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Elaborado por:
Presentado a:
Universidad Ceipa
Departamento de Administración
Administración de Operaciones
octubre de 2018
DIAGRAMA DE MÉTODO ACTUAL
INFORMACIÓN GENERAL:
VAR /
VAO / Valor SVA / Sin
Valor Observaciones
NRO ACTIVIDAD Agregado valor
Agregado
Organizacional agregado
Real
1 Descargue del X X El descargue es a cargo del Cliente.
vehículo Lo hace el mismo transportador enviado por el
cliente.
2 Transporte e X Se ingresa la mercancía para su revisión. La
ingreso de misma persona que hace el descargue del
mercancía vehículo en el punto uno (1).
3 Recepción e X X En este proceso se verifican los insumos
Inspección (cantidad, referencias y reporte de novedades).
Este proceso es realizado por uno (1) persona
4 Clasificación X X Se clasifica según la referencia, además; si es un
insumo producto nacional o de exportación. Lo realizan
dos (2) personas, una de ellas es la del punto 3.
5 Planeación X De acuerdo a línea (superior e inferior – pantalón
o camisa), se clasifica para su distribución. Es
realizado por dos (2) personas, una de ellas es la
del punto 4.
6 Distribución X X Se hace entrega de los insumos a los módulos, de
materia prima a los acuerdo a la planeación realizada. Es realizado
módulos por las mismas dos (2) del punto 4.
7 Confección prenda X X Cada módulo confecciona sus respectivas
cantidades. Es realizado por cincuenta y seis (56)
personas.
VAR /
VAO / Valor SVA / Sin
Valor Tiempo Personas Observación general
NRO ACTIVIDAD Agregado valor
Agregado
Organizacional agregado
Real
1 Fijar marquilla talla X 0,155 1 1) En esta empresa no se
2 Unir hombro x dos X 0,378 halla distancia dentro
3 Pegar mangas x dos X 0,813 1 de los módulos,
4 Cerrar costado x dos, X 0,836 1 porque la producción
fijado con posición es en cadena, no hay
5 Dobladillar contorno X 0,737 1 desplazamiento del
de cuello producto de un área a
6 Dobladillar ruedo de X 0,705 1 otra, los módulos son
manga x dos en forma de C, por lo
7 Dobladillar ruedo X 0,693 1 anterior los
inferior procedimientos son
8 Pulir y revisar X 0,820 1 en serie y cumplen
9 Vaporizar cuello X 0,178 con el proceso
10 Tiquetear x dos X 0,144 completo desde su
etiquetas
11 Pegar sticker en X 0,138 1 recepción hasta su
etiqueta y bolsa entrega.
12 Doblar y empacar X 0,300
bolsa pequeña 2) El personal que
ejecuta los
TOTALES 5,897 8 procedimientos de
tiempos mínimos,
brinda apoyo al
personal de tiempos
máximos, dentro del
mismo módulo.
VAR /
VAO / Valor SVA / Sin
Valor Observaciones
NRO ACTIVIDAD Agregado valor
Agregado
Organizacional agregado
Real
1 Descargue del X X
vehículo
2 Transporte e ingreso X X
de mercancía
3 Recepción materia X X
prima
4 Clasificación insumo X X
5 Planeación X
6 Distribución materia X X
prima a los módulos
7 Confección prenda X X
8 Auditoría de la X X X
prenda / Control de
Calidad
9 Almacenamiento y/o X X Observamos que en el módulo No. 5, hay un
alistamiento para desplazamiento de la operaria, para alcanzar la
despacho paca donde se almacena el producto final para su
despacho.
10 Entrega X X
TOTALES 5 1 3 1 0
DIAGRAMA DE MÉTODO PROPUESTO
INVERSIONES JDM S.A.S.
VAR /
VAO / Valor SVA / Sin
Valor Tiempo Observación general
NRO ACTIVIDAD Agregado valor
Agregado
Organizacional agregado
Real
1 Fijar marquilla talla X En el proceso de
2 Unir hombro x dos X vaporización, se observa que
3 Pegar mangas x dos X la superficie donde se realiza
4 Cerrar costado x dos, X está lejos del proceso
fijado con posición anterior, por lo tanto,
5 Dobladillar contorno X aumenta el tiempo en la
de cuello producción. Esto debido a
6 Dobladillar ruedo de X que los mismos empleados la
manga x dos movieron del lugar donde se
7 Dobladillar ruedo X encontraba, el cual es el
inferior adecuado para minimizar los
8 Pulir y revisar X tiempos.
9 Vaporizar cuello X
10 Tiquetear x dos X
etiquetas
11 Pegar sticker en X
etiqueta y bolsa
12 Doblar y empacar X
bolsa pequeña
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
Camión
Oficina de
1 Estanterías 2 Estanterías
recepción
4 3
Planeación Clasificación insumos
Modulo 2 Modulo
Modulo Modulo
3
Modulo Modulo
5
Modulo Modulo
1
1
Medida total de la bodega: 800 mts
MEJORAS
En la entrevista con el Representante Legal de la empresa, realizamos las siguientes preguntas, en las cuales vimos
una oportunidad:
Por qué no sacar al mercado una marca propia luego de ver tan sólida y estructurada la empresa?
R/ “Por el músculo financiero que se requiere para lanzar la marca, considero que es para grandes empresas, sin
embargo; lo tengo proyectado a largo plazo”.
Luego de observar la operación del planchado en uno de los módulos, identificamos una oportunidad de mejora y
sugerimos que el proceso de vaporización tenga la superficie más cerca del proceso anterior para optimizar el
tiempo.
Se propone no tener el desplazamiento de la operaria, para alcanzar la paca en algunos módulos, lo más
conveniente sería almacenar dentro del mismo para su despacho.
Finalmente felicitamos a la compañía por la estandarización en sus procesos, certificaciones de calidad, excelente clima
organizacional, lo cual hace que sus empleados trabajen motivados y disminuyan su tiempo de producción, además;
brinda bonificaciones como incentivo para reducir tiempos en la elaboración de prendas, lo cual hace más productiva y
competitiva la empresa.
En conclusión, las oportunidades de mejora que evidenciamos fueron mínimas, ya que es una empresa muy organizada.
Muchas gracias.