UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

CARRERA PROFECIONAL

INGENIERIA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

PROYECTO DE TESIS

“Obtención de fibras textiles ( hilos de poliéster) a partir de botellas de plástico

reciclados en la región de Puno”

PRESENTADO POR:

 YUCRA CHIPANA CINA OLIVIA

PARA OBTENER EL GRADO DE BACHILLER:

Ingeniero Textil y de Confecciones

JULIACA – PERU

AÑO

2019

Página 1
 OBTENCIÓN DE FIBRAS TEXTILES ( HILOS DE POLIÉSTER) A PARTIR DE
BOTELLAS DE PLÁSTICO RECICLADOS EN LA REGIÓN DE PUNO”

RESUMEN

El presente proyecto propone la instalación industrial de una planta de reciclado mecánico y

obtención de fibra de poliéster a partir de botellas plásticas de polietileno, ya que las botellas
de tereftalato de polietileno pueden ser recuperadas y recicladas, con el fin de obtener nuevos
productos. Dado que los envases de bebidas gaseosas son elaborados mayoritariamente de
este material; el proceso de reciclaje, que parte de la adecuada selección de las botellas para
ser molidas, es mecánico y relativamente sencillo. Las hojuelas (flakes) de polietileno
obtenidas se transforman en fibra corta de poliéster. Este insumo, combinado con otras fibras
en proporciones pertinentes, puede usarse para la fabricación de ropa, relleno de cojines,
alfombras, cortinas, etcétera. Además, reciclar las botellas de plástico contribuye a cuidar
nuestro medio ambiente. La instalación de la planta se ubicará en la ciudad de Juliaca,
provincia de San Román, el producto final se obtendrá a través de un reciclado mecánico, lo
cual generará pellets (pequeñas porciones de material) que serán extruidos hasta lograr una
fibra de polietileno entre el rango de 1.5 – 3 denier, el cual es usado en aplicaciones de
prendas, entre otros. Al mismo tiempo lograr un beneficio económico para los pobladores en
pobreza de la ciudad de Juliaca,

Palabras claves

Botellas de plastico PET / denier / fibra corta de poliéster / planta procesadora /reciclaje /
tereftalato de polietileno.

Página 2
 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El 99 por ciento de la totalidad de plásticos se produce a partir de combustibles fósiles, lo
que provoca una excesiva presión sobre las limitadas fuentes de energía no renovables. En la
actualidad es difícil prescindir de los plásticos, no sólo por su utilidad sino también por la
importancia económica que tienen. Esto se refleja en los índices de crecimiento de esta
industria que, desde principios del siglo pasado, supera a casi todas las actividades
industriales. (HERNANDEZ, 27 DE MAYO DEL 2013,2014). Los plásticos se utilizan
para embalajes, para envasar, conservar y distribuir alimentos, medicamentos, bebidas, agua,
artículos de limpieza, cosmetología y un gran número de otros productos que pueden llegar
a la población en forma segura, higiénica y práctica .El uso es cada vez más creciente se
debe a las características de los plásticos; debido a que son livianos, resultan de fácil
manipulación y optimizar los costos .A pesar de su indiscutible utilidad en nuestra vida
cotidiana, una vez que los plásticos se han utilizado se convierten en residuos que forman
parte de los residuos sólidos urbanos (RSU) lo cual es generados en grandes cantidades. Los
RSU originan problemas de contaminación del agua, aire y suelo, que impactan directamente
al medio ambiente y a la salud de los ciudadanos.

A nivel mundial, se calcula que 25 millones de toneladas de plásticos se acumulan en el

ambiente cada año y pueden permanecer inalterables por un periodo de entre 100 y 500 años.
Esto se debe a que su degradación es muy lenta y consiste principalmente en su
fragmentación en partículas más pequeñas, mismas que se distribuyen en los mares (en estos
se han encontrado entre 3 a 30 kg/km2), ríos, sedimentos y suelos, entre otros. Es común
observar paisajes en caminos, áreas naturales protegidas, carreteras, lagos, entre otros, con
plásticos tirados como parte de lo mismo. (HERNANDEZ, 27 DE MAYO DEL
2013,2014).A causa de la necesidad de seguir utilizando materiales plásticos como fuente de
materia prima, se debe gestionar algún tipo de solución de la disposición final del residuo
generado una vez que el material ha cumplido con su objetivo comercial, en este punto entra
el reciclado para revalorizar lo que en un instante inicial solo agrava los puntos de
contaminación que impactan directamente al ambiente y a la salud ya que su degradación
es muy lenta (180-500 años).Por tanto, viendo la problemática de nuestro entorno en cuanto
a la contaminación con residuos sólidos (botellas de plástico PET); como estudiantes de la
carrera profesional de ingeniera textil y de confecciones nos planteamos la siguiente
interrogante :

¿De qué manera podemos aprovechar los residuos sólidos inorgánicos (botellas de
plástico PET); en la industria textil y a su vez aportar y/o beneficiar a la población?

Página 3
II. JUSTIFCACION.
 A causa de la necesidad de seguir utilizando materiales plásticos como fuente de
materia prima, se debe gestionar algún tipo de solución de la disposición final del
residuo generado una vez que el material ha cumplido con su objetivo comercial, en
este punto entra el reciclado para revalorizar lo que en un instante inicial solo agrava
los puntos de contaminación ambiental, para lo cual nos planteamos las siguientes
alternativas de solución:
Reciclado del PET para la obtención de fibra de poliéster para la industria textil.
Reciclado del PET para la obtención de pellets para la industria de envases y
otros no destinados al consumo humano.
Reciclado del PET para la obtención de fibra sintética para la industria de
blancos y alfombras.
Reciclado del PET para la industria de mobiliario.
Reciclado del PET para relleno térmico.
Reciclado del PET para material de relleno.
Reciclado del PET para la obtención de láminas para fabricación de blísters y
cajas.
Reciclado del PET para la obtención de Strapping (en inglés), que es una cinta
de gran tenacidad la cual puede ser producida de PET con una gran viscosidad
intrínseca (>0.80) y mínima en contaminación. Compite con el acero y el
polipropileno. Éste tipo de aplicación puede aceptar botellas de PET verdes o de
color.
Reciclado del PET para su utilización en materiales de construcción.
(LOPEZ, 2016)
 En la región de Puno abunda los desperdicios de las botellas de plástico. Nadie se
pregunta cuál es el destino que tienen o cuánto tiempo demoran en deteriorarse. Una
iniciativa hace viable que las botellas de plástico sean reciclados después de su
consumo y transformarlos en fibras textiles.es un proyecto que no solo genera
beneficios económicos sino que también evita el daño del medio ambiente
 En lo que respecta a nosotros como futuros ingenieros textiles y de confecciones
optamos por la solución del reciclado de PET para la obtención de fibras textiles
(poliéster) para la industria textil.
 Este tipo de fibras (poliéster) están siendo desarrolladas por muchas empresas del
mundo, en gran parte impulsadas por la problemática real actual del entorno, la
incontrolable contaminación producto de desechos plásticos

Página 4
BENEFICIOS DEL PROYECTO

A nivel social

 Reducir los focos contaminantes que afectan la salud pública de los seres vivos.
 Mejora visualmente los espacios del medio ambiente, afectados por los desechos de
botellas de plástico.
 Concientización social de la preclasificación en la vivienda de residuos sólidos.
 Reducción de los impactos sociales en las cercanías del basural por el incremento de
residuos sólidos urbanos.

A nivel económico

 Generación de fuentes de trabajo a los ciudadanos.

 Generación de ingresos para los encargados de la preclasificación de residuo y venta
de botellas de plástico en puerta de fábrica.
 Nuevos ingresos provinciales a causa de las producciones industriales.
 Economizar en la compra de fibras textiles sintéticos como el poliéster porque La
compra será directo de la empresa trasformadora.

A nivel ambiental

 Reducir el residuo sólido en la Región y en cada hogar.

 Reducir la contaminación de los lugares públicos y el medio ambiente.
 Reducir la acumulamiento de residuo sólidos en mares, ríos ,lagos y manantiales.

A nivel tecnológico

 Industrializar las botellas de plástico en fibras textiles

Página 5
III. MARCO TEORICO

3.1 CONCEPTO DEL PET

El Tereftalato de Polietileno (PET) es un Poliéster Termoplástico y se produce a partir de dos

compuestos principalmente: Ácido Tereftálico y Etilenglicol, aunque también puede
obtenerse también utilizando dimetil tereftalato en lugar de Ácido Tereftálico, los cuales al
polimerizar en presencia de Tereftálico, catalizadores y aditivos producen los distintos tipos
de PET.

Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas
natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el
aire para dar ácido tereftálico. El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural,
es oxidado con aire para formar etilenglicol.

El método más simple para obtener PET es por medio de la esterificación (transesterificación)
del ácido tereftálico con el etilenglicol, formando el bis – β – hidroxietil tereftalato,
“monómero” que se somete a un proceso de polimerización en etapas para obtener un
polímero de cadena larga. Mientras la reacción de transesterificación tiene lugar por la
eliminación transesterificación de metanol como subproducto, la fase de polimerización en
etapas que se realiza al vacío libera una molécula de etilenglicol cada vez que la cadena se
alarga por una unidad repetida. Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida, el
PET fundido se solidifica. Esto se efectúa a través de una extrusora con dado de orificios
múltiples, para obtener un espagueti que se enfría en agua, en forma semisólida es cortado
en un paletizador y se obtiene un pellet granula de PET granulado. (UNSA, 2013)

Página 6
Características y propiedades del PET

El Tereftalato de Polietileno en general cuenta con las siguientes características y

propiedades que lo diferencian de los demás polímeros:

Biorientación.- Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de

espesores.
Cristalización.- Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en
hornos a elevadas temperaturas de cocción.
Esterilización.- El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación
gamma.
Factor barrera.- Se denomina factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el
que está constituido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos

Página 7
agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano,
humedad, contaminación, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de
productos alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.
Transparencia.- La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural
(sin colorantes) es muy alta, obteniéndose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado
con pigmentos de colores adecuados sin ningún inconveniente.
Peso.- El PET es más ligero en referencia con otros polímeros, por ejemplo: un envase
requiere de una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar sensación
de seguridad al consumidor. Tras haber realizado múltiples envases con este nuevo material,
el peso medio de un envase de PET para agua de 1.5 l es de 37 a 39 gr, con este peso
obtenemos la misma consistencia del mismo envase en PVC con 50gr. Aproximadamente y
en forma orientativa, el peso de un envase de PET es de un 25% menos que el envase de
PVC.
Resistencia química.- El PET es resistente a multitud de agentes químicos agresivos los
cuales no son soportados por otros materiales.
Degradación Térmica.- La temperatura soportable por el PET sin deformación, ni
degradación, aventaja a la de otros materiales, ya que este material se extrusiona a
temperaturas superiores a 250ºC, siendo su punto de fusión de 260ºC.
Conformidad sanitaria.- El PET supera a multitud de materiales en cuanto a calidad
sanitaria por sus excelentes cualidades en la conservación del producto. El PET es un
poliéster y como tal es un producto químicamente inherente y sin aditivos. Los envases
fabricados correctamente son totalmente inofensivos en contacto con los productos de
consumo humano.
Reciclado y recuperación.- El PET puede ser fácilmente reciclado, principalmente por el
proceso mecánico y ser nuevamente útil.

Partes de una botella

IV. ANTECEDENTES

Página 8
J. R. Whinfield y J. T. Dickson, investigadores del poliéster termoplástico, definieron el
polietileno tereftalato (PET) como un polímero para fibra. Desde que comenzó la producción
comercial del PET, este ha producido un gran desarrollo tecnológico, logrando de esta
manera un alto nivel de sofisticación por su crecimiento a nivel mundial.Desde el año 1976
ha sido utilizado para la fabricación de envases transparentes y resistentes hechos para
bebidas.

Los envases PET se presentan por primera vez en 1977, haciéndose muy populares y
revolucionando el mercado. Así los envases de polietileno tereftalato han llegado a tener
distintas funciones como envase para las bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite
comestible y detergentes; también bandejas termoformadas, envases de salsas, farmacia,
cosmética, licores, etc.

El Instituto de Botellas Plásticas de la Sociedad de la Industria de los Plásticos, para

colaboración con empresas recicladoras de plásticos, difundió la idea de producir un sistema
el cual identifique y separe, de acuerdo al tipo de material con el que están fabricados.
(CAREAGA, 1985)

El alcalde de la Municipalidad Provincial de San Román, Oswaldo Marín Quiro, y sus

regidores participaron de la instalación de una planta piloto clasificadora de residuos sólidos
en esta localidad. Observaron los detalles del funcionamiento de la planta con la cual se podrá
clasificar todo el material reciclado, papel, botellas, vidrios y otros. (correo, 2017)

Se considera que la cantidad de botellas de PET disponible para el reciclaje a escala mundial
en 1990, podrían tener un valor de aproximadamente 900 millones de euros. Solamente en
Europa Occidental los residuos de PET, podrían alcanzar un valor de 190 millones, además
de representar un grave problema de contaminación, cada día se hace más necesaria la
existencia de un plan sensato y ecológicamente convincente que permita el uso de las botella
de PET y garantice su reciclaje. El consenso general es que en vista que los concesos actuales
para encontrar rutas de baja tecnología para el reciclaje han fallado, es necesario iniciar un
enfoque de alta tecnología. (Juan Antonio Careaga: 1992)

La explosiva generación se deshechos de PET ha creado un mercado potencial que asciende

a 700 millones de dólares anuales, sin embargo, hasta el momento solo se aprovecha el 15%
de las 500% toneladas que se producen. Los residuos de envases PET en cifras oficiales solo
representan el 1,5% en peso, y del 7 al 10% del volumen del total de los residuos de un relleno
sanitario. Las principales empresas fabricantes de refrescos, agua mineral, salsas y aderezos,
usuarios de envases de PET, participan a través de un [plan de manejo de residuos de envase
de PET de tipo voluntario y proactivo, basado en la responsabilidad compartida. (Arnulfo
Arturo García Olivares: 2002)

Un ejemplo local puede darnos una mejor idea: un envase de gaseosa de 500 ml. Cuesta 2
soles, su equivalente en cualquier ciudad de la republica de Alemania bordea los 8 soles, lo

Página 9
 que significa u n costo 4 veces superior, pero esto asegura el reciclaje de esta botella por parte
del municipio que se encargara de que el envase termine como resina para ser rehusada en
nuevos envases, dándose la opción de devolver el impuesto ambiental, en caso de que el
ciudadano devuelva el envase a un centro de reciclaje, modificando los costos de transacción.
Si esta situación controlada se diera en el Perú nos evitaríamos problemas serios como son
las 22 000 toneladas de envases PET que se lanzan por todo el territorio nacional, cada ano,
sin acción alguna por parte del gobierno o empresas manufactureras de gaseosas y empaques.
(Luis Alberto de la Torre Vivar: 2009)

V. HIPOTESIS
Aprovechar los residuos sólidos inorgánicos (botellas de plástico PET); en la industria textil
y a su vez aportar y/o beneficiar a la población

VI. OBJETIVOS

 Objetivo general:

Producir fibra de poliéster a partir del reciclaje de botellas plásticas PET en la ciudad de
Juliaca con la finalidad de generar un beneficio económico y minimizar la contaminación de
este tipo de residuo.

 Objetivos específicos:
 Minimizar la contaminación causada por este tipo de residuos en la ciudad de
Juliaca.
 Lograr una gestión más adecuada de este residuo.
 Generar fuentes de trabajo en la localidad.
 Otorgar un valor comercial a una parte del material clasificado como residuo
sólido urbano.

VII. MATERIALES Y METODOS

Página 10
Ámbito o lugar de estudio

Juliaca

Ubicación 15°29'36?S 0°0'0?E? / ?-15.4932, 0 Coordenadas: 15°29'36?S 0°0'0?E? /?-

15.4932, 0

Altitud 3824 msnm

Superficie 533.47 km cuadrados km²

Fundación 1926

Población 225 146. Segun censo 2007 hab.

Juliaca es una ciudad del sureste del Perú, capital de la Provincia de San Román y también
del Distrito de Juliaca (Departamento de Puno), situada a 3824 msnm en la Meseta del Collao,
al noroeste del lago Titicaca.

Su actividad principal es el comercio. Por su ubicación geográfica, Juliaca es el paso

imprescindible para viajeros que se dirigen por vía terrestre en la región: Puno, Cusco,
Arequipa, Lima, Bolivia. Cuenta con casi todos los medios de transporte. El Aeropuerto
Internacional Inca Manco Cápac, alberga la pista de aterrizaje más larga de Latinoamérica,
con 4200 m; también tiene servicio de trenes y buses.

Población.-los residuos sólidos (botellas de plástico PET)

Muestra.- 100kg de botellas de PET anualmente

Finalmente se pondrá en marcha el recojo, procesamiento y comercialización del material

PET (Polietileno Tereftalato). En forma de fibras de poliéster

Descripción de métodos por objetivos específicos

PROCEDIMIENTO DE LA TRASFORMACION DE BOTELLAS PET A FIBRA

CORTA DE POLIÉSTER

Enseguida detallaremos, por etapas, la propuesta de fabricación de fibra corta de poliéster a

partir del scrap (hojuelas) de botellas transparentes de PET. El scrap (hojuela) de botellas de
PET se obtiene luego de proceder a la segregación de las botellas. Primero, estas son
clasificadas por color, luego se les retiran tapas y etiquetas para, finalmente, ser molidas y
obtener las hojuelas (scrap) de PET transparente.

Este insumo también se puede adquirir directamente a proveedo res locales o, en su defecto,
incluir su producción en el propio proceso de fabricación de la fibra corta de poliéster.

Página 11
  Inspección

El proceso de producción de la fibra corta de poliéster depende de una apropiada elección de

la calidad del scrap de PET. Esto se logra con la adecuada selección del proveedor, quien
debe ser capaz de suministrar un insumo con la calidad requerida. Sin embargo, para
salvaguardar la calidad del producto final, es necesario empezar el proceso produc tivo con
la inspección y limpieza del material; evitando la presencia de residuos no plásticos,
suciedad, restos metálicos, compuestos de papel o cartón, etcétera.

 Lavado

El scrap de PET, libre ya de contaminantes,9 es lavado con agua a pre- sión que contiene
proporciones convenientes de detergente industrial para un proceso más efectivo. El material
es enjuagado con agua pura y luego depositado en recipientes que tienen como base una malla
metálica antioxidante de no más de 1/8 de pulgada de diámetro, que permite que fluya el
agua con los residuos aún presentes. Con ayuda de los recipientes, el scrap es luego
transportado a la secadora.

 Secado

Los fragmentos de PET, ya inspeccionados y limpios, antes de entrar al proceso de fundido

para el hilado, deben ser secados bajo un constante control de temperatura. El secado puede
ser al vacío (vaccum dryer) o, en su defecto, se emplea un sistema sencillo de flujo de aire
caliente, gracias a resistencias eléctricas, suministrado por un ventilador. Posteriormente, el
scrap ya libre de cualquier vestigio de hume- dad, puede continuar con el proceso siguiente.

 Fundido, filtrado y extrusión para hilatura

Todo proceso de hilatura de fibra artificial se basa en tres etapas generales. Primero, la
preparación de una solución viscosa (tipo jarabe). Segundo, la extrusión de esta solución a
través de una tobera para formar la fibra. Finalmente, la solidificación de la fibra por
coagulación, evaporación o enfriamiento.

El scrap de PET se constituye en solución al fundirlo. Esta solución se conoce como solución
de hilatura o pasta hilable. La solución se filtra antes de ser extruida.

La extrusión es una parte muy importante del proceso de hilatura. Consiste en forzar o
bombear la solución de hilatura a través de los pequeños orificios de una hilera o tobera. Una
hilera es una boquilla pequeña, semejante a un dedal. Las fibras obtenidas por la extrusión se
enfrían y endurecen al hacer contacto con el aire. Para elaborar una mecha se recolectan fibras
de varias hileras. Cada mecha contiene unos 2.400 denier Las mechas se unen para formar el
SUB-TOW que se coloca en recipientes (canecas) capaces de almacenar hasta 300 kilo-
gramos.Luego, las canecas se colocan en filetas.

Página 12
  Estiramiento

Previo baño en una emulsión de agua y aceite, el SUB-TOW debe ser estirado. Las fibras
artificiales, al ser extruidas, presentan un estado molecular aleatorio, sin orientar. El estirado
o alargamiento aumenta la cristalinidad y distribución interna ordenada, reduce el diámetro
(disminuyendo por consiguiente el título o denier) y agrupa las moléculas juntándolas más.
La cristalinidad y orientación se relaciona con propiedades físicas de la fibra. La resistencia
a la abrasión, la elongación, la absorción de humedad, así como la receptividad de la fibra a
los colorantes, son algunas de esas propiedades.

Los poliésteres deben estirarse en caliente para que la alineación molecular sea efectiva. Las
cadenas moleculares se mantienen unidas entre sí por enlaces cruzados o por fuerzas
intermoleculares (llamadas enlaces de hidrógeno y fuerzas de Van der Waals). Las fuerzas
son similares a la atracción entre un imán y un trozo de hierro. Mientras más cerca estén las
cadenas unas de otras, más fuertes serán los en la ces. El enlace de hidrógeno es la atracción
de los átomos positivos de hidrógeno en una cadena por átomos negativos de oxígeno o
nitrógeno de una cadena continua. Las fuerzas de Van der Waals son similares, pero más
débiles.

 Rizado y secado

Página 13
El rizado de la fibra se refiere a las ondas, quiebres, rizos o dobleces a lo largo de su longitud.
Este tipo de ondulación aumenta la cohesión, resiliencia, resistencia a la abrasión, elasticidad,
volumen y conservación del calor. El rizado también aumenta la absorbencia, y si bien
favorece la comodidad al contacto con la piel, puede reducir el lustre. Una forma común de
rizado es el mecánico, que se imparte a la fibra haciéndola pasar a través de rodillos gravados,
torciéndolas o aplanando uno de sus lados.

El rizado o crimpado favorece la cohesión. Es decir, la capacidad de las fibras de permanecer

juntas durante la hilatura. Además, contribuye a darle resistencia al deshilachado de la tela
posteriormente

El SUB-TOW, una vez rizado, pasa por un túnel de secado para fijar el rizo en la fibra. La
mecha continua se llama ahora tow, quedando lista para la obtención de fibra corta, dándole
la longitud de corte de- sea da (15 den y 3 den para la mezclas con algodón y rayón,
respectivamente). También el tow puede ser acondicionado para mezcla con lana si es
cortado de manera especial para este fin (unos 6 den).

 Cortado y embalado

Finalmente, el tow se corta en las longitudes predeterminadas y se embala en pacas de unos

300 kilogramos, ajustadas con zunchos de plástico. El producto final está listo para ser
comercializado bajo el nombre de fibra corta de poliéster, de acuerdo a las especificaciones
solicitadas y requeridas por el mercado.

Operacionalización de Variables

Cuadro de Operacionalización de Variables

Página 14
 Variable(s) Dimensión(es) Indi Catego Índice(s Instrumento(s)
cado ría(s) )
r(es)
Cantidad del reciclado Peso: kg Balanza
Color Temperatura: °c Tijeras
Tamaño Diámetro: m Botellas recicladas
Grosor Titulo y numero:dinier Trituradora
Calidad equivale a 10micras Hiladora
Tamaño Ventilador
Costos de proceso industrial
Impacto social Lavadora y
Mejora ambiental secadora
Resistencia Embalanadora
flexibilidad Agua
Elasticidad Detergente
Soda caustica

VIII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Este proyecto se realizara de aquí de tres años cuando tengamos la planta ya ejecutada e
implementada

Cuadro Cronograma de actividades para la realización de la investigación propuesta en

un año

actividades ener feb mar abril may jun jul ago set oct nov dic
reciclaje x x x x
selección x
trasformacion x x x
comercializacion x x x x

IX. PRESUPUESTO

Página 15
 Cuadro Detalle de presupuesto para la realización de la investigación propuesta.

Rubro Canti Unidad medida Costo Unitario S/. Costo Total S/.
dad
Botellas recicladas 100 kg 0.50 50.00
Trituradora 1 6000.00 6000.00
Hiladora 1 2280.00 2280.00
Ventilador industrial 1 100.00 100.00
Lavadora y secadora 1 2000.00 2000.00
Embalanadora 1 120.00 120.00

Precio total 10550.00$

X. BIBLIOGRAFIA
correo. (13 de enero de 2017). planta piloto clasificadora de residuos solidosel la ciudad de
juliaca, pág. 1 pagina.

Hernandez, m. l. (27 de mayo del 2013,2014). el inpacto de los plasticos en el medio

ambiente. en linia.

UNSA, c. d. (setiembre de 2013). reciclado de botellas de pet .proyecto de investigacion.

lima: en lenia.

Careaga, J. A. (1993). Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes. México

D.F.: Sedesol.

Mansilla Pérez, Laura; Ruiz Ruiz, Marcos(2009) Reciclaje de botellas de PET para obtener
fibra de poliéster
Ingeniería Industrial, núm. 27, 2009, pp. 123-137 Universidad de Lima, Perú

lopez, c. (2016). reciclado de plastico petpara la odtencion de fibra textil. argentina:

Univercidad Tegnologica Nacional.

Página 16