UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECÁNICA

PRÁCTICA PROFESIONAL

ESTUDIO PARA LA MEJORA DE LOS ALIMENTADORES DE

MINERAL DE HIERRO HACIA SU CLASIFICACION EN FINO Y
GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR TERCIARIO DEL AREA DE
PMH EN C.S.V. FERROMINERA ORINOCO, C.A.

AUTOR:

JOSÉ A. OCAMPO S.

C.I: V-24.194.131

CIUDAD GUAYANA, MARZO DEL 2017.

i
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECÁNICA

PRÁCTICA PROFESIONAL

ESTUDIO PARA LA MEJORA DE LOS ALIMENTADORES DE

MINERAL DE HIERRO HACIA SU CLASIFICACION EN FINO Y
GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR TERCIARIO DEL AREA DE
PMH EN C.S.V. FERROMINERA ORINOCO, C.A.

TUTOR INDUSTRIAL:

ING. LUIS AGUILERA. AUTOR:

JOSÉ A. OCAMPO S.

TUTOR ACADEMICO: C.I: V-24.194.131

ING. SOINETH GUZMAN

CIUDAD GUAYANA, MARZO DEL 2017.

ii
 ESTUDIO PARA LA MEJORA DE LOS ALIMENTADORES DE
MINERAL DE HIERRO HACIA SU CLASIFICACION EN FINO Y
GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR TERCIARIO DEL AREA DE
PMH EN C.S.V. FERROMINERA ORINOCO, C.A.

iii
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA PROFESIONAL

ESTUDIO PARA LA MEJORA DE LOS ALIMENTADORES DE

MINERAL DE HIERRO HACIA SU CLASIFICACION EN FINO Y
GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR TERCIARIO DEL AREA DE
PMH EN C.S.V. FERROMINERA ORINOCO, C.A.

Trabajo de Pasantía presentado ante el Departamento de Ingeniería Mecánica

de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como requisito para aprobar la
Práctica Profesional.

Autor

Ocampo Suárez, José Alejandro

C.I: V-24.1941.31

Tutor Académico Tutor Industrial

Ing. Soineth Guzmán Ing. Luis Aguilera

Ciudad Guayana, Marzo del 2017

iv
 OCAMPO SUAREZ, JOSÉ ALEJANDRO

“ESTUDIO PARA LA MEJORA DE LOS ALIMENTADORES DE

MINERAL DE HIERRO HACIA SU CLASIFICACION EN FINO Y
GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR TERCIARIO DEL AREA DE
PMH EN C.S.V. FERROMINERA ORINOCO, C.A.”

68 Pág.

Práctica Profesional
Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Mecánica

Tutor Académico: Ing. Soineth Guzmán

Tutor Industrial: Ing. Luis Aguilera

Capítulos: I-. El Problema. II-. Marco Teórico. III-. Marco Metodológico. IV-.
Resultados y Análisis de Resultados. Conclusiones. Recomendaciones.
Bibliografía y Anexos.

v
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA PROFESIONAL

ACTA DE APROBACIÓN

Quienes suscriben tutores académicos e industriales, designados, para

evaluar el informe de práctica profesional presentado por el ciudadano:
OCAMPO SUAREZ, JOSE ALEJANDRO portadora de la Cédula de
Identidad N° V-24.194.131, titulado: ESTUDIO PARA LA MEJORA DE
LOS ALIMENTADORES DE MINERAL DE HIERRO HACIA SU
CLASIFICACION EN FINO Y GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR
TERCIARIO DEL AREA DE PMH EN C.S.V. FERROMINERA
ORINOCO, C.A. como requisito parcial para la aprobación de la Práctica
Profesional, consideramos que este cumple con los requisitos exigidos
para tal efecto y por lo tanto lo declaramos APROBADO.

Ciudad Guayana, Marzo del 2017

vi
 DEDICATORIA

A mis abuelos “Tani” y “Toña” que desde el cielo me acompañan

siempre.

“Porque la sangre te hace pariente, pero sólo la lealtad y el amor te convierten

en familia”

vii
 AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios, por darme la vida, por los padres y hermanos que
tengo y la capacidad de realizar todo lo que me proponga.

A mis Padres, Milagros Suárez y Alejandro Ocampo.

A mi tío Oscar Suárez.

A la familia Álvarez León y a la familia Brazón Navarro por su confianza

y cariño, de verdad, GRACIAS.

A la Ingeniera Soineth Guzmán y al Ingeniero Luis Sánchez, por su

valiosa ayuda.

A mis amigos y compañeros de estudio que aportaron su grano de

arena desde el inicio de mis estudios.

A mi casa de estudio UNEXPO, por el conocimiento que me ha

permitido adquirir hasta ahora.

A C.S.V Ferrominera Orinoco, C.A., por brindarme la oportunidad de

realizar la práctica profesional en sus instalaciones.

A todos ¡Muchas Gracias!

viii
 INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................. xiii
CAPITULO I.........................................................................................................xiv
EL PROBLEMA ....................................................................................................xiv
Planteamiento del problema ...............................................................................xiv
Objetivos ........................................................................................................... xv
Objetivo General ........................................................................... xv
Objetivos Específicos ...................................................................... xv
Justificación o Importancia ..................................................................................xvi
Delimitación o Alcance ........................................................................................xvi
CAPITULO II ...................................................................................................... xviii
MARCO TEORICO .............................................................................................. xviii
Descripción de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A ............................... xviii
Visión ........................................................................................... 19
Misión .......................................................................................... 19
Valores ......................................................................................... 19
Políticas de C.V.G Ferrominera Orinoco ............................................ 21
Operaciones .................................................................................. 21
Financiera ..................................................................................... 22
Inversiones.................................................................................... 22
Ciencia, tecnología e innovación ..................................................... 22
Ubicación de la empresa ................................................................ 24
Estructura organizativa .................................................................. 25
Descripción del área de trabajo ....................................................... 25
Función de la sección de la Ingeniería de Planta ................................ 26
Descripción del proceso .................................................................. 28
Productos ..................................................................................... 36
Descripción del trabajo asignado..................................................... 37
Glosario de Términos ..................................................................... 38
CAPÍTULO III ....................................................................................................... 39
MARCO METODOLÓGICO .................................................................................... 39
Tipo de estudio ............................................................................................... 39
Diseño de la investigación ................................................................................ 39
Unidades de análisis ........................................................................................ 40
Técnicas y/o instrumentos de recolección de información .................................. 40
Instrumentos usados en la recolección de datos ................................................ 41

ix
 a) Herramientas computacionales ................................................ 41
b) Recursos físicos ....................................................................... 41
c) Recurso humano ..................................................................... 41
Actividades ejecutadas .................................................................................... 41
Procesamiento de la información ..................................................................... 42
Procedimiento metodológico ........................................................................... 43
CAPITULO IV....................................................................................................... 44
RESULTADOS ...................................................................................................... 44
Inspección del área de trabajo (sector terciario)................................ 44
Propuestas de sustitución del alimentador de oruga y la cinta de mineral
fino, por una única cinta transportadora como medio de transporte del
mineral hacia la criba. .................................................................... 45
Comparación de las propuestas aplicadas para la sustitución del
alimentador de oruga. ................................................................... 47
Selección de la propuesta más adecuada para la mejora del sistema de
alimentación. ................................................................................ 48
Discusión de resultados. ................................................................. 49
CONCLUSIONES .................................................................................................. 50
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 51
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 52
ANEXOS ............................................................................................................. 53

x
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA PROFESIONAL

“ESTUDIO PARA LA MEJORA DE LOS ALIMENTADORES DE

MINERAL DE HIERRO HACIA SU CLASIFICACION EN FINO Y
GRUESO EN LAS CRIBAS DEL SECTOR TERCIARIO DEL AREA DE
PMH EN C.S.V. FERROMINERA ORINOCO, C.A.”

Autor: Ocampo Suárez, José Alejandro

Tutor Académico: Ing. Soineth Guzmán
Tutor Industrial: Ing. Luis Aguilera

RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo: “Optimización del

Sistema de Descarga de Mineral de Hierro, caída de la cinta JD-8003 a la cinta
JD-8004 del área de Trituración Secundaria en la Línea de Producción de
P.M.H, en C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A.”; para ello fue necesario realizar
encuestas a los supervisores de área así como llevar a cabo observaciones
directas a los equipos, evaluando sus características físicas y funcionamiento,
además de investigar la información técnica de cada uno de los componentes
para así comparar ambos aspectos (funcionamiento real y funcionamiento
teórico) y, de esta manera determinar la mejora del Sistema de descarga sobre
la correa JD-8003 a la JD-8004 que llevan a cabo la transportación del mineral
de hierro del Área de Trituración Secundaria.

Palabras claves:

Mejoras de diseño: Se refiere a la planificacion de un nuevo diseño de un

proyecto ya realizado para la optimizacion de su correcto funcionamiento.
xi
Triturador: Maquina que se encarga de reducir el tamaño de las partículas de
una sustancia por la molienda, como moler los polvos en un mortero con un
mazo.

Sistema de descarga: conjunto de componentes que permiten depositar de

manera controlada el mineral sobre la cinta transportadora.

xii
INTRODUCCION

13
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

En el siguiente capítulo se describe el planteamiento del problema, los

objetivos a alcanzar, tanto general como específicos, que a su vez permiten
determinar la justificación e importancia y delimitación o alcance.

Planteamiento del problema

C.S.V. FERROMINERA ORINOCO C.A. es una empresa del Estado

venezolano que se encarga de la explotación de mineral de hierro y luego de
una transformación, este es distribuido hacia diferentes empresas cercanas de
la zona, al interior y al exterior del país. La Gerencia de Procesamiento de
Mineral de Hierro (PMH) es la encargada de tal actividad, es decir del
procesamiento, la transferencia, el apilamiento y despacho de los productos.
Esta Gerencia está conformada por cuatro superintendencias, que son:
Operaciones, Planificación y Control, Talleres de Servicio y Mantenimiento.

Para realizar la clasificación, distribución y transportación del mineral de hierro

se utilizan Tolvas de compensación, Alimentadores de oruga y Cintas o
Correas transportadoras que es el elemento de mayor importancia en el
sistema de P.M.H, ya que se encuentra en continuo movimiento sobre los
elementos móviles del equipo y soporta o absorbe diferentes cargas de trabajo.

En el sector de Trituración Terciaria, el mineral es almacenado a través de dos

Feeder (FD-8021 B, FD- 8021 C) en diez tolvas de compensación de 500
toneladas cada una, ( FE- 8022 A, hasta el FE-8022-J), luego este mineral es
descargado de las tolvas hacia los alimentadores de oruga, alimentando a diez
cribas vibradoras (FD-8023 A hasta la FD-8023 J) con capacidad de 800 T/h,
las cuales separan los gruesos (+3/8”) del resto del mineral. Este mineral
grueso es reducido por medio de cuatro trituradores (PA-8029 A, PA-8029 B,

14
PA-8029 C, PA-8029 D), para luego unirse con el mineral fino anteriormente
separado y posteriormente ser trasladado al cernido natural.

La Gerencia de P.M.H, desea buscar una mejora en la zona de descarga

hacia las cribas del sector terciario, debido a que los alimentadores de oruga
que se encuentra antes de las cribas, el cual es el mecanismo de transporte
del mineral hacia ésta, se encuentran prácticamente descontinuados, siendo
este sistema uno de los primeros instalados en la empresa, generando un
problema debido a la falta de repuestos así como el alto costo de
mantenimiento. Esto involucra, realizar un estudio para mejorar el sistema de
descarga de mineral, generando propuestas concisas y precisas que sean
aplicables para así poder cumplir con los programas y compromisos que
establece la empresa. La mejor propuesta será aquella que genere mejores
resultados tanto en la producción de C.S.V. Ferrominera Orinoco, como en el
mantenimiento y costos de reparación de la aplicación de la misma.

Objetivos

Objetivo General

Proponer una mejora para los alimentadores de mineral de hierro hacia su

clasificación en fino y grueso en las cribas del sector terciario del área de PMH
en C.S.V. Ferrominera Orinoco C.A

Objetivos Específicos

1. Inspeccionar el área de trabajo como requisito para realizar mediciones

y consultas referentes al sector terciario.

2. Recolectar información y/o documentación técnica necesaria de la tolva

de compensación (FE- 8022 A), el alimentador de oruga y la cinta que la
comprenden, así como la criba (FD-8023 A) del sistema, para

15
 determinar el espacio que ocupan y la forma en que se encuentran
ubicadas.

3. Proponer la sustitución del alimentador de oruga por una cinta

transportadora como medio de transporte del mineral hacia la criba.

4. Comparar las propuestas que se pueden aplicar para la sustitución del

alimentador de oruga.

5. Seleccionar la propuesta más adecuada para la mejora del sistema de

alimentación.

Justificación o Importancia

La realización de la mejora del sistema de alimentación hacia las cribas de

clasificación de mineral en fino y grueso del sector terciario es de suma
importancia para la empresa C.S.V Ferrominera Orinoco C.A, debido a que se
busca eliminar los alimentadores de oruga, ya que la mayoría de los
repuestos de este sistema se encuentran descontinuados, generando un alto
costo en mantenimiento, por fabricación de dichos repuestos, así como la
paralización del sistema por falta de los mismos, a la empresa no le conviene
tener estos sistemas fuera de servicio, porque es uno de los pilares de la
producción del mineral de hierro la cual es el impulso económico en general
de la empresa. Con las mejoras que se propondrán se desea aumentar la
producción, mejorar el funcionamiento, así como bajar los costos de
mantenimiento del sistema a establecer, por todo lo antes expuesto es
necesario realizar este trabajo de investigación.

Delimitación o Alcance

La presente investigación se realizara en la empresa C.S.V. Ferrominera

Orinoco C.A, en la Sala Técnica de la Gerencia de PMH. La cual se llevará a
cabo durante el período comprendido desde el 1 de noviembre del 2016 hasta

16
el 1 de marzo del 2017, se contara con 16 semanas hábiles para el desarrollo
e investigación del trabajo, esta viene dada por el estudio de una mejora para
los alimentadores de mineral de hierro hacia su clasificación en fino y grueso
en las cribas del sector terciario del área de PMH en C.S.V. Ferrominera
Orinoco C.A

17
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

En el siguiente capítulo se realizó una descripción de la empresa, del área

donde se ejecutó el trabajo de investigación y de los procedimientos,
materiales y equipos que involucran el procesamiento del mineral de hierro.

Descripción de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A

Es una empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana de

Guayana (C.V.G) y adscrita al Ministerio del Poder Popular para Industrias
del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela. Dedicada a la
extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y
sus derivados en el territorio venezolano, donde proveemos a una acería y
cinco plantas de reducción directa y exportamos a diversos países ubicados
en Europa, Asia y América Latina.

Tiene una capacidad instalada de producción de 25 millones de toneladas por

año y una explotación constante en minas a cielo abierto, ubicadas en el
Estado Bolívar. Cuentan con una Estación de Transferencia de minera l
ubicada en Boca de Serpientes, frente al delta del río Orinoco en el océano
Atlántico, que puede almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de mineral, lo
cual le permite una capacidad de transferencia anual del orden de 6,5 millones
de toneladas. Asimismo, opera una red ferroviaria de 320 kilómetros.

Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de C.V.G Ferrominera

Orinoco pilar fundamental de la industria ferro siderúrgica nacional,
garantizando el crecimiento de la cadena productiva del acero y propiciando la
generación de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo
endógeno de nuestro país.

18
Visión

Empresa productiva, eficiente, con desarrollos de recursos mineros que

impulsan el crecimiento de la industria siderúrgica nacional, con impactos
sociales positivos, comprometida con el bienestar de sus trabajadores y
trabajadoras, pilar del poderío económico y social de la Patria.

Misión

Extraer, beneficiar, transformar y suministrar mineral de hierro y derivados,

con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector siderúrgico nacional, enmarcando la gestión en los objetivos históricos
del Plan de la Patria.

Valores

Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y

valores:

1. Solidaridad: Determinación firme y perseverante de empeñarse por el

bien común, puesta de manifiesto en el desprendimiento personal, el
trabajo en equipo y la colaboración recíproca.

2. Ética: Conducta con estricto apego a principios y valores morales,

modelando la actuación ante los demás, y desarrollando un impulso
que resulte en la formación de ciudadanos justos y solidarios.

3. Cultura de trabajo: Labor creadora y productiva, dignificadora del ser

humano, construida con esfuerzo, dedicación, compromiso y
responsabilidad, a fin de servir a la sociedad, contribuyendo al
progreso cultural, económico, técnico y científico.

4. Calidad: Actuación hacia el logro de resultados que atienden los más

altos estándares de desempeño, en el marco de un proceso de mejora

19
 continua, con el fin de obtener productos que compitan
favorablemente en el mercado nacional e internacional.

5. Disciplina: Cumplimiento cabal de las normas y procedimientos

establecidos, así como de los deberes y obligaciones del trabajo y la
misión de la empresa, con el fin de obtener el mejor rendimiento para
la organización.

6. Responsabilidad ambiental: Desarrollo de las operaciones en armonía

con el ambiente, conservando y mejorando el entorno, y buscando
siempre una óptima interacción entre los elementos de la naturaleza,
el hombre y la sociedad.

7. Responsabilidad social: Capacidad y obligación de responder a la

sociedad con conciencia social y sentido de responsabilidad
comunitaria, materializándose en el cumplimiento de la legalidad
vigente, la transparencia y el respeto por las personas y el entorno.

8. Honestidad: Compromiso permanente con la verdad, demostrando

coherencia entre pensamientos, dichos y acciones, y cumpliendo con
rectitud y transparencia las responsabilidades asignadas.

9. Respeto: Reconocimiento y aceptación de todas las personas,

teniendo como base la tolerancia y la promoción de excelentes
relaciones interpersonales para alcanzar los objetivos de excelencia,
en un clima laboral armónico y agradable.

10. Equidad: Valoración de las personas sin importar las diferencias

culturales, sociales o de género que presenten entre si, en la
constante búsqueda de la justicia social, la que asegura a todas las
personas, condiciones de vida y de trabajo dignas e igualitarias.

11. Humanismo: Afirmación de la valía y la dignidad del hombre, y de su

derecho al desarrollo libre sin diferencias, perfeccionando las formas

20
 del trato humano en el afán interminable de hacerlo cada vez superior,
no sólo por ser más social, sino por ser más justo, digno y
enaltecedor.

12. Patriotismo: Disposición para contribuir con el bienestar y defensa de

la patria, con base en el sentimiento por la tierra natal o adoptiva, a la
que se siente ligado por valores, cultura, historia y afectos, y que se
demuestra en el compromiso de proteger su soberanía.
13. Cooperación: Asunción de las relaciones derivadas del trabajo con
espíritu de colaboración y trabajo en equipo, promoviendo la
participación activa de cada uno para el beneficio mutuo.

14. Sentido de pertenencia: Nivel de compromiso en el desempeño de las

labores, evidenciando un alto grado de identificación con la
organización, la región y el país, impulsando el papel de la empresa
estatal socialista como eslabón fundamental del desarrollo.

Políticas de C.V.G Ferrominera Orinoco

Operaciones

Ejecutar los procesos de producción otorgando prioridad al aprovechamiento

racional de los recursos y cumpliendo nuestras obligaciones con seguridad,
calidad, productividad y oportunidad, respetando el medio ambiente y
preservando la salud de los trabajadores y trabajadoras.

Política Integral de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional

Nuestra política en CVG Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y

suministrar mineral de hierro y derivados, cumpliendo con la normativa legal,
los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables
relacionados con la calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud
ocupacional.

21
Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de
gestión, con el objeto de:

 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

 Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales
asociados a las actividades, productos y servicios
 Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores,
contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos

Financiera

Asegurar de manera eficiente, la captación, disponibilidad y administración

de los recursos monetarios necesarios para la sustentabilidad del modelo
productivo socialista; así como también para elevar las oportunidades de
crecimiento y competitividad de la empresa, generando excedentes que
garanticen el bienestar social de las trabajadoras y trabajadores y de la
comunidad, así como los aportes al Estado.

Inversiones

Realizar las inversiones que se requieren para mantener e incrementar la

capacidad instalada de extracción, transporte, procesamiento, peletización y
reducción de mineral de hierro; así como para aumentar el aprovechamiento
de las reservas minerales, y mejorar la calidad de vida de las comunidades,
de acuerdo con los lineamientos emitidos por el Ejecutivo Nacional. Ello debe
realizarse priorizando la seguridad y salud de trabajadoras, trabajadores y las
comunidades; la reducción de los impactos ambientales; promoviendo el
desarrollo de los proveedores nacionales; asegurando la transferencia
tecnológica; y garantizando la rentabilidad económica y social de los recursos
invertidos.

Ciencia, tecnología e innovación

Promover la investigación, el desarrollo tecnológico, la sistematización y la

innovación, con base en las necesidades de la organización, para mejorar

22
continuamente sus procesos y contribuir a la soberanía productiva del país,
con énfasis en el fortalecimiento del capital intelectual y la democratización
del conocimiento como elementos claves de la sustentabilidad.

23
Ubicación de la empresa
Está ubicada en Sur América, Venezuela, en el estado Bolívar. Cuenta con
dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales
yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la
planta de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales
en los Municipios Autónomos; Angostura y Caroní. La planta de concentración
de m mineral, está a 74,56 millas de Puerto Ordaz, Fuente: CVG Ferrominera
Orinoco 2003.

Figura No. 2.1 Ubicación Geográfica de C.V.G Ferrominera Orinoco.

24
Estructura organizativa

Figura No. 2.2 Estructura organizativa de la empresa. Gerencia

General de Operaciones Fuente: INTRANET.
Descripción del área de trabajo

Esta investigación se realizó en la Gerencia de procesamiento de mineral

de hierro (PMH). El funcionamiento principal de esta gerencia, puede ser
resumido de la siguiente manera:

· Garantizar el cumplimiento de los programas de producción en

términos de costo, calidad y oportunidad según el requerimiento del
cliente y la visión de la empresa.
· Garantizar el material conforme a las especificaciones del cliente.

25
 · Garantizar la disponibilidad de los sistemas, equipos e
instalaciones de P.M.H, de acuerdo con el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo.
· Asegurar que los proyectos menores se ejecuten según los
términos y acuerdos.
· Garantizar la aplicación de las especificaciones establecidas en
COVENIN 130-9002.
· Garantizar la efectiva administración responsable de los recursos
asignados.
· Asegurar las normativas establecidas en materia de control
ambiental y seguridad industrial.

En general la Gerencia de P.M.H. tiene como objetivo funcional, procesar,

almacenar y despachar eficientemente el mineral de hierro, en volumen,
calidad y oportunidad, de acuerdo a los programas establecidos en los
planes de la empresa garantizando la disponibilidad y conservación óptima
de las instalaciones y equipos.

Función de la sección de la Ingeniería de Planta

Esta sección se encarga de asegurar la elaboración, contratación,

seguimiento, actualización y ejecución de los proyectos de mejora operativa
de procesos y mantenimiento industrial a corto y mediano plazo en los
equipos y sistemas de la planta PMH, de acuerdo al presupuesto asignado a
la gerencia, así como asegurar la inspección y control durante la ejecución de
proyectos de mantenimiento para adecuar y optimizar la efectividad y
disponibilidad de las líneas de producción, transferencia y despacho, al igual
que la continuidad de las operaciones.

26
Figura No. 2.3 Estructura organizativa de la Gerencia de
Procesamiento de Mineral de Hierro. Fuente: Elaboración propia.

Figura No. 2.4 Estructura organizativa de la Superintendencia de

Planificación y Control. Fuente: Elaboración propia.

27
Descripción del proceso
Procesamiento del mineral de hierro
La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas
a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la
cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. El
paso inicial para la empresa es la explotación del mineral de hierro que
consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito
de identificar la cantidad de recursos así como sus características físicas y
químicas.

Prospección y Exploración
Esta etapa tiene como propósito conocer las características de los
yacimientos, principalmente cuantitativas y cualitativas, así como estudiar los
aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su
aprovechamiento. Se utilizan herramientas que van desde la exploración de
campo y estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la
información obtenible a través de aerografías y satélites; así se clasifican
nuestros yacimientos de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas. Por
estas razones el departamento de control de la calidad y de planificaciones,
hace necesario mantener un inventario preciso de los volúmenes disponibles
de los diferentes tipos de mineral, así como su localización dentro del
yacimiento

Perforación

Paso inicial para la extracción del mineral de hierro, en los yacimientos; con
la finalidad de formar los hoyos donde se colocan los explosivos que al ser
detonados fracturan el material facilitando su remoción. La perforación se
realiza por medio de taladros eléctricos con barrenos de 9m.

Su diámetro es de 31 cm. y la profundidad promedio de perforación es de

17,5 m. la cual permite formar bancos de 15 m. de altura en forma
escalonada y a la vez helicoidal permitiendo el acarreo del mineral y el

28
movimiento de los equipos. El número de perforaciones depende del
volumen y tipo de mineral que se desea producir Voladura, Carga y Acarreo
del Mineral: Los explosivos utilizados para efectuar la fractura del mineral son
una mezcla de nitrato de amonio con gasoil, conocidos como “anful” y
“anfoal”, la diferencia entre ambos son el anful que contiene aluminio. Con
ambos explosivos se carga cada hoyo 750 Kg. en una porción de 70% y 30
% respectivamente.

Luego de fracturado el mineral, es recogido por palas eléctricas provistas de

un cucharón de 10,7 m3 de capacidad y vaciados en camiones Lectra Haul de
90 toneladas de capacidad que funciona con un motor diesel de 12 cilindros,
acoplados a un generador que acciona dos motores eléctricos de 600
caballos de fuerza cada uno, ubicados en las ruedas traseras. Cada camión
tiene seis cauchos de 2,64 m de diámetro cada uno. Estos camiones
transportan el mineral hasta los andes o muelles de carga ubicados en sus
respectivas minas donde vacían su contenido en los vagones cuya capacidad
es similar y miden aproximadamente 5m. de alto, 5 de ancho y 10 m de largo.

Transporte del mineral a Puerto Ordaz

Una vez que los vagones han sido cargados se movilizan en las minas en
cortes de 35 unidades hasta los patios de salida de los Cerros Bolívar y San
Isidro. Después de realizados los acoples necesarios son transportados hasta
el Km. 128 donde se empalman para formar trenes de 150 vagones los cuales
son arrastrados por locomotoras diesel eléctricas de 2.000 caballos de fuerza
hasta Puerto Ordaz.
Al llegar el tren a Puerto Ordaz, el Departamento de Control de Calidad
decide la distribución de los vagones para seleccionarlos por grupos, de
acuerdo a los requerimientos de las pilas de mineral a homogeneizar. Luego
los vagones son empujados individualmente y por medio del volteador de
vagones vacían su carga en el molino o triturador primario. Esta operación se
realiza a razón de 60 vagones por hora.

29
Vaciado del mineral
Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado
proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m. son
seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados
individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60
vagones por hora primaria donde el mineral es triturado a fracciones menores
a 8”. Luego el mineral es trasladado a través de cintas transportadoras hasta
una estación de trituración secundaria donde es reducido a fracciones
menores a 4”. Rápidamente el mineral es trasladado a través de cintas
transportadoras hasta la estación de trituración terciaria donde es reducido a
fracciones menor o igual a 2” y transportado a la estación de cernido natural.

Trituración, Homogeneización y Transferencia del Mineral

El proceso de trituración o molienda consiste en reducir el mineral al tamaño
requerido de 3,2 cm. Este proceso se inicia en el molino primario a un tamaño
máximo de 20 cm. Pasa por el molino secundario donde se reduce al tamaño
máximo de 10 cm. y su proceso culmina en el molino terciario. El mineral es
transportado por correas transportadoras hasta el apilador que lo deposita en
camadas hasta conformar una pila de material homogeneizado física y
químicamente de acuerdo a la calidad exigida.
Las pilas de almacenamiento del mineral se encuentran ubicadas en los
siguientes sitios: Pila de Productos, está dividida en dos áreas: Pila Norte
(mineral fino), Pila Sur (mineral grueso) y Pila Principal (finos y pellas). La
capacidad de almacenamiento es aproximadamente de 2 millones 600 mil
toneladas. Los procesos que conforman la trituración, homogenización y
transferencia se describen de manera más detallada a continuación:

Trituración Primaria
Alimentado por el volteador de vagones con mineral de hierro, esta operación
consta de un triturador cónico giratorio (PA-8000) con una profundidad de 30
m. El cual tiene una capacidad de 6000 toneladas, en donde el mineral
mayor de ocho pulgadas (+8”) es clasificado por medio de unas barras
separadoras estáticas (GRIZZLY) y pasado al triturador primario donde el

30
mineral es reducido a un diámetro no mayor a (8”). Este mineral cae a un
alimentador de oruga (F D-8001) para luego ser transportado a la estación de
clasificación y trituración secundaria por medio de dos cintas transportadoras
(JD-8001) y (JD-8002).
Trituración Secundaria
En esta segunda etapa, el mineral menor a (8”) se vierte en la tolva (FD-
8002) para luego caer a cuatro alimentadores de oruga o Feeder (FD- 8002
A, FD-8002 B, FD-8002 C, FD-8002 D) los cuales cuentan con cuatro cribas
vibradoras (FD-8003 A, FD-8003 B, FD-8003 C, FD-8003 D) donde el mineral
es clasificado en finos (-4”) y gruesos (+4”), este último es pasado por dos
trituradores secundarios (PA-8003 A, PA-8003 B) respectivamente; para caer
conjuntamente con el fino anteriormente cernido a unas correas (JD-8003,
JD-8004, JD-8004 A, JD-8021) donde finalmente es enviado hasta la
estación de separación y trituración terciaria.

Trituración Terciaria
El mineral es almacenado a través de dos Feeder (FD-8021 B, FD- 8021 C)
en diez tolvas de compensación de 500 toneladas cada una, ( FE- 8022 A,
FE 8022 B, FE-8022 C, FE- 8022D, FE-8022 E, FE-8022 F, FE- 8022 G, FE-
8022 H, FE-8002 I, FE-8022-J), luego este mineral es descargado de las
tolvas alimentando a diez cribas vibradoras (FD-8023 A hasta la FD-8023 J)
con capacidad de 800 T/h, las cuales separan los gruesos (+3/8”) del resto
del mineral. Este mineral grueso es reducido por medio de cuatro trituradores
(PA-8029 A, PA-8029 B, PA-8029 C, PA-8029 D), para luego unirse con el
mineral fino anteriormente separado y posteriormente ser trasladado al
cernido natural (Panel 10).

Cernido Natural (Panel 10)

Esta área es alimentada por el mineral proveniente de la trituración terciaria
el cual es trasladado mediante unas correas transportadoras (JD- 1204, JD-
1205) que luego deposita el mineral en dos cintas transportadoras (JD-5041
A, JD-5041 B) móviles reversibles encargadas del llenado de las 13 tolvas de
compensación con capacidad de 500 toneladas.

31
El mineral depositado en estas tolvas es vaciado gradualmente por medio de
alimentadores de banda (FD-5052 A hasta el FD-5052 M) de 1100 tn/h de
capacidad donde el mineral es separado mediante cribas vibratorias (FD-5044
A, hasta la FD-5044 M) en dos productos: gruesos (3/8” a 1 ¾”) y finos (0 a
3/8”). El mineral fino natural es enviado a la tolva de finos mixtos (FE-9014)
de capacidad 1000 toneladas y luego a las pilas de homogenización (PHA,
PHB, PH C y PHD) según el tipo de mineral a apilar. El mineral grueso
naturales transportado por medio de un sistema de dos cintas transportadoras
(JD-5051 y JD-5052) hasta la tolva (FE-5002) de compensación 2000
toneladas, para luego ser transferido a la planta de secado.

Planta de Secado
En esta etapa el mineral grueso (+3/8” y 1 ¾”) proveniente de la tolva (FE
5002) de compensación de 2000 toneladas es ingresado a los secadores
rotativos (PA-9001, PA-9002) a través de dos alimentadores de bandas (FD-
5011 A, FD-5012) y cintas transportadoras (JD-9001, JD-9002). El mineral
que ingresa a los secadores rota por medio de aletas internas a medida que
se desplaza a lo largo del mismo (la temperatura de entrada es de
aproximadamente 500 – 800 ºC).

La capacidad de los secadores actualmente es de 600 tn/h, con un diámetro

aproximado de 3 metros y de longitud 30.5 metros, el tiempo de recorrido del
mineral dentro de ellos es de 20 minutos, esto con la finalidad de eliminar el
porcentaje de humedad que impide la separación de las partículas finas
adheridas a el mineral grueso al momento del cernido, luego es enviado por
medio de cintas transportadoras hasta la estación de cernido grueso.

Estación de Cernido Seco (Panel 2)

El mineral grueso previamente secado es almacenado a través de un carrito
móvil reversible (PA-9006) en cinco tolvas y por ende el mineral grueso es
separado en:

32
• Finos: los cuales son transportados por medio de las correas
transportadoras (JD–9009, JD–9013) a la tolva de compensación de fi nos
mixtos (FE–9014) de 1000 toneladas.

• Gruesos representa la obtención de gruesos limpio s (sin mineral fino -

3/8” adherido), estos son transportados por medio de la correa (JD- 9010) a
la pila Sur de productos gruesos, al sistema de calibrado (área 53) o al
apilador radial para la alimentación a OPCO.

Pilas de Almacenamiento
Mineral Fino: El mineral fino proveniente de la tolva de finos mixtos (tolva
1000 toneladas) es transportado por medio de cintas hasta el apilador LINK
BELT, que se encarga de conformar pilas de longitud variable, utilizando el
método chevrón, de acuerdo a la sectorización de las pilas programadas. El
objetivo fundamental del proceso de mezcla del mineral radica en lograr una
homogeneización del mineral en función de su composición físico-química.

Mezclas de las Materias Primas

El término mezcla es usado cuando las materias primas variadas y de
diferentes composiciones químicas, son apiladas de manera sistemática para
que se obtengan una mezcla uniforme de composiciones químicas
relacionadas con la sección transversal de la pila de homogeneización.

La mayoría de las materias primas extraídas de la superficie de la tierra,

como el mineral de hierro, usualmente reciben tratamientos antes de ser
procesados con el fin de obtener el metal correspondiente. Para garantizar
las características físicas y químicas es necesario asegurar que las materias
primas extraídas de las minas sean de una calidad uniforme. Es decir, las
máquinas o equipos que extraen las menas deben ser movidos desde una
localidad a otra en la mina. De esta forma, el material rico o pobre es
distribuido uniformemente a través de la longitud de la pila, garantizando un
producto final completamente mezclado.

33
Pilas de Homogeneización
Cada patio de homogeneización está constituido por lo menos de dos pilas,
mientras una pila se va formando la otra se va recuperando. La forma de la
pila más usada para la preparación de materiales de tipo siderúrgico es de
sección triangular, obtenida mediante apilamiento de capas superpuestas a lo
largo de la pila. De acuerdo con la forma de apilamiento se dividen en dos
tipos:
• Tipo Chevrón.
• Tipo Windrow.

Mineral Grueso: El mineral grueso es almacenado en las pilas de productos

sur, este proviene de la estación de cernido seco o de la estación de calibrado
(área 53), según las exigencias de los clientes, al igual que se apila grueso en
el radial OPCO.

Recuperación de las Pilas y Despachos Nacionales e Internacionales

Se realizan mediante la recuperación de las pilas de productos norte y sur,
por medio del recuperador DRAVO (PA-9020) con el cual se recolecta el
producto haciendo cortes en los conos del mineral de hierro fino y grueso,
según recorridos giratorios de 90°. El mineral recuperado es enviado a través
de un sistema de cintas transportadoras al sistema de despacho de carga-
barcos.

Si el buque que se carga para el despacho es de acarreo, entonces una vez

cargado debe ir a la estación de transferencia de boca grande, para así
proceder al despacho internacional a aquellos buques que por ser de gran
calado, no pueden navegar por el canal del Río Orinoco, se dan casos, en que
los buques extranjeros pueden navegar hasta el muelle de Ferrominera
Orinoco-Puerto Ordaz y cargar total o parcialmente mineral aquí en el último
caso requeriría entonces completar su carga en la estación de transferencia.

La recuperación de la pila principal se realiza por medio de 4 plows que son

equipos estructurales autopropulsados sobre carrileras conformadas por una
rastra giratoria y una cinta transportadora, cuyo objetivo es transferir el mineral

34
a un sistema de cintas transportadoras las cuales descargan el mineral
recuperado en el sistema de despacho carga-barcos.

La recuperación de las pilas del área 18 (PHC y PHD) se realiza por medio del
recuperador (PA-43106), el mineral es transportado por medio de cintas a la
estación de carga vagones (Panel 8), formados por cuatro tolvas de 1000
toneladas de compensación.

A continuación se muestra un esquema general de los procesos que deben

llevarse a cabo para el procesamiento del mineral de hierro, desde su
extracción hasta lo que constituye el procesamiento en sí, es decir, las
operaciones que se desarrollan desde Ciudad Piar hasta su sede en Puerto
Ordaz.

35
 Figura No. 2.5 Diagrama de Flujo del Procesamiento del
Mineral. Fuente. Intranet Ferrominera Orinoco C.A.

Productos
CVG. Ferrominera Orinoco C.A. explota y procesa mineral de hierro de alto
tenor (58% a 66% hierro natural), suministrando a industrias del acero sus
productos finos para sintetización, finos naturales para pellas, mineral grueso
para pellas, mineral grueso, pellas y briquetas. Una vez procesados se
obtienen los siguientes productos:

• Finos: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilación de

humedad entre 4% y 5% su tamaño es de 0,5 cm. FCB: Finos Cerro Bolívar.
FSI: Finos San Isidro. FNF: Finos Naturales Ferrominera.
• Gruesos: Es un mineral que posee las mismas características del fino,
con la diferencia de que su tamaño es 10 veces mayor, se clasifica en:

36
Gruesos Cerro Bolívar (GCB), Gruesos San Isidro (GSI), Grueso Cerro
Bolívar Calibrado y Grueso San Isidro Calibrado.

• Pellas: Son pequeños aglomerados esféricos de mineral de hierro,

obtenido por centrifugación en la planta de pella, estas se clasificas en dos
categorías según su uso: Pellas para Reducción Directa y Pellas para Alto
Horno.

Figura No 2.6 Productos del procesamiento del mineral de

hierro. Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco
C.A.

Descripción del trabajo asignado

En esta investigación se desea implementar un estudio para la mejora de los

alimentadores de mineral de hierro hacia su clasificación en fino y grueso en
las cribas del sector terciario del área de PMH en C.S.V. Ferrominera
Orinoco C.A. En primera instancia se evaluara el espacio donde se realizara
el trabajo con sus respectivas mediciones, luego se procede a evaluar las
condiciones en que se encuentran la estructura donde se realiza la descarga
del mineral, consiguiente del planteamiento de los diseños a estudiar, esto
llevara a un análisis y conclusiones determinando cuál de los diseños
estudiados es factible para la implementación en el sistema de descarga del

37
sector terciario, incrementando la eficiencia en cuanto al mantenimiento de
los equipos de esta área, para así garantizar mayor productividad de la
empresa y esta sea continua sin generar tanto tiempo de espera por
sustitución de equipos o mantenimientos.

Glosario de Términos

Piezas de reforzamiento: Es el elemento que forma parte la de la

maquinaria para evitar desgastes directos y/o rompimiento en paredes del
mismo.

Mineral de Hierro: Es un metal de transición y el cuarto elemento más

abundante en la corteza terrestre y es el primero más abundante en masa
planetaria, debido a que el planeta en su núcleo, se concentra la mayor
masa de hierro nativo equivalente al 70%.

Cinta transportadora: Es un sistema de transporte continuo formado

básicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores; por
lo general la cinta es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez
este es accionado por su motor.

Granulometría: Es la medición y graduación que se lleva a cabo de los

granos de una formación sedimentaria.

Tolvas de compensación: Es un dispositivo similar a un embudo destinado

al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre
otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.

Criba: Esta es una maquinaria que tiene como función separar los materiales
de diferentes tamaños después de la trituración.

Trituración: Reducción del tamaño de las partículas de una sustancia por la

molienda, como por moler los polvos en un mortero con un mazo. La
trituración, además, se refiere a la producción de un material homogéneo a
través de la mezcla.

38
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se presenta la metodología para la realización de una

investigación no experimental de tipo aplicada al estudio de una mejora para los
alimentadores de mineral de hierro hacia su clasificación en fino y grueso en las
cribas del sector terciario del área de PMH. Destaca cuales son las estrategias y
procedimientos a implementar para afrontar la problemática, así como las técnicas
para recolectar los datos necesarios para cumplir con los objetivos planteados al
inicio de esta investigación.

Tipo de estudio

Para el estudio de los elementos determinantes y/o influyentes que intervienen en

el trabajo, se basará en los siguientes tipos de estudio:

1. La realización de esta investigación es cuasi-experimental, por tratarse

básicamente de un conjunto de actividades metódicas y técnicas que se
del realizan para recabar la información y datos necesarios referentes al
estudio de la mejora para los alimentadores de mineral de hierro hacia su
clasificación en las cribas del sector terciario.

2. Según el Nivel de la Investigación es Proyectiva ya que se basa en

proponer una mejora que eleve la producción.

Diseño de la investigación

De acuerdo al área donde se realiza la investigación, se asume que es

Documental y de Campo. Documental porque se requirieron de diversos extractos
bibliográficos para establecer la información referente a los procesos involucrados
para la realización de la investigación. Se dice que también es de Campo debido
a que se logró obtener información valiosa e importante por medio de la

39
observación directa, recorridos minuciosos a la línea de corte y análisis de las
actividades a realizar.

Unidades de análisis

1. Población: La Población o universo de estudio están representada por

todo el Capital Humano perteneciente al área de PMH de la empresa
C.S.V Ferrominera Orinoco, C.A.

2. Muestra: La muestra poblacional está representada por el Capital

Humano y los equipos presentes en los sistemas de alimentación del
sector terciario del área de PMH de la empresa C.S.V Ferrominera
Orinoco, C.A.

Técnicas y/o instrumentos de recolección de información

A continuación se procederá a mencionar las técnicas implementadas:

1. Visitas al área: éstas se realizaron específicamente en los sistemas de

alimentación del sector terciario.

2. Observación directa: se inspeccionaron los elementos presentes en todo

el proceso de clasificación y transporte del mineral de hierro que pasa
por el sector terciario.

3. Entrevistas informales: se efectuaron entrevistas no estructuradas al

personal que labora en el sector terciario así como también al personal
que ejecuta el mantenimiento de la misma, con el fin de adquirir
informaciones relevantes, opiniones, referencias y conocimientos
técnicos del área de estudio, así como conocer el tema objeto de estudio
de una forma general.

4. Consultas académicas e industriales: se hicieron consultas tanto al tutor

académico como al tutor industrial, para poder establecer los parámetros
del estudio a realizar y obtener orientación sobre los pasos a seguir para
atacar el problema que se nos presenta.

40
Instrumentos usados en la recolección de datos
a) Herramientas computacionales

Entre las herramientas computacionales que se están utilizando para el desarrollo

del trabajo asignado se encuentran: el uso de los programas Microsoft Office de
Windows. Así como también el uso de la Internet para la búsqueda y descarga de
información que sea importante, necesaria y que además sirva de ayuda para el
desarrollo de la investigación.

b) Recursos físicos

1. Lápices.

2. Hojas Blancas tamaño carta.

3. Libreta de Notas.

4. Computadora.

5. Manuales, planos…

6. Casco.

7. Lentes de seguridad.

8. Botas de seguridad.

9. Protectores auditivos.

c) Recurso humano

1. Tutores (académico e industrial).

2. Personal que labora en la línea de corte.

Actividades ejecutadas
Las actividades ejecutadas fueron tomadas en cuenta en relación a la cantidad de
información requerida para el cumplimiento de los objetivos, los cuales se

41
entienden como el procedimiento o forma particular de obtener los datos o
información.

A continuación se procederá a mencionar las actividades ejecutadas:

1. La primera semana fue de adaptación y familiarización con el proceso

general de la planta, con el fin de conocer las diferentes etapas por las
que pasa el mineral de hierro en la empresa C.S.V Ferrominera Orinoco,
C.A.

2. Se recorrió el área de PMH así como el sector terciario de la misma, para

comprender la problemática en el funcionamiento de los sistemas de
alimentación del sector terciario.

3. Inicia la identificación de los elementos que conforman los sistemas de

alimentación así como la verificación del estado de los mismos.

4. Se procedió a buscar en los catálogos de la empresa la descripción de

todos los componentes que conforman el transporte del mineral, el
mantenimiento que debería de realizarse y la descripción técnica del
proceso.

5. Se establecen propuestas de sustitución del alimentador de oruga.

6. Se comparan las propuestas establecidas anteriormente.

7. Se selecciona la mejor propuesta que genere mejores resultados tanto

en la producción, como en el mantenimiento y costos de reparación.

Procesamiento de la información

El procesamiento y almacenamiento de la información se llevará a cabo en hojas

del programa de Office Microsoft Word, con el fin de llevar una investigación
organizada. Los resultados se presentarán de una manera práctica utilizando el
método de tabulación (tablas, cuadros, etc.).

42
Procedimiento metodológico

Para la ejecución de este estudio fue necesario visitar el área de PMH de la

empresa C.S.V Ferrominera Orinoco, C.A., específicamente en los sistemas de
alimentación del sector terciario, basándose principalmente en la observación
directa y de algunas entrevistas informales a personal perteneciente a dicho
sector.

El procedimiento paso a paso que se llevó a cabo fue el siguiente:

1. Formulación del objetivo general y objetivos específicos de la

investigación.

2. Visitar el área de trabajo para el análisis y evaluar el estado actual de los

elementos que componen los sistemas de alimentación del sector
terciario.

3. Recolección de datos e información documental de dichos sistemas de

alimentación.

4. Elaboración de las propuestas que mejore el funcionamiento de los

sistemas de alimentación.

5. Comparar las propuestas planteadas.

6. Selección de la mejor propuesta para la mejora del sistema.

7. Elaboración de conclusiones y recomendaciones para el buen

funcionamiento del sistema.

43
 CAPITULO IV

RESULTADOS

Inspección del área de trabajo (sector terciario)

Al realizar la inspección del sector de terciario del área de PMH se observó que el
mineral es almacenado a través de dos Feeder (FD-8021 B, FD- 8021 C) en diez
tolvas de compensación de 500 toneladas cada una, ( FE- 8022 A, FE 8022 B,
FE-8022 C, FE- 8022D, FE-8022 E, FE-8022 F, FE- 8022 G, FE-8022 H, FE-
8002 I, FE-8022-J), luego este mineral es descargado de las tolvas alimentando a
diez cribas vibradoras (FD-8023 A hasta la FD-8023 J) con capacidad de 800 T/h,
las cuales separan los gruesos (+3/8”) del resto del mineral. Este mineral grueso
es reducido por medio de cuatro trituradores (PA-8029 A, PA-8029 B, PA-8029 C,
PA-8029 D), para luego unirse con el mineral fino anteriormente separado y
posteriormente ser trasladado al cernido natural (Panel 10). El proceso de
descarga de las tolvas hacia las cribas, está compuesta por un alimentador de
oruga y debajo de ésta se encuentra una cinta transportadora. El mantenimiento
del alimentador de oruga es arduo, debido a que es en “altura”, exponiendo al
trabajador a maniobras peligrosas, también este mecanismo de oruga esta
prácticamente descontinuado y sus repuestos son de alto costo, ya que deben
ser pedidos al exterior. También se observó la falta de mantenimiento tanto a las
tolvas de compensación, las cribas vibratorias, los pasillos de desplazamiento,
así como falta de recubrimiento en componentes esenciales de este sector como
lo son los motores y reductores.

44
Propuestas de sustitución del alimentador de oruga y la cinta de mineral
fino, por una única cinta transportadora como medio de transporte del
mineral hacia la criba.

A continuación se presentaran dos propuestas estudiadas para la

sustitución del alimentador de oruga, así mejorar el proceso de transporte
del mineral de hierro.

Leyenda:

a) Tolva de compensación.

b) Cinta transportadora.

c) Estructura de soporte.

d) Criba vibratoria.

1) Cinta transportadora a nivel del alimentador de oruga, capacidad

de la tolva original.

45
Se sustituye el alimentador de oruga por una cinta transportadora de mayor
capacidad de carga, a la misma altura del alimentador, el motor-reductor de la
oruga se mantiene, la tolva se mantiene original, la estructura de la cinta es de
gran envergadura y la caída de mineral de la cinta a la criba es mayor aumentando
el impacto sobre ésta.

2) Cinta transportadora a nivel de la cinta de mineral fino,

aumentando la capacidad de la tolva.

Se realiza la sustitución del alimentador de oruga por una cinta transportadora de

mayor capacidad de carga, a la altura de la cinta de mineral fino, se necesita la
adaptación de un nuevo sistema motor-reductor, se aumenta la capacidad de la
tolva, la estructura de la cinta es más sencilla y la caída de mineral de la cinta a la
criba es menor disminuyendo el impacto sobre la misma.

46
Comparación de las propuestas aplicadas para la sustitución del alimentador
de oruga.

A) PROPUESTA 1

VENTAJAS DESVENTAJAS

Se mantiene el motor-reductor del Mantenimiento en altura

alimentador de oruga

No se necesita modificar la tolva de Dificultad de instalación

compensación

En caso de lluvia, se mantiene la Caída de mineral hacia la criba muy

producción sin problemas alta

Económico, ya que se mantienen Mayor probabilidad de falla

varios componentes del diseño estructural
original

B) PROPUESTA 2

VENTAJAS DESVENTAJAS

Aumento de la capacidad de mineral Rediseñar la tolva de compensación

Facilidad de instalación En caso de lluvias probabilidad de

deslave del mineral

Caída de mineral hacia la criba Se debe sustituir casi todos los

menor componentes

47
 Mejor mantenimiento, debido a la Alto costo, debido al rediseño total
baja altura de la cinta desde la tolva hasta la caída hacia la
criba

Selección de la propuesta más adecuada para la mejora del sistema de

alimentación.

Ya descrita las funciones de cada propuesta de mejora, se realiza el estudio de

factibilidad donde se nuestra cuál de las opciones presentadas anteriormente es la
adecuada, optando no tanto por la compra sino también por la fabricación. Se
tomará en cuenta aquellos factores que, presentes en el área donde se requiere
la mejora beneficien o faciliten la propuesta escogida.
Se tomaran en cuenta tres criterios:
1. Análisis de la mejora: Hace referencia a la facilidad de trabajo que
puede tener el sistema y el operador, a la seguridad y lo confiable
que puede ser el diseño
2. Innovación: Hace referencia de manera específica en el sentido de
nuevas propuestas y su implementación económica. Así como
también la facilidad de operar el área.
3. Beneficios: Aquí se valoriza todo aquel aporte que le agrega a la
empresa, al trabajador, a la maquinaria y al cliente.
Al realizar un análisis de las propuestas antes expuestas y basándonos en estos
tres criterios, obtenemos como resultado que la mejor opción de mejora es la 2
“Cinta transportadora a nivel de la cinta de mineral fino, aumentando la capacidad
de la tolva”, es más factible tanto para la empresa como para el manejo y
seguridad del trabajador, es un buen planteamiento ya que es más sencillo de
operar y se aumenta la capacidad de descarga de mineral de hierro hacia las
cribas, disminuyendo de manera evidente la caída del mineral hacia la misma y se
beneficia la empresa por el aumento de producción y ahorro en mantenimiento, así

48
como el trabajador por la seguridad y la facilidad de uso que implica esta
propuesta.

Discusión de resultados.

1) El mantenimiento del alimentador de oruga es arduo, debido a que es en

“altura”, exponiendo al trabajador a maniobras peligrosas, también este
mecanismo de oruga está prácticamente descontinuado y sus repuestos son de
alto costo, ya que deben ser pedidos al exterior, generando que se plantee una
sustitución del alimentador de oruga por una propuesta más sustentable.

2) Se expusieron dos propuestas concretas basadas en la producción nacional,

facilidad de aplicación y la capacidad de la empresa para poder implementarlas.

3) Al realizar las comparativas de las propuestas mediante sus ventajas y

desventajas, se deja en evidencia cual es la mejor tanto en rentabilidad, seguridad
y mantenimiento

4) Basándonos en los criterios de Análisis de mejora, Innovación y Beneficio,

obtenemos como resultado que la propuesta 2.2 “Cinta transportadora a nivel de la
cinta de mineral fino, aumentando la capacidad de la tolva” es la más viable a
aplicar y así resolver el problema que presenta la empresa, asegurando la
facilidad de manipulación de los equipos y la seguridad del empleado.

49
 CONCLUSIONES

Una vez finalizado el estudio dentro de lo que corresponde para la elaboración de

este informe se tomaron en cuenta las necesidades presentadas por la empresa y
luego de haber realizado el análisis correspondiente a los resultados obtenidos
según los objetivos propuestos, se presentan las siguientes conclusiones:
 Inspeccionando el sector terciario se percata la vialidad de la aplicación de
mejoras no solo en los sistemas de alimentación de mineral sino también en
otras etapas del proceso de producción.
 Con la sustitución del alimentador de oruga y la cinta de mineral fino, por
una única cinta transportadora, se reducen los costos de mantenimiento
considerablemente.
 La propuesta de la cinta transportadora a nivel de la cinta de mineral fino
aumentando también la capacidad de la tolva, es la más viable para su
aplicación,
 Aplicando esta propuesta se mejora teóricamente en más de un 10% la
producción de mineral de hierro debido al aumento de la capacidad de la
tolva y se disminuye el impacto de la caída del mineral hacia las cribas
vibratorias, aumentando la vida útil de la misma.
 Con la mejora escogida se aumenta producción, se mejora el
funcionamiento del proceso, así como también se bajan los costos de
mantenimiento.

50
 RECOMENDACIONES

 Estudiar, de manera más detallada, la propuesta seleccionada con el fin de

evaluar y perfeccionar los detalles relacionados al diseño.
 Realizar un manual de mantenimiento para garantizar el correcto
funcionamiento de las nuevas adaptaciones.
 Evaluar, de manera más exhaustiva, la propuesta de diseño descartada en
el informe ya que, con ciertas adaptaciones, podría generar una nueva
solución más factible.
 Evaluar las variables referentes a la fabricación e instalación de la
propuesta seleccionada.
 Se recomienda mejorar el sistema de gestión de mantenimiento llevado a
cabo por la empresa con el fin de garantizar la durabilidad de los equipos
existentes.

51
BIBLIOGRAFIA

52
ANEXOS

53