DESTORNILLADORES

Herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos. Donde más se aplica el uso de destornilladores es en
el uso doméstico y en trabajos con madera o materiales blandos, así como atornillado de chapas metálicas.
Existen varios tipos de destornilladores. Principalmente se clasifican por su tipo de cabeza. También pueden
clasificarse por su función o por la actividad en que se utilizan.
Para lograr un máximo rendimiento, resulta fundamental que el instrumento esté en perfectas condiciones.
Algunos de los problemas más comunes se producen al utilizar el destornillador para tareas que no le
corresponden.
Medidas de seguridad para el uso de los destornilladores
 Nunca utilice un destornillador para ejercer palanca.
 Las puntas deben estar en perfecto estado.
 Siempre debe ajustar en forma precisa con las ranuras de los tornillos.
 En caso de trabajos eléctricos se deben preferir los destornilladores que poseen aislamiento en su
barra, para evitar corto circuitos o puentes.
 Jamás debe utilizar un destornillador para perforar o cortar como cincel.

MARTILLOS
Se utiliza para golpear un objeto, provocando un desplazamiento o una deformación. Se usa para clavar clavos,
calzar o romper objetos. Existen una gran variedad de martillos y cada uno se utiliza para un propósito especial,
estos martillos pueden ser: Martillo de carpintero, el de chapista, de bola, de galponero, de guerra, de mecánico,
entre otros.
El martillo es una herramienta que usted puede encontrar en distintas formas y modelos, según sea el trabajo
que vaya a realizar.
Medidas de protección al usar el martillo.
 El martillo se debe empuñar desde el extremo del mango para ejercer mayor fuerza en los golpes y
evitar daños a la muñeca del usuario.
 ¡Atención con los dedos! A veces podemos golpearnos al no controlar la fuerza sobre un clavo.
¡Cuidado al golpear!.
 Cuidado también de no tener el martillo mal apoyado en la mesa. Si se nos cae, puede golpearnos en
los pies.
 Siempre que el trabajo tenga riesgos para las manos se utilizarán guantes de protección adecuados
al tipo de riesgo de que se trate.
Precaución en su uso
 Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaución de no romperlo o torcerlo.
 Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas que pudiesen dañar
los ojos.
 El tamaño del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea.
ALICATES
Son una herramienta multifunción, generalmente utilizada para la sujeción de otros elementos, para cortar o
para aplicar fuerzas de pliegue y/o torque. Fueron inventados hace ya más de 4000 años en algún lugar de
Europa para manipular el hierro caliente en el proceso de forjado.
El diseño de los alicates ha ido evolucionando desde entonces y han aparecido distintos tipos según surgían
tareas que requerían un diseño particular. Las partes que tienen en común todos los tipos de alicates son: la
cabeza, con las mordazas o pinzas, la zona de articulación, con el tornillo de sujeción, y el mango.

Tipos de Alicate
Existen más de 15 tipos de alicates distintos y cada uno tiene su uso específico. Aunque a menudo utilicemos
los mismos para la mayoría de tareas del hogar no está de más que los conozcamos todos. En este artículo
vamos a hablar de los tipos de alicates más importantes.

Medidas de seguridad
 Alicates con funda recubierta: la gran mayoría.
 Alicates con funda de plástico reforzado
 Alicates aislantes homologados por el instituto alemán VDE. (Pueden trabajar en tensiones de hasta
1000 V en CA o 1500 V en CC)

PINZA DE PUNTA
Las pinzas de punta son muy utilizadas en trabajos de reparación de aparatos electrónicos ya que sus mordazas
puntiagudas permiten sujetar piezas muy pequeñas. Las pinzas de punta también son utilizadas en trabajos de
joyería.
Usos
Las pinzas de punta redonda, por otro lado, permite enrollar cables y alambres.

Medidas y Seguridad
Ambos tipos cuentan con patas protegidas con materiales aislantes que evitan choques eléctricos cuando se
trabaja con circuitos electrónicos.
PINZA DE CORTE DIAGONAL
Las pinzas de corte diagonal son otras de las herramientas utilizadas en las instalaciones eléctricas
residenciales. Estas pinzas tienen las mordazas en ángulo y se usan específicamente para cortar, ya sea
alambres, cables o cordones. Está conformada en su punta de dos dientes filosos que según su ángulo de corte
es el uso que se le va a dar, generalmente son elaboradas de acero templado pero las pueden fabricar de otro
tipo de material o aleación, o reforzadas con más capacidad de corte y filos con templado por inducción.

Los modelos estándar tienen una longitud total en pulgadas de 6-1/8", la longitud de la mordaza de 13/16", y el
ancho de la mordaza 3/4".
Según el corte de sus dientes puede haber pinzas de corte diagonal estándar, de corte diagonal semi al ras, de
corte diagonal al ras o de corte transversal.

PINZA DE PRESIÓN
Las pinzas de presión son uno de los grupos más diversos. Se trata de un tipo de pinzas para manipular, doblar
o sujetar piezas que se van a trabajar en un proceso como, por ejemplo, el barrenado.
Su diseño permite sujetar firmemente piezas y materiales de trabajo por medio de un dispositivo que bloquea
sus mordazas para que, luego del bloqueo, se pueda ir regulando la fuerza de presión mediante un tornillo que
se encuentra en una de sus patas, este tornillo no sólo regula la fuerza de apriete, sino también la abertura de
las mordazas.
Para abrir estas pinzas la herramienta tiene una palanca en otra de sus patas, que al accionarla libera la presión
y permite que se abra la herramienta.

PINZA DE PICO DE LORO

Una alternativa de gran porte para los dos tipos anteriores son las pinzas pico de loro, de las que ya nos
ocupamos con detalle en este artículo. También se trata de pinzas articuladas regulables, pero de múltiples
posiciones que cumplen un propósito más específico que las anteriores, puesto que obvian la función de corte
para centrarse en su poderoso poder de agarre, apriete y torsión. Ello las hace ideales para tuberías y demás
objetos cilíndricos, objetos planos, tuercas, tornillos, así como piezas mecánicas y de plomería de diversos
tamaños, ya que algunos modelos admiten hasta 25 posiciones diferentes de ajuste.
LLAVES ABIERTAS
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados
mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las industrias y para grandes
producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.
 Deberá utilizarse siempre la llave que ajuste exactamente a la tuerca, porque si se hace con una llave
incorrecta se redondea la tuerca y luego no se podrá aflojar ("se rueda").
 Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar el brazo de la llave con un tubo para
aumentar la fuerza de apriete.
 Se utilizarán preferentemente llaves fijas en vez de boca ajustable, porque ofrecen mejores garantías
de apriete y así se evita el redondeo.
 El material que compone todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero templado.
Concretamente, las llaves son un aleación de acero con cromo y vanadio. Los profesionales
autónomos y en los talleres existen juegos de estas llaves que normalmente van desde una boca de
6 milímetros hasta una boca de 24 milímetros, excepto las llaves Allen, que tienen dimensiones
diferentes.

LLAVES CERRADAS
Excelente ya que al tener un mejor agarre, permite ejercer mas fuerza, también es fija así que deben tenerse
varias en distintas medidas, su angulo de aplicación de fuerza es mas reducido que el de la anterior.

LLAVE AJUSTABLE
Se usan en un sinnúmero de aplicaciones industriales, comerciales y domésticas, y son imprescindibles en todo
taller o caja de herramientas. Su función es realizar movimientos manuales de torsión para aflojar o ajustar
tuercas, pernos, bulones, tornillos y superficies cilíndricas de diverso tipo, están disponibles en ferreterías o
hipermercados.
LLAVE PARA TUBO
Llave en forma de tubo con dos bocas hexagonales a cada uno de sus lados. Este tipo de llaves suele servir más
como complemento que como una llave propiamente en sí, ya que necesitan ser accionadas por una varilla o
por otro tipo de llave, ya sea fija o ajustable, para operar sobre tornillos de difícil acceso.

LLAVE COMBINADA
Variación de llave fija que posee una boca abierta y otra cerrada en cada uno de sus extremos. Son el tipo
de llaves más comunes en una caja de herramientas ya que sus dos aperturas diferenciadas nos permiten
solucionar una gran variedad de situaciones, desde trabajar con tuberías hasta aflojar tornillos inaccesibles.

TORQUÍMETRO
Un torquímetro o también conocido como llave dinamométrica o llave de torsión es un instrumento que se utiliza
para medir la tensión o torque aplicado a elementos que tienen una rosca, ya sea a tornillos, tuercas, birlos,
etc. Son útiles en donde los accesorios de sujeción necesitan de una tensión especifica, como por ejemplo en
los motores de combustión interna, en puentes y estructuras de un gran tamaño.

Partes de un torquímetro
Al se un tipo de llave no esta compuesta por gran cantidad de partes, las pares principales son:
 Trinquete: este puede ser de 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, cada una de estas entradas aplicara una fuerza
distinta para los distintos tamaños de piezas.
 Selector de giro: Permite cambiar el giro del torquímetro, ya sea a horario o anti horario
 Brazo de fuerza: Solo es una extensión para poder hacer ejercer mas fuerza.
 Escalas: Existen distintos tipos de escalas, ya sea in-lb k-m lb-ft.
 Tambor moleteado: Este sirve para elegir el torque deseado, al tener un moleteado se tiene mas agarre
para que no se resbale el instrumento.
 Seguro: Con este seguro evitaras que el tambor gire y se cambie la medida deseada.
Utilizar un torquímetro es bastante sencillo solo tenemos que seleccionar la presión con la que se trabajara,
para eso tenemos una escala fija que es la principal y un tambor móvil que representa las unidades más
pequeñas, una vez seleccionado el torque deseado se tiene que elegir el lado de giro del trinquete para que
este apriete el tornillo o elemento deseado, cuando se escuche un ligero click o la herramienta ya no apriete
más es porque se ha llegado al torque deseado.
CINCEL
Los orígenes del cincel se remontan a las épocas del hombre primitivo, que utilizaba burdas herramientas
manuales construidas en piedra. Posteriormente, con la llegada de la era de los metales,
los cinceles evolucionaron en piezas de cobre, bronce u oro y una vez que se descubrió el hierro fueron
construidos con este material.
Partes-de-un-cincel
La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de soporte.
El mango, vástago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
La cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas de corte.
La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
Precauciones para el manejo de cinceles
El cincel debe manejarse con sumo cuidado, procurando que la herramienta de soporte(martillo o maza) no
resbale por el extremo del cincel y lesione la mano del operador. Las manos y la cara deberán protegerse con
guantes y gafas de seguridad para amortiguar los golpes y el impacto de partículas.

LIMA
La lima existe desde prácticamente la era Preindustrial; es una herramienta manual sumamente sencilla pero
imprescindible en la caja de herramientas de casi cualquier persona. Su principal uso es el de desbaste en
piezas metálicas, de madera y en menor medida, plásticas. Es una herramienta ubicua, con decenas de
modelos distintos.
Las limas utilizadas en construcción y metalmecánica son también las más comunes en las tiendas del ramo:
las planas paralelas, la media caña y las redondas (modelos que veremos un poco más adelante, ya que
comparten su geometría con otros tipos).
La lima debe utilizarse siempre con ambas manos. Se debe tomar el mango con la mano diestra y utilizar la
otra para tomar la punta, con el pulgar hacia atrás y los cuatro dedos restantes apoyados adelante, sólo sobre
la cara que no está en contacto con el material.

SIERRA PARA METAL

La sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas llevan sujeciones que
mantienen la sierra firme y la vuelven fácil de manipular. La cuchilla es de dientes finos y está tensionada sobre
una montura.
Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están categorizadas por el número de dientes por
pulgada. La hoja de sierra estándar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de dientes, cómo están
angulados en relación a los lados de la hoja, determinan qué tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan
muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta tornillos oxidados, pasando por mangueras de jardín,
tuberías, plásticos, rejas viejas, etc.
En las sierras es importante darle traba a los dientes (en otros países se le llama triscar), que consiste en darles
una ligera curvatura (uno hacia un lado y el siguiente hacia el otro lado), lo cual hace que el surco de corte sea
un poco más ancho que el de la hoja de la sierra, con lo cual ésta corre sin trancarse. Aunque lo común es la
traba uno a uno, también existen en el mercado traba a dos y tres dientes.
La forma de accionamiento más común es la alternativa o de vaivén, en la cual la hoja se desplaza hacia delante
cortando, para lo cual el obrero ejerce una ligera presión hacia abajo. En el regreso no corta ni debe presionarse.
Las sierras mecánicas de cinta o circulares producen un corte continuo.

TORNILLO PRENSA
Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas
para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado
o marcado. En argentina y uruguay recibe el nombre popular de morsa, denominación que asimismo se le da
en italiano y portugués.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la misma o apoyada en el
suelo del taller. tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o
trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar la
superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, mordazas blandas,
realizadas en plomo u otro material blando.
Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material
que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz
sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar. Estas características son, precisamente, las que posee esta
herramienta.
El tornillo de banco se utiliza para sujetar en él las piezas. Va fijo a la mesa de trabajo y es fácil de utilizar. Para
ajustar la pieza que se va a cortar se debe girar el tornillo y a continuación se podrá cortar la pieza sin que se
mueva para obtener un corte recto y liso.
LLAVE ALLEN
Llamada llave Allen según el mercado americano o llave inbus en Alemania, es una llave hexagonal empleada
en tornillos prisioneros calibrados en milímetros. Estas pequeñas herramientas manuales son ligeras,
resistentes y eficaces

LLAVE DE CAJA

EXTENSIONES

RACHER
Como las llaves esta es una de las herramientas mas utilizadas, aveces sirven para sustituir a las llaves, pero
no siempre, su ventaja radica en el hecho de que permite trabajar en ángulos de mayor comodidad, e inclusive
a mayor distancia de la pieza (en caso de que esta se encuentre a una distancia poco accesible) su angulo de
aplicación de fuerza permite aplicar mayor presión, los dados son necesarios tanto en
medidas milimétricas como pulgadas, el rache viene en distintos tamaños según la fuerza necesaria a aplicar,
así como su cuadrante (la pieza del rache donde se colocan los dados), los dados también pueden ser utilizados
con otros tipos de rache, y con el torquimetro (herramienta de calibración).

PALANCA DE FUERZA

TERRAJAS MANUALES

MACHOS MANUALES

CALIBRADORES DE HOJAS