INDUSTRIAS I

Trabajo Práctico de laboratorio – Simulaciones Siderúrgicas.

Objetivos: En el presente trabajo de simulación se espera que los alumnos apliquen los
conceptos sobre siderurgia adquiridos en las clases teóricas en un marco de razonamiento
y precisión. Deberán a su vez investigar algunos conceptos en la bibliografía citada. Se
integrarán y reforzarán conceptos adquiridos en Materiales Industriales I.

Para estos fines se hará uso de simuladores disponibles en el sitio web

“www.steeluniversity.org”. El uso del mismo es gratuito y tiene una fuerte vocación a la
interacción alumno-docente. “Steeluniversity.org” brinda recursos de e-learning
premiados, sobre tecnologías del acero para los estudiantes y empleados de la cadena de
suministros de la industria del acero. Entre estos recursos se incluyen módulos
interactivos sobre:

 Procesamiento del acero

 Aplicaciones del acero
 Sustentabilidad
 Metalurgia de metales ferrosos

En una primera etapa se plantea el uso de un módulo de carácter integrador, es decir, que
si bien se centra en una etapa del proceso siderúrgico, requiere conocimientos afianzados
del total del proceso para ser resuelto exitosamente.

El primer módulo seleccionado a tales fines es: “Procesamiento del acero -> Horno de
Arco eléctrico”.

Breve descripción de los módulos previstos (de www.steeluniversity.org):

Horno Eléctrico de arco:

En el horno de arco eléctrico (EAF), la chatarra de acero reciclada es fundida y convertida

en acero de alta calidad a través de arcos eléctricos de alta potencia. La principal tarea de
la mayoría de los hornos de arco eléctrico modernos es convertir las materias primas
sólidas en acero crudo líquido lo más rápido posible y luego afinarlas aún más en los
sucesivos procesos de la metalurgia secundaria. De todos modos, si se dispone de tiempo,
prácticamente cualquier operación metalúrgica podría llevarse a cabo durante el proceso
del baño plano (luego de la fusión), que normalmente es realizado como un tratamiento
previo a las operaciones de la metalurgia secundaria.

Este módulo presenta el equipamiento, materias primas y procesos utilizados para

producir acero en el EAF y concluye con la simulación, que le permite poner esto en
práctica y fundir su propia colada.

En esta simulación el alumno asumirá el papel del ingeniero de planta a cargo de los
procesos en el horno de arco eléctrico. Deberá seleccionar, fundir y afinar chatarra en el
EAF a fin de lograr la composición final del grado de acero elegido y realizar la colada
dentro del tiempo y temperatura límite requerido.

También deberá tener como objetivo minimizar el costo de toda la operación.

Convertidor BOS:

La metalurgia en el convertidor LD (BOS) es el proceso más ampliamente usado para

producir acero crudo a partir de arrabio líquido (metal caliente). El proceso implica el
soplado de oxígeno a través del metal caliente a fin de reducir el contenido de carbono
por oxidación. Existen muchos tipos diferentes de hornos, también denominados
convertidores ya que son utilizados para convertir el metal caliente en acero. Los mismos
son generalmente divididos en soplado por arriba, soplado por el fondo y soplado mixto.
El objetivo de la simulación es tomar el control de un Convertidor LD (BOF), tratar el metal
caliente realizando las adiciones necesarias y el soplado de oxígeno y colar en la cuchara
en el tiempo, composición y temperatura especificados.
Usted también debería apuntar a minimizar el costo de toda la operación.

Metalurgia Secundaria:

A lo largo del último par de décadas, se han producido cambios importantes en las
prácticas siderúrgicas.
La acería tradicional comprendía la transferencia directa del acero líquido a través de una
cuchara desde el convertidor LD (BOS) o desde el horno de arco eléctrico (EAF) a la nave
decolada donde el acero era colado en lingotes. En este proceso sólo era posible un
control grosero de la composición y de la temperatura.
Actualmente, se dispone de una serie de instalaciones para la metalurgia secundaria por
tres razones principales:
• Permiten que un rango de aceros más amplio se adecue a características técnicas más
estrictas y específicas;
• La CC (colada continua) demanda una secuencia mucho más estricta – la metalurgia
secundaria actúa como un compensador entre los procesos BOS y CC;
• La metalurgia secundaria puede resultar en beneficios financieros;
Esta simulación interactiva tiene por objetivo mostrar algunos de los controles clave del
proceso en la metalurgia secundaria.
Colada Continua:

La colada continua del acero es un proceso en el cual el acero líquido es

permanentemente solidificado en una barra de metal. Dependiendo de las dimensiones
de la barra, estos productos semi-elaborados son conocidos como planchones, tochos y
palanquillas. El proceso fue inventado en la década del 1950 en un intento por
incrementar la productividad de la producción de acero. Anteriormente sólo era posible la
colada en lingoteras que todavía tiene sus beneficios y ventajas pero que no siempre
cumple con las demandas de productividad. Desde entonces, la colada continua ha sido
desarrollada más aún para mejorar el rendimiento, la calidad y la eficiencia en función de
los costos.
El acero líquido es suministrado a la máquina de colada continua desde la acería
secundaria. La cuchara es entregada mediante una grúa y posicionada en una torreta de
cuchara, la que posteriormente gira la cuchara hacia la posición de colada. Se abre una
válvula deslizante en el fondo de la cuchara para permitir que el acero líquido fluya a
través de una camisa protectora hacia el distribuidor, un recipiente que actúa como
compensador de flujo entre la cuchara y el molde. A medida que se llena el distribuidor,
las barras tapón se levantan para permitir la colada de acero hacia un conjunto de moldes
de cobre enfriados por agua situados debajo del distribuidor. La solidificación comienza
sobre las paredes del molde y el acero es extraído del molde mediante una barra falsa.
Cuando deja el molde, la barra de acero requiere una cáscara sólida suficientemente
gruesa para soportar el peso del acero líquido que contiene, es decir, la presión
ferrostática.
Durante todo el proceso de colada, el molde oscila verticalmente a fin de separar el acero
solidificado del molde de cobre. Esta separación se incrementa aún más al introducir un
polvo colador en el molde.
La barra es extraída del molde mediante un conjunto de rodillos que guían al acero a lo
largo de un arco hasta que la barra se ubica en posición horizontal. Los rodillos deben ser
posicionados a poca distancia entre sí para evitar el abarrilamiento o rotura de la cáscara
fina.

Opciones de la Simulación (extracciones de la guía de usuario):

Velocidad de la Simulación
La simulación puede ser ejecutada dentro de un rango de diferentes velocidades entre ×1
y ×32. La velocidad puede ser modificada en cualquier momento durante la simulación.
Aumentar la velocidad de simulación puede ser conveniente en determinadas etapas de la
misma. Sin embargo, ciertas operaciones requieren de un cuidadoso monitoreo y por lo
tanto se recomienda usar esta opción con mucha precaución.

Grado de acero final

En la simulación pueden producirse cuatro tipos de acero diferentes.
El grado de acero para la construcción de aplicación general es un grado relativamente
poco exigente que requiere de un mínimo procesamiento y por lo tanto se recomienda a
usuarios noveles. Su principal tarea será garantizar los niveles correctos de adiciones de
aleantes.
Un acero de ultra bajo carbono (ULC) con TiNb para partes de la carrocería de un
automóvil tiene una concentración de carbono menor a 0.0035 %C a fin de optimizar la
conformabilidad. Su principal prioridad es, por lo tanto, seleccionar materias primas que
tengan una relativamente baja concentración de carbono, ya que el mismo deberá ser
eliminado en los posteriores procesos de la metalurgia secundaria.
El acero para tuberías de distribución de gas es un grado de acero muy específico ya que la
combinación de alta resistencia y alta tenacidad a la fractura requiere de niveles de
impureza extremadamente bajos (S, P, H, O y N).
El acero para construcción mecánica es un acero termotratable con un grado de aleación
baja que contiene importantes adiciones de Cr y Mo.
Nótese que las composiciones finales deseadas para los diferentes grados de acero en
esta simulación corresponden a los requisitos necesarios previos al tratamiento
secundario. Nótese también que estos valores no son equivalentes a la composición final
del acero antes de la colada.

La clave del éxito: Planificación del programa

Antes de comenzar la simulación, es muy importante la planificación previa. Cuanto más
preparado se encuentre el alumno, mejores resultados podrá obtener al ejecutar la
simulación.

Procedimiento y modo de trabajo de los alumnos:

Se plantea la resolución individual del problema. Se requerirá en principio que

todos los alumnos creen una cuenta en el sitio web y luego se coloquen en la
modalidad alumno-tutor con el usuario de la cátedra. De éste modo se puede
conocer la cantidad de intentos, fecha y hora y resultado de los mismos.
Se contemplará la situación de aquellos alumnos que carezcan de acceso a
Internet, permitiendo para esos casos excepcionales el trabajo en equipos de 2
personas.
Se publicarán continuamente los resultados parciales obtenidos, con méritos
según intentos completados satisfactoriamente y ordenados según mínimos
costos.
Se ofrecerá un incentivo a los alumnos que obtengan los mejores resultados (a
determinar).