Vigas Laminadas y La Construccion Ligera Con Madera PDF

Vigas laminadas y la construcción ligera con
madera/Estructuras
de madera con énfasis de diseño para viento y sismo
ARQ. MANUEL E. ELORZA W. 18 de Enero del 2018

INDICE
VIGAS LAMINADAS
6.5 EMPALMES POR UNIÓN DENTADA. (
1. ¿QUE SON? MAQUINAS ROTATIVAS)
6.5.1 COMPARACIÓN DE MEDIDAS EN LA UNIÓN
2. MATERIALES PARA SU ELABORACION
DE DEDOS (FINGER JOINTS) A ESCALA
3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS 6.6 CEPILLADO CEPILLADO DE CARAS Y
CANTOS DE LAS LAMINAS ( PERFILADORA)
4.USOS Y APLICACIONES 6.7 PEGADO DE CABEZAS Y PRENSADO
6.8 PRENSADO DE LAS LÁMINAS PARA
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN EL USO DE CONSTITUIR LA VIGA.
LAMINADAS 6.9 CEPILLADO FINAL DE LA PIEZA Y
REDONDEADO DE LAS ARISTAS.
6. PROCESOS DE FABRICACIÒN
6.10 LIJADO SUPERFICIAL Y EMBALAJE
6.1 RECEPCIÒN Y SECADO
6.2 CLASIFICACIÒN Y SANEADO DE ACUERDO
CON LA FUERZA Y LA UNIÓN POR 7. CLAROS Y FORMAS ESTANDAR DE LAS
ENTALLADURAS MÚLTIPLES. VIGAS LAMINADAS
6.3 PREPARACIÒN Y ALMACENAJE DEL ADHESIVO
6.4 ADHESIÒN 8. EJEMPLOS
8.1 OBRAS CONSTRUIDAS EN MÈXICO
8.2 OBRAS CONSTRUIDAS EN EL EXTRANJERO
I. ¿QUE SON ?
VIGAS LAMINADAS
Las vigas laminadas son piezas de sección transversal rectangular

de ancho fijo y altura constante o variable, y de eje recto o curvo;
constituidos por láminas o tablas unidad en forma irreversible con
un adhesivo específicamente formulado.
La madera laminada es un material producido industrialmente y se

obtiene con la unión de tablones de madera utilizando un proceso
de pegado de alta prestación.
Los elementos de madera laminada encolada no deben contener,

bajo ninguna circunstancia, clavos o grapas.
La altura de los elementos de vigas o arcos puede ser constante o

variable, y su dimensión en largo esta limitada solo por las
posibilidades de transporte.
VIGA DE MADERA LAMINADA
• TIPO DE MADERA:
PINO, ENCINO, TZALAM ( ETC)
• DIMENSIONES:
JUNTA DENTADA
PERALTE DE 60 A 52 CM ?
ESPESOR DE 8 HASTA 20 CM
LONGITUD DE 12 Y 13.5 MTS
LONGITUD MAXIMA HASTA 36 MTS
LONGITUD ESPESOR
• ACABADOS:
CALIDAD VISIBLE: ACABADO PARA

PERALTE EXIGENCIAS ESTETICAS Y ÓPTICAS.
VIGA DE MADERA LAMINADA
• VIGA CIRCULAR DE MADERA LAMINADA ( CASO ESPECIFICO ). Este tipo de vigas se utilizan
principalmente como columnas.
Se fabrica primero una pieza cuadrada

para tornearla posteriormente.
Se pueden fabricar tanto en Abeto

como en Pino.
Diámetro máximo: 430 mm
Longitud máxima: 9.500 mm
DIAMETRO
2. MATERIALES PARA SU ELABORACIÓN
La fabricación de madera laminada es un proceso conceptualmente simple. Que consiste en producir elementos macizos
de resistencia incrementada, constituida por tablas de espesor reducido adheridas solidariamente de forma tal que no se
pueda separar o individualizar el trabajo de cada lamina.
Para ello hay que utilizar:
• madera seca
• el adhesivo adecuado
• aplicación de la presión correspondiente
• realizar la operación en un taller con humedad y temperatura controlada.

3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
La madera laminada presenta varias ventajas frente a otros materiales a la

hora de ejecutar diversos tipos de construcción.
Las principales características de la madera laminada se resumen en la

ligereza, resistencia y versatilidad.
LIGEREZA: El peso específico de la madera laminada tiene

consecuencias positivas en términos de mayor sostenibilidad de las cargas,
reducción de dimensiones de los trabajos de cimentación y optimización de
gastos de mano de obra en la fase de construcción debido a que las
operaciones de montaje son mucho más sencillas y rápidas. La ligereza se
refleja en un resultado estético que es tanto más notable cuanto mayor es
el claro de las estructuras.
RESISTENCIA AL FUEGO : La madera laminada debe cumplir

plenamente con las normas de la ley acerca de la resistencia al fuego;
donde las estructuras están proyectadas para mantener la capacidad de
carga, por un tiempo superior a los 60 minutos bajo la acción directa de las
llamas.
La durabilidad e inmunidad a los ataques de los agentes atmosféricos
o químicos son unas características naturales de la madera que,
durante el proceso de producción, contribuyen a aumentar. Protegida
de moho, hongos e insectos xilófagos.
VERSATILIDAD: La madera es dúctil y fácil de trabajar, se

armoniza de forma natural con cualquier tipo de material,
ennobleciendo su belleza en los contrastes con el rigor austero de la
piedra o en combinaciones con acero futurista, vidrio o diferentes
materiales sintéticos.
GRAN ESTABILIDAD DE FORMA: Debido al tratamiento al que

son sometidas, las vigas laminadas tienen mucho mejores propiedades
que las vigas de madera maciza, no se tuercen con el tiempo y la
tendencia a formar grietas es minimizada.
En consecuencia, las vigas laminadas son sobre todo aptas para

elementos constructivos a la vista y las bases para una construcción
impermeable y con estabilidad de forma.
LIMPIEZA EN LA CONSTRUCCION: Al ser colocados en obra
proporcionan gran limpieza, ya que para su instalación no se necesitan
mezclas, líquidos u otro tipo de materiales difíciles de remover.
INSTALACIÓN: Los miembros laminados pequeños se manejan

manualmente con facilidad. Las vigas grandes y las configuraciones
especiales pueden instalarse con equipo móvil de construcción. Para
modificaciones y conexiones se emplean herramientas convencionales
manuales y eléctricas.
6. PROCESO DE PRODUCCIÒN
Las principales etapas de la fabricación de viga laminada encolada son:
6.1 Recepción y secado de la madera. (8 – 10% interior, o 12 -15% exterior)
Existen diferentes métodos para secar la madera, desde el secado al aire libre y en
hornos hasta los procesos especiales.
Se ha comprobado, que la madera al secarse mejora sus propiedades

tecnológicas, por eso es que prácticamente todas las maderas reciben un
acondicionamiento físico antes de su empleo. La eliminación del agua obedece a
diversos propósitos, algunos de los cuales, son indispensables para conseguir la
buena calidad de los productos acabados.
Sin embargo el porcentaje de humedad debe ser uniforme en todo el lote de

madera empleado. El secado artificial de la madera nos permite alcanzar este
grado de precisión.
6.2 Clasificación y saneado de acuerdo con la fuerza y la unión por entalladuras múltiples.
En esta fase las laminas se examinan una a una; eliminando los defectos de la
madera fuera de tolerancia. Los extremos de las tablas presentan con frecuencia
aberturas, y precisan de un entallado múltiple para ser encoladas y ensambladas en
testa una con otra.
Estas dos operaciones se realizan en un solo paso de máquina con un cabezal

doble.
6.3 Preparación y almacenaje del adhesivo.
La manipulación y almacenaje del adhesivo deben ser las indicadas por el fabricante
en cuanto a las siguientes variables:
- Temperatura.
- Contenido de humedad en el aire.

6.4 Adhesivos.
Es necesario utilizar un adhesivo para uso estructural. Por el momento los únicos adecuados son los adhesivos de UREA
FORMALDEHIDO, UREA RESORCINOL y UREA MELAMINA, todos de dos componentes y curado en frio, entendiendo por
tales los productos con los cuales la reacción de catalizacion de la resina se produce por la acción de un componente agregado
a la mezcla base. Se proscriben totalmente los adhesivos vinilicos tan utilizados en carpintería porque no resisten las solicitudes
habituales de los elementos estructurales.
Existe en el mercado europeo un nuevo tipo de adhesivo de tipo anaeróbico, de un componente. Pero su tecnología de uso
requiere de prensas sofisticadas.
• El ADHESIVO DE UREA FORMALDEHIDO es el mas económico. o también llamado como urea-metanal, es un tipo de resina
o adhesivo cuya principal propiedad es que una vez moldeada, no se ablandan con el calor, sino que se endurecen debido a su
estructura interna que se genera.
• El mejor adhesivo para usos exteriores y sin duda el mas utilizado por los fabricantes, es el de UREA RESORCINOL.
Requiere una temperatura de trabajo superior, y es bastante mas costoso que el de urea formaldehido.
• El adhesivo de UREA MELAMINA es también muy resistente a la acción de la humedad sin serlo tanto como el adhesivo de
resorcinol y suele ser utilizado cuando se desea evitar las líneas de cola oscura de la resorina.
6.5 Empalmes por unión dentada. ( maquinas rotativas)
Las láminas llevan en sus extremos unas entalladuras múltiples que, tras su
pegado, se enlazan entre si. Estas entalladuras cumplen una doble función:
- Aseguran una correcta transmisión de los esfuerzos aumentando la

resistencia de la madera.
- Evitan la desconexión por deslizamiento relativo de las piezas.
Está reconocida como la mejor unión posible la de diente de sierra.
Estas láminas formadas por una sucesión longitudinal de tablas unidas por las
cabezas, de longitud igual a la pieza que se desea obtener se dejan en
reposo con el fin de permitir la soldadura química de sus juntas. Precisaremos
que el adhesivo empleado para la unión de las testas puede ser distinta a la
empleada para la unión de las láminas entre sí.
6.5.1 COMPARACIÓN DE MEDIDAS EN LA UNIÓN DE DEDOS (FINGER JOINTS) A
ESCALA
(A) Estructural: usada para la producción comercial de madera laminada.
(B) No estructural : usada para producir tableros largos acortando material.
6.6 Cepillado de caras y cantos de las laminas ( perfiladora)
Esta operación tiene como objetivo calibrar el espesor de las láminas, conseguir
planos perfectos en las superficies a pegar y eliminar la suciedad y las células
oxidadas de la superficie que pudiesen disminuir la adherencia entre si al aplicar la
cola.
En la actualidad la mayoría de las empresas utilizan cepilladoras de 4 caras de alta

velocidad.
6.7 Pegado de cabezas y prensado
La pieza formada por la sucesión de láminas pegadas superpuestas se coloca en

el molde de presión, siendo empujada contra él. En general, los moldes pueden
recibir varias piezas en paralelo, pero la presión se aplica por separado a
cada una de ellas, o a cada par si son de la misma sección. Los moldes son
fácilmente desplaza bies y, una vez que han adoptado la forma de la plantilla de la
pieza, se fijan al suelo de la nave.
Existen varios sistemas para realizar la fijación del molde según plantilla.
6.8 Prensado de las láminas para constituir la viga.
La presión debe permanecer constante durante la polimerización del adhesivo. Es

necesario controlar la presión con llaves dinamométricas en esta fase. Algunos
dispositivos con resortes aseguran por si mismos el mantenimiento de esta
presión.
6.9 Cepillado final de la pieza y redondeado de las aristas.
El pegado deja una superficie lateral en la viga con gotas de cola. Su dureza es
incompatible con el afilado de las cuchillas de la cepilladora. Es conveniente
eliminarlas antes de pasarlas por el cepillado con el fin de obtener un acabado
perfecto. Las cepilladoras actuales de 2 caras permiten el paso de piezas
superiores a 2 metros de canto. En el caso de tener piezas de canto superior a
la anchura de la cepilladora, es factible realizar un doble cepillado. 2 cabezales
a la salida de la maquina aseguran el cepillado de las dos caras restantes.
6.10 Lijado superficial y embalaje.
La viga laminada está por lo general cepillada y se puede acabar con diferentes
tratamientos de superficie y también tratada al vacío en profundidad.
Las piezas brutas se preparan siempre con un exceso de longitud sobre la pieza
terminada. Para concluir la pieza es necesario eliminar este exceso y dar a los
extremos su forma definitiva.
Los herrajes que no perjudiquen a las piezas durante el transporte se fijan en fabrica
con el fin de facilitar el trabajo de montaje en obra.
7. CLAROS Y FORMAS ESTANDAR DE LAS VIGAS
LAMINADAS
CLARO 12 / 30m PENDIENTE > 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m

ARMADURA TIRANTE METALICO
CLARO 10 / 25m ESPACIAMIENTO 5 / 10m
VIGAS RECTAS
CLARO 10 / 25m PENDIENTE 5 / 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m
VIGAS A DOS AGUAS

VIGAS A DOS AGUAS CON INTRADOS CURVOS
VIGAS A DOS AGUAS INVERTIDAS

CLARO 10 / 25m PENDIENTE 5 / 25% ESPACIAMIENTO 5 /
10m
VIGA A UN AGUA

ARCO

ARCO A TRES ARTICULACIONES

PORTICO CURVADO
CLARO 20 / 60m PENDIENTE 20% ESPACIAMIENTO

5 / 10m
PORTICO A 3 ARTICULACIONES
8.
E
J
E
M
P
L
O
S
Valle de Bravo
CASETA DE COBRO DE DURANGO MEXICO
LIBRA UN CLARO DE 12 METROS APROXIMADAMENTE
Centro comercial
Auchan, Puebla
Acuario , Veracruz
Pista de patinaje
Durango
Puente
peatonal
Restaurante El El Animo, Xalapa,

Asadero Cien en Ver
Xalapa El Caracol
El Animo, Xalapa,
Ver
El Caracol
8.1 OBRAS CONSTRUIDAS EN EL EXTRANJERO
Centro religioso en
la Piovera, Madrid
España
BODEGA PROTOS
UBICACIÓN:
ESPAÑA
ARQUITECTOS:
ROGERS STIRK HARBOUR + PARTNERS Y ALONSO BALAGUER Y
ARQUITECTOS ASOCIADOS
DESCRIPCION:
La envolvente ligera se ha proyectado como una estructura
abovedada, articulada en cinco importantes crujías de 18 metros de
claro articuladas en sección y planta.
Esta construcción se organiza como un sistema estructural modular

de arcos parabólicos de madera laminada, que soportan una cubierta
formada por cinco bóvedas de distinta longitud.
Las bóvedas, a su vez parabólicas, están configuradas por una

estructura secundaria de vigas de madera laminada y una solera
formada por un entablado también de madera laminada. La cubierta,
finalmente, está recubierta por un sistema de paneles cerámicos de
gran formato.
CENTRO DEPORTIVO DE LIVIGNO
UBICACIÓN:
ITALIA
DESCRIPCION:
TODA LA CUBIERTA DEL CENTRO
POLIDEPORTIVO DE LIVIGNO ESTÁ
REALIZADA EN MADERA LAMINADA.
LOS PUNTALES PRINCIPALES CON
ESTRUCTURA RETICULAR BRINDAN
AL COMPLEJO MAS “LIGEREZA”, EN
COMPARACIÓN CON EL USO DE
ELEMENTOS PLANOS.
RESISTENCIA AL FUEGO: R60 (60

MINUTOS BAJO LLAMAS DIRECTAS)
SUPERFICIE CUBIERTA: 2,780 M2
CLARO: 34 METROS
COMPLEJO PARA DEPORTES ECUESTRES
LA MANDRIA
UBICACON:
ITALIA
DESCRIPCION:
La estructura está compuesta por
armaduras reticulares con una luz de
50 metros lineales. Dadas las
dimensiones del las vigas que logran
los 11 metros, cada cercha fue pre
montada en la fábrica, numerada,
desmontada y vuelta a montar en el
sitio final.
UBICACON:
MADERA CONTRALAMINADA EN
ITALIA
EDIFICIOS DE BAJA Y MEDIANA
DESCRIPCION:
ALTURA EN CANADA
La estructura está compuesta por
cerchas reticulares con una luz de 50
metros lineares. Dadas las
dimensiones del las vigas que logran
los 11 metros, cada cercha fue pre
montada en la fábrica, numerada,
desmontada y vuelta a montar en el
sitio final.
REVISIÒN DEL CÒDIGO CANADIENSE PARA
CONSTRUCCIONES QUE PERMITEN
EDIFICIOS DE MADERA DE 5 Y 6 NIVELES
ACTUALMENTE HAY 500 EDIFICIOS DE MADERA DE MEDIANA
ALTURA EN CANADÀ
CONSTRUCCIÒN DE UN EDIFICIO DE BASTIDORES
DE MADERA DE MEDIANA ALTURA EN TORONTO
CONSTRUCCIÒN LIGERA CON
MADERA
ARQ. MANUEL E. ELORZA W.
CONSTRUCCIÒN LIGERA
SISTEMAS DE CIMENTACION PARA ESTRUCTURAS DE MADERA

1.Con planta baja
apoyada sobre el
terreno
CIMIENTO; MUROS PERIMETRALES
CIMIENTO; CON POSTES O PILASTRAS


1.Con planta baja
apoyada sobre el
terreno
CIMIENTO; ZAPATAS
CIMIENTO; LOSA DE CIMENTACIÓN

a. Zapatas aisladas
a. Zapatas corridas y
loza de cimentación
a. Zapatas corridas y
loza de cimentación
1.2 Cimentaciones con planta baja apoyada sobre el terreno
LOSA DE CIMENTACIÓN
SISTEMAS DE MURO
2.2. Sistemas de bastidores
a. Sistema Balloon Frame
SISTEMAS DE MURO

b. Plataforma
SISTEMAS DE MURO

c. Sistema mixto
SISTEMAS DE MURO
SISTEMA PANELIZADO
2.3 Sistema panelizado (PANEL-MURO)
PANEL DE VIGA PRINCIPAL

VIGA
DUELA O SECUNDARIA
PRINCIPAL O
VENTAN SECUNDARIA
A
PANEL DE
DUELA
PANEL DE DUELA
PUERTA
PUERTA
PANEL DE DUELA
PANEL
DUELA
MACHIHEMBRADA
MACHIHEMBRA
DA PANEL DE DUELA
MOLDE UNION
DETALLE
UNION DE PANELES
SOLERA INFERIOR
SOLERA
TUERCA UNION DESDE PLANTA
INFERIOR
SISTEMAS DE MURO
VI GA MADR INA
DETALLE
2.4 Estructuras tipo A VIGA MAD RIN A
LAR GU ER O
VI GA MADR INA
VI GA
L ARGE RO S
PO RTANTE S
VI GA DE ENTR EP IS O
VI GAS
LAR GU ER O
ENTR EP IS O VI GA
DETALLE
DETALLE D E V IG AS
VI GA DE ENTR EP IS O
VIGA DE ENTREPISO TE JA
SISTEMAS DE MURO
2.5 Truss Frame

CUERDA SUPERIOR DE MADERA DE PINO 2" X 6'
DE CLASE "B" ESTRUCTURAL
CUERDA INFERIOR
DE MADERA DE PINO 2" X 6'
2.40
PIE DERECHO
DE MADERA DE PINO 2" X 4'
0.40 Ó 0.50
CONTRATRABE PERIMETRAL CONCRETO ARMADO

250 KG/CM2
DE MURO
S OLERA IN TERIOR DE MURO
CONSTRUCCIÒN LIGERA 45 °
SISTEMAS DE BASTIDORES DE MADERA

RIOSTRAS O CON TRA VIE NTOS
S OLERA DE DE SPLANTE
3.1 Panel ciego 3 /4" x 4 " X 8'
POSTE D E ESQUIN A
SOL ERA D E MADE
a. Con arriostramiento diagonal PIES DE RE CH OS

DE MAD ERA DE PIN O
RIOS TRA S E N E SQUINA S 1 1/2 " x 3 1/2 x 8 '
SOL ERA D E MADE RA SOLERA SUPERIOR

DE MURO
PIES DE RE CH OS
DE MAD ERA DE PIN O
1 1/2 " x 3 1/2 x 8 '
45 °
EN MUE SCAS DE LOS PIES DE RECHOS
SOLERA SUPERIOR RIOSTRAS O CON TRA VIE NTOS

A MED IA MADE RA
DE MURO 3 /4" x 4 " X 8'
POSTE D E ESQUIN
RIOS TRA S E N E SQUINA S

S OLERA IN TERIOR DE MURO
45 °
S OLERA DE DE SPLANTE
RIOSTRAS O CON TRA VIE NTOS
3 /4" x 4 " X 8'
POSTE D E ESQUIN A EN MUE SCAS DE LOS PIES DE RECHOS
A MED
RIOS TRA S E N E SQUINA S
3.1 Panel ciego
a. Con arriostramiento diagonal y horizontal
PIES DERECH OS
D E MA DERA D E PINO
1 1/ 2" x 3 1/ 2 x 8'
SOL ERA DE AMARRE
A RRIOS TRAMIENT OS HORIZONT AL ES
S OLERA S UPERIO R
D E MURO
S OLERA INF ERIO R D E MURO
S OLERA DE D ES PLA NTE

RIOS TRAS O CONT RAVIENT OS
3/ 4" x 4" X 8'
POST E D E ES QU IN A
RIOST RAS EN ES QUINAS
3.1 Panel puerta
DINT EL
D E MA DERA D E PINO
1 1/ 2" x 3 1/ 2" x (S EGUN CL ARO)
PIES DERECH OS
1 1/ 2" x 3 1/ 2 x 8'
S OLERA INF ERIO R D E MURO
PIE DEREC HO AD ICIONA L

PARA REC IBIR EL D IN TEL 1 1/2" x 3 1/2"
LA S OLERA IN FERIOR D E MURO SE C ORT A

DESPUES DE LEVA NT ADO EL MURO
3.1 Panel ventana
PIES DERECH OS
DE MADERA DE PINO
1 1/2" x 3 1/2 x 8'
DINTEL
DE MADE RA DE PINO
1 1/2" x 3 1/2" x (SE GUN CLARO)
ES PACIADOR
PIE DEREC HO ADICIONAL

PARA RECIBIR EL DINTEL
1 1/2" x 3 1/2"
ALFEIZAR
PIE DEREC HO ADICIONAL

PARA RECIBIR E L ALFEIZAR
1 1/2" x 3 1/2"
TACO DE MADE RA
PARA RECIBIR EL ALFE IZAR
1 1/2"x 3 1/2"
S OLERA INFERIOR DE MURO
DE DIMENSIONES 1 1/2"x 3 1/2"
SISTEMAS DE MURO
4. ESTRUCTURA LIGHT FRAME
DE 3 NIVELES
SISTEMAS DE MURO
4.1 FORRO EN MUROS
Para “forrar” los marcos

se deberá seguir el
perímetro de los
bastidores y al mismo
tiempo clavar al centro
para evitar abultamientos
por la expansión del
material.
1.22 m
SISTEMAS DE MURO
a. FORRO DE PANELES
0.15 cm
CON DUELA
Se usan duelas de 1,9 cm x 15
Casa con duela en proceso
cm x 1,22 m (3/4” x 6” x 4”),
Pie Derecho
colocadas en forma horizontal.
Detalle de
2” x 4”
tresbolillo
en colocado
Se clavan de forma traslapada
Solera de
Clavos
2 ½”
de duelas
iniciando de abajo hacia arriba;
desplante
2” x 4”
Clavos
2 ½”
igualmente, a nivel horizontal
deben quedar traslapadas
respecto a los pies derechos.
Se deben usar clavos de (2½”) a
cada 64 cm.
Duela
¾”x6”
SISTEMAS DE MURO
b. FORRO CON TRIPLAY
Se usan paneles con triplay de 9 mm

(5/16”) x 122 cm x 2444 cm, con
tratamiento para exteriores.
Las láminas de triplay se colocan de
forma vertical en su sentido
longitudinal (244 cm). Se clavan los
tableros a cada pie derecho (61 cm),
con una separación entre clavos de
15 cm en los perímetros, y en la
parte central a cada 30 cm. Usar
clavos de 5 cm (2”)
SISTEMAS DE TECHO
DOBLE LARGUERO Sistema con entramados
ligeros
LARGUEROS
ADICIONALES
FASCIA
VOLADIZO
VOLADIZO
SISTEMAS DE TECHO
Sistema con largueros y tirantes
TIRANTE
larguero
(SOPORTE DEL CIELO RAZO)
tirante
tirante
TRASLAPADOS
CARTELAS
SEPARADORAS
TRASLAPADO Y CON CARTELAS CON CARTELA DE

CON CARTELA DE MADERA
SEPARADORAS CONTRACHAPADO
SISTEMAS DE TECHO
AZOTEA VERDE INFONAVIT

SISTEMAS DE TECHO
AZOTEA VERDE INFONAVIT, UNIDAD EL ROSARIO

KING POST
SISTEMAS DE TECHO
QUEEN POST
Sistema de armaduras
LISTON/REGLA FINK
CUERDA HOWE
SUPERIOR
DIOSTRA
DIAGONAL
PRATT
ABANICO
DIAGONALES
BELGA
RIOSTRAS
LONGITUDINALES
LISTON INFERIOR TIJERA
FASCIA
SOLERA DE AMARRE DE MURO
PERIMETRAL
ARMADURA CON PASO PARA DUCTOS

SISTEMAS DE TECHO
FIJACION DE LAS ESTRUCTURAS DE TECHO
SISTEMAS DE TECHO
PISOS Y ENTREPISOS
ESTRUCTURA DE ENTREPISO Y TECHO CON VIGAS “ I “

PISOS Y ENTREPISOS
ESTRUCTURA DE ENTREPISO Y TECHO CON VIGAS “ I “
PISOS Y ENTREPISOS
ARRIOSTRAMIENTOS
Son elementos que le dan rigidez a la plataforma.
Algunos de ellos son:

Con madera
Con metal
Entablado Machihembrado diagonal
Con arriostramientos de madera

Con Metal
Con Lamina galvanizada

Con Duela machihembrada diagonal

ESTRUCTURAS
RESISTENTES A LOS
VIENTOS Y SISMOS
SOLUCIONES A BASE DE:
1) MUROS DE CORTANTE
2) ANCLAJES
CONECTORES DE ANCLAJE
PARA CIMENTACIÒN
ANCLAJES PARA COLUMNAS ANCLAJES PARA CIMENTACIÒN
ANCLAJES PARA PIES DERECHOS A ANCLAJES PARA CIMENTACIÒN
CIMENTACIÒN
MUROS DE CORTANTE CON ANCLAJE
CONECTORES PARA VIGAS Y
RESUELTO CON CONECTORES
LARGUEROS
METÀLICOS
CONECTORES PARA FIJACIÒN A CIMIENTO
CONECTORES DE FIJACIÒN PARA
ESTRUCTURA DE TECHO DE MADERA A
MUROS DE MAMPOSTERÌA O DE CONECTORES DE FIJACIÒN A PIES
CONCRETO DERECHOS
TECHOS A PRUEBA DE
TORMENTAS
ARQ. MANUEL E. ELORZA W.
TECHOS A PRUEBA DE TORMENTAS
Un techo fuerte y durable es la primera línea de protección contra una tormenta intensa.
La mayoría de los daños relacionados con las tormentas se deben a las filtraciones de
agua (que pueden provocar el crecimiento de hongos y no a fallas estructurales. Aquí
tiene algunas áreas clave que debe tomar en cuenta en el momento de evaluar la
colocación y los tipos de techos a prueba de tormentas:
1. Tipos de techos a cuatro aguas con inclinación moderada.
A la hora de instalar techos a prueba de

tormentas, los techos moderadamente
inclinados resisten vientos fuertes mejor que
los techos con mucha pendiente, la pendiente
del techo debe mantenerse entre 4/12 (33%) y
6/12 (50%) . Los vientos fuertes tienen menos
posibilidades de azotar la esquina de un techo a
cuatro aguas que la de un techo a dos aguas.
2. Use componentes estructurales de construcción precortados como largueros o vigas de

madera procesada.
Los largueros prefabricados hechos de madera de 2ʹ x 4ʹ y de 2ʹ x 6ʹ son tan fuertes

y sólidos como las vigas de madera sólida. Además ahorran material porque
generalmente se colocan con espacios de 60 cm entre sí y son más fáciles de
instalar que los que se cortan en el lugar del trabajo. ideales para techos a prueba
de tormentas.
3. Amarre largueros o listones para huracanes a los componentes de soporte.
Amarre los largueros para

huracanes en muros de carga o
en pies derechos. Use anclajes
para huracanes que envuelvan
la parte superior del larguero
del techo. Amarre o haga un
anclaje en cada parte del
ensamble del muro desde los
cimientos hasta el techo para
lograr una línea de soporte
continua conectando el techo a
los cimientos.
CONECTORES PARA ENTREPISO

4. Extienda las tablas de la fascia hasta la parte inferior del

interior del volado.
Un diseño mejorado extiende la

tabla de la fascia hasta la parte GOTERO
DE LAMINA
inferior del interior del volado sólo GALVANIZADA
con aumentar su tamaño de 2ʹ x 4ʹ

a 2ʹ x 6ʹ. Esto crea un borde de
goteo para que la lluvia no entre a
través del volado y los aleros
cuando soplan vientos de
oscilación irregulares. Limite las
perforaciones para ventilación al
borde exterior del volado y
reducirá las áreas por donde
pueda penetrar la humedad.
5. Asegure correctamente la plataforma del techo.
Para techos a prueba de tormentas, use un triplay de hoja de 1.22 x 2.44. Instálelo
como cualquier otro tipo de revestimiento: perpendicular a los componentes de la
estructura, separado y sostenido con sujetadores “H” en la mitad de la extensión entre
los tirantes separados a 60 cm entre sí. Use revestimiento para techos con un espesor
mínimo de 19/32ʺ (1.5 cm) que le darán mayor resistencia en zonas con alta
probabilidad de vientos fuertes. Use un patrón de clavos anillados 8d con 6ʺ entre sí.
No lo sujete con grapas.
6. Selle con cinta las uniones de la plataforma.
Selle las uniones de la plataforma del techo con cinta asfáltica de al menos 10 cm
de ancho, tal que la plataforma del techo pueda actuar como barrera contra la agua
y el viento en caso que las cubiertas del techo y las tejas se desprendan por vientos
fuertes. También puede aplicar membrana autoadhesiva para techos sobre la
superficie completa de la plataforma del techo.
¡GRACIAS POR SU ATENCION!

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Vigas laminadas y la construcción ligera con

ARQ. MANUEL E. ELORZA W. 18 de Enero del 2018

Las vigas laminadas son piezas de sección transversal rectangular

La madera laminada es un material producido industrialmente y se

Los elementos de madera laminada encolada no deben contener,

La altura de los elementos de vigas o arcos puede ser constante o

PINO, ENCINO, TZALAM ( ETC)

LONGITUD DE 12 Y 13.5 MTS

LONGITUD MAXIMA HASTA 36 MTS

CALIDAD VISIBLE: ACABADO PARA

Se fabrica primero una pieza cuadrada

Se pueden fabricar tanto en Abeto

Diámetro máximo: 430 mm

Longitud máxima: 9.500 mm

Para ello hay que utilizar:

• aplicación de la presión correspondiente

• realizar la operación en un taller con humedad y temperatura controlada.

La madera laminada presenta varias ventajas frente a otros materiales a la

Las principales características de la madera laminada se resumen en la

LIGEREZA: El peso específico de la madera laminada tiene

RESISTENCIA AL FUEGO : La madera laminada debe cumplir

VERSATILIDAD: La madera es dúctil y fácil de trabajar, se

GRAN ESTABILIDAD DE FORMA: Debido al tratamiento al que

En consecuencia, las vigas laminadas son sobre todo aptas para

INSTALACIÓN: Los miembros laminados pequeños se manejan

6.1 Recepción y secado de la madera. (8 – 10% interior, o 12 -15% exterior)

Se ha comprobado, que la madera al secarse mejora sus propiedades

Sin embargo el porcentaje de humedad debe ser uniforme en todo el lote de

Estas dos operaciones se realizan en un solo paso de máquina con un cabezal

6.3 Preparación y almacenaje del adhesivo.

- Contenido de humedad en el aire.

- Aseguran una correcta transmisión de los esfuerzos aumentando la

- Evitan la desconexión por deslizamiento relativo de las piezas.

Está reconocida como la mejor unión posible la de diente de sierra.

En la actualidad la mayoría de las empresas utilizan cepilladoras de 4 caras de alta

6.7 Pegado de cabezas y prensado

La pieza formada por la sucesión de láminas pegadas superpuestas se coloca en

La presión debe permanecer constante durante la polimerización del adhesivo. Es

CLARO 12 / 30m PENDIENTE > 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m

CLARO 10 / 25m ESPACIAMIENTO 5 / 10m

CLARO 10 / 25m PENDIENTE 5 / 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m

VIGAS A DOS AGUAS

CLARO 10 / 30m PENDIENTE 10 / 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m

CLARO 10 / 20m PENDIENTE 5 / 25% ESPACIAMIENTO 5 / 10m

VIGAS A DOS AGUAS INVERTIDAS

CLARO 10 / 30m ESPACIAMIENTO 5 / 10m

CLARO 20 / 60m ESPACIAMIENTO 5 / 10m

CLARO 20 / 60m ESPACIAMIENTO 5 / 10m

CLARO 20 / 60m PENDIENTE 20% ESPACIAMIENTO

Restaurante El El Animo, Xalapa,

Esta construcción se organiza como un sistema estructural modular

Las bóvedas, a su vez parabólicas, están configuradas por una

RESISTENCIA AL FUEGO: R60 (60

SUPERFICIE CUBIERTA: 2,780 M2

SISTEMAS DE CIMENTACION PARA ESTRUCTURAS DE MADERA

CIMIENTO; MUROS PERIMETRALES

CIMIENTO; CON POSTES O PILASTRAS

SISTEMAS DE CIMENTACION PARA ESTRUCTURAS DE MADERA

CIMIENTO; LOSA DE CIMENTACIÓN

2.2. Sistemas de bastidores

2.2. Sistemas de bastidores

PANEL DE VIGA PRINCIPAL