UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS.

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE TERMODINAMICA II

INFORME DE LABORATORIO:
visita guiada ala planta piloto de alcoholes. UNSAAC.

DOCENTE:
Ing. Yovana Isabel Macedo Paredes.

PRESENTADO POR:
Galvez Venegas, Junior

CÓDIGO: 121501

SEMESTRE ACADÉMICO:
2018 – II
1. INTRODUCCION.

La facultad de Ingeniería Química cuenta dentro de la institución con plantas pilotos tales
como azúcar y de cerveza y de alcohol.
Estas plantas complementan los conocimientos que se adquieren en las aulas con la parte
práctica y así formarnos profesionalmente.
Las materias aprendidas como Balance de Materia y Energía, Mecánica de Fluidos,
Procesos unitarios y los cursos de ingeniería de procesos. Con respecto a la producción de
Alcohol, luego de obtener el mosto se procederá a obtener, el producto realizando todos los
procedimientos y pasos a seguir en sus equipos hasta su obtención final
2. PLANTA PILOTO DE ALCOHOLES.
2.1.DESTILACION.
La destilación es una operación en la cual una mezcla de dos o más sustancias son
separadas mediante la evaporación de una parte de la mezcla seguida de la
condensación del vapor obtenido, en dos o más fracciones diferentes, entre los
intervalos de temperatura en que fueron destilados.

Cuando una mezcla es sometida a un proceso de destilación, por su calentamiento

sucede la emisión de vapores, cuya composición difiere en la mezcla y, a medida que la
temperatura se eleva, la tensión de los vapores aumenta y, cuando la tensión iguala o
supera a la presión atmosférica reinante, la mezcla entra en ebullición. Por la
evaporación de la parte de la mezcla, el vapor resultante contendrá los líquidos en
proporciones diversas, obviamente, en mayor proporción el líquido mas volátil, esto es,
aquel cuya tensión es superior al de los otros componentes. La destilación es función de
la tensión resultante de la solubilidad recíproca de los diversos componentes de la
mezcla.

El estudio de los fenómenos que ocurren durante el proceso de destilación, exige un

conocimiento de las leyes que gobiernan la física – química. Mientras tanto
comprendido el principio fundamental, y para atender las finalidades para las cuales
fueron hechas éstas notas, bastan las nociones generales descritas a seguir, sobre el
comportamiento de las mezclas.
Considerándose una mezcla hidro - alcohólica, donde “P” representa la cantidad de
alcohol y “Q” la cantidad de agua, y, “p” y “q” respectivamente las cantidades de
alcohol y agua en el destilado, de manera general se tiene que: PQ = pq

La temperatura en que la mezcla entra en ebullición a presión normal, (760 mm de

mercurio), se llama punto de ebullición. El punto de ebullición de una mezcla es, por lo
tanto, la temperatura en la cual la tensión de los vapores formados está en equilibrio con
la presión atmosférica.
Para cada liquido, ésta temperatura de ebullición es invariable, y cualquiera que sea la
fuente de calor, ésta temperatura permanece constante, desde que la presión también
permanezca constante.

2.2. PROCESO DE DESTILACION EN LA PLANTA PILOTO.

El jugo fermentado con una concentración de 10,5-12% de etanol y 5,5-7,5 °BRIX es

bombeado continuamente a los tubos del deflegmador pre calentador.- este equipo junto
a los demás condensadores que se encuentran en la misma línea es un intercambiador de
calor por tubos de disposición vertical, cilíndrica, con tubos hechos completamente de
cobre y con cabezales soldados en las paredes del cilindro.
 El vapor ingresa por el casco y por los tubos el mosto al ser calentado. El mosto
calentado ingresa por el plato superior de la primera columna de destilación
(agotamiento).- esta columna consta de 13 platos cada plato tiene 2 borboteadores de
cobre entre cada dos platos adyacentes hay una abertura de limpieza y dos mirillas e
inspección e eliminación, con las boquillas necesarias y entre ellos cuatro grifos como
muestras con los cuales es posible tomar muestras de fases de líquidos de los platos 1,
3, 5 y 13 como producto de fondo de la columna, la binada conducida a una de las
cubas de fermentación bacía el agua del lutter procedente de la segunda columna de
función similar.- la segunda columna consta de 18 platos y no lleva incorporado
abertura de limpieza entre los platos, ya que la fase liquida es extensa de
contaminaciones sólidas. La calefacción de ambas columnas
tiene lugar por vía directa por vapor cuya presión se mide mediante un manómetro
manual.

El vapor ingresa por el casco y por los tubos el mosto al ser calentado. El mosto
calentado ingresa por el plato superior de la primera columna de destilación
(agotamiento).- esta columna consta de 13 platos cada plato tiene 2 borboteadores de
cobre entre cada dos platos adyacentes hay una abertura de limpieza y dos mirillas e
inspección e eliminación, con las boquillas necesarias y entre ellos cuatro grifos como
muestras con los cuales es posible tomar muestras de fases de líquidos de los platos 1,
3, 5 y 13 como producto de fondo de la columna, la binada conducida a una de las
cubas de fermentación bacía el agua del lutter procedente de la segunda columna de
función similar.- la segunda columna consta de 18 platos y no lleva incorporado
abertura de limpieza entre los platos, ya que la fase liquida es extensa de
contaminaciones sólidas. La calefacción de ambas columnas
tiene lugar por vía directa por vapor cuya presión se mide mediante un manómetro
manual.

Los vapores de la segunda columna se condensan parcialmente en el deflegmador, este

primer reflujo contiene menos alcohol que el vapor de modo que su regreso se conduce
al plato 13 , a través del rotámetro medidor los vapores restantes pasan al condensador
total cuya superficie es de 2 mt2.- una parte de la precipitación hace pasar por el rota
metro medidor en forma de flujo al plato superior, mientras que la parte restante
prosigue su trayecto como producto final, llegando al enfriador de condensación y
después de pasar la probeta se conduce como producto a los depósitos.

3. PASOS QUE SE SIGUEN PARA LA OBTENCION DE ALCOHOL

A. Pesado de la caña. - la caña que ingresa a la fábrica debe ser pesada en una balanza
de 500 a 1000 Kg. de capacidad.

B. Lavado de caña. - Una vez pesada la caña debe ser en lavado para eliminar las
impurezas adheridazas, las cuales influyen negativamente en los GRADOS BRIX
del jugo de caña.
 C. Molienda. - Se realiza en trapiche de 1000 L / h de capacidad. Pesada la caña se
extrae el jugo la que es tamizada con la finalidad de retener los dolidos no disueltos
luego es depositado en la tina de fermentación.

D. Fermentación. - Al jugo depositados en las cubas de fermentación se agrega

levadura en una cantidad aproximada de 0.3% en volumen de mosto o jugo
obtenido.

El contenido de alcohol del mosto fermentado se determina con el alcoholímetro, Para

lograr la concentración óptima de alcohol en el flujo fermentado se deben realizar
controles permanentes como son: pH, °Brix, Temperatura, estos controles se efectúan
con el fin de realizar los ajustes necesarios.

4. USOS Y APLICACIONES DEL ALCOHOL

Son innumerables las aplicaciones del alcohol etílico. Es utilizado como materia prima
para obtención de otras sustancias, participando en el proceso de fabricación de otros
productos. Puede ser empleado como combustible, y tiene una larga aplicación en la
fabricación de bebidas diversas.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CALDERO DE LA PLANTA PILOTO DE

LA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA.

Caldero:
Marca : Metal Empresa S.A.
Tipo : Piro tubular.
Presión : Baja.
Número : 3141.
Características : Potencia de motor 40 BHP – H.
ST. 200 pies2.
1380 lb/h
150 Psi max
Nota: este caldero fue calibrado a 100 Psi a través de la foto celdas
6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.

7. CONCLUSIONES.

 En la visita a la planta piloto de alcoholes de la unsaac. Ingeniería química. Se pudo

conocer mas sobre los temas que se viene avanzando en el curso de termodinámica
2. Ya que se pudo conocer el punto de burbuja y rocio en un proceso como la
destilación.
 Los equipos y materiales que se usan en la planta ayudan a obtener un producto
dentro de los parámetros y pureza total de alcohol.
 El caldero es la opción de energia calorífica para el funcionamiento de todos los
equipos.
8. BIBLIOGRAFIA.

 MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO - JHON PERRY 3ra Edición. Edit. Mac
Gran Hill
 MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO (Equipos transmisión de calor) -Richard
L. Schilling, Kenneth J. Bell, l 7a. Edición.
 www.wikipedia.com
 www.ingenieriaquimica.net