23-1-2019 ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS RED DE
GAS GLP
CASA MEDIA LUNA (TENJO)

Diseño y Revisión: Ing. Roberto Niño B.

Diseño: Ing. Sebastián Fandiño
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SOLUCIONES CIVILES Y ARQUITECTONICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GLP - CASA MEDIA LUNA (TENJO)

CONTENIDO

1 GENERALIDADES ........................................................................................... 2

1.1 SISTEMA DE REGULACION Y MEDICION ........................................... 2

1.2 REQUISITOS GENERALES .................................................................. 3

2 TIPO Y CANTIDAD DE ARTEFACTOS A INSTALAR .................................... 4

3 PARÁMETROS DE DISEÑO ............................................................................ 4

3.1 CALCULO DE REDES A MEDIA PRESION .......................................... 4

3.2 CALCULO DE REDES A BAJA PRESIÓN ............................................. 4

4 CALCULOS DE LAS VENTILACIONES .......................................................... 6

4.1 CALCULO DE REJILLAS DE VENTILACION ........................................ 6

5 TUBERIAS ....................................................................................................... 7

5.1 POLIETILENO ........................................................................................ 7

5.2 COBRE TIPO L ...................................................................................... 7

6 VALVULAS PARA LAS REDES GENERALES DE DISTRIBUCIÓN .............. 8

7 VERIFICACIÓN Y ENSAYOS .......................................................................... 9

7.1 VERIFICACIONES ................................................................................. 9

7.2 ENSAYOS ............................................................................................ 10
7.3 CONSIDERACIONES .......................................................................... 11

8 PUESTA EN SERVICIO ................................................................................. 12

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1 GENERALIDADES

LOCALIZACIÓN: TENJO (CUNDINAMARCA)

TIPO DE PROYECTO: RESIDENCIAL
NUMERO DE PISOS: 1

1.1 SISTEMA DE REGULACION Y MEDICION

El proyecto contará con 2 regulaciones (primera y segunda etapa) + un regulador asociado para el
calderín:
- Primera etapa se ubicará al ingreso del proyecto donde se instalará un centro de regulación
de primera etapa con caudal de 1.92 m3/h. La presión de entrada al sistema de regulación
será de 60 psi y la presión de salida será de 5 PSI para la primera etapa

- Segunda etapa se ubicará en el área común de ingreso a parqueaderos en donde se instalará

un centro de medición y regulación de segunda etapa con caudal de 1,10 m3/h. La presión
de entrada al sistema de regulación será de 5 psi y la presión de salida será de 23 mbr para
la segunda etapa.

- El regulador asociado será para un caudal total de 0.82 m3/h

Luego de esta regulación, se dispondrá de redes de cobre tipo L por afinado de piso hasta cada
gasodoméstico.

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1.2 REQUISITOS GENERALES

El sitio destinado para el emplazamiento del centro de medición y regulación se debe adecuar para
que sea de fácil acceso y así facilitar las lecturas. Debe estar aislado de interruptores, motores u
otros artefactos eléctricos y contar con dimensiones tales que permitan la realización de trabajos
de mantenimiento, control, inspección, reparación y reposición.

Es deber del contratista ubicar, instalar, inspeccionar, soportar y probar las redes en obra,
cumpliendo con las siguientes normas:

 NTC 2505. Instalación para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales.

 NTC 3458. Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios.
 NTC 3527. Reglas comunes aplicables a la construcción y ensayo de los artefactos que
emplean gases combustibles para usos domésticos, comerciales e industriales.
 NTC 3631. Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean
gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.
 NTC 3567. Ductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la
combustión de gas.
 NTC 3833. Conductos de gas. Especificaciones para el diseño e instalación de sistemas para
la evacuación de productos de la combustión de los artefactos de gas para uso doméstico,
comercial e industrial.
 NTC 3838. Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el transporte, distribución
y suministro de gases combustibles.

Adicionalmente, el instalador debe poseer número de registro ante la SUPERINTENDENCIA DE

INDUSTRIA Y COMERCIO.
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2 TIPO Y CANTIDAD DE ARTEFACTOS A INSTALAR

C ONSUMO C ONS. UNIT.C ONSUMO C ONSUMO

ARTEFAC TO C ANT
kW BTU/h BTU/h (m3/h)
Estufa 5 Quemadores 10.49 1 35798 35798 0.92
Horno 2.00 1 6825 6825 0.18
Calderin 9.33 1 31839 31839 0.82

3 PARÁMETROS DE DISEÑO

3.1 CALCULO DE REDES A MEDIA PRESION

Se trabajará con la fórmula de MULLER.

2 2 
Q  G 0.425
P1  P2   2.725
  1.7391

L
D  
 4.6110 5  
Donde:
 P1 = Presión absoluta al inicio del tramo de instalación [mbar]
 P2 = Presión absoluta al final del tramo de instalación [mbar]
 G = Densidad relativa del gas [0.67]
 L = Longitud equivalente en un tramo [m]
 Q = Caudal en m3/h
 D = Diámetro de la conducción en milímetros (mm).
 Presión máxima de carga (a la entrada) en mbar = 23 mbar
 Presión mínima de carga = 17 mbar

3.2 CALCULO DE REDES A BAJA PRESIÓN

Se trabajará con la fórmula de RENOUARD.

DP = 23.200 x dr x Le x Q1.82 x D-4.82

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V = 354 x Q x 0.7236-1 x D-2

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Donde:
DP = Pérdidas en el tramo en mbar.
V = Velocidad en m/seg.
dr = Densidad relativa del gas = 0.67
LE = Longitud equivalente en un tramo en m. LE = L.REAL X 1.20.
Q = Caudal en m3/h
D = Diámetro de la conducción en milímetros (mm).
Presión máxima de carga (a la entrada) en mbar = 23.0 mbar
Máxima Perdida Admisible = 2.3 mbar
Presión mínima a la entrada al equipo = 20.7 mbar.

Ver cuadros de cálculo e isométricos.

SE UTILIZARÁ TUBERIA DE COBRE TIPO L

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4 CALCULOS DE LAS VENTILACIONES

4.1 CALCULO DE REJILLAS DE VENTILACION

Para asegurar las condiciones adecuadas del aire de combustión, dilución y renovación de los
espacios donde se instalen artefactos de gas, es necesario contar con un volumen de por lo menos
3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal conjunta de todos los artefactos a gas instalados en
un espacio, esto se denomina recinto no confinado.

Si por las condiciones arquitectónicas, un espacio no cumple con el volumen de 3.4 m3 por cada
kilovatio de potencia nominal, estaríamos hablando de un espacio confinado y por tanto se deberán
proponer soluciones que garanticen la circulación libre y espontánea del aire de combustión,
renovación y dilución. Esto se logra a través de aberturas permanentes de ventilación.

Para el cálculo de las aberturas de ventilación, es necesario tener en cuenta las condiciones
arquitectónicas del recinto, es decir si este se comunica directamente con la atmósfera exterior o si
por el contrario la comunicación se da indirectamente mediante combinación de espacios en el
mismo piso.
Ver Tablas De Cálculo.

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5 TUBERIAS

5.1 POLIETILENO

Podrá utilizarse tubería de polietileno, fabricada según especificaciones de la norma NTC-1746, en

aquellos casos en que la red de gas vaya enterrada, respetando siempre la profundidad mínima
especificada en la NTC-2505 quinta edición.

5.2 COBRE TIPO L

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

Las redes de distribución desde el centro de medición hasta los artefactos de consumo, deberán ser
en tubería de COBRE TIPO L y las uniones se harán soldadas.

Todas las tuberías de gas a la vista se pintarán de color amarillo, utilizando esmalte sintético,
aplicando en primer lugar pintura anticorrosiva.

Las tuberías a la vista deberán anclarse con elementos de alta resistencia mecánica, rígidos y
seguros.

Debe instalarse entre el tubo y la abrazadera un material dieléctrico que evite el contacto directo
de los dos materiales.

En caso de ser necesario se debe colocar un dispositivo de anclaje cercano a las válvulas de paso de
cada artefacto.

En los cambios de dirección se colocarán anclajes adicionales.

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Estas instalaciones se probarán antes de ser cubiertas. Las pruebas serán manométricas aplicando
aire a presión mínima de 30 PSI el tiempo de ensayo para las redes de baja presión será de 15
minutos tomando lecturas cada 5 minutos, las de media presión será durante 30 minutos y 3
lecturas.

No se aceptarán dobleces en la tubería. Todo cambio de dirección se hará mediante un accesorio.

Las tuberías que quedan bajo tierra deberán ser protegidas con un recubrimiento de dos manos de
pintura bituminosa y recubiertas bien sea con mortero impermeabilizado integralmente o con
asfalto.

Durante la etapa constructiva todo extremo abierto debe permanecer taponado.

No se permitirá el taponamiento con brea o algún tipo de sellador o tacos de elementos distintos a
un accesorio debidamente aceptado.

La tubería y accesorios deben cumplir las normas ICONTEC 14, 332 y 1189.

Las tuberías no se deben incrustar en concretos que contengan acelerantes o agregados o bloques
de escoria.

6 VALVULAS PARA LAS REDES GENERALES DE DISTRIBUCIÓN

Las válvulas de bola deberán ser aprobadas para gas.

Se colocarán válvulas de bola para 150 libras de presión. Las válvulas de paso para los
gasodomésticos serán esféricas, con el vástago con sello prensa estopa y empaque de neopreno,
nitrilo o Buna-N, del tipo "cierre rápido" y deben llevar placa de identificación de la posición "abierto
- cerrado". Las válvulas de corte deberán tener un dispositivo que permita la fijación de un sello en
la posición cerrado.
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Se ubicarán válvulas individuales en la acometida, a la entrada del medidor, antes de cada regulador
y en cada punto de salida de la instalación destinado a la conexión de los artefactos.

Si un aparato queda desconectado se dejará la salida con válvula y tapón. Dicho tapón debe ser
metálico. Bajo ninguna circunstancia se permite el uso de tapones de madera, corcho u otro material
inadecuado.

La ubicación de las válvulas debe ser en sitios de fácil acceso y operación, y alojadas dentro de una
caja con tapa cromada perfectamente visible. Para el caso de las válvulas que queden incrustadas
en los muros deben llevar al frente una tapa metálica de 20 x 20 cm, cromadas del tipo levantable.

7 VERIFICACIÓN Y ENSAYOS

7.1 VERIFICACIONES

Trazado de la instalación para suministro de gas:

 Se debe efectuar una inspección visual del recorrido de la instalación para determinar la
correcta ubicación del sistema de tuberías, de los puntos de salida y de las diferentes
válvulas de corte de la instalación.
 Se debe realizar la verificación de las distancias mínimas con respecto a líneas de otros
servicios.
 Se deben comprobar las condiciones de ventilación de los recintos donde se ubicarán los
gasodomésticos.

Componentes de la instalación:
 Debe comprobarse que las dimensiones del sistema de tuberías estén de acuerdo con lo
estipulado en el diseño, verificando que sus componentes hayan sido evaluados, de
conformidad con lo establecido en la presente norma o en las normas que sean aplicables.
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Adicionalmente deben revisarse los siguientes aspectos:

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 Protección del sistema de tuberías, contra corrosión y daños mecánicos.

 Verificación del sistema de acoplamiento de las tuberías, de acuerdo con las exigencias de
la presente norma.
 Selección adecuada de los equipos de medición y regulación, de conformidad con los
requerimientos de consumo.
 Ubicación e instalación correcta de los equipos de medición y regulación y protección de los
mismos contra daños mecánicos.

7.2 ENSAYOS

Ensayo de hermeticidad:
Como requisito para la puesta en servicio debe efectuarse una verificación detallada de las
especificaciones de diseño y construcción haciendo especial énfasis en los siguientes aspectos:

 Antes de ponerse al servicio, todas las redes deben someterse a un ensayo de hermeticidad
y proporcionar resultados satisfactorios.
 El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente con aire o gas inerte; se prohíbe el uso
de oxígeno, agua y gases combustibles para este propósito.
 Los ensayos se deben realizar antes de la instalación de los medidores, reguladores y
artefactos de consumo.
 Las presiones y tiempos mínimos de ensayo dependerán de la presión de operación de la
red, así: Las redes de media presión se probarán a una presión mínima de 30 psi durante 60
minutos, tiempo durante el cual se tomarán 3 lecturas, una cada 20 minutos. Por su parte,
las redes de baja presión se probarán a una presión mínima de 5 psi durante 15 minutos,
tomando lecturas cada 5 minutos.
 El procedimiento consiste en inyectar aire hasta lograr estabilizar la presión de ensayo
especificada, desconectar luego la fuente de suministro y tomar la lectura de presión para
establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el tiempo mínimo de ensayo.
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 Durante y al final del ensayo de hermeticidad no se debe presentar variación en la lectura

indicada por el manómetro que registra la presión de ensayo. En caso contrario se considera
que el sistema no es hermético.

7.3 CONSIDERACIONES

Durante el desarrollo de los ensayos se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 Cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las conexiones roscadas, el ensayo de

hermeticidad del sistema de tuberías se debe efectuar después de transcurrido el tiempo
de curado especificado por el fabricante del producto.
 Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones mínimas de
seguridad, tanto del personal que efectúe la prueba como de la instalación.
 Se debe identificar la totalidad de salidas de la instalación.
 Se debe efectuar una purga o barrido del sistema de tuberías de tal manera que se garantice
la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.
 Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen hermeticidad. No se permite
el uso de madera, corcho u otro material inadecuado.
 Las válvulas ubicadas tanto en los extremos de la instalación como aquéllas localizadas en
los tramos intermedios, deben estar abiertas. Durante el ensayo se irán maniobrando las
válvulas para comprobar su hermeticidad.
 Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: compresor o fuente de suministro de
aire, agua jabonosa y cabezas de ensayo.
 Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25 % y el 75 % de su rango de medición, y tenga un grado de precisión D
según la norma ASME B40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263 (OIML 17).
 Cuando por alguna circunstancia sea necesario interrumpir los ensayos, debe verificarse
que el sistema quede en condiciones de seguridad satisfactorias.
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 Cuando al efectuar el ensayo de hermeticidad se determine la existencia de escapes se

deben efectuar las correcciones correspondientes y someter nuevamente el sistema a un
ensayo de presión.
 En la detección de escapes bajo ninguna circunstancia deben usarse fósforos, velas, llamas
abiertas u otros métodos que constituyan una fuente de ignición.

8 PUESTA EN SERVICIO

Durante el proceso de cargar con gas combustible la tubería, se requiere que dentro de ella no se
generen mezclas inflamables o que estas no se liberen dentro de espacios confinados. Para tal
efecto, se debe cumplir con lo siguiente:

 Verificar las instalaciones en lo relacionado con las condiciones de hermeticidad.

 Realizar una purga que garantice la eliminación de cualquier material extraño dentro de las
tuberías para así poder proceder a la conexión de los equipos de medición y regulación.
 Después de instalados los aparatos y componentes se realizará una última prueba,
siguiendo los parámetros del numeral 9.2 de este documento, pero esta vez con aire a
presión de 20 psi durante 30 minutos.
 Por último, se debe garantizar que durante el proceso de gasificación de las instalaciones se
cumplan las condiciones mínimas de seguridad relacionadas en el numeral 7 de la NTC 2505.

El instalador seleccionado para efectuar la obra debe certificar que conoce las normas vigentes
sobre el manejo de instalaciones de redes, localización de tanques, pruebas de las redes, pruebas
de conexión de equipos y en general todo lo normalizado en la NTC 2505 “INSTALACIONES PARA
SUMINISTRO DE GAS COMBUSTIBLE DESTINADAS A USOS RESIDENCIALES Y COMERCIALES”.

Memorias de Calculo
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CONTIENE: Diseño de red media presion

Consumo apartamentos si bogota 35315 comercial

Poder Calorifico de la zona 38723

C ONSUMO C ONS. UNIT.C ONSUMO C ONSUMO

ARTEFAC TO C ANT
kW BTU/h BTU/h (m 3/h)
Estufa 5 Quemadores 10.49 1 35798 35798 0.92
Horno 2.00 1 6825 6825 0.18
Calderin 9.33 1 31839 31839 0.82

CONSUMO 1.92 m3/h 2.5 m3/h

21.82 kW

(Formula de mueller)
ρ Relativa 1.52 kg/m3
Factor de equivalencia para accesorios 20 %
Material

# DE CONSUMO LONG REAL φ INTERNO Q CORR. LONG EQU φ NOMINAL V

TRAMO F.S.
CUENTAS (m3/h) (m) (mm) (m3/h) (m) (Pulg) (m/s)
REG1 - ELE 1 1.10 40.00 21.88 1.000 1.10 48.00 1 0.76
ELE - REG2 1 1.10 2.00 19.94 1.000 1.10 2.40 1 0.92
REG1 - REGA 1 0.82 6.00 19.44 1.000 0.82 7.20 1 0.72

P. INICIAL P. FINAL
TRAMO
(mbar) (mbar)
REG1 - ELE 345 344.44
ELE - REG2 344.44 344.40
REG1 - REGA 345.00 344.91

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CONTIENE: Diseño red de baja presion

(Formula de renouard lineal)

P ABS= Presion absoluta al final del tramo

DP= Perdida en el tramo
Presion atmosferica : (Bogota D.C.) 723.6mbar
ρ Relativa 1.52 kg/m3
Factor de equivalencia para accesorios 20 %
Material Cobre Tipo L

CONSUMO LONG REAL φ INTERNO P. INICIAL φ NOMINAL L Eq DP V P. FINAL

TRAMO
(m3/h) (m) (mm) (mbar) (Pulgadas) (m) (mbar) (m/s) (mbar)
REG2 - A 1.10 20 19.94 21 24 0.5473 1.316 20.45
A-B 0.18 1 13.84 20.45 1.2 0.0059 0.447 20.45
A -EST 0.92 10 13.84 20.45 12 1.1490 2.289 19.30
B - HOR 0.18 10 13.84 20.45 12 0.0590 0.447 20.39

P ABS
TRAMO
(mbar)
REG2 - A 0.744
A-B 0.744
A -EST 0.743
B - HOR 0.744

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CONTIENE: Calculo de ventilacion de aire requerido

Volumen de aire libre

Area del recinto 50 m2

Altura entre pisos 2.4 m

Volumen Libre 120 m3

Volumen Libre real 84 m3

Volumen de aire requerido

Potencia instalada 21.82 kW

Tasa de aire requerida 3.4 kW / m3

Volumen requerido 74.188 m3

Tipo de recintoNo confinado

El recinto no requiere ventilacion

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CONTIENE: Ventilacion

Calculo de ventilacion requerida

Potencia nominal Factor de Area libre requerida

Tipo de ventilacion Area minima cm2
conjunta kW multiplicacion cm2
Directa Superior 10.49 6 62.94 64
Directa Inferior 10.49 6 62.94 64

Altura de rejillas

Superior Min 1.8m

Inferior Max 0.3m

Altura Establecida

Superior Min 1.8m

Inferior Max 0.3m

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2. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE GLP

POTENCIA POTENCIA POTENCIA POTENCIA

INSTALADA INSTALADA INSTALADA INSTALADA
[BTU/h] [m3/h] [kW] [kcal/h]
Pd 74,463 2 22 18,765

El caudal nominal es de:

poder calorifico superior del gas 11900 Kcal/kg

Q 1.58 kg/h

Tiempo estimado de uso 8 horas /dia

Qn 12.62 kg/dia

Capacidad utili del deposito

Tiempo de recarga 30 dias

Cu 378.46 kg

tanque 1,701.00 kg

volumen 0.22 m3 para el 65%

El volumen maximo que debe tener el tanque para su funcionamiento debe ser menor al 85%

Volumen utili del deposito 65 %

Vaporización del tanque

diametro del tanque D 37 pies 0.9398 metros

longitud del tanque 73 pies 1.8542 metros
factor de vaporizacion para 10°C 193

Vaporizacion 521,293.00 btu/h

14.76 m3/h

numero de tanques necesarios

N 0.015072915 luego se necesita 1 tanque

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Volumen del tanque necesario 1.29 m3

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Cordialmente,

HERMES ROBERTO NIÑO BOHORQUEZ

REP. LEGAL NICONS INGENIERIA S.A.S.
Ingroberto10@yahoo.com
Cel.: 310-7867038

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