CURSOGRAMA

ESTUDIO DE MÉTODOS-CURSOGRAMA ANÁLITICO PROF.: GARCIA:

1. Introducción

Se desarrolla este laboratorio con el fin de entender el concepto de Estudio

de Métodos en las etapas de selección, registro y análisis del trabajo; y a
su vez para aplicar el uso del cursograma analítico y diagrama de recorrido
en una empresa de producción. Se cuenta con un personal altamente
calificado para realizar todas las funciones y así ofrecer un producto de
calidad.

2. Objetivos

Registrar el proceso en un cursograma analítico del proceso (diagrama deflujo)

Reconocer la disposición de la fábrica por medio del diagrama de recorrido

Analizar los procesos y los procedimientos de los diferentes departamentos

Evaluar los costos de fabricación haciendo énfasis en la mano de obra y materia prima

2. Metodología

La empresa Colecciones UTP, S.A tiene como objetivo entrar a competir en el mercado
de importación de una amplia gama de Aviones de Colección modelos miniatura a
escala 1/72 de excelente calidad dentro de los cuales se manejan Aviones de guerra,
modernos, lujo, entre otros. Los cuales se distribuyen a las principales cadenas de
supermercados, multitiendas, cadenas de farmacias y jugueterías entre otros. Todos
nuestros productos cuentan con etiquetas de importador con nuestros datos, etiquetas
de advertencia de partes pequeñas, cartones impresos en ambos lados, con letras en
inglés o español totalmente diseñadas por nosotros, las bolsas plásticas son de PVC y
la pintura sin plomo, cumpliendo así con todas las normas europeas que son las más
rígidas a nivel mundial. Además contamos con personal altamente calificado en la
planificación, fabricación, empaque y distribución de los productos. Para entrar en el
mercado de importación y a pesar que los productos son de la mejor calidad, la
empresa debe hacer un Estudio de Métodos, por lo cual se le ha pedido a un grupo de
estudiantes de Estudio del Trabajo que desarrollen dicho estudio.

Resumen Ejecutivo

Como estudiantes es nuestro objetivo aprender todas las utilidades de

cada experiencia que estemos dispuestos a participar y es por eso que
este laboratorio nos muestra claras metas y debilidades de lo que puede
ser nuestros trabajos futuros, dónde tenemos que construir 2 diseños de
Colección con fichas de Aviones 1939 y 1999.Estas dos piezas de
colección deberán ser construidas en un tiempo de 45minutos y este
equipo de trabajo logro un tiempo menor lo que nos indica que el personal
estaba debidamente capacitado para poder lograr el objetivo, y a su vez
ser efectivos en nuestro propósito No obstante hay factores externos que
pueden influir en nuestro rendimiento como calidad de vida y problemas
ergonómicos, pero debido a la capacitación con anterioridad estos
problemas se han podido evaluar y corregir prontamente para evitar
pérdidas no contables dentro del proceso productivo. Este proceso logra
grandes beneficios como maximizar los recursos existentes dentro de la
conformación de estas piezas de colección y no tener que recurrir a
materia prima extra, que genere más costos a la empresa y así poder
lograr un cursograma óptimo para cada avión de colección, tomando en
cuenta cada paso de fabricación y cumpliendo con la estrategia de
confección previamente establecida.

Descripción del procedimiento

El laboratorio consiste básicamente en la construcción de los aviones

Ficha 1939 y 1999en el menor tiempo posible. Los materiales que
utilizamos en este laboratorio son los siguientes:

Foam

Martillo

Reglas

Marcadores

Plumas

Cinta métrica

Segueta

Destornillador

Tornillos

Cronometro

Clavos Primero se buscó la materia prima y herramientas en el almacén

de materiales según Ficha Aviones 1939 y 1999, luego mediante las
fotocopias del laboratorio con las dimensiones necesarias para elaborar los
aviones, entre todos los del grupo se hizo los moldes en tamaño real para
el corte de las partes de los aviones. Para algunas personas del grupo fue
un poco tedioso ya que algunas medidas estaban más difíciles que otras
pero de igual manera se realizó de manera productiva.

Lo siguiente que trabajamos fueron las mediciones y marcar las piezas ya

medidas, y sobre todo se separó cada pieza marcada para cada avión
(Para el avión Ficha 1939-piezas 1 y para el avión Ficha 1999-piezas 2).
Cada persona del grupo midió y luego rápidamente se empezó a
seleccionar las herramientas que se utilizaron para iniciar los cortes de las
piezas. Mediante el cronometro, se midieron cada uno de los tiempos en
que se fue efectuando el laboratorio de estudio de métodos. Una vez las
piezas fueron cortadas, se efectuó la evaluación, que todas las piezas
estuvieran en orden y que los cortes estuvieran limpios. Ya efectuados los
cortes, y separados por avión se procedió a armar el producto. En el
armado de los aviones tres personas se encargaron del avión 1939 y otras
dos personas se encargaron del avión 1999 mientras que una persona
media todos los tiempos de producción de los aviones y simultáneamente
iba apuntando los resultados obtenidos.

Luego de ___ para el avión 1939 y ____ para el avión 1999 se obtuvo
como resultados deseados:

Resultados

HOJA DE RESULTADOS NO. 4

NOMBRE DE LA EMPRESA: Colecciones UTP, S.A.

NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: José Fabian González
COLABORADORES DE LA
EMPRESA:
Nombre Cargo Argüelles, Ingrid
Colaborador Serrano, Ricardo
Colaborador Gómez, Jatsuri
Colaborador Lombardi, Fabrizio
Colaborador Pérez, Maryose

1. Cursograma analítico del proceso para cada producto

 2. Diagrama de recorrido

3. ¿Cuántas horas-hombre se requieren para cada producto? Tabla 1.

Horas Requeridas Horas para cada producto, Tiempo (horas-
hombre) Avión 1939 0.8650 Avión 1999 0.53584. ¿Cuánto costará el Avión
1939, si los gastos de materiales y mantenimiento de equipos son B/.
25.00, los gatos generales son iguales a la mano de obra directa y los
gastos de operación son iguales al total de costos de fabricación?
 5. ¿Cuánto costará el Avión 1999, si los gastos de materiales y
mantenimientode equipos son B/. 20.00, los gatos generales son iguales a
la mano deobra directa y los gastos de operación son iguales al total de
costos defabricación?
Análisis de Resultados

Tabla 2. Resumen de Resultados Producto

Tiempo(horas)Materiales($)Mano de Obra= Gastos Generales Costos
Total Avión 1939 0.8685 25.00 51.30 255.20 Avión
1999 0.5358 20.00 56.45 265.80
-
De la Tabla 2 podemos observar que se tomó casi una hora para realizar
el avión 1939, lo que fue mayor tiempo que el avión 1999.
-
A su vez lo materiales para realizar el avión 1939 eran $5.00 más caros
que el otro producto.
-
La mano de obra requerida para el avión 1999 fue mayor que para el
avión1939.
-
Al final costos totales para realizar el avión 1999 resultaron ser $10.00 más
altos que para el avión 1999 aunque los materiales costaban menos, la
mano de obra fue mayor
Conclusiones
1.

Dentro de un proceso productivo es importante que cada operario conozca su

función dentro del proceso, para evitar algún tipo de retraso.

2.

Los operarios deben de estar capacitados para que así puedan desempeñarse de
una forma óptima.

3.

A los operarios se les debe de otorgar el equipo y materiales adecuados para que
puedan realizar un producto de calidad.

4.

La complejidad del ensamble de los artículos tanto como los materiales

utilizados puede influir en el costo final del mismo.

5.

Este laboratorio nos enseñó que el trabajo en equipo es fundamental ya que

aumenta la productividad.

6.

El cursograma analítico actual y el diagrama de recorrido, en este caso del

operario, se debe de hacer de forma precisa, lo que nos puede ayudar a
corregir errores a futuro.

Recomendaciones

1.
Todos los operarios dentro del proceso productivo deberían de conocerlo que
realizan otros operarios en los demás departamentos para que en caso de que
uno de ellos falte, el proceso productivo no se vea afectado.

2.

La capacitación de los operarios debería estar a cargo de un supervisor

o alguien de la alta gerencia y no por otro operario, ya que muchas veces
el operario que está capacitando, todavía no realiza su trabajo de forma
adecuada, lo que afecta el proceso productivo.

3.

El material proporcionado a los operarios debe de ser el más adecuado, para así
evitar lesiones por tensión repetitiva. Además de contar con una
postura correcta a la hora de trabajar.

4.

Utilizar los métodos de ensamblaje descritos en la guía para

la fabricación de los instrumentos de manera que se utilice el menor tiempo
posible y aumentar la productividad.

5.

El trabajo en equipo debe ser de suma importancia en este tipo

producción por lo que los operarios deben de estar siempre trabajando en un
ambiente de armonía; para una meta en común.

6.

Siempre se debe de hacer un cursograma analítico y un diagrama de

recorrido propuesto, ya que este nos puede ayudar a mejorar el
desempeño del operario dentro del proceso.
*Practica 4. Cursograma Analítico**

El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de

modo más detallado que el diagrama sinóptico, ya que en él se
encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades
fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa,
en donde se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la
manipulación y el movimiento de los materiales entre las
operaciones inherentes a la fabricación.

Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso

de proceso, ya que expone la "circulación o sucesión de los hechos
en un proceso", debido a que representa gráficamente el orden en
que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las
demoras y los almacenamientos durante un proceso o un
procedimiento, e incluye información adicional, tal como el tiempo
necesario y la distancia recorrida.
El cursograma analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener
mayor detalle visual de las actividades que se llevan a cabo en un
proceso, por ello ahora se definen las cinco
actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un
proceso: 8

OPERACIÓN.- Indica las principales fases del proceso, método o

procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto en
estudio, se modifica durante la operación.

INSPECCIÓN .- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o

ambas.

TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales

y equipo de un lugar a otro.

DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indica la demora en el

desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en suspenso entre
dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado,
de cualquier objeto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica el depósito de un objeto

bajo vigilancia en un almacén donde sea recibido o entregado,
mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines
de referencia.

ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando se desea indicar que varias

actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo
operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de
tales actividades.

Operación Para cambiar

Inspección Para verificar

Demora Para esperar

Transporte Para mover

Almacenaje Para proteger

Actividad Combinada Para actividades simultáneas

 Los elementos presentados anteriormente se dibujan
de 10mm (3/8pulg) de diámetro o de lado según sea el caso. 9

Con los elementos anteriores se puede obtener información

detallada de cualquier tipo de proceso, por ello nos permiten
elaborar gráficos y diagramas, de los cuales existen diferentes tipos,
dependiendo de su propósito u objetivo en particular, entre ellos
tenemos los siguientes:

a) Los que registran la sucesión de hechos en el orden en que

ocurren.

b) Los que registran los sucesos, también en el orden en que

ocurren, pero indicando su escala de tiempo, de modo que se
observe mejor la acción mutua de sucesos relacionados entre sí.

A). GRÁFICOS que indican la sucesión de los hechos:

Cursograma sinóptico de procesos.

Cursograma analítico del operario.

Cursograma analítico del material.

Cursograma analítico del equipo o maquinaria.

Diagrama bimanual.

B). GRÁFICOS con ESCALA DE TIEMPO:

Diagrama de actividades múltiples.

Simograma.

C). DIAGRAMAS que indican MOVIMIENTO:

Diagrama de recorrido o de circuito.

Diagrama de hilos.

Ciclograma.

Cronociclograma.

Gráfico de trayectoria.
La aplicación del cursograma analítico no se adapta al caso de
considerar en conjunto ensambles complicados, se aplica sobre todo
a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un
componente o a una sucesión de trabajos en particular.

Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto

costos ocultos, como: distancias recorridas, retrasos,
almacenamientos temporales y los de manejo de materiales. 10

Una vez que se han registrado todos los períodos no productivos

(demoras, almacenamientos, distancias recorridas), el analista
puede proceder al análisis del proceso e idear el nuevo método.

El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria

de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos
a examen, mediante el símbolo que corresponda 11.

El cursograma analítico tiene tres bases posibles:

1.- El operario: Diagrama de lo que hace el trabajador.

Emplea voz activa (Revisa, corta, lleva, etc.).

2.- El material : Diagrama de cómo se manipula o trata el material.

Emplea voz pasiva (Es revisada, es cortada, es llevada, etc.).

3.- El equipo: Diagrama de cómo se utiliza el equipo.

Emplea voz pasiva (Es revisado, es aceitado, es activado, etc.).

Los aspectos a considerar antes de hacer un cursograma

analítico son los siguientes:

1.- Que el diagrama proporcione una visión más amplia de lo que

sucede y la relación que existe entre las diferentes operaciones.

2.- Que la información que aparezca en el diagrama se haya

obtenido por medio de observación directa.
3.- Que la elaboración del diagrama debe ser lo más presentable
posible, cuidando exactitud, confiabilidad de los hechos, sea
entendible, legible, etc.

Para el caso de este diagrama, se utilizan en su elaboración las

actividades fundamentales, las cuales se dividen en:

1.-Actividades en las que le sucede algo a la pieza o parte en

estudio.

a) Actividades de preparación, son las que dejan a la pieza lista o

en posibilidades para trabajarla.

b) Operaciones activas, son las que realizan trabajo sobre la pieza

o modifican su forma, composición química o estructura física.

c) Actividades de salida, son las operaciones que retiran o liberan a

la pieza de la operación en la que se le realizó trabajo.

2.-Actividades en las que la pieza no se toca ya sea porque

está almacenada o en espera.

Una vez que conocemos la clasificación anterior, podemos analizar

la conveniencia de tener actividades no productivas (inspecciones,
transportes, almacenamientos y demoras) dentro del proceso, ya
que estas no agregan valor al producto ni lo hacen evolucionar para
convertirse en producto. Por ello, lo que se espera al idear el nuevo
método es que este tenga sólo operaciones productivas, pero a
pesar que esto es casi imposible de conseguir, debe ser la prioridad
de las actividades del proceso.

El diagrama debe contener la siguiente información:

1.- El nombre del producto, material o equipo representando, con

el número del dibujo o número de clave.

2.- El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el

punto de partida y de término y si el método es el utilizado o el
proyectado.
3.- El lugar en que se efectúa la operación (departamento,
estación, etc.).

4.- El número de referencia del diagrama de la hoja, y el número

de hojas.

5.- El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona

que aprueba el diagrama.

6.- La fecha del estudio.

7.- La descripción de los símbolos empleados.

8.- Un resumen de las distancias, tiempo y, si se juzga

conveniente, costo de la mano de obra y de los materiales, para
poder comparar los métodos antiguos con los nuevos.

Antes de dar por terminado el diagrama, se debe verificar lo

siguiente:

1.- Que se hayan registrado los hechos correctamente.

2.- Que se hayan registrado todos los hechos que constituyen el

proceso.

3.- Que se hayan hecho demasiadas suposiciones y si es la

investigación tan incompleta que quizá sea inexacta.

La utilidad de el diagrama es que nos permite registrar todos los

hechos de un proceso por completo y después que se cuenta con
toda la información es posible examinarla; uno de los medios para
hacer este examen consiste en la técnica del interrogatorio 12, la
cual consiste en dos grupos de preguntas, las preguntas
preliminares y las preguntas de fondo, que a continuación se
muestran:

Preguntas preliminares
Preguntas de fondo:

.
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
PROPÓSITO
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
LUGAR
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
SUCESIÓN
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
PERSONA
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
MÉTODO
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Todas esta preguntas conllevan a realizar un mejoramiento en el
proceso actual que se este estudiando, ya que de aquí se obtiene
una gran fuente de ideas para mejorar un procedimiento o proceso.

Para el caso de idear el nuevo método de trabajo puede ser muy útil
auxiliarse de las siguientes preguntas 13.

Pregunta Establece
1.- ¿Qué debería hacerse? Propósito de la operación
2.- ¿Dónde debería hacerse? Lugar de trabajo
3.- ¿Cuándo debería hacerse? Sucesión de la operación
4.- ¿Quién debería hacerlo? Persona que realiza la operación
5.- ¿Cómo debería hacerse? Método de trabajo

Las preguntas anteriores nos permiten alcanzar un método ideal,

pero es común que el método ideal es difícil de implantar o muy
costoso, por lo que la creatividad del analista es lo que permite
encontrar un mejor método que se ajuste a las necesidades y
posibilidades del proceso.

A continuación está el formato del cursograma analítico

PARA DESCARGAR EL FORMATO DA CLICK EN LA IMAGEN
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