TALLER

CONTROL DE CALIDAD

Katiusca Avilez
Ximena Brieva
Emil Martínez
Omar Mercado
Carolina Serpa

Estudiantes

Ana Martínez
Docente

Universidad de Sucre
Facultad de ingeniería
Ingeniería Agroindustrial
17 de junio de 2019
 Ejercicios
1. La profundidad de una ranura es una importante característica de la calidad de una
pieza. Del proceso de fabricación se toman muestras de tamaño n=5, cada 4 horas.
La siguiente tabla resume los resultados obtenidos con 20 muestras.
Muestra X R
1 139,7 1,1
2 139,8 1,1
3 140 1,3
4 140,1 1,6
5 138,9 0,9
6 139,9 1
7 139,7 1,4
8 139,3 1,2
9 140,1 1,1
10 140,7 1,1
11 138,4 1
12 138,7 0,8
13 139,2 9
14 140,8 1,1
15 140,5 1
16 139 1,4
17 139,4 1
18 139,5 1,5
19 137,5 1,3
20 139,3 1,3
a. Construya los gráficos de control para la media y el rango. ¿Está el proceso
controlado?
b. Estime la desviación típica del proceso.

2. Pizza loca ofrece entrega a domicilio y anuncia que el pedido será de cortesía de la
casa si no se entrega en menos de 30 minutos. Para vigilar la calidad de entrega, la
pizzería registra los tiempos de entrega de 6 pedidos seleccionados aleatoriamente
cada día durante 2 semanas.

Las descriptivas de los tiempos de entrega (en minutos) se listan a continuación.

Medias 19.17 21.33 23.67 18.5 24.5 18 17.33 18.5 19.83 15.67 22 19.67 27.83 22.5

Rangos 14 15 17 15 20 19 10 16 11 09 17 14 09 11
 a. Indica razonablemente que graficas son las apropiadas para comprobar si el
proceso esta bajo control y utilizando todos los datos, calcula lo limites de
control para dichas graficas.
b. ¿Puede concluirse que el proceso esta bajo de control? De no ser así, supón que
puede encontrarse las causas asignables y recalcula los limites de control una
vez eliminados los puntos fuera de control.
c. Tras realizar b, estima la media y desviación típica del proceso.
d. Si en presentaciones de días posteriores detectamos una tendencia descendente.
¿Debería modificarse el proceso para hacer que las medias fueran estables?
e. ¿Qué porcentaje de veces el pedido será cortesía de la casa?

3. La siguiente tabla contiene los números de defectos observados en 30 lotes de diez

unidades cada uno. Los defectos están distribuidos de cualquier manera dentro del
lote medido.

a. Construya los gráficos de control adecuados para este proceso.

b. ¿Está el proceso controlado?

Desarrollo taller

̅ = 139.525
1. X

LCS = ̅ ̅
X + A2 ∗ R
LCS = 139.525 + 0.577 (1.155) = 140.19

̅ − A2 ∗ R
LCS = X ̅

LCI = 139.525 + 0.577 (1.155) = 138.86

A2= 1.155/2 = 0.577

 Muestra X Promedio LCS LCI
1 139,7 139,525 140,19 138,86
2 139,8 139,525 140,19 138,86
3 140 139,525 140,19 138,86
4 140,1 139,525 140,19 138,86
5 138,9 139,525 140,19 138,86
6 139,9 139,525 140,19 138,86
7 139,7 139,525 140,19 138,86
8 139,3 139,525 140,19 138,86
9 140,1 139,525 140,19 138,86
10 140,7 139,525 140,19 138,86
11 138,4 139,525 140,19 138,86
12 138,7 139,525 140,19 138,86
13 139,2 139,525 140,19 138,86
14 140,8 139,525 140,19 138,86
15 140,5 139,525 140,19 138,86
16 139 139,525 140,19 138,86
17 139,4 139,525 140,19 138,86
18 139,5 139,525 140,19 138,86
19 137,5 139,525 140,19 138,86
20 139,3 139,525 140,19 138,86
Tabla N°1. Media.

142

141

140

139

138

137

136

135
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

X Promedio LCS LCI

Grafica N°1. Media
La grafica N°1 nos evidencia que las muestra 10 y 14 se encuentran por fuera del límite de
control superior y las muestras 11 y 19 se encuentran por fuera del límite de control
inferior, indicando que el proceso se encuentra fuera de control.
̅ = 1.155
R
̅
LCS = D4 ∗ R
LCS = 2.114 * 1.155 = 2.442
̅
LCI = D3 * R
LCI = 0 * 1.155 = 0
Muestra R Promedio LCS LCI
1 1,1 1,15 2,44 0,00
2 1,1 1,15 2,44 0,00
3 1,3 1,15 2,44 0,00
4 1,6 1,15 2,44 0,00
5 0,9 1,15 2,44 0,00
6 1 1,15 2,44 0,00
7 1,4 1,15 2,44 0,00
8 1,2 1,15 2,44 0,00
9 1,1 1,15 2,44 0,00
10 1,1 1,15 2,44 0,00
11 1 1,15 2,44 0,00
12 0,8 1,15 2,44 0,00
13 0,9 1,15 2,44 0,00
14 1,1 1,15 2,44 0,00
15 1 1,15 2,44 0,00
16 1,4 1,15 2,44 0,00
17 1 1,15 2,44 0,00
18 1,5 1,15 2,44 0,00
19 1,3 1,15 2,44 0,00
20 1,3 1,15 2,44 0,00
Tabla N°2. Rango.
 3

2.5

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

R Promedio LCS LCI

Grafica N°2. Rango

En la gráfica N°2 se evidencia las muestras evaluadas con respecto al rango; demostrando
un proceso controlado debido a que las muestras se encuentran dentro de os intervalos de
los límites de control superior e inferior permitido.
2.
a) se utiliza la gráfica X y R porque son 14 muestras por lo tanto son mayores a 10

DIAS MEDIAS RANGOS LCS LCI LC

1 19,17 14 27,4036429 13,8106429 20,6071429
2 21,33 15 27,4036429 13,8106429 20,6071429
3 23,67 17 27,4036429 13,8106429 20,6071429
4 18,5 15 27,4036429 13,8106429 20,6071429
5 24,5 20 27,4036429 13,8106429 20,6071429
6 18 19 27,4036429 13,8106429 20,6071429
7 17,33 10 27,4036429 13,8106429 20,6071429
8 18,5 16 27,4036429 13,8106429 20,6071429
9 19,83 11 27,4036429 13,8106429 20,6071429
10 15,67 9 27,4036429 13,8106429 20,6071429
11 22 17 27,4036429 13,8106429 20,6071429
12 19,67 14 27,4036429 13,8106429 20,6071429
13 27,83 9 27,4036429 13,8106429 20,6071429
14 22,5 11 27,4036429 13,8106429 20,6071429
20,6071429 14,0714286
Tabla 3: datos calculados para las grafica X
 40
GRAFICA X 27.83
23.67 24.5
21.33 22 22.5
19.17 18.5 18 17.33 18.5 19.83 19.67
20 15.67

0 LCS LCI LC X
0 2 4 6 8 10 12 14 16

Grafica N°3: Grafica X obtenida

DIAS RANGOS LCS LCI LC

1 14 28,1991429 0 14,0714286
2 15 28,1991429 0 14,0714286
3 17 28,1991429 0 14,0714286
4 15 28,1991429 0 14,0714286
5 20 28,1991429 0 14,0714286
6 19 28,1991429 0 14,0714286
7 10 28,1991429 0 14,0714286
8 16 28,1991429 0 14,0714286
9 11 28,1991429 0 14,0714286
10 9 28,1991429 0 14,0714286
11 17 28,1991429 0 14,0714286
12 14 28,1991429 0 14,0714286
13 9 28,1991429 0 14,0714286
14 11 28,1991429 0 14,0714286
14,0714286 14,0714286
Tabla 4: datos calculados para cada limite

GRAFICA R
50 17 20 19 17
14 15 15 10 16 11 9 14 9 11
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

R LCS LCI LC

Grafica 4 : grafica R obtenido

 b) Luego de analizar ambas graficas se concluyó que no está bajo control porque en la
gráfica X en los puntos de LCS hay un punto que se sobrepasa. Se eliminan el punto
con media 27 y se recalcula.
DIAS MEDIAS LCS LCI LC RANGOS (xi-
xbarra)^2
1 19,17 27,036461 13,066615 20,051538 14 2,0653797
5 4 5 2
2 21,33 27,036461 13,066615 20,051538 15 0,5225223
5 4 5 9
3 23,67 27,036461 13,066615 20,051538 17 9,3810936
5 4 5 2
4 18,5 27,036461 13,066615 20,051538 15 4,4400512
5 4 5
5 24,5 27,036461 13,066615 20,051538 20 15,154336
5 4 5 4
6 18 27,036461 13,066615 20,051538 19 6,7971941
5 4 5
7 17,33 27,036461 13,066615 20,051538 10 10,739665
5 4 5 6
8 18,5 27,036461 13,066615 20,051538 16 4,4400512
5 4 5
9 19,83 27,036461 13,066615 20,051538 11 0,6039510
5 4 5 9
10 15,67 27,036461 13,066615 20,051538 9 24,37538
5 4 5
11 22 27,036461 13,066615 20,051538 17 1,9400509
5 4 5
12 19,67 27,036461 13,066615 20,051538 14 0,8782368
5 4 5 2
13 22,5 27,036461 13,066615 20,051538 11 3,582908
5 4 5
20,051538 14,461538 84,920821
5 5

s= 4,1211848
1

Tabla 5: datos para hallar x corregidas

 GRAFICA X CORREGIDA
30
23.67 24.5
25 22 22.5
21.33
19.17 19.83 19.67
18.5 18 17.33 18.5
20
15.67
15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14

Series1 Series2 Series3 Series4

Grafica 5: graficas obtenidas para X corregidas

c) la media recalculado el proceso es Ẋ= 20,0515385 y para Ṝ=14,4615385 y la desviación
estándar S=4,12118481
d)si se modifica el proceso para que las medias sean estable y así se presente un proceso
bajo control
e) ninguno es cortesía de la casa porque todos están por debajo de los 30 minutos, lo que
equivale el 0% veces.

3. Grafica C

LSCc = C + 3 √C
C = 10 unidades
n = 30

∑ 𝑛𝑖 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

LCc = C  C = =
𝑁 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

158
C= = 5.267 ≈ 5.27
30
LSCc = C + 3 √C
= 5.27 + 3 √5.27
= 12.156 ≈ 12.16
LICc = C - 3 √C
= 5.27 – 3 √5.27
= -1.62 ≈ 0.00
Número de Número de LICc LCc LSCc
muestras defectos

1 5 0 5,27 12,16
2 8 0 5,27 12,16
3 16 0 5,27 12,16
4 3 0 5,27 12,16
5 1 0 5,27 12,16
6 6 0 5,27 12,16
7 12 0 5,27 12,16
8 5 0 5,27 12,16
9 4 0 5,27 12,16
10 0 0 5,27 12,16
11 3 0 5,27 12,16
12 5 0 5,27 12,16
13 4 0 5,27 12,16
14 11 0 5,27 12,16
15 2 0 5,27 12,16
16 11 0 5,27 12,16
17 4 0 5,27 12,16
18 2 0 5,27 12,16
19 3 0 5,27 12,16
20 1 0 5,27 12,16
21 2 0 5,27 12,16
22 2 0 5,27 12,16
23 1 0 5,27 12,16
24 16 0 5,27 12,16
25 5 0 5,27 12,16
26 3 0 5,27 12,16
27 9 0 5,27 12,16
28 5 0 5,27 12,16
29 4 0 5,27 12,16
30 5 0 5,27 12,16

Tabla N°6: limites encontrados según el número de defectos por cada muestra
 18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Numero de defectos LICc LCc LSCc

Grafica N°6. Control (número de defectos por muestra).

Según la grafica de control C (numero de defectos por muestra) obtenida, se logro
evidenciar que el proceso no esta controlado ya que se tienen puntos (numero de defectos
en cada lote) por encima del limite superior de control y la gran mayoría por debajo de la
línea central o valor medio del proceso o muy cercanos al límite interior de control.