Cable Electrico Comple

CABLE ELÉCTRICO 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA
E.A.P. INGENIERIA MECANICA
E.A.P. INGENIERIA EN ENERGIA
COMPLEMENTO DE MATEMÁTICA
TRABAJO MONOGRÁFICO
“CABLE ELECTRICO”
AUTORES
MUR ALVAREZ CLAUDIO

OBLITAS HUAMAN MAX
PARIONA CRUZ MAYRA
ROSALES INOCENTE VICTOR
SANTILLAN HERRERA JOHANA
BELLAVISTA – CALLAO
2017
1|Página
DEDICATORIA
A Dios y a nuestros
familiares
Por todo el apoyo
brindado
Al Lic. Francisco
Torres Pinedo
por sus
Invalorables indicaciones
2|Página
INDICE
DEDICATORIA…………………………………………………………………...pag.2
INTRODUCCIÓN…………….…………………………………………………..pag.4
RESUMEN …………….……………………………………...………………..pag.5
CONTENIDO:
HISTORIA DE LA ELECTRICIDAD Y DEL CABLE ELÉCTRICO………...pag.6
QUE SON MATERIALES CONDUCTORES………...…………………….....pag.7
CONDUCTIBILIDAD, RESISTIVIDAD Y RESISTENCIA…………………...pag.7
COBRE: MATERIAL MÁS USADO EN LOS CONDUCTORES

ELÉCTRICOS……………………………………………..……………………..pag.8
o Características…………………………………………………..………....pag.9
o Usos………………………………………………………………………....pag.9
o Minas de cobre en el Perú………………………………………..............pag.10
o Proceso de obtención del cobre……………………………………….....pag.10
o Obtención del PVC…………………………………………………..….....pag.11
o Fabricación de los cables de cobre…………………………………..…..pag.12
o Fabricación de los cables eléctricos………………………….................pag.17
CABLES ELÉCTRICOS O CONDUCTORES……………………...……….pag.19
o Diferencia entre hilo y cable……………………………………….….......pag.19

o Partes de un conductor…………………………………………………....pag.20
o Nombre y Colores de los Cables Eléctricos……………………………..pag.20
o Clasificación de conductores eléctricos ……………..………….……....pag.21
 Nivel de Tensión
 Número de conductores
 Flexibilidad del conductor
 Forma
 Tipo de Aislamiento
 Otros
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………..………pag.23
o Conclusiones
o Recomendaciones
REFERENCIALES ………………………..…………………………………...pag.24
ANEXOS………………………..…………………………………………….…pag.25
3|Página
INTRODUCCIÓN
El cable es un cordón que presenta distintos conductores que están
formado por una serie de hilos conductores aislados unos de otros,
esto le otorga una gran flexibilidad, a su vez protegidos por algún
tipo de envoltura, si bien el termino cable es utilizado como
conductor de electricidad, también lo hallamos como transmisor de
información en otros aspectos que este sea utilizado.
Actualmente y como solemos conocer el cable eléctrico tiene como

fin conducir la electricidad y es por su alto nivel de conductividad
que conforman una parte muy importante de las instalaciones
eléctricas ya sea de nuestro hogar, empresas, institutos o
universidades, a su vez presenta características y propiedades
específicas para garantizar la conducción de la energía con
seguridad y eficiencia.
Cabe resaltar que es uno de los elementos más utilizados y

frecuentados en diferentes ambientes, esto a su vez ayudo a que no
solo sea utilizado como conductor de electricidad, sino también
brindarle diferentes funcionalidades. En estos últimos años la tarea
del cable eléctrico ya no es solo la de transmitir energía sino
también la podemos observar como transmisor de datos de un
elemento a otro, por ejemplo de un dispositivo móvil a una
computadora.
Su existencia hoy en día es algo indispensable, ya que nada de lo

que utilizamos hoy, ninguno de los dispositivos de los cuales
disponemos pueden funcionar sin este tipo de cable.
4|Página
RESUMEN
Imaginar un mundo sin cables eléctricos es misión imposible, ya
que en la actualidad la electricidad es el tipo de energía más
empleado en la vida cotidiana. Este invento cambió el mundo por
completo, mejorando el bienestar de cada ser humano.
La generación de electricidad requiere de metales conductores,

como el cobre y el aluminio. Los primeros “cables” eran gruesas
placas de cobre pero con el transcurrir del tiempo se observó que
se podía reducir el tamaño de las mismas hasta llegar a un cable.
Más adelante se fueron clasificando de acuerdo a sus propias

características tales como conductividad, resistividad y resistencia
para así llegar a lo que tenemos actualmente una gran gama de
cables eléctricos.
5|Página
CONTENIDO
HISTORIA DE LA ELECTRICIDAD Y DEL CABLE ELÉCTRICO [1]
La naturaleza eléctrica de la materia fue descubierta por el filósofo griego Tales de
Mileto, en torno al año 600 a.C, al observar que frotando el ámbar con una piel, éste
atraía cuerpos ligeros. Se daban así los primeros pasos del inicio de la electricidad.
Pero, hubo que esperar hasta el siglo XVI para que William Gilbert, un médico inglés,
detectara que existían otros materiales, a los que llamó “eléctricos”, que mostraban el
mismo comportamiento que el ámbar. Este doctor inventó el versorio, un instrumento
para determinar si un cuerpo era o no eléctrico.
En el siglo XVIII, el francés Charles du Fay, descubrió que existían dos tipos de
comportamiento en función de los materiales que se frotaran: los que reaccionaban
como el ámbar y los que se comportaban como el vidrio al frotarlo con seda. Así,
observó que dos pedazos de ámbar electrizados se repelían; y que lo mismo ocurría
entre dos de vidrio electrizado. Pero, que, por el contrario, al acercar uno de cada tipo,
se atraían. Ello le llevó a deducir que existían dos tipos de electricidad.
También en ese mismo siglo, Benjamín Franklin investigó los fenómenos eléctricos,
llegando a la conclusión de que la electricidad era una especie de fluido que podía
pasar de unos cuerpos a otros por frotamiento, de modo que cuando pasaba a un
cuerpo, éste adquiría electricidad positiva, y el cuerpo que perdía el fluido adquiría
electricidad negativa.
Fue Alessandro Volta quien en 1780, gracias al invento de la pila eléctrica, descubrió
que se necesitaban metales conductores como el cobre o el hierro cuando se
generaba electricidad, para que al entrar en contacto con un cuerpo cargado de
electricidad, la transmitieran a todos los puntos de su superficie. Inicialmente, se
emplearon placas de cobre gruesas, que fueron reduciéndose de tamaño hasta
convertirse en el cable eléctrico de hoy en día, del cual no existe patente registrada.
A mediados del siglo XIX, impulsados por la creación de la pila eléctrica, fueron
muchos los que se interesaron por avanzar más en las aplicaciones tecnológicas de la
electricidad, inventando aparatos que requerían energía eléctrica para funcionar, como
los de Thomas Alva Edison (bombilla, entre otros muchos) y Samuel Morse (telégrafo).
Y ese interés condujo a la llegada de la electricidad en las calles y hogares,
sustituyendo las velas y las lámparas de aceite.
En el siglo XX, la aparición de nuevos inventos y aplicaciones basados en electricidad

como fuente de energía originó la revolución de la electricidad; y más tarde la de la
electrónica. El bienestar de las personas mejoraba gracias a la existencia del cable
eléctrico, capaz de conducir energía producida en centrales eléctricas, hasta donde
fuera necesario. Surgía así un potente sector económico, el energético.
6|Página
QUE SON MATERIALES CONDUCTORES [2]

Los materiales conductores son aquellos materiales cuya resistencia al paso de la
corriente es muy baja, recordemos que un buen aislante presenta una resistencia de
hasta 1024 veces mayor que un buen conductor
En general podemos denominar material conductor a cualquier sustancia o material

que sometido a una diferencia de potencial eléctrico proporciona un paso continuo de
corriente eléctrica.
En general todas las sustancias en estado sólido o líquido poseen la propiedad de

conductividad eléctrica, pero algunas sustancias son buenos conductores, las mejores
sustancias conductoras son los metales.
Dentro de los materiales metálicos más utilizados mencionamos: la Plata, el cobre,

aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y conductores compuestos de
aluminio-acero y cobre-acero cuyas aplicaciones en las industrias eléctricas son muy
útiles.
CONDUCTIBILIDAD, RESISTIVIDAD Y RESISTENCIA

CONDUCTIVIDAD
La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad de un material que deja pasar

la corriente eléctrica, su aptitud para dejar circular libremente las cargas eléctricas. La
conductividad depende de la estructura atómica y molecular del material, los metales
son buenos conductores porque tienen una estructura con muchos electrones con
vínculos débiles y esto permite su movimiento. La conductividad también depende de
otros factores físicos del propio material y de la temperatura [3].
7|Página
RESISTIVIDAD
La resistividad es la resistencia eléctrica específica de un material. Se designa por la

letra griega rho minúscula (ρ) y se mide en ohmios por metro (Ω•m). Su valor describe
el comportamiento de un material frente al paso de corriente eléctrica, por lo que da
una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de resistividad indica que el
material es mal conductor mientras que uno bajo indicará que es un buen conductor.
Generalmente la resistividad de los metales aumenta con la temperatura, mientras que
la resistividad de los semiconductores disminuye ante el aumento de la temperatura
[3].
RESISTENCIA
Se le llama resistencia eléctrica a la mayor o menor oposición que tienen los

electrones para desplazarse a través de un conductor. La unidad de resistencia en el
sistema internacional es el ohm, que se representa con la letra griega omega (Ω), en
honor al físico alemán George Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su
nombre [3].
COBRE: MATERIAL MÁS USADO EN LOS CONDUCTORES

El oro es uno de los mejores conductores eléctricos, pero lógicamente no vamos a
realizar conductores de oro por su elevado costo. Tendremos que combinar el coste,
con la conductividad. La mayoría de los conductores están formados por cobre, metal
que tiene una buena conducción y su precio no es demasiado elevado. Antiguamente
se utilizaba el aluminio para fabricar conductores, es peor conductor, pero más barato.
Hoy en día solo se fabricarían de aluminio si el cobre subiera mucho en su cotización
(en valor). El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre
electrolítico de alta pureza, 99,99% [4].
8|Página
CARACTERÍSTICAS DEL COBRE [5].
COBRE
Símbolo químico Cu
Número atómico 29
Grupo 11
Periodo 4
Aspecto metálico, rojizo
Bloque d
Densidad 8960 kg/m3
Masa atómica 63.536 u
Radio medio 135 [3]pm pm
Radio atómico 145 [3]pm (Radio de Bohr)
Radio covalente 138 [3]pm pm
Radio de van der Waals 140 [3]pm pm
Configuración electrónica [Ar]3d104s1
Estados de oxidación +1, +2
Óxido levemente básico
Estructura cristalina cúbica centrada en las caras
Estado sólido
Punto de fusión 1357.77 K
Punto de ebullición 3200 K
Calor de fusión 13.1 kJ/mol
Electronegatividad 1,9
Calor específico 385 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 58,108 × 106S/m
Conductividad térmica 400 W/(K·m)
USOS DEL COBRE [5].
o Como un buen conductor de electricidad, el cobre se utiliza en el hilo de cobre,

electroimanes, relés e interruptores eléctricos.
o El cobre se utiliza para las tuberías de suministro de agua. Este metal también
se utiliza en refrigeradores y sistemas de aire acondicionado.
o Los disipadores de calor de los ordenadores están hechos de cobre debido a
que el cobre es capaz de absorber una gran cantidad de calor.
o El magnetrón, la parte fundamental de los hornos de microondas, contiene
cobre.
o Los tubos de vacío y los tubos de rayos catódicos, contienen cobre.
o A algunos fungicidas y los suplementos nutricionales se les añaden partículas
de cobre.
o El cobre es un material muy resistente al óxido. Se ha utilizado para hacer
recipientes que contienen agua desde tiempos antiguos.
o Algunas estructuras y estatuas, como la Estatua de la Libertad, están hechas
de cobre.
9|Página
o El cobre se combina a veces con el níquel para hacer un material resistente a

la corrosión que se utiliza en la construcción naval.
o El cobre se utiliza para fabricar pararrayos. Estos atraen los rayos y provocan
que la corriente eléctrica se disperse en lugar de golpear y destruir la estructura
sobre la que están colocados.
o El sulfato de cobre se usa para eliminar el moho.
o El cobre se utiliza a menudo para colorear el vidrio. Es también un componente
del esmalte cerámico.
o Muchos de los instrumentos musicales, en particular instrumentos de bronce,
están hechos de cobre.
MINAS DE COBRE EN EL PERÚ [6].
El cobre es el segundo generador de divisas en el Perú, totalizando el 29% de las

exportaciones mineras.
ANTAMINA es el principal productor de dicho mineral en nuestro país. Se ubica en el

Callejón de Conchucos, provincia de Huari, departamento de Ancash. En ella se ha
realizado la mayor inversión hecha en nuestro país, habiendo iniciado su producción
en el 2002.
Otras minas importantes son: Cuajone (Moquegua) y Toquepala (Tacna) operadas

por SOUTHERN PERÚ, Tintaya (Cuzco), Cerro Verde (Arequipa).
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE [10].
El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales

sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El
contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo
abierto y hasta un 2% en minas subterráneas.
10 | P á g i n a
PRODUCCION DEL COBRE
Cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque también

se lo encuentra asociado a minerales oxidados que se encuentran en forma de roca.
 Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño

uniforme de nomás de 1,2 cm.
 Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a
unos 0,18mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es
llevada a flotación, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte,
el proceso el cobre puede tomar dos caminos depende de la composición en la
que se encontró el mineral, sulfurado u oxidado.
Mineral Oxidado (combinado con oxígeno)
 Lixiviación: Las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de

agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de cobre. Esta solución se escurre
a través de la pila, se recoge, luego se purifica y se concentra antes de llevarla
a la electro-obtención.
 Electro-obtención: Es una electrólisis, es decir un proceso mediante el cual se
separa un compuesto cobre en este caso, de otros, usando para ello la
electricidad. Así, se recupera el cobre desde la solución desarrollada en la
lixiviación, obteniéndose cátodos de la más alta pureza (99,99%).
 Cátodos: Los cátodos obtenidos son examinados cuidadosamente. Aquellos
seleccionados son apilados, pesados y embalados para su despacho.
Mineral Sulfurado (combinado con azufre)
 Flotación: En esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y

otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se
recolecta y se seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que
continúa su purificación.
 Fundición: Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el
concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos
especiales. Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego)
el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg, llamadas
ánodos.• Electro-refinación: Los ánodos provenientes de la fundición se llevan
a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos
de alta pureza. 99,99 % de cobre.
OBTENCIÓN DEL PVC [11]
Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces
químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se
obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio
producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un
proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a
procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos
como estabilizantes o plastificantes, entre otros.
11 | P á g i n a
FABRICACIÓN DE LOS CABLES DE COBRE [7].
El cable de cobre es un protagonista omnipresente en nuestras vidas. Lo encontramos

en la red eléctrica de nuestro hogar, en los cables de nuestros electrodomésticos, o en
el tendido que comunica nuestros altavoces pero ¿Cómo se fabrica? El proceso no es
muy sorprendente (se funde el cobre y se estira) pero eso no lo hace menos
espectacular.
1. RECICLADO DE COBRE
Se comienza recogiendo cualquier pieza que contenga cobre. La mayor parte son
cables viejos, pero a veces también hay otras piezas más grandes. La mayor parte
está oxidada y presenta elementos contaminantes como plásticos.
2. FUNDICIÓN
El material en bruto es fundido en una cámara en la que se inyecta oxígeno a alta

presión para elevar la temperatura. La mayor parte de impurezas arden aquí hasta
desaparecer.
12 | P á g i n a
3. ELABORACIÓN DE LÁMINAS
El cobre fundido se canaliza hacia una máquina donde se llenan unos moldes en
forma de plancha. La temperatura ambiente en esta sala es muy alta.
13 | P á g i n a
4. ENFRIADO Y LIMPIEZA
Las láminas se enfrían con agua y se llevan a un tanque donde serán sometidas a un
baño electrolítico para eliminar impurezas. El resultado son unas piezas de metal de
aspecto mucho más brillante y lustroso.
14 | P á g i n a
5. VUELTA A LA FUNDICIÓN
Las planchas de cobre limpio se reenvían a otra parte del taller para volverlas a fundir,
esta vez sin impurezas.
15 | P á g i n a
6. ESTIRADO
Para crear el cable de cobre, el metal se deja enfriar parcialmente y se le va dando

una forma alargada, mediante estiramiento mecánico, hasta que tenga el diámetro
deseado. Al enfriarse ya tiene un aspecto muy similar a como lo conocemos. Más
tarde pueden trenzarse varios hilos según las necesidades.
16 | P á g i n a
FABRICACIÓN DE LOS CABLES ELÉCTRICOS [8].
1. ESTIRADO DE LAS VARILLAS DE COBRE HASTA EL DIÁMETRO

CORRECTO
Por lo general, el cobre llega a la fábrica con un tamaño estándar de ocho milímetros
de diámetro (alambrón). En una primera fase, el alambre se estira a través de varios
moldes y discos hasta reducirlo a un mínimo de 1,34 mm. A continuación, el cable se
pasa a través de una máquina de recocido que calienta el cobre, de forma que sea lo
suficientemente flexible para conseguir un porcentaje de estiramiento del 30 al 35 %. A
continuación, el alambre se enrolla en bobinas.
El diámetro y la flexibilidad adecuada del alambre se consiguen por medio de una

combinación de estiramiento y recocido (calentamiento)
2. TRENZADO DE LOS ALAMBRES
El conductor de un cable eléctrico puede tener tres formas: (1) alambre de cobre
sólido, (2) grupos de cables de cobre o (3) cables de cobre trenzados. El proceso de
torcer o trenzar los alambres para formar un cable se denomina trenzado y da como
resultado un cable de mayor o menor flexibilidad. A fin de garantizar la idoneidad de la
estructura y estabilidad dimensional del tipo de conductor en cuestión, se modifican las
direcciones de torsión de varias capas. La torsión de una de las capas se realiza a la
izquierda, y la de la siguiente a la derecha. Como consecuencia, la construcción de un
conductor de 37 alambres se realiza de la siguiente forma 1+6+12+18 = 37.
Los distintos cables de cobre se trenzan en la máquina de trenzado
3. APLICACIÓN DEL AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR
El siguiente paso es la aplicación de la capa de aislamiento alrededor del conductor de

cobre. Este proceso se realiza en la línea de aislamiento, que incluye un extrusor
alimentado continuamente con pellets de polietileno, PVC, Afumex, etc. Esta máquina
mezcla, compone y calienta los pellets hasta que alcanzan el nivel de viscosidad
correcto. El alambre se procesa a través del cabezal de extrusión, de forma que se
pueda aplicar la capa de aislamiento del color deseado. A continuación cruza un baño
17 | P á g i n a
con agua corriente que solidifica rápidamente el aislamiento. El conductor se

comprueba mediante equipos de prueba de alta calidad para detectar posibles
defectos.
4. TRENZADO DE CABLES CON VARIOS CONDUCTORES
Al igual que los alambres de cobre, los conductores también se pueden trenzar entre
sí mediante un proceso similar. Las bobinas industriales que contienen los
conductores con aislamiento de color se suspenden para alimentar la trenzadora.
Dependiendo de la forma de la sección transversal, este proceso se denomina
trenzado redondo o sectorial. Una vez trenzados, los cables se enrollan en una bobina
industrial, quedando preparados para el siguiente paso.
1. Bobinas industriales con conductores aislados alimentando la trenzadora.
2. Trenzadora
5. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO, BLINDAJE Y REVESTIMIENTO FINAL
Algunos cables requieren un blindaje de acero, aluminio, cobre o plomo como

protección contra daños mecánicos externos y/o interferencias electromagnéticas.
Para que el blindaje se pueda aplicar, es necesario añadir un revestimiento interior a
los conductores trenzados en la línea de inyección a fin de dar un acabado preciso al
18 | P á g i n a
cable. En caso de que el cable no requiera blindaje, se le aplicará directamente un

revestimiento exterior final.
6. VERIFICACIÓN FINAL Y BOBINADO
Al final del proceso, todos los cables deben someterse a una nueva comprobación
visual, mecánica y eléctrica. Sólo después de haber superado la revisión están listos
para su envío. El producto final se enrolla en bobinas industriales. En la línea de
enrollado los cables se cortan hasta la longitud deseada, se arrollan en tambores de
menor tamaño y se preparan para su expedición. Tras la inspección visual y mecánica
final, los cables se almacenan o se envían directamente al cliente.
CABLES ELÉCTRICOS O CONDUCTORES

DIFERENCIA ENTRE HILO Y CABLE [4].
Cuando el conductor es solo uno se llama Hilo, si está formado por varios hilos, se
llama cable. Los hilos tienen un alma conductora y los cables varios.
PARTES DE UN CONDUCTOR [4].

19 | P á g i n a
Los conductores eléctricos, ya sean hilos o cables, están formados por 3 partes:
o Alma conductora: fabricado de cobre y

por donde circula la corriente eléctrica.
o Aislante: material por el que no puede
pasar la corriente eléctrica y que
envuelve al alma conductora para que la
corriente no salga fuera de la misma.
Normalmente suele ser de un material
polímero, es decir de plástico. Los más
usados son el Policloruro de Vinilo
(PVC), el Caucho Etileno-Propileno
(EPR) y el Polietileno Reticulado
(XLPE).
o Cubierta protectora. Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo.
Protege al alma y al aislante de daños físicos y/o químicos como el calor, la
lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc. Se suelen construir de nailon, aunque no
todos los conductores tienen esta cubierta, a veces el propio aislante hace las
veces de aislante y cubierta protectora.
Cuando el conductor estará sometido a desgastes externos muy grandes la
cubierta protectora puede ser de acero, latón u otro material resistente. En
este caso a la cubierta protectora se la denomina "armadura".
NOMBRE Y COLORES DE LOS CABLES ELÉCTRICOS [4].
Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.
Conductor de Fase: marrón, negro y gris. Este cable es por el que entra la corriente
eléctrica.
Conductor Neutro: azul claro. Este cable es por el que sale la corriente eléctrica en el
circuito.
20 | P á g i n a
Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo. Es el cable de toma

de tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.
CLASIFICACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Nivel de Tensión [9].
o Cables de muy baja tensión (hasta 50 V)

o Cables de baja tensión (hasta 1000 V)
o Cables de media tensión (hasta 30 kV)
o Cables de alta tensión (hasta 66 kV)
o Cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV)
Número de conductores [9].
o Unipolar: Un solo conductor.

o Bipolar: 2 conductores.
o Tripolar:3 conductores. Es unifase (marrón o negro), un neutro (azul) y tierra
(verde y amarillo).
o Tetrapolar: 4 conductores. Son dos fases (marrón y negro), un neutro (azul) y
tierra (verde y amarillo).
o Pentapolar: 5 conductores. Estos cables se componen de 3 fases (gris o
celeste, marrón y negro), un neutro (azul) y tierra (verde y amarillo).
Flexibilidad del conductor [4].
o Rígidos: difíciles de deformar.

o Flexibles: fáciles de deformar.
Forma [4].
o Planos: de forma plana.

o Redondos: de forma redonda.
21 | P á g i n a
Tipo de Aislamiento [9].
o Cables en papel impregnado:

 Papel impregnado con mezcla no migrante
 Papel impregnado con aceite fluido
o Cables con aislamientos poliméricos extrusionados:
 Polietileno reticulado(XLPE)
 Goma etileno propileno (HEPR)
 Polietileno termoplástico de alta densidad (HDPE)
Otros [4].
o Coaxial: Tiene un núcleo chapado en cobre, rodeado por un aislante

dieléctrico. Un escudo tejido de cobre rodea la capa aislante, el cual está
finalmente unido por una cubierta de plástico más exterior.
o Trenzado: consiste en pares de alambres de cobre aislantes, los cuales están
trenzados alrededor del otro.
o Al aire: sin aislamiento.
o Blindados: Está hecho de uno o más alambres aislantes que están
colectivamente adjuntos por una lámina de aluminio Mylar o tejido trenzado de
blindaje.
22 | P á g i n a
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El cable como hemos podido observar es un material que permite con facilidad la
conducción de la corriente eléctrica, el más utilizado es el cobre. También, es
empleado el aluminio, se definen, también, como el camino por el cual circula la
corriente eléctrica. Es el medio por el cual se transporta la corriente eléctrica.
Las principales características de los cables son: el Conductor que los constituye, el
aislamiento, las cubiertas y el comportamiento ante los agentes externos y se
clasifican por su función, su tensión de servicio, por la naturaleza de sus componentes
y por sus aplicaciones específicas.
A su vez el diseño de los cables como hemos podido observar es cada vez más
sofisticada y completa de manera que las fallas provocadas por una construcción
defectuosa deberán de ser menores cada vez, ya que la competencia entre las
empresas que los diseñan depende totalmente de la calidad de sus productos que no
solamente incluyen cables de energía sino sus accesorios.
Los equipos de pruebas para cables y conductores eléctricos son de mucha

importancia para logra establecer parámetros que garanticen las estabilidad y
funcionamiento óptimo de los cables, además logra facilitar las actividades de
mantenimiento en los cables de potencias, mediante revisiones periódicas y realizar
sustituciones de cables en los casos más necesarios.
RECOMENDACIONES
Quedan como recomendaciones de este estudio las siguientes:
1. Es recomendable tener en cuenta los niveles de tensión y los conductores que se

han de utilizar, puesto que pueden suscitarse fallas de operación y riesgos.
2. Seguir los estándares adecuados para la fabricación de estos mismo es una
recomendación a nivel empresarial, ya que como pudimos observar líneas arribas
su fabricación rige un proceso drástico y riguroso en su proceso.
3. Se sugiere de que la provisión de conductores dispongan de una supervisión
técnica permanente de parte de la planta fabricante en su proceso.
4. Como hemos podido observar la relación del cable eléctrico está más suscitada con
los riesgos eléctricos, es por ello que se hace hincapié a tomar las medidas
necesarias, ya que el no conocimiento de las altas descargas de voltaje traerían
consigo consecuencias fatales.
23 | P á g i n a
REFERENCIAS
[1] http://www.icmesp.com/historia-la-electricidad-del-cable-electrico/
[2] http://www.monografias.com/trabajos71/conductores-
electricos/conductores-electricos.shtml#ixzz4i2ZWVBF5
[3] http://electronicatublogdelsena.blogspot.pe/
[4] http://www.areatecnologia.com/electricidad/cables-conductores.html
[5] http://elementos.org.es/cobre
[6] http://cienciageografica.carpetapedagogica.com/2012/11/minas-de-cobre-
en-el-peru.html
[7] http://es.gizmodo.com/el-fascinante-proceso-de-fabricar-cable-de-cobre-en-
fo-1559371825
[8] http://www.prysmianclub.es/es/articulo/fabricacion-de-cables-de-cobre
[9] https://es.wikipedia.org/wiki/Cable
[10] https://es.slideshare.net/leop1206/obtencion-del-cobre
[11] http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Obtenci%C3%B3n_PVC
24 | P á g i n a

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HISTORIA DE LA ELECTRICIDAD Y DEL CABLE ELÉCTRICO………...pag.6

QUE SON MATERIALES CONDUCTORES………...…………………….....pag.7

CONDUCTIBILIDAD, RESISTIVIDAD Y RESISTENCIA…………………...pag.7

COBRE: MATERIAL MÁS USADO EN LOS CONDUCTORES

CABLES ELÉCTRICOS O CONDUCTORES……………………...……….pag.19

o Diferencia entre hilo y cable……………………………………….….......pag.19

Actualmente y como solemos conocer el cable eléctrico tiene como

Cabe resaltar que es uno de los elementos más utilizados y

Su existencia hoy en día es algo indispensable, ya que nada de lo

La generación de electricidad requiere de metales conductores,

Más adelante se fueron clasificando de acuerdo a sus propias

En el siglo XX, la aparición de nuevos inventos y aplicaciones basados en electricidad

QUE SON MATERIALES CONDUCTORES [2]

En general podemos denominar material conductor a cualquier sustancia o material

En general todas las sustancias en estado sólido o líquido poseen la propiedad de

Dentro de los materiales metálicos más utilizados mencionamos: la Plata, el cobre,

CONDUCTIBILIDAD, RESISTIVIDAD Y RESISTENCIA

La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad de un material que deja pasar

La resistividad es la resistencia eléctrica específica de un material. Se designa por la

Se le llama resistencia eléctrica a la mayor o menor oposición que tienen los

COBRE: MATERIAL MÁS USADO EN LOS CONDUCTORES

CARACTERÍSTICAS DEL COBRE [5].

USOS DEL COBRE [5].

o Como un buen conductor de electricidad, el cobre se utiliza en el hilo de cobre,

o El cobre se combina a veces con el níquel para hacer un material resistente a

MINAS DE COBRE EN EL PERÚ [6].

El cobre es el segundo generador de divisas en el Perú, totalizando el 29% de las

ANTAMINA es el principal productor de dicho mineral en nuestro país. Se ubica en el

Otras minas importantes son: Cuajone (Moquegua) y Toquepala (Tacna) operadas

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE [10].

El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales

PRODUCCION DEL COBRE

Cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque también

 Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño

Mineral Oxidado (combinado con oxígeno)

 Lixiviación: Las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de

Mineral Sulfurado (combinado con azufre)

 Flotación: En esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y

OBTENCIÓN DEL PVC [11]

FABRICACIÓN DE LOS CABLES DE COBRE [7].

El cable de cobre es un protagonista omnipresente en nuestras vidas. Lo encontramos

El material en bruto es fundido en una cámara en la que se inyecta oxígeno a alta

Para crear el cable de cobre, el metal se deja enfriar parcialmente y se le va dando

FABRICACIÓN DE LOS CABLES ELÉCTRICOS [8].

1. ESTIRADO DE LAS VARILLAS DE COBRE HASTA EL DIÁMETRO

El diámetro y la flexibilidad adecuada del alambre se consiguen por medio de una

2. TRENZADO DE LOS ALAMBRES

Los distintos cables de cobre se trenzan en la máquina de trenzado

3. APLICACIÓN DEL AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR

El siguiente paso es la aplicación de la capa de aislamiento alrededor del conductor de

con agua corriente que solidifica rápidamente el aislamiento. El conductor se

4. TRENZADO DE CABLES CON VARIOS CONDUCTORES

1. Bobinas industriales con conductores aislados alimentando la trenzadora.

5. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO, BLINDAJE Y REVESTIMIENTO FINAL

Algunos cables requieren un blindaje de acero, aluminio, cobre o plomo como

cable. En caso de que el cable no requiera blindaje, se le aplicará directamente un

6. VERIFICACIÓN FINAL Y BOBINADO

CABLES ELÉCTRICOS O CONDUCTORES

PARTES DE UN CONDUCTOR [4].