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Metrología
Instituto IACC
Ejemplo:
Anemómetros: la precisión es diferente entre los 0 y los 10m/s que por encima de
los 10m/s, siendo menor en valores más elevados.
Ejemplo:
Medida Longitud
1 165
2 162
3 166
4 168
5 161
6 163
7 170
a) Errores absolutos.
b) Error porcentual.
c) Incertidumbre
Para ello, se solicita presentar una tabla resumida con los resultados. Incorpore los
procedimientos matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente,
concluya con la diferencia e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de
mediciones de la empresa.
Desarrollo:
Error Absoluto
N° 1 = (165 – 165) mm = 0 mm
N° 2 = (162 – 165) mm = 3 mm
N° 3 = (166 – 165) mm = 1 mm
N° 4 = (168 – 165) mm = 3 mm
N° 5 = (161 – 165) mm = 4 mm
N° 6 = (163 – 165) mm = 2 mm
N° 7 = (170 – 165) mm = 5 mm
Error Relativo
N° 1 = 0 * 100% = 0%
o 165
N° 2 = 3 * 100% = 1,81%
o 165
N° 3 = 1 * 100% = 0,60%
o 165
N° 4 = 3 * 100% = 1,81%
o 165
N° 5 = 4 * 100% = 2,42%
o 165
N° 6 = 2 * 100% = 1,21%
o 165
N° 7 = 5 * 100% = 3,03%
o 165
Longitudes (mm) Error Absoluto (mm) Error relativo (%)
165 mm 0 mm 0%
162 mm 3 mm 1,81%
166 mm 1 mm 0,60%
168 mm 3 mm 1,81%
161 mm 4 mm 2,42%
163 mm 2 mm 1,21%
170 mm 5 mm 3,03%
Incertidumbre:
170mm – 161mm = 9 mm
4) De acuerdo con los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de acuerdo con
una longitud de referencia de 162 mm Justifique su respuesta de manera clara y concreta.
La exactitud es alta y la precisión es baja, los valores resultantes en la tabla anterior, es tan
mas cerca del valor de referencia asignado que sería en este caso 162 mm, y la precisión baja
ya que hay valores cercanos al valor de referencia, pero no para que sea satisfactorio y de una
precisión deseada.
5) Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y experimentales,
basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que especifique en
qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma (instrumentos y
experimentadores). Se recomienda investigar el proceso de fabricación de lápices grafito en
internet.
Puede haber varios métodos de mejora, pero me inclino por la mejora continua la que
podemos ir perfeccionando en todo momento, por ejemplo, el tema de corte de
lápices grafitos,
Automatización de los procesos y un programa de calibración tanto interna como
externa, evaluando la frecuencia y la periocidad necesaria para no errar en el
producto final.
Estandarizar el trabajo para que el operador que realice esa función de acuerdo a un
tipo de comando que genere que todos queden del mismo tamaño, para que todos
tengan una misma posición en el corte.
Para tener en consideración el error cero, tendríamos que tener una mantención y
calibración de las diferentes maquinas que ocuparemos.
Por el lado de los errores experimentales no es 100% viable, pero se pueden evitar
ciertas bajas de eficiencias en la producción del lápiz grafito, como, por ejemplo,
mantener siempre bien adecuado el material experimental utilizado en los procesos,
que el individuo pueda tomar las mediciones de forma correcta y uniforme.
Bibliografía
http://www.mclibre.org/otros/daniel_tomas/diversificacion/matematicas/Calculo_de_errores.pdf
www.raig.com/noticias/rango-resolucion-y-precision
cuidateplus.marca.com/enfermedades/infeccionsas/salmonelosis.html
5.