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UNIDADES de ALBAÑILERÍA

LADRILLOS
Se usan en la construcción de la albañilería
confinada y sus dimensiones comunes son:
Ancho = 11 a 14cm, largo = 23 a 29cm, altura = 6
a 9cm, y su peso oscila entre 3 y 6kg
Proceso Industrial de
Fabricación del Ladrillo
• Materia prima: suelo arcilloso.
• Etapas:
- Obtención de las materias primas.
- Humedecimiento y mezclado (homogenización)
- Modelado.
- Secado.
- Cocción.
- Enfriamiento.
- Control de calidad.
Mezcla de Material arcilloso utilizado como materia prima.
Mezcla y homogenización de material arcilloso.
Transporte de mezcla (vía “faja sin fin”) a la máquina extrusora (moldeadora).
Ingreso de material húmedo-plástico a la máquina extrusora.
Arcilla moldeada saliendo de la máquina extrusora.
Corte aserrado de arcilla moldeada en unidades.
Ladrillos crudos transportados en mesa de rodillos.
Ladrillos crudos entrando al secador.
Secado de ladrillos crudos a la intemperie.
Transporte de ladrillos crudos al horno.
Ingreso de ladrillos crudos al horno.
Hornos tipo túnel con
quemadores de petróleo o de
carbón molido , con cámaras
de temperatura regulables
desde la del medio ambiente
hasta 1200C. Este proceso
dura entre 3 y 5 días.
Existen cámaras de limpieza con cepillos y aire
comprimido, no es necesario limpiar las unidades en
obra y máquinas empaquetadoras, por lo que, la pérdida
o deterioro de las unidades durante su transporte y
colocación en obra es mínima, aparte de la rapidez que
se logra en esta operación.
Ladrillos cocidos almacenados a la intemperie.
Carguío de ladrillos para su comercialización.
Ladrillera artesanal.
CLASIFICACIÓN DE LAS
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

1. Según su forma.
2. Según el material constituyente.
3. Según el método de fabricación.
4. Según su manipuleo.
1) Según su forma (Norma E.070 Albañilería).

A. Unidades Sólidas y Unidades Huecas


SÓLIDA o MACIZA
Aquella cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o
mayor que el 70 % del área bruta en el mismo plano.
(huecos menor de 30%)
HUECA
Cuando la sección transversal en cualquier plano paralelo
a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor
que el 70 % del área bruta en el mismo plano. (huecos
mayor de 30%)
Ladrillo de arcilla macizo

Área de asiento: 100%


[ Usado en un muro exterior de
la Universidad Católica. ]
Las unidades sólidas son las que no tienen huecos o, en
todo caso, presentan ranuras o perforaciones
perpendiculares a la superficie de asiento, que ocupan un
área no mayor al 30% del área bruta (Norma E.070,
SENCICO 2006). Cuando se excede este porcentaje, la
unidad clasifica como hueca.
•Hueca •Sólida
B. Unidades Alveolares
En esta categoría clasifican los bloques de arcilla, sílice-cal
y de concreto empleados en edificaciones de albañilería
armada rellena con grout. Estos bloques no deben
emplearse en las construcciones de albañilería confinada
porque se trituran ante los sismos.
C. Unidades Tubulares

INCORRECTO
TIPOS DE APAREJOS O ARREGLO DE CADA
HILADA (de los muros o tabiques)

• De “Cabeza”: Cuando el ancho de muro corresponde a la


mayor dimensión del ladrillo.
• De “Soga” : Cuando el ancho de muro corresponde a la
dimensión intermedia del ladrillo.
• De “Canto” : Cuando el ancho de muro corresponde a la
menor dimensión del ladrillo (este aparejo se usa con ladrillos
corrientes macizos o ladrillos tubulares pandereta).
• “Especiales”: Gran variedad en ancho y arreglos, Cuando
se usa en los muros “cara vista”, que generalmente son
muros estructurales.
NOTA: Siempre será necesario calcular el número de
unidades por unidad de área (m2) según el tipo de aparejo y
considerando las separaciones.
Aparejo o amarre de cabeza
Aparejo o amarre de soga
Aparejo o amarre de canto
Aparejo o amarre combinado de soga y cabeza

amarre americano
Aparejo o amarre, especial, de canto
Elementos de arcilla cocida usados en USA
Uso estructural de ladrillos combinado con
concreto reforzado
USA
Aparejos con ladrillo macizo “corriente” de 6 x 12 x 24
(Con juntas “Raket” de 1.25 cm.)

Aparejo Running Aparejo Common

Aparejo Flemish

Aparejo Inglés Aparejo transversal inglés


•Flemish Garden Wall Bond (Patron repetitivo)

http://plato.acadiau.ca/courses/educ/reid/geometry/brick/bricklayer.html#Running_
Prácticas Constructivas Romanas
TUBULAR
Unidad de albañilería con huecos paralelos a la
superficie de asiento.

Generalmente, los dos primeros tipos, macizos y


huecos, son usados para la construcción de muros
estructurales (muros portantes), es decir, que soportan
el peso de un techo, mientras que el tercero es para
elementos no estructurales o no portantes (tabiques
divisorios, parapetos).
Ladrillo de arcilla para techo
Aligerado. Se
observa junta de
dilatación de
poliestireno de 2”
(Colegio Joseph
and Mery High
School).
Vista inferior de un techo aligerado. Se observan los
ladrillos de arcilla de ocho agujeros entre viguetas de
concreto (Laboratorio de Estructuras PUCP).
LOSAS ALIGERADAS
Ubicación del entablado, tabla como fondo de la vigueta de concreto
Sección Transversal Techo Aligerado

0.40
0.05
h
0.10

h = 17, 20, 25, 30 cm


LADRILLOS DE TECHO 30x30xH

LADRILLO DE TECHO 12 HUECOS


• H = 20cm
• H = 25cm

LADRILLO DE TECHO 8 HUECOS


• H = 12cm
• H = 15cm
VIGUETAS PREFABRICADAS
Viguetas Pretensadas
LADRILLOS TIPO BOVEDILLA PARA VIGUETAS
“Firth”
Ladrillos de techo están en flexión
APUNTALAMIENTO

Con puntales (postes) y vigas de madera

Con puntales metálicos y vigas de madera


Sección transversal de losa, luego del vaciado

s
h = 17, 20, 25, 30 cm

s = 50, 60 cm
LADRILLOS TIPO BOVEDILLA
Ladrillo de techo de concreto tipo Bovedilla
Losas Aligeradas
Ladrillo pandereta: Para muros de tabiquería
(algunos tienen las caras de asiento estriadas)
Ladrillo pastelero, para cubierta del último techo.
Uso: Absorber el agua de lluvia.
2.CLASIFICACIÓN POR SU MATERIAL CONSTITUYENTE

- ARCILLA
- SÍLICE-CAL
-CONCRETO
-SILLAR
2) Según el material constituyente.

DE ARCILLA
Aquellas fabricadas con arcilla natural mezclada
con arena y limo, en una dosificación apropiada,
de manera que al amasarse con agua, la mezcla
adquiera una consistencia plástica que permita
ser formada con facilidad en moldes o extrusoras
y luego, ser secada y cocida. Cuidando que no
sufra fisuración o agrietamiento.
DE ARCILLA
Las arcillas de la fabricación de los ladrillos clasifican en
calcáreas (15% de carbonato de calcio-unidades de color
amarillento) no calcáreas (predomina el silicato de
alúmina con un 5% de óxido de hierro (tono rojizo).
Tipos de ladrillos de arcilla
Adobe: El mismo material crudo del ladrillo y solo
desecado (uso ancestral)
UNIDADES SILICO CALCÁREAS
La materia prima consiste de un 10% de cal hidratada
normalizada y un 90% de arena (con un 75% de sílice), lo
que da lugar a unidades de color blanco grisáceo
LADRILLOS Sílico-calcáreos

Fabricados a base de cal más arena natural o roca


triturada, o una combinación de ambas, dosificada
debidamente con cemento y agua.
La elaboración, curado y endurecido a vapor así
como el secado son bajo condiciones
especiales de presión y temperatura.
Son unidades de textura suave que se caracterizan
por ser muy perfiladas y con una variabilidad
dimensional reducida.
Su color es, generalmente, blanco grisáceo,
amarillo o rosado, dependiendo de la arena
empleada y del colorante usado.
Ladrillo sílico-calcáreo perforado
Se mezcla con agua los materiales, se deja reposar la mezcla en
silos (“reactores”) durante 3 horas. Se moldean las unidades con
prensas hidráulicas que aplican 500 toneladas de carga. Luego,
las unidades se endurecen curándolas a vapor en cámaras
"autoclave" con elevada presión (entre 8 a 17 atmósferas), donde
la cal reacciona químicamente con el silicio, formando silicato
cálcico hidratado que une las partículas de arena.
La principal desventaja de estas unidades es que su textura es
lisa, con poros muy cerrados, lo que reduce la adherencia
mortero-unidad. Por esta razón, se han producido unidades
sílico-calcáreas mejoradas con estrías y perforaciones en su
superficie.
Se producen unidades sílico calcáreas de espesor delgado para
ser usadas en tabiques y parapetos dentro de una edificación,
como la Placa P-7 (espesor 7 cm) y la Placa P-10 (espesor 10
cm). También se produce la denominada Placa P-14 (14cm de
espesor) para la construcción de muros portantes en edificios de
albañilería de junta seca.
El sillar es una roca volcánica de bajo peso específico, tallada en
forma de bloques(20x30x55cm). Se usó en Arequipa en viviendas
y monumentos históricos, actualmente, se encuentra en desuso
por el alto costo del tallado y transporte desde las canteras; se
emplea decorativamente en forma de lajas para pisos y enchapes
de muros. La resistencia a compresión y a corte de la albañilería
de sillar es semejante a la del ladrillo artesanal de arcilla.
DE CONCRETO VIBRADO
Son fabricadas con cemento, agregados graduados
(gravilla + arena) y agua. Formadas en moldes
especiales mediante vibración (o eventualmente a
presión mecánica).
Estas unidades son producidas con calidades
diferentes de resistencia, dosificando sus
componentes de acuerdo a los requerimientos
particulares de uso.

OTROS MATERIALES: piedra (de sillar), etc.


UNIDADES DE CONCRETO
La Norma E.070 indica que las unidades de concreto serán
utilizadas después de lograr su estabilidad volumétrica
Mezcla de cemento, arena y confitillo (piedra chancada
de ¼”). La consistencia de la mezcla debe ser seca
(revenimiento ~ 1 pulgada), que permita desmoldar
inmediatamente las unidades sin que se desmoronen.
Ladrillo de concreto vibrado

Bloque de concreto
Tipos de juntas
Con mortero,
Entre hiladas
Tipos de
bloques
de
concreto
vibrado
Tipos
Standard
En USA
3) Según el método de fabricación.

INDUSTRIAL
Fabricadas con maquinaria que amasa,
moldea y prensa o extruye la masa de arcilla,
obteniéndose unidades de poca variabilidad en
sus propiedades y de buena calidad. Las caras
laterales tienen texturas suaves, en algunos
casos casi pulidas, mientras que las caras de
asiento tienen textura áspera. Se caracterizan
por la uniformidad en sus dimensiones, formas
muy perfiladas y resistencia alta.
ARTESANAL
Fabricadas con procedimientos intensivos en mano
de obra. El amasado y moldeo se hacen
manualmente; los moldes son de madera arenados o
metálicos, produciendo unidades de textura no
uniforme, dependiendo del tipo de molde. Se
caracterizan por tener variabilidad en sus
propiedades y dimensiones (sin control técnico).
Generalmente son unidades macizas o sólidas.
MOLDEO ARTESANAL
Se utiliza moldes metálicos cuya base deslizante permite
compactar la mezcla, mediante pisones en moldes de madera
forrados internamente con láminas metálicas o lata. El
desmoldado debe hacerse en un tendal sobre arena fina.
Mediante el proceso artesanal se produce unas 200 unidades
diarias.
Además, existen ladrilleras semi-industriales,
es decir, aquellas en las que sólo parte del
proceso es mecanizado.

Esta variedad de sistemas de fabricación


determina que en el Perú existan en el mercado
unidades de albañilería de calidades muy
diferentes. El problema radica en que muchas
de ellas carecen de algún tipo de control en la
fabricación (falta de Normalización).
MOLDEO INDUSTRIAL LADRILLOS DE CONCRETO
El moldeo semi-industrial se hace por vibro-compactación,
utilizando ponedoras portátiles (2000 bloques diarios) o en
máquinas RosaCometa (5000 bloques al día). En ambos casos es
posible cambiar los moldes para fabricar ladrillos y bloques para
muros, o bloques para techo.
El moldeo industrial es por vibro-compactación , utilizando
máquinas estacionarias capaces de producir 80000 unidades
diarias
El proceso industrial de curado se hace en cámaras de
vapor a 50C, en cámaras autoclave (150C, a presión
de 6 a 10 atmósferas), o con riego por aspersión .
Se usa equipo mecanizado en el transporte, pasando luego al
empaquetado con bolsas de plástico (polietileno), con lo que se
protege a los bloques de la humedad . Las unidades de concreto
presentan alta variación volumétrica, por lo que es necesario
protegerlas de la humedad.
•Cara rugosa (correcto) •Cara lisa (incorrecto)
4) Según su manipuleo.

LADRILLO
Aquella unidad cuya dimensión y peso permite
que sea manipulada con una sola mano.

BLOQUE
Aquella unidad que por su dimensión y peso
requiere de las dos manos para su manipuleo.
•Las propiedades de la unidad asociadas con la
resistencia de la albañilería son:
•Resistencia a la Compresión y Tracción.
• Variabilidad Dimensional y Alabeo.
• Succión
•Las propiedades de la unidad relacionadas con la
durabilidad de la albañilería son:
• Resistencia a la Compresión y Densidad
• Eflorescencia, Absorción y Coeficiente de
Saturación
•Las Normas Técnicas Peruanas (INDECOPI) que se
deben emplear para determinar estas propiedades son:

❖ Unidades de Arcilla NTP 399.613 (2005)

❖ Bloques de Concreto NTP 399.602, NTP 399.604 (2002)

❖ Unidades Sílico-Calcáreas ITINTEC 331.032,


• 331.033 y 331.034
ENSAYOS CLASIFICATORIOS
1. Variación de Dimensiones
•La prueba de Variación Dimensional es necesario
efectuarla para determinar el espesor de las juntas de
la albañilería.

•Cada incremento de 3mm en el espesor de las juntas


horizontales (adicionales al mínimo requerido de
10mm), la resistencia a compresión de la albañilería
disminuye en un 15%; asimismo, disminuye la
resistencia al corte
Juntas horizontales y verticales
No hacer juntas de más de 1,5cm
de espesor. Las juntas demasiado
gruesas debilitan la pared.

1 a 1,5 cm
3. Compresión
2. Alabeo
Bloque de concreto Ladrillo de arcilla

f’c = 70 kg/cm2 f’c = 200 kg/cm2


5. ENSAYOS NO CLASIFICATORIOS

1. Tracción por Flexión 2. Succión 3. Absorción


ENSAYOS NO CLASIFICATORIOS
ENSAYO DE SUCCIÓN
Peso de la unidad después de haber sumergido su cara de
asiento una altura de 3 mm en una película de agua, durante 1
minuto.
• Se recomienda que la succión de las unidades antes
de asentarlas, debe estar comprendida entre 10 y 20
gr/(200cm²-min); de lo contrario succionarán
rápidamente el agua del mortero, endureciéndolo.

• En su estado natural, los ladrillos industriales de


arcilla tienen aproximadamente una succión del orden
de 40gr/(200 cm²-min) ;

• Y los artesanales, de 80gr/(200 cm²-min), por lo que


requieren un tratamiento previo al asentado.
Preparación de los ladrillos
• Un día antes de levantar los muros limpiar los ladrillos y
humedécelos con agua durante 20 minutos.
• Luego, déjalos reposar.
Clasificación de ladrillos de arcilla
según Norma NTP 331.017
El ladrillo cumplirá los requisitos de resistencia a la
compresión para el tipo especificado tal como se
prescribe en la siguiente tabla:

Resistencia a la compresión, mínimo,


Tipo respecto al área bruta promedio, MPa

Promedio de Unidad
5 ladrillos individual

21 21 17
17 17 15
14 14 10
10 10 8
Las máximas variaciones permisibles en las
dimensiones de las unidades individuales no deben
exceder de:

Máximas variaciones
Dimensión permisibles respecto a la
especificada, mm dimensión especificada,
más o menos, mm
Hasta 60, incluido 2,0
Superior a 60 hasta 100, incluido 3,0
Superior a 100 hasta 140, incluido 5,0
Superior a 140 hasta 240, incluido 6,0
Superior a 240 hasta 400, incluido 8,0
Clasificación de ladrillos de arcilla para fines
estructurales, según Norma NTE E.070

Norma NTE E-070 Norma NTP 331.017

CLASE

50
70

Resistencia característica a compresión: sobre área bruta.


Clasificación de ladrillos de arcilla para fines
estructurales, según Norma NTE E.070

CLASE Compre-
O TIPO VARIACIÓN DIMENSIONAL Alabeo sión Densidad
(máximo en %)
DE Máximo Mínima Mínima
UNIDAD ≥ 15 cm ≤ 15 cm ≤ 10 cm (kg/cm 2)
(g/cm3)
(mm.)
I ≈8% ≈4% ≈4% 10 60 1.50

II ≈7% ≈4% ≈4% 8 70 1.55

III ≈5% ≈3% ≈3% 6 95 1.60

IV ≈4% ≈2% ≈2% 4 130 1.65

V ≈3% ≈1% ≈1% 2 180 1.70


DESCRIPCIÓN: Según Norma NTP 331.017

Tipo I Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para


construcciones de albañilería con exigencias mínimas.
Tipo II Resistencia y durabilidad bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
moderadas.
Tipo III Resistencia y durabilidad media. Apto para
construcciones de albañilería de uso general.
Tipo IV Resistencia y durabilidad altas. Apto para
construcciones en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.
Condiciones Condiciones de
de uso intemperismo
NTP 331.017 Bajo Moderado Severo
Para superficies que no cualquier tipos II, III, tipos IV y
están en contacto directo tipo IV y V V
con lluvia intensa, terreno
o agua
Para superficies en tipos III, IV tipos IV y ningún tipo
contacto directo con lluvia yV V
intensa, terreno o agua
EP : para muros portantes
NP : para muros no portantes (cercos, tabiques, parapetos)

❖ El uso de la cal para la construcción de muros es opcional,


❖ La cal actúa como un aditivo que mejora la plasticidad y la retentividad
de la mezcla.
CLASIFICACIÓN DEL MORTERO POR SU
FABRICACIÓN
•1. MORTERO ARTESANAL
Se mezcla manualmente
con la lampa hasta obtener
un color uniforme.

Preparación
sobre suelo arenoso
INCORRECTO
•2. MORTERO INDUSTRIAL:
• MORTERO EMBOLSADO (Firth y LaCasa)
• MORTERO PREMEZCLADO (Larga Vida, UNICON)

•Aditivos para el mortero premezclado

•24 horas
•48 horas
•72 horas
•Error
•GRANULOMETRÍA DE de E070
LA ARENA
TAMIZADO DE LA ARENA
A TRAVÉS DE LA MALLA # 200
(cuando contiene mucho polvo)
Si contiene sales → LAVARLA
•El polvo acelera la fragua
•del mortero
PRUEBAS NO OBLIGATORIAS EN EL MORTERO

1. ENSAYO DE COMPRESIÓN

No es obligatorio ya que más


importante es la adherencia
unidad-mortero.

Probeta cúbica de 5x5x5cm


• ENSAYO DE
• COMPRESIÓN
• DEL MORTERO
• Objetivos:
- Controlar la calidad
• de la mano de obra
• (dispersión < 30%)
•- Compatibilizarlo
• con la resistencia
• de la unidad
•D1

•2. PRUEBA DE FLUIDEZ


•DEL MORTERO
•La fluidez EN LA
es la capacidad
•MESA
•que tieneDE SACUDIDAS
la mezcla de
•cubrir toda la superficie
•de asiento.
•= 120%
PRUEBA DE RETENTIVIDAD DEL MORTERO
(capacidad del mortero para retener su agua)

D1
D2

embudo

cámara de
vacíos
•D2 / D1 > 0.8
Las 2 últimas pruebas no se
realizan por ser costosas,
pero se recomienda:

• REVENIMIENTO O
SLUMP EN EL CONO DE
ABRAMS RECOMENDADO
(6 pulgadas)
Técnica de campo para verificar
la trabajabilidad del mortero.

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