UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE PETRÓLEOS

FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

Docente: Atahualpa Mantilla

Alumno: Ávila Carlos

Curso: 6to Petróleos

Tema: Separadores

PERIODO 2018-2018
Separador trifásico horizontal
Los separadores trifásicos están diseñados como recipientes a presión
horizontales o verticales. La Figura 5-2 es un esquema de un típico separador
trifásico horizontal. El fluido entra al separador y golpea un desviador de entrada.
Este cambio repentino en el momento hace la separación bruta inicial de líquido
y vapor. En la mayoría de los diseños, el desviador de entrada contiene un
pliegue descendente que dirige el flujo de líquido por debajo de la interfaz aceite-
agua.

Esto fuerza a la mezcla de entrada de aceite y agua a mezclarse con la fase

continua de agua en el fondo del recipiente y subir a través de la interfaz aceite-
agua. Este proceso se llama "lavado con agua" y promueve la coalescencia de
las gotas de agua, que están atrapadas en la fase continua de aceite. La Figura
5-3 ilustra los principios del "lavado con agua". El desviador de entrada asegura
que se lleva poco gas con el líquido, y el lavado con agua asegura que el líquido
no caiga sobre la interfaz gas-aceite o agua-aceite, mezclar el líquido retenido
en el recipiente y dificultar el control de la interfaz aceite-agua.
La sección de recogida de líquido del recipiente proporciona suficiente tiempo
para que el aceite y la emulsión formen una capa o "almohadilla de aceite" en la
parte superior del agua libre. El agua libre se deposita en el fondo.

La Figura 5-4 es una vista en corte de un separador trifásico horizontal típico con
un controlador de nivel de interfaz y vertedero. El vertedero mantiene el nivel de
aceite y el controlador de nivel mantiene el nivel del agua. El aceite se pasa por
encima del vertedero. El nivel de aceite aguas abajo del dique está controlado
por un controlador de nivel que opera la válvula de descarga de aceite.
El agua producida fluye desde una boquilla en el recipiente ubicado aguas arriba
del vertedero de petróleo. Un controlador de nivel de interfaz detecta la altura de
la interfaz aceite-agua. El controlador envía una señal a la válvula de descarga
de agua, lo que permite que la cantidad correcta de agua salga del recipiente de
modo que la interfaz aceite-agua se mantenga a la altura de diseño.

El gas fluye horizontalmente y sale a través de un extractor de niebla a una

válvula de presion de control que mantiene la presión constante del recipiente.
El nivel de la interfaz gas-aceite puede variar de 50% a 75% del diámetro
dependiendo sobre la importancia relativa de la separación líquido-gas. La más
común de las configuración está medio llena, y esto se usa para las ecuaciones
de diseño en esta sección. Ecuaciones similares pueden desarrollarse para otra
interfaz niveles.

La Figura 5-5 muestra una configuración alternativa conocida como diseño "cubo
y vertedero". La Figura 5-6 es una vista en corte de un separador trifásico
horizontal con un cubo y un vertedero. Este diseño elimina la necesidad de un
controlador de interfaz líquido. Tanto el aceite como el agua fluyen sobre las
presas donde el control de nivel se logra mediante un simple flotador
desplazador. El aceite desborda el vertedero de aceite en una cubeta de aceite
donde su nivel está controlado por un controlador de nivel que opera la válvula
de descarga de aceite. El agua fluye por debajo del cubo de aceite y luego por
un vertedero de agua. El nivel aguas abajo de este vertedero está controlado por
un controlador de nivel que opera la válvula de descarga de agua. Como se
muestra en las Figuras 5-5 y 5-6, la parte posterior del cubo de aceite está más
alta que la parte frontal del cucharón. Esta configuración de altura diferencial
asegura que el aceite no fluya por la parte posterior del cucharón y salga con el
agua en caso de que el balde se inunde.

La altura del vertedero de aceite controla el nivel de líquido en el recipiente. La

diferencia de altura de las represas de aceite y agua controla el grosor de la capa
de aceite debido a las diferencias de gravedad específicas. Es crítico para el
funcionamiento del buque que la altura del vertedero de agua esté
suficientemente por debajo de la altura del vertedero de aceite, de modo que el
espesor de la capa de aceite proporcione suficiente tiempo de retención de
aceite.
Si el vertedero de agua es demasiado bajo y la diferencia en la gravedad
específica no es tan buena como se esperaba, entonces la capa de aceite podría
crecer en espesor hasta un punto donde se barrerá el aceite por debajo de la
caja de aceite y por la salida de agua. Normalmente, ya sea el aceite o el
vertedero de agua se hace ajustable de modo que se puedan acomodar los
cambios en las gravedades o caudales específicos de aceite o agua.
Para obtener la altura deseada de la plataforma de aceite, el vertedero de agua
debe colocarse a una distancia debajo del vertedero de petróleo. Esta distancia
se calcula usando Eq. (5-1), que se desarrolla igualando las cabezas estáticas
en el punto "A".

𝜌𝑜
∆ℎ = ℎ𝑜 [1 − ( )]
𝜌𝑤

Donde:

∆ℎ = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒, 𝑒𝑛 (𝑚𝑚)

ℎ𝑜 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑜ℎ𝑎𝑑𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒, 𝑒𝑛 (𝑚𝑚)
𝑙𝑏 𝐾𝑔
𝜌𝑜 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜, ;
𝑓𝑡 3 𝑚3
𝑙𝑏 𝐾𝑔
𝜌𝑤 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎, ;
𝑓𝑡 3 𝑚3

Esta ecuación no tiene en cuenta la altura del aceite y el agua que fluye sobre el
vertedero y presenta una vista de los niveles cuando no hay entrada. Una gran
entrada de aceite hará que la parte superior de la almohadilla de aceite se eleve;
la almohadilla de aceite se volverá más gruesa, y la cubeta de aceite debe ser lo
suficientemente profunda para que el aceite no fluya por debajo. De manera
similar, una gran afluencia de agua hará que el nivel de agua que fluye sobre el
vertedero de agua se eleve, y habrá un gran flujo de aceite desde la capa de
aceite sobre el vertedero de petróleo hasta que se establezca un nuevo “hw”.

Estos efectos dinámicos se pueden minimizar haciendo los vertederos el mayor

tiempo posible.

Los separadores trifásicos con un diseño de cubo y vertedero son más efectivos
con altas tasas de flujo de agua a aceite y / o pequeñas diferencias de densidad.

El diseño de control de interfaz tiene la ventaja de ser fácilmente ajustable para

manejar cambios inesperados en la gravedad o el caudal de aceite o agua
específicos.
El control de interfaz debe considerarse para aplicaciones con altos índices de
flujo de aceite y/o grandes diferencias de densidad. Sin embargo, en aplicaciones
de petróleo pesado o donde se prevén grandes cantidades de emulsión o
parafina, puede ser difícil detectar el nivel de interfaz. En tal caso, se recomienda
el control de la cubeta y el vertedero.

Diseño de un separador trifásico horizontal

 Tamaño del separador horizontal: medio lleno

Para determinar el tamaño de un separador trifásico horizontal, es necesario

especificar el diámetro de un recipiente y la longitud del recipiente de costura a
costura. Las consideraciones de capacidad de gas y tiempo de retención
establecen ciertas combinaciones aceptables de diámetro y longitud. La
necesidad de sedimentar gotas de agua de 500 micras del aceite y gotas de
aceite de 200 micras del agua establece un diámetro máximo correspondiente al
tiempo de retención de líquido dado.

Restricción de la capacidad de gas:

Los principios de las gotas de líquido que se establecen a través de un gas, se

pueden usar para desarrollar una ecuación para dimensionar un separador para
un índice de flujo de gas. Al establecer el tiempo de retención de gas igual al
tiempo requerido para que una gota se asiente en la interfaz líquida, se pueden
derivar las siguientes ecuaciones:
Restricción del tiempo de retención:
Las restricciones de tiempo de retención de líquidos se pueden usar para
desarrollar la siguiente ecuación, que puede usarse para determinar
combinaciones aceptables de 𝑑 𝑦 𝐿𝑒𝑓𝑓 .
Colocación de gotas de agua de la fase oleosa:
La velocidad de las gotas de agua que se sedimentan a través del petróleo se
puede calcular usando la ley de Stokes. A partir de esta velocidad y del tiempo
de retención de la fase de aceite especificado, puede determinarse la distancia
que puede establecer una gota de agua. Esta distancia de asentamiento
establece un grosor máximo de la capa de aceite dado por la siguiente fórmula:
Derivando las ecuaciones anteriores se tiene:

Este es el espesor máximo que puede tener la almohadilla de aceite y aún

permite que las gotas de agua se sedimenten a tiempo (tr)o. Para dm=500
micrones se usa la siguiente la ecuación:
Para un tiempo de retención de aceite dado [(tr)w] y un tiempo de retención de
agua dado [(tr)w], la restricción de espesor máximo de la almohadilla de aceite
establece un diámetro máximo de acuerdo con el siguiente procedimiento:

1. Computas (ho)max. Use gotas de 500 micras si no hay otra información

disponible.

2. Calcule la fracción del área transversal del buque ocupada por la fase de agua
Esto es dado por:
De la figura anterior obtenemos el valor del coeficiente “β”

Donde:

Derivando la ecuación:

Obtenemos:
A continuación, se presenta un ejercicio en el que se va a realizar el
dimensionamiento de un separador trifásico horizontal, en el que se presentan
los siguientes datos:

Paso 1: Calcular la diferencia de gravedades especificas:

Paso 2: Calcule el espesor máximo de la almohadilla de aceite (ho)max. Use 500

micrones tamaño de gota si no hay otra información disponible.
 𝐴𝑤
Paso 3: Calcular
𝐴

Paso 4: Encontrar el valor del coeficiente “β” con el dato calculado en el paso
3.

Paso 5: Calcular el dmax.

Paso 6: Calcule combinaciones de 𝑑, 𝐿𝑒𝑓𝑓 , para 𝑑 menor que 𝑑𝑚𝑎𝑥 que satisfaga
la restricción de capacidad de gas. Use un tamaño de gota de 100 micras si no
hay otra información disponible.

Consulte la Tabla 5-4 para obtener resultados.

Paso 7: Calcule combinaciones de 𝑑, 𝐿𝑒𝑓𝑓 , para 𝑑 menor que 𝑑𝑚𝑎𝑥 que
satisfacen las restricciones de tiempo de retención de aceite y agua.

Consulte la Tabla 5-5 para obtener resultados.

Paso 8: Estime la longitud de la costura a la costura.

Paso 9: Seleccione la relación de slenderness (12Lss / d). Las opciones en el

rango de 3 a 5 son comunes.

Paso 10: Elija un tamaño razonable que no viole la restricción de la capacidad

del gas o la restricción del espesor de la almohadilla de aceite. Las posibles
opciones son 72” diámetro por 30 pies costura por costura y 84” de diámetro por
25 pies costura por costura.
SEPARADOR VERTICAL
La figura 4-5 es un corte de un separador vertical de dos fases. En esta
configuración, el flujo de entrada entra por el costado del recipiente. Al igual que
en el separador horizontal, el desviador de entrada realiza la separación bruta
inicial.

El líquido fluye hacia la sección de recogida de líquido del recipiente. Rara vez
hay elementos internos en la sección de recolección de líquidos, excepto
posiblemente un pozo aún para el flotador o desplazador de control de nivel. El
alambique generalmente consiste en una caja o tubo con paredes, abierto en la
parte superior e inferior. Su función es evitar que la acción de las olas en el
separador interfiera con el funcionamiento del controlador de nivel. El líquido
continúa fluyendo hacia abajo a través de esta sección hacia la salida de líquido.
A medida que el líquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas fluyen en contra
de la dirección del flujo de líquido y finalmente migran al espacio de vapor. El
controlador de nivel y la válvula de descarga de líquido funcionan igual que en
un separador horizontal.

El gas fluye sobre el desviador de entrada y luego verticalmente hacia arriba,

hacia la salida de gas. Separación secundaria ocurre en la sección de
sedimentación de gravedad superior. En la sección de sedimentación por
gravedad, las gotitas de líquido caen verticalmente hacia abajo en
contracorriente hacia el flujo ascendente de gas. La velocidad de sedimentación
de una gota líquida es directamente proporcional a su diámetro. Si el tamaño de
una gota de líquido es demasiado pequeño, se transportará hacia arriba y hacia
afuera con el vapor. Por lo tanto, se agrega una sección de extractor de niebla
para capturar pequeñas gotas de líquido.

El gas pasa por la sección del extractor de niebla antes de que abandone el
recipiente.

La presión y el nivel se mantienen como en un separador horizontal. Los

separadores verticales se usan comúnmente en flujos de flujo con relaciones
gas-líquido bajas a intermedias. Son adecuados para la producción que contiene
arena y otros sedimentos y, por lo tanto, a menudo están equipados con un fondo
de cono falso para manejar la producción de arena.
Diseño de un separador bifásico vertical
Están destinados a complementar, y no reemplazar, la experiencia operativa. La
determinación del tipo y tamaño del separador debe ser individual. Se deben
considerar todas las funciones y requisitos, incluidas las incertidumbres en las
tasas de flujo de diseño y las propiedades. Por esta razón, el ingeniero de diseño
no puede sustituir las buenas evaluaciones de ingeniería de cada separador. El
"trade-off" entre el tamaño del diseño y los detalles e incertidumbres no se debe
dejar a las recomendaciones del fabricante o reglas generales.

En los separadores verticales, se debe mantener un diámetro mínimo para

permitir que las gotas de líquido se separen del gas que se mueve verticalmente.
El requisito de tiempo de retención de líquidos especifica una combinación de
diámetro y altura de volumen de líquido. Se puede elegir cualquier diámetro
mayor que el mínimo requerido para la capacidad del gas.

Restricción de la capacidad de gas

Los principios de las gotas de líquido que se asientan a través de un gas pueden
usarse para desarrollar una ecuación para dimensionar un separador para una
tasa de flujo de gas. Al establecer el tiempo de retención de gas igual al tiempo
requerido para que una gota se asiente en la interfaz de líquido, se puede derivar
la siguiente ecuación:
Restricción de capacidad líquida:

Los separadores bifásicos se deben dimensionar para proporcionar un cierto

tiempo de retención de líquido para que el líquido pueda alcanzar el equilibrio de
fase con el gas. Para un índice de flujo de líquido y tiempo de retención
especificados, lo siguiente puede usarse para determinar el tamaño de un
recipiente.
Longitud de la costura a la costura:

Al igual que con los separadores horizontales, el diseño específico de las partes
internas del barco afectará la longitud de la costura a la costura. La longitud de
la costura a la costura de los vasos verticales puede estimarse en función del
diámetro y la altura del líquido. Como se muestra en la Figura 4-50, se debe tener
en cuenta la sección de separación de gas y el extractor de niebla y cualquier
espacio debajo de la salida de agua. Para fines de detección, lo siguiente puede
usarse para estimar Lss.

A continuación, se presenta un ejercicio en el que se va a realizar el

dimensionamiento de un separador bifásico vertical con unidades de campo, en
el que se presentan los siguientes datos:
Paso 1: Calcular CD.
Paso 2: Calcular la restricción de gas:

Paso 3: Calcular la restricción del líquido:

Paso 4: Calcule las combinaciones de 𝑑 y ℎ para varios 𝑡𝑟 (Tabla 4-3).

Paso 5: De la tabla anterior calcular longitud de la costura a la costura.

donde 𝑑 es el diámetro mínimo para la capacidad de gas.

Paso 6: Calcular la relación de slenderness: 12Lss / d. Opciones en el rango de

3 a 4 son más comunes (Tabla 4-3).

Paso 7: Elija un tamaño razonable con un diámetro mayor que el determinado

por la capacidad del gas. Unas 36” diámetro por 10 pies, el separador de costura
a costura proporciona un tiempo de retención de más de 3 minutos con un
diámetro mayor a 21.8 pulgadas y una relación de slenderness de 3.2.

SEPARADOR BIFASICO HORIZONTAL

La Figura 4-4 es un corte de un separador horizontal de dos fases. El fluido entra

en el separador y golpea un desviador de entrada, lo que provoca un cambio
repentino en el momento. La separación bruta inicial de líquido y vapor ocurre en
el desviador de entrada. La fuerza de la gravedad hace que las gotas de líquido
caigan fuera de la corriente de gas hacia el fondo del recipiente, donde se
recoge.

La sección de recogida de líquido proporciona el tiempo de retención requerido

para permitir que el gas arrastrado evolucione fuera del aceite y suba al espacio
de vapor y alcance un estado de "equilibrio". También proporciona un volumen
de descarga, si es necesario, para manejar descargas intermitentes de líquido.
El líquido sale del recipiente a través de la válvula de descarga de líquido. La
válvula de descarga de líquido está regulada por un controlador de nivel. El
controlador de nivel detecta los cambios en el nivel del líquido y controla la
válvula de descarga en consecuencia.

La niebla de gas y aceite fluye sobre el desviador de entrada y luego

horizontalmente a través de la sección de sedimentación por gravedad sobre el
líquido. A medida que el gas fluye a través de esta sección, pequeñas gotitas de
líquido que fueron arrastradas en el gas y no separadas por el desviador de
entrada se separan por gravedad y caen en la interfaz gas-líquido.

Algunas de las gotas tienen un diámetro tan pequeño que no se pueden separar
fácilmente en la sección de sedimentación por gravedad. Antes de que el gas
salga del recipiente, pasa a través de una sección coalescente o un extractor de
niebla. Esta sección utiliza elementos de paletas, malla de alambre o placas para
proporcionar una gran cantidad de superficie utilizada para unir y eliminar las
gotitas muy pequeñas de líquido en una separación final antes de que el gas
salga del recipiente.

La presión en el separador se mantiene mediante un controlador de presión

montado en la salida de gas. El controlador de presión detecta cambios en la
presión en el separador y envía una señal para abrir o cerrar la válvula de control
de presión en consecuencia. Al controlar la velocidad a la que el gas sale del
espacio de vapor del recipiente, se mantiene la presión en el recipiente.
Normalmente, los separadores horizontales se operan medio lleno de líquido
para maximizar el área de la superficie de la interfaz gas-líquido.

Los separadores horizontales son más pequeños y, por lo tanto, menos costosos
que un separador vertical para un caudal de gas y líquido determinado. Los
separadores horizontales se usan comúnmente en corrientes de flujo con altas
relaciones gas-líquido y crudo espumoso.
A continuación, se presenta un ejercicio en el que se va a realizar el
dimensionamiento de un separador bifásico horizontal con unidades de campo,
en el que se presentan los siguientes datos:

Paso 1: Usamos con CD es valor de 0,851.

Paso 2: Calculamos la restricción del gas:

Paso 3: Calculamos la restricción del líquido:

Paso 4: Calcule las combinaciones de 𝑑 y 𝐿𝑠𝑠 para la capacidad de gas y

líquido.

Paso 5: Calcule la longitud de la costura a la costura para varios 𝑑 (Tabla 4-5).

Paso 6: Calcular relaciones de slenderness, 12Lss / 𝑑. Opciones en el rango de
3 a 4 son comunes.

Paso 7: Elija un tamaño razonable con una combinación de diámetro y longitud

por encima de la capacidad del gas y las líneas de restricción de la capacidad
del líquido. Un separador de 36 pulgadas x 10 pies proporciona
aproximadamente 3 minutos de tiempo de retención.

Bibliografía:

Arnold, K., & Stewart, M. (2008). Surface Production Operations (Tercera ed.).
Burlington, Massachusetts, Estador Unidos: Elsevier. Recuperado el 30
de Junio de 2018