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PRACTICA N°07
“SECADO EN CÁMARA”
AYACUCHO - PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por medios
mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Esto resulta más económico
que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua. El contenido de humedad
del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La sal seca contiene
0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos alimenticios, aproximadamente 5%.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite que muchos
materiales, como los jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados para su
manejo.
I. OBJETIVOS
Estudiar las curvas de secado característicos de una muestra en una cámara de secado
Determinar los parámetros de secado en cámaras
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1 SECADO
Temperatura de secado
Presión del sistema de secado
Condiciones hidrodinámicas de la corriente de secado
Condiciones psicrométricas locales del gas en contacto con el sólido
Saturación del gas de barrido o secado
Humedad de equilibrio
Humedad inicial del sólido
Naturaleza del material sólido a secarse y fenómenos de transferencia
intrapartícula (tamaño de partícula, porosidad, capilaridad y migración, densidad,
distribución, coeficientes de transferencia, etc.)
Tipo de contacto sólido – gas y forma de distribución del sólido
Área de contacto o superficie disponible para el secado
Velocidad de secado
Modificaciones texturales/superficiales del sólidos durante el secado
Calor latente de vaporización del líquido a eliminarse en el secado, (Arias , 2001)
Al poner en contacto una carga de sólido húmedo con una corriente gaseosa caliente en
condiciones controladas, se puede reportar la disminución gradual del peso de los sólidos
en el transcurso del tiempo, como una respuesta a la pérdida de material debido a la
evaporación y eliminación gradual del líquido contenido en el sólido, la cual da lugar a
las curvas de secado así como a la determinación de los periodos de secado y la velocidad
de secado. Debe admitirse que durante el secado, la matriz sólida o sólido seco portante
se mantiene constante, solamente disminuye gradualmente la masa de líquido; por lo tanto
la humedad del sólido disminuye gradualmente hasta el límite extremo de la humedad en
equilibrio, (Arias , 2001)
VELOCIDAD DE SECADO
(Arias , 2001)
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 MATERIALES
Datos generales:
Área 0.13104m2
20 0.2618 10 45 23
30 0.246 10 61 28
40 0.2301 10 64 30
50 0.2129 10 66 31
60 0.1965 10 67 32
70 0.1784 10 71 34
80 0.1567 10 73 35
90 0.1458 10 73 37
100 0.1328 10 73 37
110 0.1203 10 73 48
120 0.1064 10 73 48
130 0.0961 10 74 51
140 0.0858 10 76 51
150 0.0778 10 76 51
160 0.0731 10 76 52
170 0.0535 10 77 53
4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS
m = 0.2884 𝑘𝑔
𝐻% = 81.45
Solido portante:
𝑆𝑃 = 𝐹(1 − 𝑥𝐹 )
0.2345
𝑥𝐹(0 𝑚𝑖𝑛) = = 0.8145
0.2884
Determinación de fracción másica en base seca.
𝑥
𝑋=
1−𝑥
0,8145
𝑋(0𝑚𝑖𝑛) = = 4.3908
1 − 0,8145
𝑆𝑝 ∆𝑋
𝑅=−
𝐴 ∆𝑡
𝐴 = 0.13104 𝑚2
0,0534 −0.8444
𝑅(10 𝑚𝑖𝑛) = − = 0.0344
0,13104 10
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒎 𝒎𝑯𝟐𝑶 𝒙 𝑿 Δt Δ𝑿 𝑹
(𝑲𝒈)
0 0.2884 0.2349018 0.8145 4.39083558 - 0
4.5
3.5
3
X (KGA/KGB)
2.5
1.5
0.5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
TIEMPO (MINUTOS)
0.04
0.035
0.03
0.025
R(KG/MIN.M2)
0.02
Zona critica
0.015
0.01
Zona postcrítica
0.005 Zona anticrítica
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
TIEMPO (MIN)
0.035
0.03
R(KG/MIN.M2)
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
X (KGA/KGB)
90
80
70
Temperatura (°C)
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo (min)
0.04
0.035
0.03
R(KG/MIN.M2)
0.025
Rc = 0.009
0.02
0.015
0.01
0.005 Xc = 0.800
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
X (KGA/KGB)
Del punto de intersección de las dos líneas se tiene el punto crítico y los siguientes
parámetros de secado:
𝑉 = 𝑆𝑝(𝑋𝐹 − 𝑋𝑊 )
𝑉 = 0.22678𝐾𝑔
𝑄1 = 𝑆𝑝 ∗ 𝐶𝑝𝑆 ∗ (𝑇𝑊 − 𝑇𝐹 )
𝐾𝐽
𝑄1 = 0.05349 𝐾𝑔 ∗ 3.60 ∗ (77 − 25)°𝐶
𝐾𝑔. °𝐶
0.24𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 10.0133 𝐾𝐽 × = 2.4031 𝐾𝑐𝑎𝑙
1𝐾𝐽
𝑄2 = 𝑆𝑝 ∗ 𝑋𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝐴 ∗ (𝑇𝑊 − 𝑇𝐹 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = 0.05349 𝐾𝑔 ∗ 4.3908 ∗ 1.0 ∗ (77 − 25)°𝐶
𝐾𝑔. °𝐶
𝑄2 = 12.2129 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 𝑉 ∗ 𝜆𝐴
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 0.22678𝐾𝑔 ∗ 594.0431
𝐾𝑔
𝑄3 = 134.7170 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑘𝐽
𝑄4 = 0.05349 ∗ 0.1510 ∗ ( 4.186 ) (77 − 51)°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
0.24𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞4 = 0.8791 kJ ∗ = 0.2107𝐾𝑐𝑎𝑙
1𝐾𝐽
𝐽 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑉 = 33.75 ∗ = 1.8737
𝑚𝑜𝑙°𝐶 18.02 𝑔 𝑘𝑔°𝐶
𝑘𝐽
𝑄5 = 0.22678 ∗ 1.8737𝑘𝐽 ∗ (77 − 51)°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
𝑞5 = 2.6514𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑇 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 +𝑞5
𝑄𝑇 = 152.1951 𝐾𝑐𝑎𝑙
6. Proponer el diseño de una cámara de secado para una carga de unos 100 kg
del tipo de muestra estudiada en la práctica, sujeta a las condiciones
experimentadas.
La radiación de la zona 15 m2 24 m2
De potencia de calor 6 – 9 Kw 15 Kw
V. DISCUSIONES
Se realizó el secado en cámara con aire caliente de la manzana. El secado se llevó a cabo
mediante el secado ordinario (eliminando agua por convección con aire caliente.
Inicialmente se determinó el porcentaje de humedad de manzanas, resultando un 81.44%,
con el equipo determinador de humedad.
Sabiendo que el secado es el proceso que consiste en la eliminación de gran parte del agua
inicialmente incluida en el producto, hasta un nivel de contenido de humedad aceptable
para ser almacenados por largos períodos sin pérdidas significativas y sin reducir el valor
comercial del producto. Este fenómeno tiene como finalidad la reducción del agua
disponible y por lo tanto de la actividad de agua y la velocidad de las reacciones en el
producto y en el desarrollo de los microorganismos; esto se observó en el proceso de
secado se perdieron humedad al pasar el tiempo. Con el fin de aumentar la eficiencia, el
secado, las muestras se prepararon antes del proceso, poniéndolos en láminas para
aumentar el área de secado.
El proceso de secado se puede dividir en tres etapas, basándose desde el punto de vista
de la transferencia de calor y masa; usando el parámetro de temperatura y velocidad del
aire de secado, la humedad relativa dentro y exterior del sistema de secado, la temperatura
y presión estática de material de acuerdo a la altura de la capa de producto.
4 CONCLUSIONES
5 BIBLIOGRAFÍA