UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
PREVENCIÓN DE CORROSIÓN

MATERIA:
FACILIDADES DE SUPERFICIE I

PROFESOR:
ING. FIDEL CHUCHUCA

NOMBRE:
ROSERO MELO ADNRÉS ULISES

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO
PROTECCIÓN CATÓDICA CON ANODO DE SACRIFICIO

La protección catódica se define como: “el método de reducir o eliminar la corrosión de

un metal, haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como cátodo
cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto se logra haciendo
que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante la
aplicación de una corriente directa o la unión de un material de sacrificio (comúnmente
magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el método es aplicable a estructuras de hierro y
acero, pero, también, se usa en grado limitado en plomo, aluminio y otros metales.

Se debe recordar que el cátodo es aquel electrodo donde se desarrolla la reacción de

reducción y prácticamente no ocurre corrosión alguna. Antes de aplicar la protección
catódica, las estructuras corroíbles presentan áreas catódicas y anódicas (estas son
aquellas donde la estructura se corroe). Por lo tanto, si todas las áreas anódicas se pudieran
convertir en catódicas, la estructura completa funcionaría como un cátodo y la corrosión
sería eliminada.

Figure 1- Protección Catódica con Ánodos Galvánicos

Analizando la serie electroquímica de los metales (Tabla 1), un metal tendrá carácter
anódico respecto de otro si se encuentra arriba de él en dicha serie. Así, por ejemplo, el
hierro será anódico con relación al cobre y catódico respecto al zinc. La Figura 1 ilustra el
mecanismo de protección catódica con ánodo de sacrificio.
 Table 1-Serie electroquímica de los metales

Las propiedades que debe presentar un material anódico son las siguientes:
 Un potencial de disolución lo suficientemente negativo como para polarizar la
estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a -0,80 V. Sin
embargo, el potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso motivaría un
gasto innecesario de corriente. El potencial práctico de disolución puede estar
comprendido entre – 0,95 V y –1,7 V
 Una tendencia pequeña a la polarización, no debe desarrollar películas pasivantes
protectoras y debe tener un elevado sobre potencial para la formación de hidrógeno.
 Un elevado rendimiento eléctrico, expresado en Amper-hora por kg de material (A x
h / kg) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.

PROTECCIÓN CATÓDICA CON CORRIENTE IMPRESA

La protección catódica por corriente impresa consiste en unir eléctricamente la estructura
metálica a proteger con el polo negativo de una fuente de corriente continua y el polo
positivo con un ánodo que cierre el circuito. A diferencia de la Protección Catódica por
ánodos de sacrificio, la diferencia de potencial se crea mediante la fuente de corriente
externa y no en función de la diferencia de potencial entre los metales.
Al igual que con los ánodos de sacrificio, la protección catódica por corriente impresa
requiere de un ánodo, un cátodo y un electrolito, que puede ser terreno o agua, para cerrar
el proceso electrolítico.

La utilización de corriente impresa (ICCP) se basa en la conexión de la estructura metálica

a proteger a una fuente de corriente continua (rectificador/transformador, R/T) que
suministra la densidad de corriente de protección (icp). La reacción anódica de disolución
del hierro está dada por:

Fe → Fe2+ + 2e (1)

El material anódico está en contacto con un medio acuoso, en el que las reacciones
fundamentales son:

Hidrólisis del agua (oxidación del agua): 2H2O  O2↑ + 4H+ + 4e¯ (2)

Oxidación del ion cloruro: 2Cl → Cl2↑ + 2e (3)

Oxidación del carbono: C + 2H2O → CO2↑ + 4H+ + 4e (4)

C + H2O → CO↑ + 2H+ + 2e (5)

el pH del medio disminuye, debido a la producción de iones hidrógeno (H+ ) y, también,

mediante las reacciones secundarias siguientes:

Mn+ + nH2O → M(OH)n + nH+ (6)

Cl2↑ + H2O → HCl + HOCl (7)

Existen dos tipos de ánodos utilizados con corriente impresa (ICCP), según su
comportamiento, ánodos grandes y ánodos dimensionalmente estables. Los primeros son
de grafito o de hierro, su tamaño se reduce a medida que se disuelven. Los segundos son
los fabricados con mezcla de óxidos de metal (MMO) titanio, platino y ánodos poliméricos,
no cambian de dimensión a medida que se disuelven.

PROTECCIÓN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS.

Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos, se aplican a los metales para

prevenir o reducir la corrosión.

 Recubrimientos con películas orgánicas Las pinturas son un método universal

para proteger contra la corrosión, además de sus efectos decorativos. El principio
 está basado en crear una barrera de protección que impida el contacto directo del
metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicación de capas de imprimación,
con la misión de procurar una adherencia óptima con la superficie del metal, y
sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad de acceso
del electrolito a la superficie metálica.
Una capa de pintura tiene una textura continua, pero con micro poros, FIGURA 3 La
aplicación de sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa metálica.

Figure 2-Rejas con Pintura y barnices

o Pinturas y barnices: Método económico. Precisa que la superficie del

material a proteger se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura
que contiene en su composición óxido de plomo, es uno de los más
empleados.
o Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación. Tienen la ventaja de ser muy
flexibles, pero tienen muy pobre resistencia al calor, el más habitual es
el PVC.
o Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas
y desgaste por rozamiento.

 Recubrimientos con películas metálicas. Los recubrimientos metálicos se

obtienen por diversos procedimientos, fundamentalmente por inmersión en caliente
o electrodeposición. El principio de protección frente a la corrosión es diferente
según la naturaleza del metal de recubrimiento.

Inmersión: Se sumerge el metal a proteger en un baño de otro metal fundido. Al

sacarlo del baño, el metal se solidifica formando una fina película protectora. Los
metales más comunmente empleados en estos procedimientos son:
 o Estaño (estañado), se utiliza mucho en las latas de conserva (la hojalata).
o Cinc (galvanizado), es el más empleado para proteger vigas, vallas, tornillos
y otros objetos de acero.
o Aluminio (aluminización), es muy económico y de gran calidad.
o Plomo (plombeado), para recubrir cables y tuberías.
o Cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad. El Alclad es un producto forjado, formado por un
núcleo de una aleación de aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio
o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege
electroquímicamente al núcleo contra la corrosión.

Figure 3-Plombeamiento de tubería

Figure 4- Hojalata sometida a inmersión de estaño

 Electrodeposición: Se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales diferentes

que están inmersos en un líquido conductor que actúa de electrolito. Uno de los
metales será aquel que queremos proteger de la oxidación y hará de cátodo. El otro
metal hará de ánodo. Al pasar corriente eléctrica, sobre el metal catódico se crea
una película protectora. Con este método se produce el cromado o niquelado de
diversos metales.

 Protección por capa química, se provoca la reacción de las piezas con un agente
químico que forme compuestos de un pequeño espesor en su superficie, dando
lugar a una película protectora, por ejemplo:
o Cromatizado. Se aplica una solución de ácido crómico sobre el metal a
proteger, formándose una película de óxido de cromo que impide su
corrosión.
 o Fosfatación. Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos sobre el
metal. Formándose una capa de fosfatos metálicos sobre el metal, que la
protegen del entorno.

CONCLUSIÓN

La corrosión puede prevenirse mediante diferentes métodos dependiendo sobre todo del
tipo de material a proteger y el medio en que se encuentra.

Para instalaciones subterráneas, cascos de buques, etc., sometidos a medios notablemente

oxidantes, son particularmente útiles los métodos electroquímicos (protección catódica),
aunque ello no excluye la utilización simultanea de recubrimientos (pinturas a base de
minio, por ejemplo).