CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

1. En un proceso de impresión de tarjetas se toman 20 muestras (una

por día) de tamaño n =100, anotando la fracción defectuosa , como
se muestra en la siguiente tabla:

 Elabore un gráfico de fracción defectuosa e interprete los resultados.

SOLUCIÓN
Tenemos los datos de p%, para hallar “p”, fracción defectuosa dividimos los
datos de p% entre 100 y obtenemos el siguiente cuadro:
Día p% p (fracción
defectuosa)
1 4 0,04
2 6 0,06
3 5 0,05
4 5 0,05
5 5 0,05
6 4 0,04
7 7 0,07
8 4 0,04
9 9 0,09
10 5 0,05
11 4 0,04
12 8 0,08
13 5 0,05
14 7 0,07
15 6 0,06
16 4 0,04
17 5 0,05
18 4 0,04
19 6 0,06
20 4 0,04

Con los datos, hallamos p promedio, 𝑝̅:

p prom= 0,0535
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Calculamos el número total de llamadas y llamadas no atendidas y con ayuda de

las fórmulas los límites inferior, central y superior.
̅=0,0535
LCp = 𝒑

LCSp=0,12101
LCIp= -0,0140 (pero se considera cero, LCIp=0)

Día p% p (fracción LCI LC LCS

defectuosa)
1 4 0,04 0 0,0535 0,12101
2 6 0,06 0 0,0535 0,12101
3 5 0,05 0 0,0535 0,12101
4 5 0,05 0 0,0535 0,12101
5 5 0,05 0 0,0535 0,12101
6 4 0,04 0 0,0535 0,12101
7 7 0,07 0 0,0535 0,12101
8 4 0,04 0 0,0535 0,12101
9 9 0,09 0 0,0535 0,12101
10 5 0,05 0 0,0535 0,12101
11 4 0,04 0 0,0535 0,12101
12 8 0,08 0 0,0535 0,12101
13 5 0,05 0 0,0535 0,12101
14 7 0,07 0 0,0535 0,12101
15 6 0,06 0 0,0535 0,12101
16 4 0,04 0 0,0535 0,12101
17 5 0,05 0 0,0535 0,12101
18 4 0,04 0 0,0535 0,12101
19 6 0,06 0 0,0535 0,12101
20 4 0,04 0 0,0535 0,12101
 CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Con los datos de la tabla anterior, se grafica:

GRÁFICO p
p LCI LC LCS

0.14

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras entre los

límites de control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no
hay razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las
aleatorias. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la gráfica presentar ciertos
puntos de alerta en los días 7, 9, 12, 14 y 16, es por esto que se debe tomar las
medidas respectivas para mejorar el servicio de impresiones de tarjetas.
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

2. En el proceso de sellado de bolsas de suero se toman 20 muestras

de 60 bolsas. La siguiente tabla muestra el número de unidades
defectuosas para cada una de las muestras:

• Elabore un gráfico de control de fracción defectuosa e interprete

los resultados
• Elabore un gráfico de control de número de defectuosos e
interprete los resultados.
SOLUCIÓN
Con los datos de la tabla, hallamos la fracción defectuosa para las 20
muestras dividiendo el número de defectuosos entre 60 (número de
bolsas).

MUESTRA Nº DEFEC. p
1 1 0,01667
2 0 0,00000
3 0 0,00000
4 2 0,03333
5 0 0,00000
6 3 0,05000
7 1 0,01667
8 2 0,03333
9 0 0,00000
10 3 0,05000
11 4 0,06667
12 2 0,03333
13 2 0,03333
14 1 0,01667
15 1 0,01667
16 2 0,03333
17 3 0,05000
18 2 0,03333
19 3 0,05000
20 0 0,00000

Con los datos, hallamos p promedio, 𝑝̅:

p prom = 0,02667
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Calculamos el número total de llamadas y llamadas no atendidas y con

ayuda de las fórmulas los límites inferior, central y
superior.
̅=0,02667
LCp = 𝒑
LCSp=0,08906
LCIp= -0,03573 (pero se considera cero, LCIp=0)

MUESTRA Nº DEFEC. p LCI LC LCS

1 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
2 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
3 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
4 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
5 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
6 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
7 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
8 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
9 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
10 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
11 4 0,06667 0 0,02667 0,08906
12 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
13 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
14 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
15 1 0,01667 0 0,02667 0,08906
16 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
17 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
18 2 0,03333 0 0,02667 0,08906
19 3 0,05000 0 0,02667 0,08906
20 0 0,00000 0 0,02667 0,08906
 CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Con los datos de la tabla anterior, se grafica:

GRÁFICO p
0.10000
0.09000
0.08000
0.07000
0.06000
0.05000
0.04000
0.03000
0.02000
0.01000
0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

p LCI LC LCS

En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 20 muestras no están

entre los límites de control, las muestras 2, 3, 5, 9 y 20 están en el límite inferior,
lo cual indica que el proceso no está bajo control y por lo tanto hay razones para
pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias. Además, se
observan varios puntos de alerta en las muestras 2, 3, 5, 6, 9, 10, 11, 17, 19 y
20, es por esto que se debe tomar las medidas respectivas para mejorar el
servicio de sellado de bolsas de sueros.

Gráfico de Control np
6
Número de Defectuosos (np)

3 L.C

2 L.S.C
L.I.C
1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Muestra
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

3. Una central telefónica de información registra el número de llamadas

hechas por los usuarios diariamente y además el número de estas que no
pueden ser atendidas, dada la capacidad del sistema. La siguiente tabla
muestra los datos del último mes.

 Elabore un gráfico de fracción defectuosa para este servicio e

interprete los resultados

SOLUCIÓN:
Para hallar “p”, fracción defectuosa dividimos el número de llamadas por cada
día entre las llamadas no atendidas y obtenemos el siguiente cuadro:

Día Llamadas Llamadas no atendidas p

1 154 23 0,149
2 173 19 0,110
3 125 21 0,168
4 151 25 0,166
5 187 28 0,150
6 201 33 0,164
7 175 30 0,171
8 190 28 0,147
9 141 21 0,149
10 160 25 0,156
11 179 28 0,156
12 163 17 0,104
13 119 22 0,185
14 135 20 0,148
15 168 18 0,107
16 181 32 0,177
17 157 28 0,178
18 119 21 0,176
19 159 19 0,119
20 174 21 0,121
21 170 27 0,159
22 138 21 0,152
23 152 19 0,125
24 193 20 0,104
25 148 21 0,142
26 111 19 0,171
27 195 23 0,118
28 109 29 0,266
29 149 12 0,081
30 136 26 0,191
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Calculamos el número total de llamadas y llamadas no atendidas y con

ayuda de las fórmulas los límites inferior, central y superior.
̅=0,150
LCp = 𝒑

LCSp=0,346
LCIp=0

Día Llamadas Llamadas no atendidas p LCI LC LCS

1 154 23 0,149 0,000 0,150 0,346

2 173 19 0,110 0,000 0,150 0,346
3 125 21 0,168 0,000 0,150 0,346
4 151 25 0,166 0,000 0,150 0,346
5 187 28 0,150 0,000 0,150 0,346
6 201 33 0,164 0,000 0,150 0,346
7 175 30 0,171 0,000 0,150 0,346
8 190 28 0,147 0,000 0,150 0,346
9 141 21 0,149 0,000 0,150 0,346
10 160 25 0,156 0,000 0,150 0,346
11 179 28 0,156 0,000 0,150 0,346
12 163 17 0,104 0,000 0,150 0,346
13 119 22 0,185 0,000 0,150 0,346
14 135 20 0,148 0,000 0,150 0,346
15 168 18 0,107 0,000 0,150 0,346
16 181 32 0,177 0,000 0,150 0,346
17 157 28 0,178 0,000 0,150 0,346
18 119 21 0,176 0,000 0,150 0,346
19 159 19 0,119 0,000 0,150 0,346
20 174 21 0,121 0,000 0,150 0,346
21 170 27 0,159 0,000 0,150 0,346
22 138 21 0,152 0,000 0,150 0,346
23 152 19 0,125 0,000 0,150 0,346
24 193 20 0,104 0,000 0,150 0,346
25 148 21 0,142 0,000 0,150 0,346
26 111 19 0,171 0,000 0,150 0,346
27 195 23 0,118 0,000 0,150 0,346
28 109 29 0,266 0,000 0,150 0,346
29 149 12 0,081 0,000 0,150 0,346
30 136 26 0,191 0,000 0,150 0,346

Total 4712 696 0,150

(promedio)
 CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

GRÁFICO p
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

p LCI LC LCS

En la gráfica se observa que la fracción defectuosa de las 30 muestras entre los

límites de control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no
hay razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las
aleatorias. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la gráfica presentar ciertos
puntos de alerta en los días 2, 11, 13, 16, 18, 24, 26, 27 y 28 y se debe tomar las
medidas respectivas para mejorar el servicio de llamadas.
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

4. En la producción de cierto tipo de rejas se requieren puntos de

soldadura.
Se toman 25 rejas encontrándose 19 puntos defectuosos en las 25
unidades.

a. Calcule la línea central y los límites de control para el gráfico c

19
= = 0.76
25

 LC = 0.76
 LSC = 0.76 + 3√0.76 = 3.375
 LIC = 0.76 - 3√0.76 = -1.85

Como el límite inferior de control (LIC) es menor que cero, entonces se toma
como límite inferior a 0, ya que este valor no debe ser negativo.
 LIC=0

b. Interprete estos límites de control.

Los limites inferior y superior de control son parámetros que nos permiten
evaluar si una muestra determinadas de rejas esta en control, en caso de
que no este dentro de los parámetros calculados se dice que la muestra no
esta en control y por lo tanto se debe realizar algunas modificaciones para
tenerlo en control.
 CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

5.- Considere otro tipo de reja de tamaño variable (en metros). Se tomaron
25 rejas, registrando el número de puntos de soldadura defectuosos en
cada una de ellas y su longitud. La siguiente tabla muestra los resultados
obtenidos:

 Elabore el gráfico de control “u” e interprete los resultados.

REJA N° DE N° 𝐃𝐄𝐅𝐄𝐂𝐓𝐎𝐒 LIMITE LIMITE INFERIOR LÍNEA CENTRAL

N° PUNTOS DEFECTOS 𝐏𝐔𝐍𝐓𝐎𝐒 SUPERIOR (LSC) (LIC) (LC)
1 12 1 0.083 0.2891 0.00 0.0662
2 18 0 0.000 0.2482 0.00 0.0662
3 15 0 0.000 0.2656 0.00 0.0662
 CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

4 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662

5 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
6 18 2 0.111 0.2482 0.00 0.0662
7 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
8 20 1 0.050 0.2389 0.00 0.0662
9 25 2 0.080 0.2206 0.00 0.0662
10 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
11 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
12 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
13 15 1 0.067 0.2656 0.00 0.0662
14 20 0 0.000 0.2389 0.00 0.0662
15 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
16 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
17 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
18 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
19 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
20 15 0 0.000 0.2656 0.00 0.0662
21 20 1 0.050 0.2389 0.00 0.0662
22 20 1 0.050 0.2389 0.00 0.0662
23 18 2 0.111 0.2482 0.00 0.0662
24 20 2 0.100 0.2389 0.00 0.0662
25 18 1 0.056 0.2482 0.00 0.0662
TOTAL 453 30

LÍNEA CENTRAL (LC)

Reemplazando
30
= = 0.0662
453
LIMITE SUPERIOR DE CONTROL (LSC)

Reemplazando para la muestra N°1

CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

0.0662
𝐿𝑆𝐶 = 0.0662 + 3 √ = 0.2891
12

LIMITE INFERIOR DE CONTROL (LIC)

Reemplazando para la muestra N°1

0.0662
𝐿𝐼𝐶 = 0.0662 − 3 √ = −0.1566 = 0
12

GRÁFICO DE CONTROL u
0.350

0.300

0.250
DEFECTOS/PUNTOS

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
REJA N°

DEFECTOS/PUNTO LIMITE SUPERIOR (LSC) LIMITE INFERIOR (LIC) LÍNEA CENTRAL (LC)
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

6. En una planta textil se registró el número de paros de los telares en los

pasados 30 días. La siguiente tabla muestra estos datos.

 Elabore el gráfico de control c e interprete los resultados.

RESOLUCIÓN:
Límites de control:

Evaluando los Límites de control:

 LC=12.70
 LSC = 12.70 + 3√12.70 = 23.39

 LIC = 12.70 - 3√12.70 = 2.01

CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Graficando los Límites de control para el gráfico c se obtiene:

Gráfico c
LSC
25

20
LC
15
N° Paros

10

LIC
5

0
1 6 11 16 21 26 31
Día

Interpretación: El proceso de para de los telares en la fábrica textil se encuentra

bajo control, por lo tanto, se recomienda seguir trabajando de igual forma, ya sea
para darle mantenimiento a los telares o por algún otro motivo que sea necesario.
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

7. Analice el estado de control de los procesos representados en los

siguientes gráficos de control de fracción defectuosa:

Observe que la fracción defectuosa de las muestras están entre los límites de
control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no hay
razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias.

Adicionalmente, la tendencia descendente de los puntos, puede interpretarse

como una señal de causas asignables “decrecientes” que finalmente podrán
arrojar puntos por fuera del límite superior. En consecuencia será necesario
investigar la situación.

Observe que la fracción defectuosa de las muestras está entre los límites de
control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no hay
razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias.
Adicionalmente, la tendencia descendente y ascendente de los puntos, puede
interpretarse como una señal de causas asignables que finalmente podrán
arrojar puntos por fuera del límite superior o inferior. En consecuencia será
necesario investigar la situación.
CONTROL DE CALIDAD MÓDULO 3

Observe que la fracción defectuosa de las muestras está entre los límites de
control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no hay
razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias.
También debemos tener en cuenta que en la muestra 10 existe una alteración
con respecto a las demás muestras por lo tanto es necesario investigarlo.

Observe que la fracción defectuosa de las muestras está entre los límites de
control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no hay
razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias.

Observe que la fracción defectuosa de las muestras está entre los límites de
control, lo cual indica que el proceso está bajo control y por lo tanto no hay
razones para pensar que hay causas de variaciones diferentes a las aleatorias.
Adicionalmente, la tendencia descendente y ascendente de los puntos, puede
interpretarse como una señal de causas asignables que será necesario
investigar la situación.