RECONOCIMIENTO DE PARTES Y EQUIPOS DE SOLDADURA
(SMAW). CEBADO EN LA SOLDADURA
Díaz Quinga Jefferson Armando
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Latacunga, Ecuador.
Resumen- Hablar de soldadura, es tratar un tema por
demás interesante y enriquecedor, puesto que es un
proceso de ingeniería que ha contribuido enormemente
al desarrollo de la humanidad, ya que está presente en
casi todas las actividades humanas donde existe el
aporte de metal. Gracias a esto, se ha desarrollado la
industria naval, ferroviaria, aeroespacial y muchas otras
ramas como la construcción y el mantenimiento
industrial, donde juega un papel indispensable.
Palabras claves: soldadura, industria, cebado.
Abstract- Talking about welding, is about an interesting
and enriching subject, since it is an engineering process
that has contributed enormously to the development of
humanity, since it is present in almost all human
activities where there is a contribution of metal. Thanks
to this, the naval, railway, aerospace and many other
industries such as construction and industrial
maintenance have been developed, where it plays an
indispensable role.
Keywords: welding, industry, primin
I. INTRODUCCIÓN
El proceso de soldadura por arco es uno de los más
usados y abarca diversas técnicas. Una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo
metálico revestido (SMAW, por sus siglas en
inglés), también conocida como soldadura por arco
con electrodo recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico. Se trata de una
técnica en la cual el calor de soldadura es generado
por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal
base) y un electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente). Una vez que
hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que
dependerá del tipo y espesor de la pieza de trabajo,
así como de la posición de soldadura y las
características de la soldadura que deseamos
obtener se debe realizar el cebado. El cebado del
1 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
arco es el primer paso para realizar una soldadura
SMAW, es la operación de establecer o encender el
arco, conocida como “cebado”. El principio del
cebado se basa en el choque de la punta del
electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este
choque se puede realizar de dos maneras:
 Por golpe: es decir, golpeando el metal y
levantando el electrodo.
 Por raspado: deslizando el electrodo por el
metal con una leve inclinación, como si se
encendiera un fósforo.
II. JUSTIFICACIÓN
La soldadura por arco eléctrico es, sin lugar a
dudas, uno de los métodos de unión más
importantes en el mundo industrializado de hoy,
día a día en forma creciente se hace presente en las
industrias que trabajan con metales, haciéndose
patente la necesidad de trabajar en forma rápida y
económica, sin perder la calidad y su afinidad con
la estética.
Si damos un vistazo a nuestro alrededor, veremos
que se construyen cada vez más, en nuestro medio
edificaciones con estructuras metálicas soldadas, se
construyen barcos pesqueros, oleoductos en donde
la soldadura juega un rol muy importante.
También debemos mencionar lo que compete al
mantenimiento de estas obras, así como otras que
serían muy largo enumerar.
Las razones anteriores crean la necesidad de
formación de personal capacitado, en cada una de
las ramas de esta profesión, que son ejecución,
inspección y diseño de la soldadura.
III. OBJETIVOS
A. PRINCIPALES.
 Conocer los equipos de soldadura.
 Aprender a usar los equipos de soldadura.
B. PARTICULARES
 Conocer físicamente la suelda eléctrica.
 Realizar los puntos de suelda a diferentes
amperajes y diferentes formas al momento
de soldar.
 Practicar los cordones aprendidos en
clase, para lograr soldar con un grado
mínimo de error.
IV. MARCO TEÓRICO
A. SISTEMA ARCO MANUAL
El sistema de soldadura Arco Manual, se define
como el proceso en que se unen dos metales
mediante una fusión localizada, producida por un
arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal
base que se desea unir. (INDURA, 2003).
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo
pasado. En esa época se utilizaba una varilla
metálica descubierta que servía de metal de aporte.
Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno
de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros
en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico
se le agregó un revestimiento que al quemarse se
gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a
la vez que contribuía a mejorar notablemente otros
aspectos del proceso. (INDURA, 2003)
El electrodo consiste en un núcleo o varilla
metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a
través de una zona eléctrica generada por la
corriente de soldadura. (INDURA, 2003)
El revestimiento del electrodo, que determina las
características mecánicas y químicas de la unión,
está constituido por un conjunto de componentes
minerales y orgánicos que cumplen las siguientes
funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la
contaminación atmosférica y gases
ionizantes para dirigir y mantener el arco.
2 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
2. Producir escoria para proteger el metal ya
depositado hasta su solidificación.
3. Suministrar materiales desoxidantes,
elementos de aleación y hierro en polvo.
Ilustración 1.Proceso de soldadura
Fuente: INDURA
B. SELECCIÓN DEL ELECTRODO
ADECUADO.
Para escoger el electrodo adecuado es necesario
analizar las condiciones de trabajo en particular y
luego determinar el tipo y diámetro de electrodo
que más se adapte a estas condiciones. (INDURA,
2003).
Este análisis es relativamente simple, si el operador
se habitúa a considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina
soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la
pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna
característica especial, como son:
resistencia a la corrosión, gran resistencia
a la tracción, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones
de alguna norma o especificaciones
especiales.
Después de considerar cuidadosamente los factores
antes indicados, el usuario no debe tener dificultad
en elegir un electrodo, el cual le dará un arco
estable, depósitos parejos, escoria fácil de remover
y un mínimo de salpicaduras, que son las
condiciones esenciales para obtener un trabajo
óptimo. (INDURA, 2003).
C. CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS dígito indica la posición para soldar del electrodo.
SEGÚN NORMAS AWS. (INDURA, 2003).
Según (INDURA, 2003) las especificaciones más
comunes para la clasificación de electrodos según  EXX1X - toda posición.
la AWS son las siguientes:  EXX2X - posición plana y horizontal.
 EXX4X - toda posición, vertical
1. Especificación para electrodos revestidos descendente.
de acero al carbono, designación AWS: Ilustración 2.Clasificación de electrodos según normas AWS.
A5.1/A5.1M-04.
2. Especificación para electrodos revestidos
de aceros de baja aleación, designación
AWS: A5.5-96.
3. Especificación para electrodos revestidos
de aceros al cromo, y cromo-níquel
resistentes a la corrosión, designación
AWS: A5.4/A5.4M-06.
4. Especificación para varillas de aporte en
uso oxiacetilénico y/o TIG, designación
AWS: A5.2-92.
5. Especificación para electrodos revestidos
para soldaduras de Fe fundido,
designación AWS: A5.15-90.
6. Especificaciones para electrodos
continuos y fundentes para arco
sumergido, designación AWS: Fuente: INDURA
A5.17/A5.17M-97.
7. Especificaciones para electrodos de El último dígito indica el tipo de revestimiento del
aceros dulces, para soldadura con electrodo. Sin embargo, para una identificación
electrodos continuos protegidos por gas completa es necesario leer los dos dígitos en
(MIG/MAG), designación AWS: A5.18/ conjunto. (INDURA, 2003)
A5.18M-05.
Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe
En la especificación para aceros al carbono de una limitación de diámetro hasta 4,8 mm
electrodos revestidos, el sistema de clasificación comúnmente y de 4,0 mm para electrodos de BH.
está basado en la resistencia a la tracción del (INDURA, 2003)
depósito. (INDURA, 2003)
Los sistemas de clasificación para los electrodos
La identificación de clasificación, está compuesta revestidos de acero de baja aleación son similares a
de la letra E y cuatro dígitos. Esta letra significa la de los aceros al carbono, pero a continuación del
“Electrodo” Los dos primeros dígitos indican la cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican
resistencia mínima a la tracción del metal la composición química del metal depositado. Así
depositado en miles de libras por pulgadas o la A significa un electrodo de acero al carbono-
decenas de mega pascales, dependiendo de la molibdeno; la B un electrodo al cromo-molibdeno,
clasificación utilizada (ver tabla adjunta). Así es la C un electrodo al níquel y la letra D un electrodo
como, E-60XX indica un electrodo revestido cuyo al manganeso-molibdeno. (INDURA, 2003)
depósito posee como mínimo 60.000 libras por
pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido El dígito final indica la composición química,
cuyo depósito posee al menos 430 mega pascales. según esta clasificación. (INDURA, 2003)
Dichas cantidades corresponden a la resistencia
En las especificaciones para aceros inoxidables
mínima que debe cumplir el depósito. (INDURA,
AWS: A5.4:2006, la AISI clasificó estos aceros por
2003)
números, y estos mismos se usan para la
Aunque los dos últimos dígitos señalan las designación de los electrodos. Por lo tanto, la
características del electrodo, es necesario clasificación para los electrodos de acero
considerarlos separadamente, ya que el tercer inoxidables, como 308, 347, etc. es su número y

3 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.

 luego dos dígitos más que indican sus
características de empleo (fuente de poder, tipo de
revestimiento, etc.). La letra L a continuación de
los tres primeros dígitos indica que el acero
inoxidable es de bajo contenido en carbono.
(INDURA, 2003)
Ilustración 3.Designacion de electrodos según normas AWS:
5.5-96
Fuente: INDURA
D. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS POR
SOLDAR.
Una vez se ha logrado cualquier proceso de
soldadura para la manufactura o reparación de
elementos metálicos y en especial cuando se escoge
el proceso por arco con electrodo manual revestido,
hay necesidad de preparar el trabajo en forma tal
que se garantice el logro de una unión soldada de
óptima calidad. (Westarco, 2008)
Según (Westarco, 2008) la preparación de las
piezas por soldar tiene dos (2) pasos:
Ilustración 4. ESQUEMA DE LAS DIFERENTES
FORMAS DE UNION
Fuente: WESTARCO.
4 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
E. COMO ENCENDER EL ARCO ELECTRICO.
Saber encender el arco y mantener su continuidad
es una de las bases de la soldadura
eléctrica.(OERLIKON, 2006).
Se enciende el arco, cuando la corriente eléctrica es
obligada a saltar el espacio existente entre la punta
del electrodo y el metal base, manteniendo una
longitud adecuada, que permita formar un buen
cordón de soldadura. (OERLIKON, 2006).
Según (OERLIKON, 2006), un método para el
encendido del arco es el siguiente:
 Se mueve el electrodo sobre la plancha,
inclinándolo ligeramente, como si se
raspara un fosforo.
 Cuando la punta del electrodo toca la
plancha, el arco se enciende.
 Cuando el arco se ha encendido, se retira
un poco el electrodo, para formar un arco
ligeramente largo y luego establecer el
arco de longitud normal,
aproximadamente igual al diámetro del
núcleo del electrodo.
Ilustración 5. Encendido del arco-Método por
rascado
Fuente: OERLIKON
Según (OERLIKON, 2006) otro método consiste  Mantener el electrodo perpendicular al
en: metal base, con ángulo de inclinación
acorde con la posición de soldeo en
 Bajar el electrodo en posición vertical el dirección de avance.
metal base.  Mantener un arco de una longitud de 1,5 a
 Tan pronto como la punta del electrodo 3 mm y mover el electrodo sobre la
toque la pieza, se le retira plancha a una velocidad uniforme para
momentáneamente hasta formar un arco formar el cordón.
largo y luego, inmediatamente, se baja a la  A medida que el arco va formando el
longitud normal, que permita ejecutar un cordón, observar el cráter y notar como la
punto de soldadura o un cordón. Observe fuerza del arco excava el metal base y
la ilustración 6. deposita el metal de aportación.
 Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y
apagar el arco.
Ilustración 6.Encendido del arco-Método vertical
 Encender de nuevo el arco y depositar otro
cordón, y así sucesivamente hasta
completar la unión soldada.

V. EQUIPO Y MATERIALES
 Máquina de soldadura por arco eléctrico.
 Cables de soldadura.
 Porta electrodos.
 Mascara de soldar con lentes N°10.
 Guantes de cuero.
 Mandil.
 Platina.
 Electrodos
Fuente: OERLIKON
VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En ambos métodos debe evitarse, que el electrodo
se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al  Utilizar vestimenta y equipo de seguridad.
electrodo un tirón rápido en sentido contrario al  Cumplir con las medidas de seguridad
avance, a fin de despegarlo. (OERLIKON, 2006). dentro del laboratorio.
 Encender las máquinas soldadoras.
Si no se despegara, será necesario desprender el  Realizar el arco eléctrico en las platinas.
electrodo del porta electrodo. (OERLIKON, 2006).  Realizar las actividades descritas en el
siguiente ítem.
F. COMO EJECUTAR UN CORDON DE
SOLDADURA. a. Procedimiento.
Llamamos cordón al deposito continuo de metal de
soldadura formado sobre la superficie del metal  Reconocimiento de las partes que
base. (OERLIKON, 2006) conforman una máquina soldadora.
 Verificación del cumplimiento de las
El cordón o una serie de cordones, compuesto de normas de seguridad tanto en equipos
metal base y metal de aportación proveniente del como en seguridad personal.
electrodo, es propiamente la soldadura.  Practicar para dominar el cebado del
(OERLIKON, 2006) electrodo.
Según (OERLIKON, 2006)el procedimiento para
la ejecución de un cordón es el siguiente:

 Regular la corriente eléctrica de acuerdo

al diámetro del electrodo seleccionado.
 Encender el arco eléctrico.
5 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
  Asegurar la obtención del arco.
Ilustración 7.Cordones con diferente tipo de amperaje.
Fuente: Díaz Jefferson
A. NORMAS DE SEGURIDAD.
Para realizar las prácticas de soldadura, el alumno
deberá contar con el equipo de protección
necesario. este cumple con la función de proteger
al alumno de las chispas y el calor, y de la luz
intensa producida durante el proceso de soldadura.
Las reglas de seguridad que siempre deben ser
cumplidas son las siguientes.
a. Lo que se debe hacer.
 Utilizar el equipo de seguridad.
1. Mascara de soldar: para proteger los ojos,
la cara, el cuello.
2. Guantes de cuero: para proteger las manos
y muñecas.
3. Dental de cuero: para protegerse de
salpicaduras y exposiciones a rayos
ultravioletas del arco.
4. Polaina y casaca de cuero: para evitar las
severas quemaduras que puedan ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad: que cubran los
tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
6. Gorro: para proteger el cabello y el cuero
cabelludo.
6 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
 Conectar los extractores de gases antes de
soldar.
 Al pegar el electrodo a la platina, no
levantarse el casco de soldar hasta haber
retirado o desconectado del porta
electrodo.
 Tenga cerca un extintor en caso de
incendio.
 Cualquier duda preguntar al instructor.
b. Lo que no se debe hacer
 No enrollar los cables alrededor
desoladores y tampoco alrededor de la
máquina.
 No colocar objetos inflamables cerca del
área de soldadura.
 Al terminar de soldar nunca dejar el porta
electrodo sobre la mesa de trabajo.
 No tocar partes del circuito de soldadura
que estén sin protección por cuanto puede
llegar a soportar choques eléctricos con
consecuencias fatales.
 No cambiar la polaridad de las maquinas
en funcionamiento.
 No pisar los cables de soldadura.
VII. CONCLUCIONES
Se practicó la técnica de cebado con electrodo
revestido.
Se identificó las partes principales que constituyen
una máquina SMAW.
Con las normas de seguridad y todos los
implementos de protección personal se puede
trabajar seguro sin sufrir accidentes o averiar la
máquina.
Se conoció el correcto funcionamiento de la suelda
eléctrica con os diferentes tipos de cordón, con la
variación de la corriente y la diferencia de
materiales y sus respectivos electrodos.
VIII. RECOMENDACIONES
Utilizar el equipo de protección
Respetar las normas de seguridad respecto a la
soldadura.
Cumplir con las condiciones previas solicitadas en
esta guía.
 IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA
Flores, C. (2010). Soldadura al arco eléctrico
SMAW. Rafael Landívar, 2-11.

INDURA. (2003). Manual de sistemas y materiales

de soldadura. INDURA S.A., 20-30.

OERLIKON. (2006). Manual de soldadura y

catálogos de productos. EXSA, 33-50.

Westarco. (2008). Manual de Soldadura. Bogotá:

ESAB.

7 Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.