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BIORREACTORES
BIODIGESTOR DE GUANO CUY Y DE RES
ALUMNOS:
- CALDAS HEREDIA, Gabriela Fiorella
- CRUZ CARO, Maite Ammy
- MENDOZA MALPARTIDA, Leslie Lizet
- QUISPE CHOQUE, Cyntia Yelin
- RODRÍGUEZ ESPINOZA, Carolyn Regina
- RUIZ CASTAGNE. Daniel
- YERREN PASACHE, Jefferson Jesús
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
2. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................... 5
DEFINICION DE BIORREACTOR ...................................................................................... 5
PARTES Y FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 5
a) BIORREACTOR DE TANQUE AGITADO .......................................................................... 5
c) DE CIRCULACIÓN (TIRO DE AIRE) ................................................................................. 7
d) BIODIGESTOR-Bioagricultura Casa Blanca ................................................................... 8
BIORREACTORES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA ............................................... 9
MARCO LEGAL ................................................................................................................... 11
Bioseguridad en el Perú. .............................................................................................. 11
Biotecnología industrial ............................................................................................... 11
Limitaciones para el desarrollo de la biotecnología en el Perú ......................... 11
COMPOSICION PROXIMAL DE DESECHOS ORGANICOS ...................................... 12
3. CÁLCULOS Y RESULTADOS ...................................................................................... 14
4. DISCUSIONES ................................................................................................................. 17
5. CONCLUSIONES............................................................................................................. 18
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 19
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 19
INTRODUCCION
El biorreactor debe por tanto suministrar los controles necesarios para que la
operación o proceso (bioproceso) se lleve a cabo con economía, alto rendimiento
(productividad) y en el menor tiempo posible.
DEFINICION DE BIORREACTOR
PARTES Y FUNCIONAMIENTO
1. ELEMENTOS BASICOS
Cuerpo del biorreactor.
Sistema de agitación.
Motor propulsor.
Sello mecánico.
2. SISTEMAS DE CONTROL
Velocidad del motor.
Temperatura.
Ph.
3. FUNCIONAMIENTO
Aire es golpeado por las paletas de la turbina.
1. ELEMENTOS BASICOS
Cuerpo cilíndrico-Relación altura-diámetro.
Gas asperjado
Tubos perforados
EJEMPLOS:
a) Diseño básico
MODIFICACION
b) Columna con baffles perforados horizontales.
c) Columna con baffles verticales.
d) Columna con relleno de láminas corrugadas para la dispersión de gas.
3.FUNCIONAMIENTO
El gas contaminado es introducido desde el fondo de la misma a través de un
difusor.
1.ELEMENTOS BASICOS
Cámara de cultivo cilíndrica de vidrio
Anexos:
Frascos con solución saturada de NaCl como filtros para aire.
2.SISTEMAS DE CONTROL
Velocidad de inyección del gas.
FUNCIONAMIENTO
Aire comprimido ingresa al reactor desde abajo por el distribuidor de gas.
La mezcla aire-producto asciende en forma de burbujas, además una parte del
oxígeno del aire se disuelve en agua.
FUNCIONAMIENTO
1000 cuyes producen 3 Tm/mes.
Pre-compost(residuos de cosecha-guano)1 mes de degradación.
Pre-compost se añade guano de vaca Ebulle bacterias metanogénicas.
Masa se diluye con 200 L de agua Biodigestor.
Una vez por año recibe una carga preliminar que sirve de base para las
siguientes cargas periódicas.
Grupo II: biorreactor de cama estática y aireación interna: al igual que el grupo I
estos reactores no emplean sistemas de mezclado continuo, pero lo que es diferente
en este grupo es que si se usan sistemas de aireación a través de la cama, es decir el
aire alcanza de forma externa e interna el sustrato, favoreciendo la transferencia e
intercambio gaseoso.
Grupo IV: biorreactor de cama con mezclado continuo y aireación interna: estos
reactores combinan el sistema de agitación del grupo III, agitación frecuente o
continua, con el sistema de aireación del grupo II, esto es aireación interna a través del
lecho. Es decir complementan sistemas de agitación con sistemas de aireación, son
los más sofisticados y que requieren mayor control. (Parzanese)
Este equipo de filtrado puede utilizarse en los reactores biológicos con membrana de
ultrafiltración (MBR), los sistemas tecnológicos más avanzados de depuración de
aguas residuales.
Bioseguridad en el Perú.
Desde 1987 a la fecha se han sucedido varias comisiones de biotecnología, pero no se
ha formulado ningún plan de desarrollo. Tampoco se cuenta con estadísticas oficiales.
Biotecnología industrial
Si bien existen menos laboratorios nacionales implicados en investigación en
biotecnología industrial, algunos tienen un alto nivel y representatividad internacional.
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Se pesaron los sustratos orgánicos (cuatro muestras de 20g cada una) que
posteriormente se introdujeron a un horno eléctrico en cápsulas de porcelana, a una
temperatura de 105°C durante un tiempo que oscila entre 1 a 2 horas. se realizaron
cuatro repeticiones para poder establecer con un grado de confianza la relación causa
y efecto lo que se logra a través de la periodicidad de las mediciones.
INICIO FINAL
Porcentaje de humedad:
Mt = Mh + Ms
Donde:
Mt: Masa bruta o total
Mh: Masa húmeda
Ms: Masa seca
CUY VACA
MASA TOTAL 20 20 20 20 20 20 20 20
Fuente: Elaboración propia
CUADRO N°3: Determinación del rendimiento de masa húmeda y masa seca del guano
de res y de cuy
Rendimiento de la materia:
690 680
𝑅% = 𝑥 100% 𝑅% = 𝑥 100%
1000 1000
𝑹 %=69% 𝑹 %=68%
250 260
𝑅% = 𝑥 100% 𝑅% = 𝑥 100%
1000 1000
𝑹 %=25% 𝑹 %=26%
VACA
235 225
𝑅% = 𝑥 100% 𝑅% = 𝑥 100%
1000 1000
𝑹% = 𝟐𝟑. 𝟓% 𝑹 %=22.5%
CUY 69.625%
VACA 24.25%
5. DISCUSIONES
- El guano de cuy tiene un poder energético que supera hasta tres veces el
guano de vaca y eso es un gran potencial para las familias que crían, si un
biodigestor de 10m3 de capacidad alimentada con guano de vaca debe
producir 1m3 de gas, el guano de cuy produce hasta 3m3 de gas diarios, o sea
tres veces más. Morales E. (2017).
- El biogás producido por 10m3 de guano de cuy debe alcanzar para cuatro o
cinco horas de uso diario en una cocina de tamaño medio en una casa.
Moreno U. (2017).
- En muchas zonas rurales del Perú, aún se utiliza la bosta para cocinar, la
secan y la queman y eso sí genera muchos gases tóxicos y muchas
enfermedades respiratorias. Se está contaminando y están mal utilizando los
guanos que deberían regresar al campo. En cambio, con un biodigestor, las
poblaciones tuvieran una fuente de energía limpia y barata y tendrían sus
bioabonos y podrían vender los excedentes. MINAGRI (2015).
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS