“AÑO DEL SERVICIO CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

PREPARACION DE LA
MUESTRA
 SUMARIO
En el presente informe se muestra el análisis que se realizó, para las
distintas etapas de la metalurgia extractiva, con el fin de poder someter la
muestra a diferentes tipos de análisis físicos y químicos.

El trabajo se inició con la preparación de la muestra, se obtuvo 15 kilos de

muestra de la planta metalúrgica de huari, realizando la conminución hasta
una granulometría de 1651 micrones (malla #10), para luego realizar la
técnica del Coneo y cuarteo (Pala y cucharon), con el objetivo principal de
obtener una muestra representativa de 5 kilos.

El análisis de muestra representativa dependerá del tipo de

granulometría, la mineralogía, leyes. Los minerales encontrados en nuestra
muestra son pirita, calcopirita, esfalerita y cuarzo. Esta información será de
mucha importancia, debido a que a partir de ello se podrá conocer los tipos
de reactivos que son necesarios para la flotación respectiva del mineral.
treinta gramos de la muestra se utilizaron para determinar la gravedad
específica, para esto se realizó tres pruebas sistemáticas, con este resultado
se podrá realizar distintos cálculos de interés, así como por ejemplo la
densidad de pulpa, el volumen de agua para el lavado del molino.

En el proceso de molienda, se llevó acabo después de todos los

trabajos realizados anteriormente, para esta etapa lo primero que se hizo fue
caracterizar el molino donde se obtuvo el tamaño, la revoluciones, el
volumen, el collar de bolas y eventos del molino. Una vez caracterizado el
molino del laboratorio, se paso a trabajar para determinar la cinética de
molienda realizando tres pruebas, diferenciadas por el tiempo de molienda
(5min, 10 min, 20min). Esta prueba es muy importante ya que los resultados
que se obtengan nos ayudaran a determinar el tiempo optimo de molienda,
en esta sección también se pudo determinar el D80 ya que es la parte más
importante de molienda.
 INTRODUCCION

La importancia de realizar el presente trabajo en laboratorio, iniciando

desde el muestreo hasta la molienda del mineral, es realizar los distintos
cálculos reales en cada etapa del trabajo.

El objetivo del grupo es generar conocimiento, formular procedimientos y

desarrollar el aprovechamiento de los recursos disponibles en laboratorio y que
permitan además hacer frente a los desafíos que se deslumbran en el futuro.

En el proceso de muestreo es necesario obtener una muestra

representativa exacta ya que este proceso es el inicio de un buen trabajo en
laboratorio, tanto como en la determinación de la gravedad específica, la
mineralogía y la etapa de molienda, en el que se trabajaran con los datos
obtenidos en cada proceso.
 OBJETIVOS

 Lograr la obtención de la muestra representativa (a malla#10) por el método de

cuarteo y coneo a fin de realizar los respectivos análisis granulométricos
(evaluación de reducción de tamaño), y a partir de los datos de laboratorio
obtenidos representar el análisis granulométrico mediante modelos
matemáticos.
 MARCO TEORICO

El muestreo
 es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente en
toda planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas
muestras de mineral que representen todas las cualidades y propiedades
físicas y químicas del mineral original hacer tratado; es decir el muestreo y
cuarteo conducen a la obtención de una pequeña muestra representativa
de un todo.

 Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo

son:

 Definir la característica metalúrgica a ser investigada.

 El grado de precisión requerida, para procesos metalúrgicos

posteriores.

 Características físicas y químicas de la población.

 Tamaño de la muestra requerida.

 Los factores que hacen difícil un muestreo, entre los principales son
los siguientes:

 La gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.

 La distribución heterogénea de los minerales.

 La variación en tamaño de las partículas constituyentes.

 La variación de la densidad entre el mineral y la ganga.
 La variación de la dureza entre los diferentes minerales.

Como se ve, definir en forma exacta las características de un gran

conglomerado de mineral, como ser, su ley, gravedad aparente, dureza
etc. Se tornaría difícil sin el auxilio de un adecuado proceso de muestreo y
cuarteo, toda vez que, la muestra obtenida, se acumula en una cantidad de unos
cuantos kilos de mineral, los cuales mediante operaciones de cuarteo adecuados,
permiten obtener una muestra pequeña ( 1 ó ½ kg) los cuales son
requeridos por los laboratorios, que determinarán las características
anteriormente descritas
METODOS DE MUESTREO.
 Generalmente, en una planta concentradora, las muestras pueden ser
obtenidas mediante dos métodos prácticos, que son:
 Muestreo manual.
 Muestreo mecánico.
 El muestreo manual
Lo realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, los cuales
obtienen las muestras siguiendo un plan de muestreo, por lo general en
forma periódica y en puntos determinados del proceso, en todo caso, una mala
aplicación del plan, determina una tendencia al error.
El muestreo manual es llevado a cabo por:
 muestreo mediante terrazas
 aplicación de tubos o dispositivos en espiral a las pilas.
 Muestreo mediante paladas.
 Mediante cajas de corte en fajas transportadoras.
 El muestreo mecánico
Se realiza mediante máquinas o equipos con dispositivos de corte
automatizado y diseñado para extraer una porción determinada de
mineral o de pulpa en caída a volúmenes e intervalos de tiempo
predeterminados, este tipo de muestreo se utiliza generalmente en la gran
minería, debido a los altos volúmenes de mineral que son tratados.

CUARTEO DE MINERALES.

 Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos

permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y
relativamente
representativa de un todo de gran volumen. El cuarteo se realiza en el
laboratorio generalmente, y los métodos usados son:
 cuarteo por conos.
 Cuarteo mediante la caja de Jones.

 El cuarteo por conos, es una operación manual, consiste en formar una

pequeña pila con el mineral muestreado, en forma de un cono, luego, este se
aplana de una manera uniforme, formando un circulo cónico de una
altura muy inferior a la del cono, a este círculo se le divide en cuatro
partes simétricas, mediante una cruz concéntrica, luego se separan las 4
partes, para desechar 2 partes opuestas por el vértice y juntar las
otras 2 que quedan para formar nuevamente otra pila más pequeña
y realizar la misma operación anterior hasta considerar que el
producto del último cuarteo contenga una cantidad pequeña
requerida por el laboratorio.
 GRAVEDAD ESPESIFICA

La gravedad o peso específico de un mineral es el número que expresa la

relación entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a 4°C
de temperatura. Entonces corresponde al peso expresado en gramos de 1cc de
dicha sustancia.
Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad específica = 2, significa que una
muestra de dicho mineral pesa 2 veces lo que pesaría un volumen igual de agua.
Su procedimiento es el siguiente: Por el método de la fiola
1° Pesar una fiola vacía y seca (250ml±0.15).
2° Agregar el mineral seco y fino (-m100).
3° Agregar agua hasta enrasar, agitar porque no deben existir burbujas. Pesar.
4° Pesar la muestra y la fiola.
5° Calcular la gravedad específica.

Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral

MOLINO DE BOLAS

El Molino de Bolas sirve para reducir el tamaño de los minerales por el impacto
de las bolas con las paredes del molino generado por la rotación del molino que
crea una cascada de bolas y mineral en el interior del molino; este molino
rotatorio de bolas es un tambor cilíndrico horizontal cargado en un 45-50% de su
volumen de bolas de acero dentro del cual se alimenta a moler en seco o en
húmedo.

La característica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos moledores

sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relación a las partículas del
mineral, pero es pequeña en relación al volumen del molino, debido a la rotación
del casco del molino, el medio volador es levantado a lo largo del lado
ascendente del molino, hasta alcanzar una posición de equilibrio, dinámico
cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata por la superficie libre de los
otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre poco movimiento, hasta el
pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que gobierna
la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros de la cabeza.
 DESARROLLO EXPERIMENTAL EN EL MUESTREO
MATERIALES:
 Bolsas y costales
 Pala o cucharon
 Balanza digital

PROCEDIMIENTO

1. CONMINUCION DE MINERAL: Se realiza la preparación de la mena a una

granulometría conveniente para el procesamiento gravimétrico posterior, realizamos así
la reducción de tamaño del mineral a malla #10.
Para lograr esta reducción de tamaño se procedió en la chancadora de quijada, y en lo
posterior manualmente hasta lograr pasar malla #10.

2. MUESTRA: La muestra obtenida después del respectivo cuarteo y coneo es de 5Kg.

Aprox. 11Kg 5Kg

Figura 1. Toma de muestra del lote de mineral.

3. MUESTREO: Obtener pequeñas muestras que representan todas las cualidades del
tonelaje tratado.

4. TIPO DE MUESTREO: El muestreo realizado fue manualmente.

4.1 CONO Y CUARTEO:

a. Homogenización:
Extender el mineral (a malla #10) sobre una superficie plana, fácil de limpiar,
luego se apila el mineral formando un cono mediante una pala, haciendo caer
cada palada exactamente en el vértice de cono, esto para lograr conseguir una
adecuada distribución de las partículas en la superficie del cono. Repetir esta
operación de 2 a 3 veces con el propósito de dar una distribución
granulométrica homogénea en todo el cuerpo del cono.
b. Cuarteo:
Una vez homogenizado el mineral se procede a distribuir la mena para formar
primero un cono truncado, distribuyendo radialmente las partículas con una
 paleta, luego dividir en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares
entre sí, en el cual dos cuartos opuestos se separaran como muestra y el par
restante se rechazara.
c. Repetir esta operación tantas veces sea necesario hasta finalmente conseguir 4
fracciones de 1000g.

DATOS EXPERIMENTALES
TIPO D E CANTIDAD DE PESO DE GRANULOMETRIA
MUESTREO MUESTRAS MUESTRA
Coneo y cuarteo 4 1000g Malla # 10

CONCLUSIONES
 Mediante el muestreo realizado (cono y cuarteo), se determinó en lo posible conseguir
la muestra representativa para su respectivo análisis posterior en molienda.
 Se determinó factores que dificultaron el muestreo realizado tales como:
 La gran variedad de constituyentes minerales en la mena
 La distribución dispareja de los minerales en la mena.
 La variación en tamaño de las partículas constituyentes.
 La variación en dureza en los distintos minerales.
 El trabajo de muestreo se realizó hasta conseguir 4 muestras de 1000g preparadas a
malla#10.
 Para realizar un eficiente muestreo se deberá trabajar con la seriedad necesaria y sumo
cuidado.
CARACTERIZACION DEL MOLINO:
MOLINO DE LABORATORIO
TAMAÑO: 18.83”x7.24”
VOLUMEN: 9.9m3
Volumen del molino sin bolas: 18m3
Volumen de bolas: 45%x(18m3)=8.1m3
RPM: 84
EVENTO: Abrasión

CARACTERIZACION DE LA CARGA MOLEDORA:

COLLAR DE BOLAS:
DISTRIBUCION DE LAS BOLAS
DIAMETRO
(pulg.) PESO( g) %PESO
1.1 82.40 8.2
1.3 128.00 12.8
1.38 103.07 10.3
1.69 292.17 29.2
1.85 394.10 39.4
TOTAL 999.74 100

PESO DE LA CARGA DE BOLAS:

CANTIDAD DIAMETRO PESO
(BOLAS) (pulg.) PESO ( g) TOTAL(g)
2 1.1 82.40 164.8
18 1.3 128.00 2304.0
37 1.38 103.07 3813.6
7 1.69 292.17 2045.2
3 1.85 394.10 1182.3
TOTAL 9509.9

PRUEBAS DE MOLIENDA:
 ANEXOS

a) Homogenización de la muestra

b) Coneo y cuarteo

Materiales:
 Bolsas o costales
 Paleta
 Balanza digital