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MODULO DE GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

“CASO DISTRIBUYAMOS”

TUTOR

ANDRES ZAMUDIO CASTRO

INTEGRANTES

IVAN DARIO RODRIGUEZ AGUILAR – 1711982169

JUAN GABRIEL DIAZ BOHORQUEZ - 1711981206

DAVID FERNANDO NAVARRO - 1711982328

WILMER RAMIRO MORENO TORRENTE - 1711981994

YESSICA MILEYDI ROSERO DORADO - 1711982744

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE PREGRADO

CAMPUS VIRTUAL

2019
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Tabla de contenido

1. INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………………3

2.OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………...4

3.JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………5

4. METODOLOGÍA……………………………………………………………………...…6

5. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMA…………………………………6

6.CONCLUSIONES……………………………………………………………………...…9

7. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………9
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1. Introducción

Hoy en día, las empresas enfrentan mercados cada vez más complejos y competitivos que

permite observar un interés creciente por abordar diferentes problemas de logística de la

producción y de los servicios mediante el uso de modelos de optimización. Es la obligación

de las empresas implementar sistemas de mejora continua en sus organizaciones, esto con

el fin de satisfacer las necesidades cambiantes del mercado, mejorar procesos, reducir

costos y optimizar recursos para así aumentar la productividad sin afectar la calidad,

pudiendo ser más eficientes en cada una de las etapas de los procesos.

El siguiente caso está relacionado con la empresa DISTRIBUYAMOS S.A en el área de

logística; a través del texto, se observa la problemática en cuanto al control de inventarios,

almacenamiento, transportes, falta de seguimiento, medición y trazabilidad en los procesos,

además de un evidente desconocimiento de la documentación.

La metodología o técnica que hemos definido para profundizar en la problemática de la

empresa DISTRIBUYAMOS S.A , es la de en primera instancia , identificar a fondo ,

detalle a detalle todo procedimiento involucrado en la compañía , desglosar

minuciosamente toda actividad de CAUSA Y EFECTO en la empresa , para realizar un

diagnóstico , el cual enumerara las falencias con mayor relevancia para generar un plan de
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acción , remediación , mitigación o eliminación de la misma , según sea el caso y con el

fin de velar por el correcto y buen funcionamiento de la empresa.

2. Objetivo general

Generar un plan de desarrollo, propuestas y recomendaciones con soluciones eficientes,

que nos permiten identificar, corregir, evaluar y abordar las situaciones y problemas

descritas en el caso DISTRIBUYAMOS S.A, siguiendo las directrices y metodologías

adecuadas, aprendidas en el módulo de distribución de plantas.

2.1. Objetivos específicos

• Garantizar la disponibilidad y fiabilidad de los inventarios de mercancías del centro

de distribución.

• Plantear acciones de mejora y seguimiento para evitar pérdidas de mercancía.

3. Justificación

El presente proyecto dará una reformación a todos los procesos productivos y de gestión

involucrados en el caso “DISTRIBUYAMOS S.A”, que afecten de manera negativa la

estabilidad y productividad de la empresa , lo cual nos permite a nosotros como grupo

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generar y desarrollar estrategias metodológicas y planes de mejoramiento que nos llevaran

a contribuir en el funcionamiento adecuado de la empresa , articulando su factor

económico y su eficiencia o rentabilidad, moderando y supervisando a cabalidad aspectos

de ordenamiento en instalación ,aprovechamiento de los lugares disponibles y todo lo

relaciona con el tema de distribución de plantas.

4. Metodología

En primera instancia se debe conocer la serie de sucesos que llevó a pérdida la empresa y

que por cuenta de unas malas decisiones no se logró soportar los problemas al interior de la

compañía sino ventilar las malas conductas a nivel global.

DIAGONOSTICO INICIAL

 Identificar las debilidades y falencias que tiene la empresa.

 Identificaremos el proceso involucrado, la falencia, y la razón o el porqué de esta.

 Enumeraremos cada debilidad encontrara por orden de importancia según sea el

grado de afectación en el proceso.

 Identificar las fortalezas y ventajas que se tienen en la empresa para generar

ayudas respecto a las debilidades encontradas.

PLAN DE MANEJO
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 Se clasificaran las debilidades encontradas según el tipo de acción a realizar

(prevenir , mitigar, corregir , compensar, eliminativa o ajuste).

 Posteriormente se establecerán las actividades y reformas para cada una de las

debilidades encontradas.

 Generar un mini plan o protocolo de procedimiento a las actividades o recursos que

fortalecen el funcionamiento de la empresa, para que se mantengan en buen sentido

y correcto funcionamiento.

 Pronosticar el nivel de cumplimiento y los aspectos de desempeño en cada

actividad propuesta.

5. Diagnóstico de la situación problema

AREA DEBILIDAD OPORTUNIDAD O

FORTALEZA
POLITICA DE SELECCIÓN DE
PERSONAL ERRONEO
La dirección de personal de la
empresa es errónea, e ineficiente,
puesto que no manejan perfiles
definidos para cada cargo y área.

CRONOGRAMA DE
CAPACITACIÓN CON UNA
GESTION DE METODOLOGÍA INEFICIENTE
RRHH intervienen en las actividades diarias
de la empresa.
FALTA DE PERSONAL APTO
PARA CAPACITAR PERSONAL
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El personal de empresa cuenta con la

experiencia en el campo, pero no
tienen teoría o conocimientos basados
en conceptos sólidos, lo cual no le
permite tener fluidez y buen
desempeño capacitando a los
operarios.
FALTA DE POLITICAS, IMPLEMENTACION
CONCEPTOS, PROTOCOLOS, Y DE TECNOLOGIAS EN
ESTRUCTURACION ETAPA DE ESTUDIO
DOCUMENTADA DE LA
COMPAÑÍA
La empresa no tiene estandarizados
sus procesos ni cuenta con manuales
PLANEACION físicos para la parte operativa y
administrativa.
PLAN ESTRATEGICO Y
RECURSOS OBSOLETOS
El plan estratégico de la compañía es
obsoleto pues al crearse, no se tuvo
en cuenta a largo plazo el crecimiento
que tendría la compañía.
FALTA DE CONTROL EN
INVENTARIO, ACOPIO Y TODAS LAS
DESPACHO. DEBILIADES
Se evidencia desorden y perdidas en IDENTIFICADAS NOS
el almacenamiento de mercancía, no PERMITEN GENERAR
hay clasificación de esta. en la parte UN SINFÍN DE
de transporte no se cuenta con TECNICAS,
OPERACIONAL personal apto. POSIBILIDADES,
Falencias en trazabilidad. OPCIONES DE
PERDIDA DE MERCANCIAS MEJORA,
En varias áreas se evidencia perdida REESTRUCTURACION,
de mercancía de gran valor. Producto CAMBIOS QUE
del desorden y mala administración CONLLEVEN AL BUEN
del área encargada. MANEJO Y
DEFICIENCIAS EN FUNCIONAMIENTO
TRANSPORTE DE LA COMPAÑÍA.
La planeación de rutas y tiempos de
entrega y distribución son
ineficientes.
MATERIALES NECESIDAD DE MATERIALES
Y EQUIPOS
La empresa necesita equipos móviles
y recursos para infraestructura.
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PERSONAL DESINTERESADO
EN LAS NECESIDADES,
PROBLEMAS Y DEBILIDADES
ETICA DE LA COMPAÑÍA
PROFESIONAL EL director de logística hermético a
Y ENGRANAJE los problemas y necesidades de la
DEL empresa.
PERSONAL FALTA DE COMUNICACIÓN
El personal de las diferentes áreas no
tiene buena relación dentro de los
procesos, lo cual genera que cada área
trabaje de manera cerrada o separada,
causando división dentro de la
empresa y afectando la eficiencia de
la productividad.
HSEQ (Medio NO SE CUENTA CON SISTEMAS
ambiente, salud y O PROGRAMAS
seguridad en el OCUPACIONALES
trabajo) La empresa no cuenta con planes de
salud ocupacional que velen por la
seguridad y protección de trabajador
en su área ocupacional.
MANEJO DE DOCUMENTACION LEGAL,
LA REGISTROS DE PROCESOS
INFORMACION La empresa no cuenta con manejo
apropiado de la información, debido a
que no se lleva un control y registro
constante en inventarios, mercancías,
sector de transporte y aspectos
contables.
LAS DIFERENTES FALENCIAS INCREMENTO EN
QUE PRESENTAN LA COMPAÑÍA VENTAS
DISTRIBUYAMOS EN CADA UNA La venta de la empresa
DE SUS AREAS. AFECTA crece en un 35,47%
DIRECTAMENTE EL mensual.
CRECIMIENTO EMPRESARIAL. TECNICAS DE
INICIALMENTE NO SE VE INVERSION
REFLEJADO EN EL ASPECTO La empresa implementa
CRECIMIENTO MONETARIO, PORQUE NO SE tecnologías para estudio.
EMPRESARIAL DIMENSIONAN LA PERDIDAD PROYECTO
ECONOMICAS EN EL SECTOR AMPLIACION DE
OPERACIONAL Y PRODUCTIVO , INSTALACIONES
DEBIDO AL DESORDE Y Se avanza con la obra para
DEFICIENCIA EN EL CONTROL ampliar en un 33% la
DE LA INFORMACION. capacidad del centro de
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Distribución de la
compañía.

6. Conclusiones

El diagnóstico inicial nos arroja varios conceptos, en primera instancia un sinfín de

debilidades y problemáticas, provenientes de la mala administración de la compañía

DISTRIBUYAMOS, desde la equivocada escogencia de sus directivos hasta su

productividad decadente. pero también algunos aspectos positivos que podrían ser de gran

ayuda en el momento en el que tengamos que intervenir corrigiendo los aspectos

significativos, como lo son la administración documental, de inventarios, de mercancía, de

instalaciones, de políticas e implementación de protocolos a procedimientos realizados en

el día a día. Con esta evaluación o diagnóstico realizado empezaremos a trabajar en la

planeación de estrategias en cada área y según lo requiera la debilidad encontrada.

7. Bibliografía

https://poli.instructure.com/courses/8321/files/2541952?module_item_id=461882

https://www.isotools.org/2016/08/18/hseq-beneficios-nos-aporta/

https://poli.instructure.com/courses/8321/files/2541909?module_item_id=461883
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8. MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y

GIBSON)

El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de

localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que

sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de

factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de sus

etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo:

FACTORES CRÍTICOS.

Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es binaria, es

decir, 1 o 0 y se clasifican en:

 Energía eléctrica

 Mano de obra

 Materia prima

 Seguridad

El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los

sub-factores, por ejemplo:

 FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los sub-factores sea calificado como 0 el resultado del factor crítico

total de la zona será igual a 0.

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FACTORES OBJETIVOS.

Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse una

industria y se clasifican en:

 Costo del lote

 Costo de mantenimiento

 Costo de construcción

 Costo de materia prima

FACTORES SUBJETIVOS.

Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el

funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y se clasifican en:

 Impacto ambiental

 Clima social

 Servicios comunitarios

 Hospitales

 Bomberos

 Policía

 Zonas de recreación

 Instituciones educativas

 Transporte

 Competencia

 Actitud de la comunidad

 Etapas del método

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 Asignar el valor binario a los factores críticos.

 Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización

alternativa.

 Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización

alternativa.

 Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del

algoritmo sinérgico.

 Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de

localización (MPL o IL)

 Tomado de la fuente:

 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-

localizaci%C3%B3n-de-planta/

9.RECOMENDACIONES

Con el fin de mejorar las grandes falencias, irregularidades, no conformidades en la

empresa DISTRIBUYAMOS S.A, la propuesta es implementar un mejoramiento

continuo en cada una de las etapas del proceso empezando por la recepción de

materia prima, pasando por producción, almacenamiento, distribución, ventas y

logística, se sugiere implementar controles internos para obtener una buena

trazabilidad y estandarización de los productos.

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Para que DISTRIBUYAMOS S.A. Sea una empresa competitiva en el mercado

debe sensibilizarse y tener en cuenta que los procesos de Gestión de transporte,

almacenamiento, inventarios y distribución, también son considerados procesos

críticos en la gestión y administración de las Cadenas de Logística.

Por lo tanto, se recomienda:

 Mejorar los niveles de servicios a los clientes.

 Cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

 La reducción del ciclo de tiempo de la distribución.

 Implementación de indicadores de calidad y control interno de cada proceso.

 Realizar evaluaciones mensuales a cada proceso.

 Realizar el seguimiento de los procesos actuales.

 Establecer estándares de desempeño.

 Realizar actividades de motivación a cada departamento de la empresa.

 Puntualidad en despachos.

 Cumplimiento en promesa de entrega.

 Implementar sistema para control de inventarios.

 Realizar planes de acción de mejoras correctivas y preventivas.