CONSTRUCCI

ONESEN
SECO
INGENIERIA DE LA
CONSTRUCCION II
 ii
CONSTRUCCIONES EN SECO

CONDORI ESTEBA, YANETH YOLANDA

HUANCA CHIPANA, LIZETH ESTEFANY
LLANOS MAMANI, MAYRA LIZBETH
MAJO MACHACA, LEXMY AXIRA
REYES HUAMANZANA, MARILIA MILAGROS

UNIVERDIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION II
ILO, MOQUEGUA
2019
 Dedicatoria iii

Primeramente, agradecer a Dios, ya que es el motivo por que cual nos superamos y

es el artífice de nuestras vidas

A nuestros padres por su apoyo incondicional en todo momento y sobre todo por la

motivación constante que nos brindan.

A nuestro docente, el Ing. Jorge Lama por su gran apoyo y por habernos transmitido

los conocimientos obtenidos y haber llevado pasó a paso en el aprendizaje.

 iv

Introduccion

Aunque la construcción en seco basada íntegramente en madera data de varios siglos, fue

otro material comercializado por primera vez a fines del siglo XIX el que impulsó el auge de esta

técnica. La innovación fue centrada en un mineral muy abundante en la naturaleza, el sulfato de

calcio dihidratado o yeso, y en la facilidad de recubrirlo con capas de papel de fieltro o, tiempo

después, de cartón, para formar paneles capaces de constituir muros y techos de una vivienda.

Así surgieron las primeras “casas prefabricadas” a partir de estos paneles, hoy conocidos

también como drywall o placas de yeso laminado o placas de yeso-cartón, y la construcción en

seco fue progresando para cobrar una amplia expansión desde la Segunda Guerra Mundial, ya

sea durante, cuando la mano de obra era escasa y la dinámica de la construcción requería

practicidad, economía y sobre todo rapidez, o después, cuando hubo que reconstruir ciudades

enteras.

Con el tiempo, los tipos de construcción en seco y los materiales evolucionaron en términos

de calidad, prestaciones y diseño, avanzando mucho más allá del concepto tradicional de “casa

prefabricada” para convertirse en toda una tendencia. Tal es así que hoy en día la construcción

en seco es el estándar en Estados Unidos, Canadá, Japón, Australia, Nueva Zelanda y gran parte

de Europa, habiendo reemplazado la técnica de listones y yeso que se usaba anteriormente en

esos países.

En otras regiones, no obstante, el crecimiento de la construcción en seco ha sido más lento,

principalmente por razones culturales que aún se aferran al sistema tradicional. En lo que

respecta a la Argentina, esta técnica comenzó a usarse desde hace unos 40 años, y actualmente se
estima que entre un 12-15% de la superficie construida en el país ya forma parte de lo que ha v

dado en llamarse “arquitectura industrializada”.

TABLA DE CONTENIDO vi

INTRODUCCION .................................................................................................................... iv

CONSTRUCCIONES EN SECO .............................................................................................. 1

¿EN QUÉ CONSISTE EXACTAMENTE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO? ................... 1

VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO ................................................................. 2

¿Qué pasa con el valor de reventa de estas casas? ................................................................. 4

MATERIALES QUE SE UTILIZAN ........................................................................................ 4

SISTEMAS MÁS CONOCIDOS PARA LA CONSTRUCCIÓN EN SECO ........................... 5

SISTEMA DRYWALL .......................................................................................................... 5

Diseño Arquitectónico Y Construcción En Drywall .............................................................. 5

Características Del Sistema Drywall ...................................................................................... 6

Ventajas Del Sistema Drywall ............................................................................................... 7

Materiales Usados En El Sistema Drywall ............................................................................ 8

Almacenamiento .................................................................................................................... 9

Transporte .............................................................................................................................. 9

Pintado.................................................................................................................................... 9

Aplicaciones ........................................................................................................................... 9

Dimensiones (Planchas Superbord) ..................................................................................... 11

Características Técnicas. ...................................................................................................... 11

Instalación ............................................................................................................................ 11

EL STEEL FRAMING ........................................................................................................ 13

Características ...................................................................................................................... 13

¿Con steel framing puedo construir cualquier tipo de casa? ................................................ 14

 ¿Qué hay de la rotura tuberías en esta construcción en seco? ......................................15 vii

¿Qué pasa con el steel framing bajo tempestades y terremotos? ......................................... 15

Algunos elementos típicos que se utilizan para la construcción con drywall y steel

framing son: .......................................................................................................................... 15

CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO ............................................... 16

Flexibilidad arquitectónica ................................................................................................... 16

Menor tiempo de ejecución .................................................................................................. 16

Compatibilidad con todo tipo de construcciones ................................................................. 17

Pocos desperdicios ............................................................................................................... 17

Mayor aislación acústica y térmica ...................................................................................... 17

Mayor seguridad ................................................................................................................... 17

Construcciones sustentables ................................................................................................. 18

¿CÓMO SE REALIZA UNA CONSTRUCCIÓN EN SECO? ............................................... 18

1 – Cimentación e instalación de la red cloacal ................................................................... 18

2 – Armado de la estructura ................................................................................................. 19

a) Con montantes de madera ............................................................................................ 19

b) Con perfiles de acero galvanizado ............................................................................... 21

3 – Cerramiento de la estructura .......................................................................................... 23

4 – Obras interiores varias.................................................................................................... 24

a) Instalación de cañerías y cableado ............................................................................... 24

b) Aislamiento térmico y acústico.................................................................................... 24

c) Emplacado y terminación de paredes y techos ............................................................ 25

d) Detalles de terminación ............................................................................................... 26

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO .... 30 viii

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL VS CONSTRUCCIÓN EN SECO ............................... 31

EL MANTENIMIENTO DE LA CONSTRUCCIÓN ............................................................. 32

Bibliografía .............................................................................................................................. 35
 1

CONSTRUCCIONES EN SECO

La construcción en seco sustituye con elementos secos o prefabricados, la mayor

cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente conforman una obra, tales como

el hormigón armado, morteros, yesos, las mamposterías y todo material que condicione

con su tiempo de fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo de construcción disminuye

considerablemente el escombro en obras.

Dentro de la construcción en seco existe una variedad muy extensa de elementos

constructivos tales como perfiles para estructuras metálicas para montaje, paneles, placas

de yeso, estructuras ligeras para exteriores e interiores en aluminio, placas de hormigón,

etc. La construcción en seco abarca tabiquería interior, exterior, revestimientos,

techos, forjados, viguetas, etc.

El sistema de construcción en seco es un conjunto de técnicas constructivas que

permiten acortar los tiempos de ejecución de obra, reduce los costos y no genera

escombros. Se utilizan perfiles de aluminio o hierro, paneles de madera OSB y placas de

yeso con revestimientos especiales, ya sean para exteriores o para interiores.

¿EN QUÉ CONSISTE EXACTAMENTE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO?

Básicamente, describe una metodología seca basada en:

El montaje, sobre una plataforma, de un armazón de montantes de madera

dura o perfiles de acero galvanizado, fijados entre sí y a la plataforma mediante

anclajes especialmente diseñados. Este armazón está provisto de orificios por los que se
 2

efectúa el pasaje de ductos para los servicios de electricidad, gas, agua, teléfono,

televisión, etc.

El recubrimiento del armazón con varias capas de componentes diversos. Si se trata

de una pared interior, el recubrimiento consiste en una capa aislante entre dos placas de

yeso laminado dispuestas a ambos lados de la pared. Si se trata de una pared exterior, en

lugar de dos placas de yeso laminado a ambos lados se coloca una sola del lado interno y

una placa o diafragma de rigidización más una membrana protectora flexible del lado

externo. Todas las uniones de las placas internas se efectúan con tornillos

autorroscantes.

En síntesis, una pared típica de una construcción en seco se ve como muestra la

figura de abajo.

Construcción en seco – Típica construcción

VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO

 3

Otorga el mejor aprovechamiento de materiales y mano de obra, lo que conlleva a

reducción de costos.

Al pesar menos que la construcción tradicional, tenemos casi un 90% menos de

sobrecarga.

Fácil armado de cañerías e instalaciones sanitarias y eléctricas, y facilidad al

identificar un desperfecto en el futuro.

Las obras son más limpias y no generan escombros.

El aislamiento acústico y térmico permite un ahorro en energía del casi 30%.

Es resistente al fuego.

Tiene un mejor comportamiento en lugares sísmicos con respecto a la construcción

tradicional.

Requiere menos mantenimiento debido a que los perfiles exteriores son de acero

galvanizado, y las placas son resistentes a la humedad.

 4

¿Qué pasa con el valor de reventa de estas casas?

Debido a que este tipo de construcciones no pueden desarmarse y armarse en otro

lugar, se las considera hipotecables. Incluso los bancos permiten la transferencia de la

hipoteca, lo mismo que las de construcción tradicional.

El valor de reventa está vinculado al nivel de conservación que tiene la vivienda, al

igual que las viviendas tradicionales. En buen estado de conservación tiene el mismo

valor que una de construcción clásica, en las mismas condiciones.

MATERIALES QUE SE UTILIZAN

La construcción en seco emplea materiales pre fabricados y armados en la obra.

Durante la construcción de la estructura exterior se utilizan vigas de perfiles de hierro

galvanizado, lo que hace imposible la corrosión. (Steel Framing)

Para los revestimientos exteriores se usan placas de madera OSB, o placas

cementicias, elaboradas con cemento, fibras de celulosa y cuarzo. Estas son fraguadas en

hornos de autoclave que las hace más resistentes y el posterior revestimiento

impermeable hace imposible el paso de la humedad.

Para las paredes interiores se utilizan perfiles de aluminio y revestimiento

de placas de yeso con recubrimiento de celulosa.

Estas placas de yeso pueden ser tradicionales (núcleo de yeso revestido por dos

caras de papel celulósico); resistentes a la humedad (el yeso contiene materiales

hidrofugantes); resistentes al fuego (contiene componentes ignífugos); para curvar (son

 5

más gruesas que las otras y se pueden curvar). Todas están identificadas por distintos

colores en el papel de celulosa que las recubre

Para los aislantes, tanto térmicos como acústicos, se utiliza lana de vidrio,

poliestireno expandido o celulosa proyectada, en el interior de las paredes.

SISTEMAS MÁS CONOCIDOS PARA LA CONSTRUCCIÓN EN SECO

La obra en seco es un modelo de construcción abierto en el que los materiales no

requieren conglomerantes húmedos para el armado de estructuras u otros componentes.

El drywall y el steel framing son dos de sus sistemas más conocidos.

SISTEMA DRYWALL

El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales,

primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y

cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico

y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por

tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.

Diseño Arquitectónico Y Construcción En Drywall

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos,

tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas,

remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.

 6

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también es

adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas

flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién

alrededor de 1996 – 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los últimos años

la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha popularidad en

nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando con otro tipo de

sistema prefabricado y la construcción tradicional.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a

cualquier forma o dimensión.

Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas

tradicionales, especialmente en tiempo y costo.

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego,

dependiendo de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden controlar

fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de

cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

Características Del Sistema Drywall

Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en cualquier

diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas

cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.

 7

Ventajas Del Sistema Drywall

Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y

financieros se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de

construcción.

Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de drywall

equivale a 2.98 m².

Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de

cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de

las placas.

Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.

Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se puede recuperar

el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.

Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando

pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción gracias a su

conductibilidad térmica de 0.38 KCal/mhºC.

Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de

agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su

propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.

Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica

conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.

 8

Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que

el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.

Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material

altamente acústico.

Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se

contrae con los cambios de temperatura ni humedad.Es inmune a hongos Polillas.El acero

de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc o

galvanizado que garantiza una larga vida.

Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura.

Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción

menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy

poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y

limpieza de obra. El acero de la estructura es 100% reciclable.

Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad

durante su construcción. Por su velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal

para proyectos de remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere de

herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y

rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de cielos y muros aceptan una

gran gama de acabados y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la

ejecución de la obra es mínima.

Materiales Usados En El Sistema Drywall

Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:

 9

Placas de yeso

Placas de fibrocemento

Parales y rieles de fierro galvanizado

Otro: Tornillos, cinta, masilla.

Almacenamiento

Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por fajas

o listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una

superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un mínimo de 5cm.

Transporte

El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de 60

planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los camiones debe

ser rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma manual debe hacerse con un

mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.

Pintado

Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa o epoxica.

Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la pintura con

brocha, rodillo o soplete.

Aplicaciones

Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre

estructura metálica o de madera

 10

Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas,

cenefas, etc.)

Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de

construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurantes, casas,

etc.

Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.

Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

Pared Doble

Formada por una estructura de acero galavanizado con rieles y parales separados cada

40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o 15mm.Utilizada para

mejorar el aislamiento acústico

Media Pared

Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales separados cada

40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola.

Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.

Cielos Rasos Con Junta Invisble

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de

acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y

revestimientos.

Placas de Fibrocemento
 11

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una

superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de 8mm de

espesor para interiores y 11mm para exteriores.

Dimensiones (Planchas Superbord)

Características Técnicas.

Instalación

La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá ser hecha sobre

perfiles metálicos o listonería de madera, y la separación entre ellos a ejes no excederá de

1.22 m x 0.61m.
 12

Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm

Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15 mm.

Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de 1.22 x 1.22 m

Rieles y Parales

En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro

galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguiente:

Tabiques

El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de perfiles

metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al techo con andares de fijación y

forradas por ambas caras (normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.

Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante

tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura. Las cintas entre plancha y

plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como

resultado una superficie lisa y uniforme lista para el acabado.

Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24”(0.61m) perfectamente

aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el nivel o ambos.

Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo utilizando 2 tornillos

framer por extremo. En los extremos del tabique que terminen en una pared perpendicular

al mismo, fijar un parante a esta última mediante disparos especiados cada 0.75mm.

Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para configurar los

límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en los cuales se colocarán marcos
 13

para puertas y ventanas, insertar listones de madera dentro de los parantes que delimitan

el vano. Dichos listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven para fijar en

ellos los marcos a través de los parantes.

Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar los parantes.

Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá reforzar la

estructura metálica arriostrando los parantes mediante la colocación de parantes de 15/8”

de ancho a través de las ranuras de los parantes a arriostarar.

Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben realizarlas

instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas dentro del tabique, utilizando las

ranuras de fábrica que presentan los parantes para entubar, fijar las salidas y las cajas a

los parantes según requiera su diseño. Forrar la estructura metálica por ambas caras con

las planchas de yeso dryplac. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por parante.

EL STEEL FRAMING

En cambio, se usa para la construcción de estructuras portantes en viviendas,

entrepisos, cerramientos exteriores y naves industriales (entre otros); la perfilería

utilizada en este caso soporta cargas estructurales pese a ser muy liviana.

Características

 Proyecto: No existen restricciones respecto de las características arquitectónicas ni

de la situación geográfica de la obra. Prácticamente cualquier proyecto pensado en

sistemas tradicionales puede “traducirse” al steel framing.

 14

 Estructura: Se compone de un conjunto de perfiles de acero galvanizado de muy

bajo espesor, separados entre sí generalmente cada 40 o 60 cm.

 Montaje: Se realiza sobre fundaciones tradicionales, con la ventaja de que las cargas

por peso propio introducidas por la construcción son mucho menores que el caso de

sistemas constructivos pesados (hormigón, mampostería, etc.)

 Cerramientos: Tanto los interiores como los exteriores son en general resueltos

mediante la colocación de distintos tipos de placas sujetas a la estructura metálica con

tornillos autoperforantes.

 Terminaciones exteriores: El sistema admite una gran diversidad, incluyendo placas

cementicias, revoques elastoplásticos, entablonados e inclusive terminaciones

tradicionales como ladrillo o piedra.

 Eficiencia energética: Se consigue un muy elevado nivel de aislación térmica

mediante el uso de materiales aislantes en la cavidad interior de los paneles resultantes,

con el consiguiente ahorro de costos por consumo de energía para calefacción o

refrigeración.

 Instalaciones: Se distribuyen por el interior de la estructura, a través de las

perforaciones previstas en la perfilería. Así disminuyen considerablemente los tiempos de

instalación y se facilitan futuras eventuales reparaciones o modificaciones

¿Con steel framing puedo construir cualquier tipo de casa?

Esta construcción en seco permite realizar cualquier proyecto, desde lo simples a los más

complejos, planta baja, uno y más pisos. Steel framing permite techos cola de pato, bow
 15

windows, lucarnas, balcones; cualquier tipo de terminación exterior e interior, un arquitecto

puede diseñar sin restricciones.

¿Qué hay de la rotura tuberías en esta construcción en seco?

Las reparaciones son sencillas, en muchos casos hasta el mismo propietario puede

acometer los arreglos dentro de los componentes del steel framing. Una vez solucionado el

problema se repone el sector de placa extraída, se masilla y se pinta nuevamente.

En steel framing es más fácil detectar pérdidas, las manchas de humedad se reflejan

directamente en la zona afectada, a diferencia de la construcción tradicional donde la

humedad puede aparecer a distancia del lugar.

¿Qué pasa con el steel framing bajo tempestades y terremotos?

En esta construcción en seco, la estructura resistente está formada por perfiles C y U de

chapa de acero galvanizado 0.89 a 2.5 mm de espesor. El cálculo refiere a los reglamentos de

construcción CTE, CIRSOC.

La estructura se calcula para la zona donde está la vivienda, para que resistan las cargas

de viento y sismo, en todo caso por su reducido peso, este tipo de construcción en seco steel

framing, tiene un comportamiento excelente frente a movimientos telúricos.

Algunos elementos típicos que se utilizan para la construcción con drywall y steel

framing son:

Perfiles de acero Steel Frame.

Perfiles de acero Drywall Plus.

Perfiles de acero TX.

 16

Placas de yeso.

Aislaciones térmicas, hidrófugas y acústicas.

Placas de madera OSB.

Distintos accesorios, anclajes y fijaciones.

La construcción en seco se considera un modelo abierto, ya que no es

incompatible con la mampostería u otros sistemas. Por el contrario, muchas de sus

implementaciones típicas se llevan a cabo en obras con ladrillo, como los tabiques

divisorios, o las ampliaciones en altura de viviendas existentes.

CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO

A continuación destacamos algunas características comunes de este modelo

constructivo.

Flexibilidad arquitectónica

Con la construcción en seco no hay limitaciones para el tipo de aplicaciones o

diseños arquitectónicos: se pueden construir todo tipo de viviendas, locales o edificios.

El sistema permite, también, aplicaciones aisladas dentro de una obra de ladrillos, como

el armado de tabiques divisorios.

Menor tiempo de ejecución

La construcción en seco reduce los plazos de ejecución y racionaliza la mano de

obra. El Instituto de la Construcción en Seco (INCOSE) calcula, por ejemplo, que una
 17

obra en steel framing puede realizarse hasta un 60% más rápido que una en ladrillos,

mayormente debido a la ausencia de tiempos de fragüe y mezcla de materiales húmedos.

Compatibilidad con todo tipo de construcciones

Los elementos utilizados en la construcción en seco son compatibles con otros

sistemas constructivos, lo cual facilita tanto la realización de obras nuevas como las

refacciones de obras existentes (incluso si están hechas con mampostería).

Pocos desperdicios

La construcción en seco genera muy pocos desperdicios en obra. Esto es debido

no sólo por la ausencia de cemento, cal y arena, sino porque los elementos utilizados (por

ejemplo, los perfiles de acero) pueden adquirirse en las medidas adecuadas para cada

proyecto. A su vez, las refacciones posteriores son simples, rápidas y limpias, ya que no

requieren picar y generar escombros.

Mayor aislación acústica y térmica

Una obra en seco ofrece un gran confort térmico y acústico. La aislación permite

que una vivienda construída en este sistema sea más fresca durante el verano, y más

cálida durante el invierno, logrando un ahorro energético significativo. Además, como las

aislaciones se sitúan entre los perfiles, se consigue una mayor eficiencia sin disminuir

la superficie útil de los ambientes.

Mayor seguridad

Los perfiles utilizados en la construcción en seco son fabricados siguiendo

estrictos estándares de calidad. Tienen una gran durabilidad, resistencia al fuego y

 18

protección frente a la corrosión, aportando un mayor grado de seguridad a las

estructuras.

Construcciones sustentables

El ahorro energético de las instalaciones construidas en steel framing, así como la

menor cantidad de agua y energía que se necesitan durante todo su proceso constructivo,

hacen que las obras en este sistema tengan una huella de carbono significativamente

menor que otras, lo cual las vuelve más sustentables.

¿CÓMO SE REALIZA UNA CONSTRUCCIÓN EN SECO?

Las técnicas de construcción en seco sobre un terreno ya preparado y nivelado

consisten en una serie de etapas ejecutadas en el siguiente orden:

Cimentación e instalación de la red cloacal

Armado de la estructura

Cerramiento de la estructura

Obras interiores varias

1 – Cimentación e instalación de la red cloacal

Si no se ha efectuado de antemano, la primera fase de toda construcción en

seco comienza con el tendido sobre el terreno limpio de una losa de cimentación

denominada platea, cuyo espesor varía entre 15 y 25 cm, dependiendo de las dimensiones

de la vivienda.
 19

Generalmente, la platea es una base de hormigón armado, por lo que constituye la

única “parte húmeda” de la construcción en seco, aunque también pueden prepararse

plateas de piedra colocada en seco, en cuyo caso no es necesario esperar el tiempo de

fraguado que requiere el hormigón.

Si se desea añadir un pozo de agua y/o un sótano, las obras adicionales

correspondientes también se realizan en esta etapa y, por último, se efectúa el tendido de

la red cloacal para la descarga de aguas negras y grises.

2 – Armado de la estructura

Esta etapa aborda la construcción del esqueleto propiamente dicho de la vivienda.

Los componentes de ese esqueleto pueden armarse en obra, o bien en un taller y luego

transportarse a la obra. Existen dos sistemas principales para armar la estructura básica de

una construcción en seco.

a) Con montantes de madera

En un principio esta técnica surgió con el nombre balloon framing, basada en el

uso de montantes de madera, por ejemplo, de pino, eucalipto o álamo, que tenían la altura

total de la construcción y donde las vigas del entrepiso estaban sujetas lateralmente a los

montantes.

Posteriormente esta técnica evolucionó hacia una con mayores ventajas,

principalmente, un mejor comportamiento ante el fuego, conocida como platform

framing, donde los montantes tienen la altura de cada nivel o piso, y por lo tanto el

entrepiso que los divide es pasante entre los montantes. De esta manera, el entrepiso
 20

transmite sus cargas en forma axial y no excéntrica, por lo que la sección y altura de los

montantes es menor.

Montantes de madera – Construcción en seco

Especialmente adecuado para zonas boscosas por la cercanía a la materia prima,

este sistema de construcción es ideal para edificaciones de hasta dos pisos y, por ser

íntegramente de madera, está indicado para lugares fríos, por ejemplo, norte de Canadá o

la Patagonia, permitiendo un ahorro de hasta el 70 % del combustible necesario para

calefaccionar o acondicionar una vivienda.

 21

b) Con perfiles de acero galvanizado

A pesar de la evolución del sistema anterior, en muchos países, incluida la

Argentina, ha cobrado gran aceptación la técnica conocida como steel framing.

Esencialmente es similar a la anterior, pero las ventajas que ofrece con respecto a

la madera también son evidentes, porque se potencia superlativamente la calidad de

materiales y su consiguiente uso, instalación y optimización.

Perfiles de acero galvanizado – Construcción en seco

 22

La estructura del steel framing está constituida por perfiles troquelados

de acerogalvanizado conformados en frío según normas establecidas, en el caso de

Argentina, las normas IRAM. Estos perfiles son de dos tipos: en secciones en “C”

denominadas montantes(o postes) dispuestas verticalmente, y en “U” llamadas soleras (o

canales de amarre) dispuestas horizontalmente, y se unen entre sí

mediante tornillos autoperforantes para formar tabiques. Los montantes están separados

por distancias variables, dependiendo de los revestimientos externos e internos a usar.

Cada tabique corresponde generalmente a la altura de un piso y su longitud está

relacionada con la facilidad de transporte y manipulación.

En todas las etapas de fijación que involucren el uso de tornillos, es recomendable

contar con:

Adaptador de puntas para construcción en seco

Están diseñados para ser utilizados con los diferentes tipos de taladros. Estos

accesorios son ideales para la instalación de placas ya que permiten adaptar fácilmente el

mandril para ser utilizado como atornillador.

Puntas con tope

Ideales para el armado de la estructura durante la construcción en seco, estos

dispositivos permiten trabajar con la tranquilidad del “tope” que frena el atornillado en la

distancia justa y así evitar agujeros accidentales en la placa que, como se sabe, luego es

complejo reparar.
 23

Adaptador para taladro – puntas

Puntas phillips con tope

Contar con la herramienta apropiada para cada tarea permite trabajar de manera más

profesional y segura!

3 – Cerramiento de la estructura

En esta etapa prosigue el armado externo de la vivienda, de manera de formar una

estructura completamente cerrada. El cerramiento incluye la colocación de techos y todo

el recubrimiento exterior, es decir, placas rigidizadoras, barrera de agua y viento, placas

cementicias exteriores y revestimiento impermeable.

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4 – Obras interiores varias

Una vez que el esqueleto está armado y cerrado, puede continuarse con la

disposición de la estructura interna. Las tareas que comprenden las obras interiores son

varias y podemos resumirlas en las siguientes, en ese orden.

a) Instalación de cañerías y cableado

Por lo común, los ductos para gas, plomería y el sistema de calefacción, ventilación

y aire acondicionado (HVAC) se instalan primero, lo que también incluye las líneas de

drenaje y venteo, así como las de suministro de agua, bañeras y duchas. En una segunda

fase se realiza el tendido de cables eléctricos, telefónicos y de entretenimiento, ya que es

más sencillo disponer cables alrededor de cañerías y no al revés. El trabajo eléctrico se

completa con la instalación de las cajas para tomacorrientes, luces, interruptores y panel

general.

b) Aislamiento térmico y acústico

La finalidad principal del aislamiento de techos, paredes y pisos es no sólo brindar

una mayor comodidad interior, sino también potenciar la eficiencia energética de la

vivienda, ya que ambientes aislados requieren menor energía para calefaccionarse o

refrigerarse.

Los materiales más comunes para aislamiento son fibra de vidrio con o sin

revestimiento de aluminio que puede adquirirse en paneles rígidos o rollos, celulosa y

espuma. No obstante, dependiendo de la región y del clima, también pueden usarse los

paneles estructurales de madera mencionados más arriba, lana mineral, bloques de

cemento, encofrados de hormigón aislante y otros.

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c) Emplacado y terminación de paredes y techos

Este es el momento en que intervienen las placas de yeso laminado, aunque en cada

país o región toman el nombre comercial con el que se distribuyen. Se presentan,

generalmente, en medidas de 1,20 x 2,40 metros y espesor variable entre 9 y 15 mm. Lo

importante es saber que vienen de distintos tipos, que incluyen aditivos y agregados para

conferirles propiedades mejoradas que las hacen aptas para casos específicos. Por

ejemplo, además de las placas estándar de uso general podemos encontrar:

Placas resistentes a la humedad: aunque no son resistentes al agua o al moho, sí son

indicadas para ambientes húmedos, por ejemplo, baños y cocinas.

Placas resistentes al fuego: especiales para hoteles o departamentos, donde hay una

alta probabilidad de propagación del fuego, son capaces de soportar llamas por hasta 1

hora.

Placas especiales: en este grupo se incluyen placas para controlar la absorción

acústica, placas desmontables, placas que soportan alto impacto y otros modelos para

diversos requerimientos.

Al momento de mover de un lado hacia otro las placas, es importante hacerlo de

manera firme y segura. Para eso ha sido desarrollado el Transportador de paneles:

Fabricado especialmente para facilitar el traslado de los paneles utilizados en

la construcción en seco. Estos transportadores gracias a su diseño, permiten llevar las

placas y paneles de un lado a otro con facilidad y seguridad. Al momento de seleccionar

el apropiado, es importante considerar la calidad de los materiales y componentes, ya que

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una rotura de esta herramienta durante el transporte de una placa, puede resultar en un

severo accidente.

Transportador de panel

Aunque las placas de yeso laminado son las más usadas, también hay otras

alternativas para recubrir paredes y techos, por ejemplo:

Paneles estructurales aislados de madera: están formados por un núcleo de

poliuretano expandido de alta densidad y dos placas de fibra orientada (OSB, por sus

siglas en inglés). Vienen con aberturas precortadas para puertas y ventanas, así como

ductos para el cableado eléctrico. Frecuentemente se usan para cubrir una estructura de

madera o una estructura de acero, pero también pueden ser autoportantes.

Una vez colocadas todas las placas, se procede al tomado de juntas

con masilla y cinta de papel.

d) Detalles de terminación

En las últimas etapas se procede a la colocación de pisos, revestimientos o pintura,

instalación de artefactos y grifería en baño y cocina, puertas y ventanas, luminaria,

terminación de vías de acceso y caminos exteriores de la vivienda, etc.

Espátulas para construcción en seco

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Éstas espátulas, han sido fabricadas para trabajar con mayor eficacia en las uniones de

la construcción. Existen por ejemplo, modelos flexibles que permiten acceder a rincones

y espacios reducidos, y otros modelos con tope metálico para trabajos que requieren

mayor fortaleza por parte de la herramienta.

Espátula flexible Espátula para unión con tope metálico phillip #2

Fabricada en acero inoxidable, la espátula tapizadora, por ejemplo, se emplea

para el trabajo de acabado, las medidas están calculadas para mejorar la eficiencia en

cada pasada.

Espátula tapizadora
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Otro modelo de espátulas que no debe faltar, es las conocida como esquinera,

para aplicación tanto en interiores como en exteriores. Se utilizan para esparcir la masilla

en ángulos externos e internos de las placas usadas en la construcción en seco.

Espátula esquinera interna

Espátula esquinera externa

Llana para acabado

La llana para acabado, como su nombre lo indica, es empleada para darle el

acabado deseado a las superficies de la construcción en seco. Es importante, al elegir la

apropiada, que su cuerpo sea fabricado en acero inoxidable y que el agarre sea cómodo y

ergonómico.

Esto no sólo por confort, si no, además para que, con el paso del tiempo, no surjan

lesiones que afenten el buen desempeño corporal.

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Llana de acabado

Plato para masilla

Su función es la de permitir alisar la masilla sobre las superficies de la

construcción. Existen diferentes modelos y diseños, los más recomendables son los que

vienen con pad de apoyo, esto permite concentrar la fuerza y además, son más cómodos,

algo bien necesario en el uso prolongado.

Plato para masilla con pad

Mezclador de materiales / pintura

Este accesorio, no solo permite la mezcla de pintura sino también de otros materiales,

de una manera rápida y práctica.

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Mezclador de pintura

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA CONSTRUCCIÓN EN SECO

Aunque a primera vista parezca sencilla porque todo viene prefabricado, debemos

comprender que la construcción en seco no es un mero trabajo de bricolaje que pueda

realizar cualquier aficionado hogareño. Se requiere una cuidadosa planificación, un

correcto armado de todas las estructuras y gran precisión en la instalación de, entre otros,

soleras y montantes, así como en los cortes de los perfiles para formar las diversas

aberturas del interior y el exterior de la vivienda y, de hecho, en la colocación de

cualquier tipo de placas y rigizadores.

Por estas razones, la construcción en seco exige profesionales calificados que no

siempre hay en todas las regiones, por lo que es muy importante la formación y

capacitación en este tipo de arquitectura que crece con cada vez más impulso.

Esos profesionales deben demostrar gran idoneidad no sólo en el armado de las

estructuras, sino también en el manejo de todas las herramientas necesarias para este tipo

de construcción, cuya gran mayoría ya hemos revisado en De Máquinas y Herramientas,

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como por ejemplo, apisonadores, rotomartillos, sierras caladoras, sierras

circulares, cúteres, amoladoras, taladros, atornilladores, lijadoras y muchas otras.

Existe un conjunto de herramientas manuales diseñadas especialmente para la

ejecución y el acabado de la construcción en seco, y cada día los profesionales las

consideran más indispensables para realizar trabajos de calidad. Además, no debemos

omitir la gran relevancia de las herramientas de medición, especialmente las que nos

proporcionan medidas sumamente precisas y confiables de manera sencilla, práctica y

rápida.

CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL VS CONSTRUCCIÓN EN SECO

Una de las consultas más frecuentes que reciben tanto arquitectos como ingenieros y

profesionales de la construcción en general es sobre las diferencias entre tipo

de construcción tradicional y la llamada construcción en seco o prefabricada. Con

tipo de construcción tradicional nos referimos a la utilización de ladrillos y algún tipo de

mortero para asentar los mismos. Al mismo tiempo, la construcción en seco se basa en la

utilización de madera, chapa galvanizada o aluminizada junto con yeso; también es

frecuente encontrar moldes o placas de fibrocemento que reemplazan a las paredes

tradicionales.
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Todas estas observaciones están hechas en base a plano de casa de un piso. Considerar

un plano de dos pisos no sería práctico a la hora de hablar de diferentes métodos de

edificación.

Por supuesto, uno de los principales factores que influyen a la hora de decidir entre

uno u otro sistema es el costo de la construcción. A priori es normal considerar que la

construcción en seco resulta más económica que la tradicional y esto se debe a que la

cantidad de material utilizado y el tiempo de trabajo son significativamente menores en el

primer caso. Sin embargo, existen muchas consideraciones a tener en cuenta, sobre todo

si no conocemos casos prácticos a los cuales hayamos podido tener acceso en nuestra

experiencia.

La construcción tradicional se encuentra mejor vista ya que es más resistente a las

inclemencias del clima. La humedad, la lluvia e incluso los vientos fuertes son factores

que prácticamente no deben preocuparnos. Por el contrario, una casa prefabricada en

madera, yeso y chapa metálica tendrá que tener un mejor acabado para evitar este tipo de

problemas.

EL MANTENIMIENTO DE LA CONSTRUCCIÓN

El mantenimiento de una construcción es fundamental si pensamos a largo plazo.

Una casa sin ningún tipo de mantenimiento se verá afectada año tras año con el paso de

las estaciones haciendo que el trabajo posterior sea cada vez mayor y más costoso.
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Veamos entonces como nos afectará el tipo de construcción con respecto al

mantenimiento.

En el caso de la construcción tradicional de ladrillo y mortero (cemento porland)

requiere como mantenimiento habitual la aplicación de capas de pintura, sobre todo en el

exterior, cada aproximadamente cinco años. En este caso obviamos ciertas grietas o

imperfecciones que pueden ser propias de una mala construcción o problemas en el

terreno. A esto debemos sumarle pintura en el interior aunque cada mucho menos tiempo.

Para la construcción en seco esta situación cambia considerablemente. Será necesario,

para una perfecta impermeabilización exterior y el mantenimiento de las placas de yeso

la aplicación de una capa de pintura ligera una vez al año o una capa considerable cada

dos años.

En todos estos casos estamos hablando de pintura de buena calidad con una alta

concentración de polímeros, lo que produce una mayor impermeabilización. Es aquí

entonces donde debemos evaluar el costo de mantenimiento a futuro.

A esto podemos añadir que un techo tradicional puede ser mantenido con pintura

impermeabilizante, sin embargo un techo de chapa puede requerir el cambio de estas cada

un cierto período de años debido a la oxidación. La correcta colocación de las chapas

beneficiará también al mantenimiento posterior, esto se debe a que evitando la

acumulación de agua la vida útil de las mismas se prolonga considerablemente.

Debemos decir también que es cada vez más frecuente encontrar propietarios que

decidieron realizar la construcción de forma escalonada combinando ambas técnicas.

Para esto resultará de gran utilidad contar con un plano de casa para construir en etapas.
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Finalmente nos despedimos con una conclusión al respecto, en el corto plazo resulta

mucho más económico la construcción en seco, sin embargo, pensando a largo plazo (10

años o más) los costos se equiparan con la construcción tradicional.

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Bibliografía

https://www.adbarbieri.com/blog/que-es-la-construccion-en-seco

https://construcciondetendencias.com/que-es-la-construccion-en-seco/

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/construccion-en-

seco-introduccion

https://www.lanacion.com.ar/lifestyle/que-es-la-construccion-en-seco-nid1821055

www.es.slideshare.net

www.arquitectos-peru.com

http://tipdiario.com/construccion-tradicional-vs-construccion-en-seco/