Qué es CEP ?

El objetivo del control estadístico de procesos (CEP) es obtener un proceso controlado usando
técnicas estadísticas para reducir la variación continuamente.

La reducción de la variación conduce a:

 Mejorar la calidad;
 Menores costos (residuos, desechos, reprocesos, reclamaciones, etc.);
 Mejor comprensión de la capacidad del proceso.

A fin de lograr un proceso controlado debe (ver la figura siguiente):

 Registrar los datos medidos de la manera correcta (MSA);

 Analizar los datos registrados en la forma correcta (CEP);
 Tomar decisiones basadas en análisis realizados (OCAP);
 Registrar y controlar las acciones correctivas para evaluar los efectos (PDCA).

Control Estadístico de Procesos (CEP)

En la producción tradicional, los datos de la medición se comparan con los límites de la

especificación y el resultado deriva en la aprobación o rechazo. Es importante determinar la
variación causada por las causas habituales o comunes y vigilar si ocurren causas especiales de
variación. Cuando hay una causa especial, la causa debe buscarse y la causa tiene que ser
eliminada. Posiblemente se deben tomar las acciones preventivas, para prevenir esta causa se
puede apoyar con el CEP, quien ofrece la tecnología para registrar y analizar los datos de
medición, y apoya a tomar la decisión correcta. Cuando se resuelven todas las causas especiales y
no existen mas, hablamos de un proceso estadísticamente controlada.
El CEP va más allá del análisis de un proceso técnico. La introducción de los gráficos de control es
una parte importante de un programa de calidad total.

¿Cómo se origina el CEP?

Aunque el control estadístico del proceso se observo en los años ochenta en la industria occidental
como una herramienta muy útil para lograr mejoras, el origen está en los años veinte. En Estados
Unidos, Walter Shewhart desarrollo métodos estadísticos que fueron utilizados en la industria para
controlar la calidad. Dr. W.E. Deming desarrollo antes de la Segunda Guerra Mundial, basado en
las ideas de Shewhart, la filosofía que era necesaria para implementar la aplicación práctica. En
Estados Unidos había poco interés en ese momento para el mensaje de Deming. Entonces,
inmediatamente después de la Segunda Guerra Mundial, la industria en los diversos países llegó
de nuevo en funcionamiento, fue particularmente Japón quienes se dieron cuenta de que era
necesario un gran esfuerzo para competir con los países industrializados occidentales. Líderes de
la industria japoneses llegaron a la conclusión de que se necesita para mejorar sus productos y
tuvo que centrarse en la calidad. Después de que habían orientado las ideas y técnicas disponibles
para la mejora de la calidad, Deming fue invitado en 1949 en Japón.

Después que Deming había presentado sus ideas sobre la calidad se decidió tentativamente seguir
adelante. Deming comenzó a experimentar porque sus ideas nunca se pusieron en práctica. Sin
embargo, la introducción y la formación llevaron rápidamente a resultados en las empresas, donde
se hizo un comienzo. Dentro de unos meses, ya había una reducción significativa de los
porcentajes de residuos, y un aumento de la productividad. La gente estaba entusiasmada y las
ideas de Deming se extendieron rápidamente a través de Japón. Fue el compromiso de los
gerentes japoneses y aceptar los términos y condiciones que plantean la filosofía Demings, por lo
cual el CEP se convirtió en la base para la industria tal como la conocemos hoy día en Japón.
Deming declaró que la calidad sólo puede lograrse si todo el proceso de negocio esta totalmente
bajo control. Para este propósito es necesario que todo el mundo participe en la fabricación de
calidad. El conocimiento debe ser utilizado en el lugar de trabajo, y las paredes deben ser
demolidas entre los departamentos de una empresa. Es el trabajo de gestión para apoyar a los
empleados para que la ejecución de la obra con los mejores recursos, métodos y máquinas puede
tener lugar. Japón fue capaz de desarrollar rápidamente en un país industrial líder, y seguio
construyendo sobre los resultados obtenidos en un proceso controlado. En 1981 Deming aparecido
en la televisión estadounidense en un documental llamado "Si Japón puede, ¿por qué no podemos
nosotros?”. Después de la transmisión los comentarios soltaron, y fue en Estados Unidos por
primera vez escuchado a lo que Deming tenía que decir. Crecientemente demuestra que el CEP
también conduce en resultados rápidos en la industria occidental.

A pesar de que cada vez más empresas están mostrando interés en CEP la aplicación de CEP en
el oeste todavía se encuentra en una etapa primaria.
 La filosofía de Deming se resume en 14 reglas para el manejo consciente de la calidad:

 1. Crear constancia de mejorar en el producto y servicio, con el objetivo de ser competitivos,

permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo. "El Dr. Deming sugiere una nueva y

radical definición de una empresa. Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando

empleo a la colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el

mantenimiento".

 2. Adoptar una nueva filosofía. "Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el

servicio poco atento con el cliente. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el

negativismo resulten inaceptables"

 3. Dejar de depender de la inspección en masa. "Las empresas anticuadas típicamente

inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del

camino, desechando o retrabajando los productos defectuosos. Una y otra práctica resultan

innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les está pagando a los trabajadores para que

hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección, sino de la mejora del

proceso".

 4. Acabar con la práctica de hacer negocios teniendo como base únicamente al precio. "Los

departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor

precio. Esto, frecuentemente conduce a materiales de mala calidad. En lugar de ello, los

compradores deberían buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo

proveedor para determinados materiales"

 5. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio. "La mejora no es un esfuerzo que

se realiza una sola vez. La dirección está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el

desperdicio y mejorar la calidad".

 6. Implantar la formación. "Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros

trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación. Están obligados a seguir instrucciones

erróneas en su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo".

 7. Adoptar e implantar el liderazgo. "La tarea del supervisor no es decirle a su personal qué hacer,

ni amenazarla ni castigarla, sino dirigirla. Dirigir supone ayudar al personal a hacer un mejor trabajo

y aprender mediante métodos objetivos, y preguntar quién necesita ayuda individual".

 8. Desechar el miedo. "Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aun

cuando no comprendan cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo las

cosas mal o sencillamente no las harán. Las pérdidas económicas a causa del temor son terribles.

Para garantizar mejor calidad y más productividad es necesario que las personas se sientan

segura".

 9. Derribar las barreras entre departamentos. "Muchas veces los departamentos o las unidades de

la empresa "compiten" entre sí o tienen metas que chocan entre sí. No trabajan como un equipo

para resolver o prever sus problemas, y peor aún, la consecución de metas de un departamento

pueden causarle problemas a otro."

 10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas para la mano de obra. "Estas cosas nunca le

ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo. Es mejor dejar que los trabajadores formulen sus

propios lemas".

 11. Eliminar las cuotas para la mano de obra y los objetivos numéricos para la dirección. "Las

cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos. Generalmente son

una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a

cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa".

 12. Eliminar las barreras que privan a la personas de estar orgullosas de su trabajo. "La gente

desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha frecuencia, los

supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un

buen desempeño. Es preciso superar esas barreras".

 13. Estimular la educación y la auto mejora en todo el personal. "Tanto la administración como la

fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las

técnicas estadísticas".

 14. Actuar para lograr la transformación. "Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitará

un grupo especial de la alta dirección con un plan de acción. Los trabajadores no pueden hacerlo

solos, y los administradores tampoco. La empresa debe contar con una crítica de personas que

entiendan los Catorce Puntos, las 7 enfermedades mortales y los obstáculos".

Reglas de Deming
 De control de calidad a gestión de procesos

Los clientes aceptan que cada uno de los productos tiene límites de especificación, por lo que es
imposible producir un producto sin variación. Estos límites de especificación se utilizan
tradicionalmente como la base para el control de calidad. Sobre la base de control del producto se
realiza una decisión de aprobación o rechazo, o con el uso de NCA se acepta o se rechaza todo un
lote de producción. El problema con este método es que no toma en cuenta las diferentes causas
de la variación y con inspecciones en el almacén es casi siempre demasiado tarde para detectar
problemas de producción, para buscar la causa fundamental y para corregir el problema. El CEP
tiene el objetivo de eliminar y evitar todas las anormalidades en el proceso y por lo tanto realizar un
proceso de mejora continua. Las anarmalidades en el proceso como el desgaste de la herramienta,
los ajustes incorrectos, materiales defectuosos, etc. se detectan a través del tiempo en el cual se
tiene menos variación y el rechazo se reduce.
Objetivos del CEP

El propósito principal de CEP es mejorar los procesos continuos mediante la reducción de la

variación. En el logro de la meta principal también se logran los siguientes objetivos:

 Mejorar la satisfacción del cliente y reducir las quejas de los clientes;

 Reducir o eliminar la cantidad de inspecciones por lotes;

 La realización de un nivel de calidad predecible y constante;

 Reducir los costos de los rechazos, reprocesos e inspección;

 Mejorar la comunicación entre departamentos y entre el personal;

 Aumentar la motivación de los empleados;

 Aumente la productividad