Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniería

Escuela de Mecánica

Departamento de diseño

Laboratorio de Mecánica de sólidos II

Práctica N° 3: Ensayo de Torsión

Oscar Vazquez A

CI. 26.476.028

Caracas, 24 de febrero del 2019

1. Objetivos

1.1.1. Objetivo general

Realizar un estudio del procedimiento involucrado en fallas por torsión

estática.

1.1.2. Objetivos específicos

Obtener el módulo de corte experimental.

Comparar el módulo de corte obtenido experimental y teóricamente.

Determinar el material de la probeta.

2. Introducción

Desde el punto de vista de diseño, los resultados del ensayo de torsión

elástica resultan de utilidad para el cálculo de fallas en elementos de
máquina sometidos a torsión. Los elementos sometidos a torsión se
encuentran en muchas situaciones de ingeniería. La aplicación más común la
representan los ejes de transmisión, que se emplean para transmitir potencia
de un punto a otro.

Los datos obtenidos en esta práctica darán una idea de cuánto se puede
deformar una flecha bajo el criterio de máximo esfuerzo cortante aplicado y
máxima deformación angular aplicada al material (en la zona elástica), que
para este caso, el material es un parámetro a determinar.

3. Marco teórico

3.1 Dinamómetro

El dinamómetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para

calcular el peso de los objetos. El dinamómetro tradicional, inventado
por Isaac Newton, basa su funcionamiento en el estiramiento de
un resorte que sigue la ley de elasticidad de Hooke en el rango de medición.
Al igual que una báscula con muelle elástico, es una balanza de resorte, pero
no debe confundirse con una balanza de platillos (instrumento utilizado para
comparar masas).

3.2 Ángulo de Torsión

Si se aplica un par de Torsión T al extremo libre de un eje circular, unido a un

soporte fijo en el otro extremo, el eje se torcerá al experimentar un giro es su
extremo libre, a través de un ángulo, denominado ángulo de giro. Cuando el
eje es circular, el ángulo es proporcional al par de torsión aplicado al eje.

3.3 Torque

Cuando se aplica una fuerza en algún punto de un cuerpo rígido, dicho

cuerpo tiende a realizar un movimiento de rotación en torno a algún eje.
Ahora bien, la propiedad de la fuerza aplicada para hacer girar al cuerpo se
mide con una magnitud física que llamamos torque o momento de la fuerza.
Entonces, se llama torque o momento de una fuerza a la capacidad de dicha
fuerza para producir un giro o rotación alrededor de un punto.

3.4 Momento Polar de Inercia

El momento polar de inercia es la medida de la capacidad de un cuerpo para

resistir la torsión alrededor de un determinado eje cuando se le aplica un par
de fuerzas.

3.5 Modulo de Rigidez

El módulo de rigidez es la relación entre la tensión mecánica y el

alargamiento de un material elástico cuando dicho material se somete a
fuerzas de cizallamiento; es el módulo de elasticidad de un cuerpo sometido
a una tensión cizallante: módulo de rigidez = fuerza tangencial por unidad de
área/ deformación angular.

3.6. Propiedades de torsión

Cuando un eje circular se somete a torsión, todas las secciones transversales
permanecen planas y sin distorsión. Esta propiedad permitirá determinar la
distribución de los esfuerzos cortantes sobre un eje circular y obtener en
conclusión que la deformación a cortante varía linealmente con la distancia
desde el eje de la flecha.

Las fórmulas de torsión no pueden usarse para determinar los esfuerzos

cerca de secciones donde los pares de carga se aplican o cerca de una sección
donde ocurre un cambio abrupto en el diámetro del eje. Más aún, estas
fórmulas se aplican únicamente dentro del rango elástico del material.

3.7. Formulación teórica del ensayo de torsión

El ensayo de torsión elástica se puede modelar como un eje circular

empotrado en uno de sus extremos y sometido a torsión en el otro (Figura 2).

El eje se torcerá al girar su extremo libre a través de un ángulo “Fi” llamado

ángulo de giro que viene dado por la siguiente relación:

(L)(JG)

Donde, T: momento torsor [Nm]

L: Longitud del eje [m]

J: es el momento polar de inercia de la sección transversal [m4] y viene dado

por:

G: módulo de rigidez [N/m2]

Para el cálculo del esfuerzo cortante máximo se utilizará la siguiente

expresión:

(P)J

Donde, p: distancia a la fibra de estudio [m]. El esfuerzo de corte máximo

ocurrirá en p=D/2.
3.8. Máquina utilizada para el ensayo de torsión

La máquina consta básicamente de un volante calibrado que se gira

manualmente para generar un momento torsor en la probeta que está fija en
uno de sus extremos por una mordaza y que puede girar libremente en el
otro extremo (mordaza móvil). El sistema de medición de la fuerza y el
ángulo de la Máquina para el Ensayo de Torsión que se encuentra en el
Laboratorio de Mecánica de Sólidos II es manual y consta de un disco
transparente marcado a 360º (grados) y de una balanza hecha de aluminio
que mide la fuerza aplicada.

4. Datos

Tabla N°1: Datos Experimentales

Masa[kg] [grados]
0,87 10
1,73 22
2,59 44
3,94 78
4,84 91

Tabla N°2: Datos Fijos

Longitud[m] Diámetro[m] Brazo[m] J[m^4]

0,3 0,015 0,06 4,97E-09

5. Resultados
 Tabla N°3: Resultados

Masa[kg] [grados] Fuerza[N] [rad] T[Nm] G[N/m^2]

0,87 10 8,5347 0,17453293 0,512082 177103445
1,73 22 16,9713 0,38397244 1,018278 160077826
2,59 44 25,4079 0,76794487 1,524474 119827043
3,94 78 38,6514 1,36135682 2,319084 102827523
4,84 91 47,4804 1,58824962 2,848824 108270895

Gráfico N°1: Torsor vs Ángulo

2.5 y = 1,5477x + 0,321

Mopmento torsor

R² = 0,9906
2

1.5
T[Nm]

1 Linear (T[Nm])

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2
Ángulo de giro

El modulo de rigidez que resulta de la gráfica es el siguiente:

G=93,42 MPa

Si comparamos este valor con el módulo de Rigidez del aluminio y calculamos

el error que se obtiene tenemos como resultado:

Error= ((26,2E9 – 93,42E6)/(26,2E9))X100%= 99,64%

6. Cálculos tipo

Se le hacemos referencia a la primera línea de cálculo:

  Conversión de masa [kg] a Fuerza [N]:
F=m.g= 0,87kg . 9,81m/s^2 = 8,5347 N
 Conversión de grados a Radianes
= (10°.)/180°= 0,17453293 rad

 Cálculo del torque

T= Fuerza x Brazo= 8,5347 N . 0,06m= 0,512082 Nm

 Al obtener la ecuación de la recta que mejor se aproxima a estos

puntos podemos obtener el valor del módulo de Rigidez (G).
Si T= (G.J.)/L. Análogamente y=mx+b
Por lo tanto, m= (G.J)/L siendo G como sigue:
G= (m.L)/J= (1,5477*0,3)/ (4,97E-09)= 93,422E06 N/m^2

7. Análisis de Resultados

Los resultados que se obtuvieron en el laboratorio cuentan con una gran

cantidades de errores de medición ya que no se contaban con las
herramientas idóneas para realizar el ensayo de manera adecuada. Con los
datos suministrados observamos que no tenemos ningún valor para el
modulo de rigidez que sea cercano a el valor experimental, por ello, al
compararlo con el aluminio nos da como resultado un error de 99,64%, por lo
que se puede decir que el material que se estudio en la práctica de
laboratorio no es ninguno de estos materiales.

8. Conclusiones

En la práctica se pudo analizar cómo se realiza el estudio del procedimiento

involucrado en fallas por torsión estática. De igual forma se obtuvo de forma
correcta el módulo de rigidez o módulo de corte para el material utilizado en
el ensayo a pesar de los errores de medición.
9. Bibliografía

 UNNE (23 de febrero del 2019) Torsión. Obtenido de:

http://ing.unne.edu.ar/pub/e2_cap5.pdf
 USAL (23 de febrero del 2019) Torsión. Obtenido de:
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/resistencia-de-materiales-
ingeniero-tecnico-en-obras-publicas/contenidos/%20Tema8-
Torsion.pdf
 BioDic (23 de febrero del 2019) Modulo de rigidez. Obtenido de:
https://www.biodic.net/palabra/modulo-de-rigidez/#.XHMOKtJKjMw