷𝑒 2 𝜋
𝐴= − …….(1)
8 4

 De la ecuacion(1) tratamos de reducirla para que nos seea mas facil

trabajar

𝜋 𝐷𝑖 2
𝐴= 4∗( − 𝑁𝑡 𝐷𝑒 2 )….(2)
2

 Ecuación para encontrar el perímetro mojado

𝐷
𝑃ℎ𝑢𝑚 = 𝑁𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑒 + 𝜋 ∗ 2𝑖......… (3)

 Entonces ahora reemplazamos la ecuación (2 y 3) en la formula general

que es del diámetro hidráulico:

𝜋 𝐷2
4∗[ ∗( 𝑖 −𝑁𝑡 𝐷𝑒2 )]
4 2
𝐷ℎ = 𝐷 …….(4)
𝑁𝑡 ∗𝜋∗𝐷𝑒 +𝜋∗ 𝑖
2

 Como se puede visualizar que la ecuación (4) se puede simplificar

entonces nos quedaría.
𝐷2
[( 𝑖 −𝑁𝑡 𝐷𝑒2 )]
2
𝐷ℎ = 𝐷 …….(5)
𝑁𝑡 ∗𝐷𝑒 + 𝑖
2

 Ahora remplazamos datos para encontrar el diámetro hidráulico.

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0.02542
[( 2 − 74 ∗ 0.026422 )]
𝐷ℎ =
0.0254
74 ∗ 0.02642 + 2

𝐷ℎ =0.0261m

 Encontrar la velocidad con la que el fluido ingresa:

𝑚̇ = 𝜌 ∗ 𝑉𝑚 ∗ 𝐴

𝑚
𝑉𝑚 =
𝜌∗𝐴

𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2
𝐴= ∗ 𝑁𝑡
4

𝜋 ∗ 0.02542
𝐴= ∗ 74
4

A=0.0375𝑚2

0.02077
𝑉𝑚 =869.5∗(0.0375)

𝑉𝑚 =6.369x10−4 𝑚/𝑠

 Número de Reynolds para ver si es que el fluido es

turbulento o laminar

𝜌 ∗ 𝑉𝑚 ∗ 𝐷ℎ
𝑅𝑒=
𝜇

869.5 ∗ 6.369𝑥10−4 ∗ 0.02611

𝑅𝑒=
0.1458

𝑅𝑒 = 0.0991
Determinamos la correlación que se usara para flujo laminar porque Reynolds es
menor a 𝑅𝑒< 2300.

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3. ANEXOS

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