6to Curso Internacional de Especialización en

Soldaduras

Corrosión en uniones soldadas

de acero inoxidables

Dr. Carlos Fosca Pastor

Sección Ingeniería Mecánica
Pontificia Universidad Católica del Perú
La corrosión de las uniones soldadas de los aceros
inoxidables puede ser …..

general
Pero también puede ser …..

local
incluso ……..

muy local
Puede generar una corrosión muy significativa...
o provocar agrietamiento en las soldaduras…..
¿Que tienen en común todas estas
imágenes?…...
...la corrosión se produce principalmente en las uniones
soldadas
¿y como se pueden resolver estos
problemas?…...
…pues así no!!!
 Para resolver un problema, lo
primero es identificarlo.

Si no conocemos que provocó

un determinado daño no
podremos corregirlo.
“Para poder vencer a tu enemigo,
primero debes conocerlo”

Para vencer a la corrosión

primero debes conocerla
 INTRODUCCIÓN

ACEROS INOXIDABLES

- Aleaciones ferrosas con >

12%Cr
- contienen otros aleantes : Ni,
Mo, N, Ti,Cu, W, V, etc
- caracter inoxidable : formación
de una capa “pasiva “
- sectores de aplicación :
doméstico, biomédico, industrias
químicas, industria alimenticia,
industria petro-química, etc.
 APLICACIONES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES

Industria química, de la
construcción, sector
dompestico, industria
marina, etc
 Corrosión de uniones soldadas de aceros
inoxidables

metal fundido material de aporte

inox. duplex

metal base
zona afectada por el calor
(ZAC)
Factores que afectan la resistencia a la
corrosión de la unión soldada

Calor de aporte en la soldadura

tensiones internas acabado superficial
defectos de soldadura

cambios microestructurales
composición química de la unión soldada
 Tipos de corrosión en los aceros
inoxidables

picadura
resquicios c. fatiga
intergranular

c. bajo tensión
Corrosión por Picaduras

picaduras

medio conteniendo cloruros (Cl -)

 Corrosión por picaduras

corrosión muy localizada, como consecuencia

de la acción de iones despasivantes como los
cloruros

Resistencia a la corrosión por picaduras

influenciada por :
la composición química
el acabado superficial
el medio (temperatura, concentración de
cloruros, presencia de agentes oxidantes,
bacterias sulfatoreductoras, etc)
 Corrosión por
picaduras

Potencial (v) vs SHE

Fe+3 pasivación
0,6
0,2
La capa pasiva corrosión
-0,2 Fe +2
en el acero se
-0,6
forma en -1,0
condiciones -1,4 inmunidad
corrosión
adecuada de -1,8
pH -2 -0 2 4 6 8 1 1 1
0 2 4
pH

En el fondo de la picadura las

reacciones electroquímicas de la
corrosión producen la acidificación
de la solución confinada en el ella
Metal
pH à 2
impidiendo su repasivación .
.
 Corrosión por picaduras

Material: inox 316

Planta de Ketchup
Parte: componente de
la carcaza fundida de
una bomba
Medio: Ketchup, pH:
3,5 - 3,9%Cl- (90°C)

Tiempo de falla: 06 meses

Tipo de daño : corrosión por picaduras
 Corrosión por picaduras

Efecto de la Composición química

PREN : %Cr + 3,3 %Mo + 30%N

CUANTO MAS ALTO SEA EL INDICE PREN,

MAYOR SERA LA RESISTENCIA A LA CxPICADURA

Ej:
AISI 304L (18Cr/10Ni) , PREN = 18
AISI 316L (17Cr/10Ni/2,5Mo), PREN = 25,3
AISI 317L (18Cr/13Ni/3Mo), PREN = 28,2
AISI 316LN ( 17Cr/12Ni/2,5Mo/0,16N), PREN = 30,1
Indice equivalente de resistencia a la
corrosión por picaduras (PREN)

NOMBRE TIPO DE ACERO PREN

AISI 405 Ferritico 13
AISI 409 Ferritico 11
AISI 444 Ferrítico 25,9
AISI 304 Austenítico 19
AISI 316 Austenítico 23,6
AISI 316L Austenítico 28,5
AISI 317L Austenítico 30,5
254 SMO Super - Austenítico 42,5
654 SMO Super - Austenítico 53,1
20 Mo6 Super - Austenítico 42,8
AISI 403 Martensítico 12,2
AISI 416 Martensítico 15,0
UR35N Dúplex 26,7
UR 45N Dúplex 36,7
UR 52N+ Super - Dúplex 45,3
 Que afecta la corrosión por picaduras

Superficies con presencia de óxidos

formados a temperatura elevada (aceros
inoxidables recocidos sin atmósfera
protectora) presentan una menor resistencia
a la corrosión por picaduras debido al
empobrecimiento superficial de cromo. Para
evitar esto se recomienda eliminar esta capa
superficial mediante decapado empleando
soluciones de HNO3 + HF .
 Que afecta la corrosión por picaduras

Contaminación de la superficie con Fe

provoca celdas de concentración y celdas
galvánicas que aceleran la ruptura de la
capa pasiva

Superficies rugosas promueven la

CxPicadura. Cuanto mayor es el acabado
superficial del acero inoxidable tanto mayor
será su resistencia a la corrosión. Es
recomendable esmerilar y pulir (120X) la
superficie.
 Que afecta la corrosión por picaduras

Se puede limpiar mediante arenado (arena,

alumina, cerámica) evitando contaminación
con Fe.

La presencia de polvo, grasa y

contaminantes sobre la superficie del acero
inoxidable incrementa el riesgo de corrosión
por picaduras y corrosión por resquicios.
 Efecto del pH de la solución

El efecto agresivo del medio se incrementa

significativamente conforme aumenta su
temperatura y/o disminuye su pH (se torna mas
ácido).

Efecto de la agitación del medio

Si la solución en contacto con el material es

agitada continuamente o fluye sobre él, se
reduce la probabilidad de nucleación y
crecimiento de picaduras
 Efecto de la presencia de agentes oxidantes

La presencia de agentes oxidantes aumenta la

susceptibilidad de corrosión por picaduras en
medios conteniendo cloruros

Un agente oxidante muy empleado en la

industria es el cloro y sus compuestos como el
hipoclorito. Estos provocan un mayor riesgo a
la corrosión por picaduras
 Preparación de la superficie

+ Decapado (Pickling):

remueve oxidos, contaminante metálicos (del

mecanizado) y capa superficial empobrecida
en Cr (debida a Tratamientos Térmicos y/o
soldadura).

(10-25% (vol) HNO3 + 1-4% HF en H2O) ,

Temperatura = T. Ambiente Î 60°C
tiempo de decapado : 10 min Î 30 min
 Preparación de la superficie

+ Pasivado:
remueve partículas de Fe (maquinado) e
inclusiones no metálicas (MnS) e incrementa la
protección de la capa pasiva
Pasivado: con 20-30% HNO3 (15- 30 min)

ASTM A380:
inox. de alto mecanizado (>%MnS):
NaOH (71-82°C) Î enjuague en H2O Î 20%
HNO3 + Na 2Cr2O3 (50-60°C) durante 30 min Î
enjuague en H2O Î 5% NaOH (71-82°C)
 Preparación de la superficie

ASTM A380 (continuación):

inox. Serie 300 (austeníticos)
pasivación con : 20% HNO3 (50-60°C) durante
30 min

inox. de bajo Cr (12-14%Cr) y endurecibles por

precipitación:
pasivación con : 20% HNO3 + 22g/L Na2 Cr2O3
(50-60°C) durante 30 min ó 50% HNO3 (50-60°C)
durante 30 min
 Ensayos de Corrosión por Picaduras

Picaduras en el cordón de soldadura

(Izq.) Cordón de soldadura limpiado con escobilla (ac. Inox)

(Der.) Cordón de soldadura decapado con Fontinox®
Corrosión por Resquicios

Base o fundamento

recubrimiento
Corrosión por Resquicios

- Celdas de aereación
diferencial (gradientes
de concentración de
Oxígeno)

Ánodo: Fe º Fe+2
Cátodo: 1/2 O2 + H2O º 2 OH-
Corrosión por Resquicios

Las discontinuidades superficiales

presentes en las soldadura
constituyen resquicios que pueden
inducir la corrosión localizada

socavación socavación

mordedura
mordedura
 Corrosión por Resquicios

La corrosión debida a resquicios es una forma de

corrosión mucho más crítica que la corrosión por
picaduras porque se presenta con mas facilidad
en presencia de un resquicio geométrico.
Las condiciones del medio corrosivo resultan
entonces menos agresivas para provocar
corrosión debida a resquicios que corrosión por
picaduras.
Temperatura de Corrosión por Resquicios

Acero inoxidable CCT (°C) CPT (°C)

AISI 304L < -2,5 2,5
AISI 316L -2,5 10,0
AISI 317L 0,0 29
AISI 317LM 4,2 38
AISI 904L 12,2 42,5
254 SMO 37,5 73
654 SMO 75 >102
SAF 2304 -4,0 20,0
2205 15,0 34,4
SAF 2507 37,5 79
H-625 40,0 94
H-C276 56,6 >102
CCT= temperatura crítica de resquicios
CPT= temperatura crítica de picaduras
Como evitar la corrosión por resquicios

resquicios

turbulencia

Diseño incorrecto Diseño correcto

Como evitar la corrosión por resquicios

resquicios

Diseño incorrecto Diseño correcto

 Como evitar la corrosión por resquicios

Diseño incorrecto Diseño correcto

En estos puntos se se evita zonas de

acumula el agua y estancamiento
suciedad
Como evitar la corrosión por resquicios

Diseño incorrecto Diseño correcto

Corrosión intergranular
 Corrosión intergranular

T (°C)
ciclo térmico durante la
soldadura

600-800°C

X(mm)

ZAC
 Corrosión intergranular

Zona de fusión

Zona afectada
por el calor
 Corrosión intergranular

Precipitación de carburos de Cromo (M23C6)

en límites de grano
%Cr

18%Cr
12%Cr
carburos

corrosión intergranular
 Corrosión intergranular

La corrosión
Zonas afectadas
intergranular
térmicamente
provoca serios
problemas de
corrosión localizada
en las uniones
soldadas de los
aceros inoxidables
 Métodos de evitar o reducir la C.I.

1. Reducir el contenido de C de los aceros

inox. (emplear aceros de bajo %C, Ej. AISI
304L)

20 horas
20 s
 Corrosión intergranular

Métodos de evitar o reducir la C.I.

2. Reducir la permanencia a temperaturas

entre 550° - 750°C (enfriamiento rápido)

3. Emplear aceros inoxidables estabilizados

con Ti ó Nb (Ej. AISI 321)

4. Aumentar el contenido de Cr del acero inox.

Corrosión bajo Tensión
 Corrosión bajo Tensión

Acción conjunta de
esfuerzos mecánicos
y un medio agresivo

esfuerzos
mecánicos
medio agresivo
Requisitos para la CBT

•Un material susceptible a este

mecanismo de daño.

•Un medio corrosivo específico.

•Un nivel de esfuerzos mecánicos (de

tracción)
Corrosión bajo Tensión

La soldadura
provoca
esfuerzos
internos en el
material

Que pueden
promover la
CBT
Esfuerzos mecánicos

La soldadura genera
tensiones residuales en el
material como
consecuencias del ciclo
térmico Esfuerzos longitudinales

Esfuerzos transversales
Características de la CBT

•Rotura frágil

•Propagación de la fisura puede ser

intergranular, transgranular o ambas de un
modo mixto
Medios que provocan CBT en los inoxidables:

- ambientes conteniendo cloruros (>0,5 ppm Cl-)

- ambientes causticos (T> 60°C)
- ambientes conteniendo H2S (inox. martensíticos,
ferríticos)
- ambientes conteniendo ácidos politiónicos
cuando el material está sensibilizado
 Como prevenir la corrosión bajo tensión

•Modificar o eliminar cualquiera de los tres

factores determinantes: material, medio o el
nivel de esfuerzos aplicados.
•Adecuado diseño para reducir los
concentradores geométricos de esfuerzos
en las zonas mas críticas de un componente
•Empleo de determinados tratamientos
superficiales como el granallado
”shootpeening” o arenado para producir
tensiones residuales de compresión
 corrosión bajo tensión

Temperatura (°C)
P.E.
Condiciones de CBT CBT CBT P CBT
Temperatura y
80 P, P CBT
concentración de Cl- P CBT
que pueden
provocar CBT en CBT
60 P
aceros inoxidables P
austeníticos. NC = no
hay corrosión, P= NC P P
40
picadura, CBT=
corrosión bajo tensión.
20 NC NC

102 103 104 105

Concentración de cloruros (ppm)
 Como prevenir la corrosion bajo tensión

Eliminación de tensiones internas de

tracción (deformación en frío, soldadura,
tratamientos térmicos, etc.) mediante
tratamientos de alivio de tensiones, que
pueden ser de origen térmico o empleando
vibración por ultrasonido.
Es importante tener en cuenta que un alivio
de tensiones térmico puede provocar en los
aceros inoxidables sensibilización a la
corrosión intergranulatr
 Como prevenir la corrosión bajo tensión

Reducción de la agresividad del medio

mediante:
1.control del nivel de oxigeno disuelto
2. remoción de especies nocivas como los
cloruros
3. control de la temperatura de operación.
 Como prevenir la corrosión bajo tensión

•Seleccionar un material mas resistente o

inmune a la CBT en las condiciones de
servicio.
Ejemplo: aceros inoxidables ferríticos o aceros
inoxidables duplex en reemplazo de los aceros
inoxidables austeníticos para mejorar el
comportamiento del sistema a la CBT en
presencia de iones Cl- .
 Como prevenir la corrosion bajo tensión

•La protección catódica es otra alternativa

que permite detener la CBT, pero ella puede
incrementar a su vez el riesgo de daño
debido a fragilidad por hidrógeno en algunas
aleaciones
•El empleo de inhibidores como: nitratos,
fosfatos, sulfitos, carbonatos, iodatos, etc son
efectivos para reducir la CBT en medios
conteniendo cloruros.
 Ensayos de corrosión bajo tensión

Ensayos con carga

constante y bajo
deformación constante

'Sencillos de realizar
'Permiten ensayos
múltiples
'Pueden ser ensayos de
duración prolongada
 Ensayos de corrosión bajo tensión

Ensayos con
velocidad de
deformación
constante
Con estos ensayos se
puede estudiar el
comportamiento a la
CBT empleando un
período de ensayo
mas corto que los del
ensayo a carga o
deformación constante
Consideraciones de diseño para reducir el riesgo
de corrosión en uniones soldadas
FIN