FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

EMPRESARIAL

EMPACADO Y MANEJO DE MATERIALES

Autor(a):
Sánchez Pérez, Yadira Fiorela
Saavedra Chávez, Angie Massiel
Vásquez Ramos, Anacely

Asesor:
Guerrero Campos Franklin

CHICLAYO – PERÚ
2019

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2
 INDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................4
I. PERSPECTIVAS DEL EMPACADO...............................................................................5
1.1. DEFINICIÓN.............................................................................................................5
1.1.1 ¿Qué es el Empaque? Definición de Empaque Para Fines de Marketing:...........6
1.2 ¿Cuál es la Importancia del Empaque?..........................................................................6
1.3 ¿Qué Funciones Tiene el Empaque?...............................................................................7
II. EMPACADO PARA LA EFICIENCIA EN EL MANEJO DE MATERIALES.........8
2.1 CLASIFICACIÓN...........................................................................................................8
III. NORMATIVIDAD Y LEGISLACIÓN DEL EMPAQUE,ENVASE Y EMBALAJE.9
1. Protección al consumidor: ...........................................................................................9
2. Cuidado del medio ambiente: .......................................................................................9
3. Prácticas comerciales: ...................................................................................................9
IV. TIPOS Y MATERIALES DE EMPAQUE..........................................................................9
a. Empaques de papel.........................................................................................................9
b. Empaques de cartón corrugado..................................................................................10
d. Empaques de vidrio......................................................................................................10
e. Empaques con material textil......................................................................................10
f. Empaques con materiales complejos o compuestos...................................................11
V.CONSIDERACIÓNES FINALES.......................................................................................11
VI. COMUNICACIÓN............................................................................................................13
a. Identificable:.................................................................................................................13
b. Informativo:..................................................................................................................13
c. Inmediato:.....................................................................................................................13
d. Textura:.........................................................................................................................13
d. Confiable:......................................................................................................................13
VII. SISTEMAS AUTOMATIZADOS....................................................................................14
1. Potencial de automatización........................................................................................14
2. Selección de pedidos.....................................................................................................14
VIII. SISTEMA DE INFORMACION DIRECCIONADA...................................................16
1. Rf inalambrica (wi-fi)...................................................................................................16
2. Recolección con luz.......................................................................................................17
IX. CONSIDERACIONES ESPECIALES DEL MANEJO..................................................18

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 1. Cumplimiento electrónico............................................................................................18
2. Preocupaciones ambientales........................................................................................19
3. Ambiente regulador......................................................................................................19
X. CONCLUSIONES...............................................................................................................20
XI. RECOMENDACIONES....................................................................................................20
XII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................................21

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 INTRODUCCIÓN

El presente informe trata de aspectos referentes a los diferentes tipos de

empaques y embalajes, clasificados según sus clases, además de la
importancia en la cadena de distribución que juegan este tipo de elementos
las diferentes características que poseen cada una de estos de acuerdo a su
nivel o clase. Existen tecnologías muy avanzadas en el campo del empaque
que intervienen en el estudio de los productos, el comportamiento de los
mercados, el análisis de los materiales el diseño de la ecología y la
preservación del medio ambiente, las normas técnicas internacionales y las
estrategias publicitarias. Teniendo como objetivo Conocer los conceptos
básicos de empaques y criterios de selección para definir el empaque
flexible que cumpla con los requisitos del producto a Empacar.
En la actual expansión de mercados y la agresiva competencia, ningún
factor de comercialización debe subestimarse. El sistema de empaque y
embalaje utilizado desempeña un rol especial, sobre todo cuando se dirigen
a mercados industrializados, sofisticados con altos estándares de calidad de
vida y clientes acostumbrados a empaques de gran funcionalidad.
El empaque debe considerar autenticidad (marca del producto),
comercialización del Producto (medios utilizados para publicitar y vender
el producto) y calidad.
Según los estándares de la normativa internacional los sistemas de
empaque se determinan en tres niveles característicos principales:
EMPAQUE O ENVASE PRIMARIO: Es aquel recipiente o envase que
contiene el producto. EMPAQUE SECUNDARIO: Es aquel que contiene al
empaque primario y tiene como finalidad brindarle protección. EMPAQUE
TERCIARIO: Es aquel que puede agrupar varios empaques
Primarios o secundarios

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I. PERSPECTIVAS DEL EMPACADO
Se considera para el cliente cuando se enfoca sobre todo a la
mercadotecnia o industrial cuando se orienta a la logística. El
principal interés de las operaciones logísticas es el diseño del
empaque industrial. Los productos o piezas individuales se agrupan
en cajas de cartón, bolsas, recipientes o toneles para protegerlos de
daños y para un manejo eficiente. Los recipientes utilizados para
agrupar los productos individuales se denominan cajas de cartón
maestras. Cuando estas se agrupan en unidades más grandes para
manejo, la combinación se denomina agrupación en un contenedor o
agrupación en una sola unidad. Las cajas maestras y las cargas
unitarias son las unidades básicas de manejo para las operaciones
logísticas.
El peso, el volumen y el posible daño de las cajas maestras
determinan los requerimientos de transporte de manejo de materiales.
Si el empaque no se diseña para un procesamiento logístico eficiente,
afecta el desempeño general del sistema.
La cantidad o la presentación para venta al menudeo no debe ser el
factor determinante del tamaño de una caja maestra.
Un objetivo primordial en la logística es diseñar las operaciones para
manejar un surtido limitado de cajas maestras estandarizadas. Su
estandarización facilita el manejo y el transporte de materiales.
1.1.DEFINICIÓN
En la actualidad, el "empaque" es una parte fundamental del
producto, porque además de contener, proteger y/o preservar el
producto permitiendo que este llegue en óptimas condiciones al
consumidor final, es una poderosa herramienta de promoción y
venta.
Meyers y Gerstman mencionan en su libro "El Empaque
Visionario" que existe un viejo dicho que afirma que el empaque es
el producto. Esto es especialmente cierto con muchos empaques de
alimentos, medicinas y cosméticos en los cuales el producto en sí
quizá sea un polvo, un líquido o cualquier otra cosa carente de
atractivo. De ser así, el empaque es el que logra la venta.

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 1.1.1 ¿Qué es el Empaque? Definición de Empaque Para Fines
de Marketing:

 Según Stanton, Etzel y Walker, el empaque "consiste en todas

las actividades de diseño y producción del
contenedor o envoltura del producto".
 Para Kerin, Hartley y Rudelius,
el empaque es "cualquier contenedor en
que se ofrece un producto para venta en
que se comunica la información de la
etiqueta”.
 Según Fischer y Espejo, el empaque "se
define como cualquier material que
encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo
y facilitar su entrega al consumidor".
El empaque es el contenedor de un producto, diseñado y
producido para protegerlo y/o preservarlo adecuadamente durante
su transporte, almacenamiento y entrega al consumidor o cliente
final; pero además, también es muy útil para promocionar y
diferenciar el producto o marca, comunicar la información de la
etiqueta y brindarle un plus al cliente.
1.2 ¿Cuál es la Importancia del Empaque?
Es importante porque hace que el producto llegue en un buen estado
hasta el consumidor final ya que tenemos que tener en cuenta el tipo
de producto que estamos realizando o transportando. También es el
componente más importante porque puede ayudar a vender el
producto; primero, logrando que el canal de distribución quiera
distribuirlo (por ejemplo, al considerar que el producto es fácil de
transportar, almacenar y manipular); y segundo, logrando una buena
impresión en el cliente final de manera que desee adquirirlo.
Puede ser el elemento que permita establecer una ventaja diferencial
con respecto a los productos competidores, en especial aquellos de
igual calidad
a. Según Czinkota y Kotabe, el empaque es necesario para entregar un
producto al consumidor en buenas condiciones, trátese de una botella
para champú, o una caja con recubrimiento absorbente de impactos
para proteger bienes electrónicos delicados.

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 b. Históricamente, el empaque se inventó en principio para
proporcionar protección. En la actualidad, reconocida cabalmente su
significación de marketing, el empaque es un factor principal para
conseguir distribución y clientes.
c. En los casos de los bienes de conveniencia y suministros de
operación, la mayoría de compradores considera que una marca es
tan buena como otra. Así que estos tipos de productos se podrían
diferenciar por una característica del empaque: de boquilla que no
gotee, de frasco reutilizable, con auto aplicador (como la cera líquida
para calzado y el pegamento, por ejemplo). A fin de cuentas, el
empaque puede convertirse en la ventaja diferencial de un producto,
o por lo menos en parte significativa de la misma.
1.3 ¿Qué Funciones Tiene el Empaque?
Según Lamb, Hair y McDaniel, las tres funciones más importantes
del empaque son 3:
1. Contenido y protección de los productos: Como contener
productos líquidos, granulados o divisibles de alguna manera.
Además, permite a fabricantes, mayoristas y detallistas vender
productos en cantidades específicas, como litros y sus fracciones. En
cuanto a la protección física, los empaques protegen a los artículos
de roturas, evaporación, derrames, deterioro, luz, calor, frío,
contaminación y muchas otras condiciones.
2. Promoción de productos: Un empaque diferencia un producto de
los de los competidores y puede asociar un artículo nuevo con una
familia de productos del mismo fabricante. Los empaques utilizan
diseños, colores, formas y materiales con la intención de influir en la
percepción de los consumidores y su comportamiento en la compra.
3. Facilidad de almacenamiento, uso y disposición: Los mayoristas y
detallistas prefieren presentaciones fáciles de embarcar, almacenar y
colocar en los anaqueles (repisas). También gustan de empaques que
protegen los productos, evitan el deterioro o la rotura y alargan la
vida de los productos en los anaqueles. Por su parte, los
consumidores constantemente buscan artículos fáciles de manejar,
abrir y cerrar, aunque algunos clientes deseen presentaciones a
prueba de alteraciones y de niños. Los consumidores también
quieren empaques reutilizables y desechables.
A estas funciones se les puede añadir que la Facilidad de reciclaje y
reductor del daño al medio ambiente: Uno de los temas más
importantes en los empaques de hoy es la compatibilidad con el

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 ambiente. Algunas compañías utilizan sus empaques para centrarse en
segmentos del mercado preocupados por el ambiente.
II. EMPACADO PARA LA EFICIENCIA EN EL MANEJO DE
MATERIALES
La utilidad de un empaque se visualiza en el modo en que afecta la
productividad y la eficiencia logística. El empaque afecta todas las
operaciones logísticas, desde la carga del camión y la productividad en
la recolección en el almacén hasta el vehículo de transporte y la
utilización del volumen. En todas estas situaciones, las características
del diseño del empaque, la agrupación en una sola unidad y la
comunicación afectan de manera significativa la eficiencia en el manejo
de materiales.

2.1 CLASIFICACIÓN
Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden
clasificar en:
a. Empaque Primario: Es aquel recipiente o envase que
contiene el producto Ejemplo: Una botella que contiene en
su interior una bebida
b. Empaque Secundario: Es aquel que contiene al empaque
primario y tiene como finalidad brindarle protección, servir como
medio de presentación y facilitar la manipulación del
producto para su aprovisionamiento en los estantes o
anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede
separarse del producto sin afectar las características del
mismo. Ejemplo: Una caja que contiene una botella de vino.
c. Empaque Terciario Es aquel que puede agrupar varios empaques
primarios o secundarios y tiene como finalidad facilitar
la manipulación y el transporte de los productos.
Ejemplo: Una caja de cartón que agrupa varias
unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez
contienen en su interior un envase primario.
d. Unidad De Carga: La unidad de carga es una
combinación o agrupación de empaques terciarios o
embalajes en una carga compacta de mayor tamaño, para ser
manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de
almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación y

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 transporte del Producto. Ejemplo: Una estiba 0 pallet
que puede agrupar varias unidades de empaques
terciaros.
III. NORMATIVIDAD Y LEGISLACIÓN DEL
EMPAQUE,ENVASE Y EMBALAJE
Existen tres aspectos que la legislación busca cubrir al
generar una normatividad de los elementos del empaque, envase y
embalaje de productos de consumo:
1. Protección al consumidor: Trata sobre los materiales en contacto
con alimentos, acerca de prácticas de higiene y sanidad durante el
proceso de fabricación de alimentos, leyes sobre manejo y transporte
de mercancías peligrosas y sobre especificaciones técnicas
relacionadas con el diseño de empaques y embalajes.
2. Cuidado del medio ambiente: Sobre sistemas de gestión y manejo
de residuos con relación a empaques y embalajes, leyes que
controlan los materiales y prácticas de elaboración de empaques.
3. Prácticas comerciales: Involucra el mercado y rotulado de los
empaques y embalajes.
Las leyes y normas en Latinoamérica son dadas, principalmente, por
Mercosur, aunque existen variaciones entre localidades, regiones o
países. Esta asociación ha acordado que los empaques y embalajes de
los productos alimenticios, así como del implemento y herramientas
que participan en su proceso productivo deben estar sanitariamente
aptos; esto aplica a los materiales básicos como plásticos, metálicos y
vidrio.

IV. TIPOS Y MATERIALES DE EMPAQUE

a. Empaques de papel
Se utiliza como envoltorios dentro o fuera de otros empaques y/o
embalajes como cajas o bolsas. También existen las cajas plegadizas
hechas a partir de cartón, una variante del papel que se compone de
varias capas de este pueden tomar diversas formas.

VENTAJAS
Reciclable
Fácil cortado, trazado, plegado
Fácil pegar con cualquier tipo de
adhesivo
b. Empaques de cartón corrugado
DESVENTAJAS
Material altamente higroscópicos
No tiene propiedades de barrera
contra líquidos, aceites y gases.
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 Son usuales para el transporte y protección de producto, se utilizan
para empacar diferentes bienes y cantidades como: alimentos, calzado,
artesanías, maquinaria, electrodomésticos, entre otros.

VENTAJAS
Ligereza y flexibilidad
Versatilidad (forma dimensiones)
Amplia gama de resistencias
mecánicas

c. Empaques metálicos
Los dos principales materiales utilizados para la fabricación de
empaques son el acero y el aluminio. En los alimentos enlatados
predomina el acero y en las bebidas con gas el aluminio.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Resistencia mecánica Solo se producen empaques
estandarizados y normalizados
Ligereza
Protección de luz y radiación

d. Empaques de vidrio
Es extraordinariamente fuerte, pero tiene poca resistencia al impacto.
Es bueno porque protege de la contaminación. Los más usuales son las
botellas y frascos. Sirven para contener gran variedad de productos
como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosmética, farmacéutica.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran resistencia a la presión Fragilidad
interna y altas temperaturas
sin perder propiedades.
Degradación física y Ocupan volumen cuando
e. E
química lenta están vacíos
mp
aques con material textil
Los textiles que se usan para empaques y embalajes como bolsas y
sacos provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo,
algodón y sisal. Su finalidad es guardar productos a granel.

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 VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo costo Son sometidos a estrictos
controles fitosanitarios
Abundancia de materia prima Poca adaptabilidad a equipos de
manipulación

f. Empaques con materiales complejos o compuestos

Dadas las exigencias del mercado, los empaques han cambiado para
satisfacer las necesidades del consumidor, aplicando nuevas
tecnologías para la elaboración de materiales formados por 2 o más
componentes que aportan alguna función o característica específica,
los materiales más utilizados son: papel, hoja de aluminio y plásticos.
Un ejemplo es el empaque tetra pack de plástico y cartón.

V.CONSIDERACIÓNES FINALES
El objetivo es que el empaque cumpla las funciones detalladas, al mismo
tiempo que cumple con las leyes o normativas de la industria o sector, y
todo eso, a un precio razonable que no encarezca el producto al punto de
no ser rentable o que sea rechazado por su mercado meta.
En ese sentido, y en términos generales, recomiendo tomar en cuenta las
siguientes consideraciones:
1. Averiguar las leyes, normativas y regulaciones vigentes
para empaques de su industria o sector. Para ello, puede realizar
averiguaciones en las cámaras de comercio, asociaciones de su
industria y entidades gubernamentales... De ninguna manera se debe
diseñar un empaque y mucho menos mandarlo a producir sin tener
claro este punto, porque podría derivar en pérdidas, denuncias,
multas y otras sanciones que podrían llegar a dañar la imagen del
producto y de la empresa.
2. Luego, se debe averiguar los anhelos o expectativas del
cliente acerca de cómo le gustaría que el producto llegue a sus
manos, cómo le gustaría conservarlo o preservarlo, qué función le
gustaría que cumpla el empaque después de adquirido el producto,
qué formas, tamaños, colores y olores le llaman la atención, etcétera.
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 Ahora, para realizar ésta delicada tarea, se pueden llevar a cabo
diversos grupos focales (focus group) con posibles clientes para
averiguar todo lo anterior.
3. Luego, se debe encontrar la manera de diferenciarse de la
competencia. Para ello, se debe tener en cuenta las leyes o
normativas vigentes, las sugerencias de los clientes y las
características de los empaques de los productos competidores; para
de esa manera, encontrar el factor crítico de diferenciación.
4. En este punto, cabe señalar que no se debe perder de vista al canal de
distribución. Es preciso conocer su opinión y sugerencias acerca de
aspectos tan importantes como el transporte, almacenamiento,
manipuleo y otros relacionados con la distribución. Imagínese tener
el empaque ideal desde el punto de vista legal, del cliente y que
además tenga una clara ventaja diferencial con respecto a sus
competidores, pero que el canal de distribución se niega a
distribuirlo porque le resulta muy trabajoso y costoso transportarlo,
almacenarlo y manipularlo
5. Mientras se hace todo lo anterior, se deben realizar cálculos del costo
que tendrá el empaque para determinar su viabilidad o para realizar
los ajustes que sean necesarios, pero sin perder de vista las funciones
que debe cumplir el empaque, las leyes o normativas vigentes, los
requerimientos de los clientes y el factor diferenciador.
6. En todo momento, se debe descartar la opción de emplear un
empaque que induzca al error al cliente, por ejemplo, con un tamaño
que dé a entender que la cantidad del producto es mayor a la de los
competidores. Los clientes no tardarán en darse cuenta de esa
situación y sentirán que fueron engañados.
7. Pensar a largo plazo. Considerar que los clientes se irán
familiarizando con el diseño del empaque, así que no será muy
conveniente cambiar de diseño a no ser que se tenga una razón que
se traduzca en un mayor valor para el cliente.
8. Considerar seriamente el cuidado del medio ambiente. Por tanto, el
empaque debe ser "amigable" con el medio ambiente; para ello, y en
términos generales, debe ser fácil de reciclar y provocar el menor
daño posible al medio ambiente.
En síntesis, al momento de diseñar o encargar el diseño del empaque de
un producto y su posterior producción, se debe tener muy en cuenta las
leyes y normativas vigentes (si éstas existen), pensar siempre en los
deseos y expectativas de los clientes, diferenciarse claramente de los
competidores, tomar muy en cuenta las opiniones y sugerencias del canal

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 de distribución, controlar el costo del empaque para que no sea
prohibitivo, tener visión a largo plazo y tener siempre presente el
cuidado del medio ambiente.

VI. COMUNICACIÓN
Un empaque debe ser:
a. Identificable: Toma muchos años crear una reputación. A veces el
consumidor responde a una imagen inmediatamente, pero el efecto
total de aceptación se basa en la satisfacción obtenida con el
producto y su asociación con una imagen. La imagen representa el
recuerdo (grato o malo) que tiene el consumidor de un producto.
b. Informativo: Ningún aviso de publicidad puede relacionarse en una
forma tan directa al producto y las ventajas y satisfacciones que este
puede brindar, como lo hace el empaque. El objetivo es entablar una
comunicación completa entre el producto y el usuario, ya que esta es
la única forma de garantizar la satisfacción del consumidor antes de
tomar una decisión de compra.
c. Inmediato: Ningún otro medio de publicidad está tan cerca del
consumidor como el empaque. Todos los otros medios hablan sobre
el producto y su empaque mientras el empaque está en las manos del
consumidor respondiendo a todas sus preguntas.
d. Textura: Relacionado a la inmediatez del empaque está el sentido
del tacto, que ningún otro medio puede ofrecer.
d. Confiable: Este es otro aspecto vital de un empaque. Su información
debe ser confiable, lo mismo que su manejo y la protección que le
debe brindar al producto.
Al rediseñar el empaque de un producto establecido que se vende bien se
debe encontrar el equilibrio entre varios objetivos generales:
1. Mantener la identidad del producto.
2. Asegurar que la calidad del producto haya sido mejorada si el
empaque refleja mejoras del producto.
3. Crear mayor interés en el producto.
El empaque es el medio final que, en el momento decisivo de compra,
puede brindar verdadera confianza al consumidor. El empaque es el
medio. El empaque es más completo
Un buen empaque llega al corazón del producto descubre su razón de ser
y comunica creativamente. Un buen empaque tiene personalidad. El
producto debe identificarse como una unidad que ofrece beneficios al
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 consumidor. Todo esto hace necesario la definición de los conceptos
básicos del diseño, para que a través de éstos, se obtenga una
ambientación definida o una mejora en la funcionalidad del producto por
medio del empaque.

VII. SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Durante varias décadas, el concepto de manejo automatizado ha ofrecido
un enorme potencial y logros limitados. Los esfuerzos iniciales de
manejo automatizado se concentraban en los sistemas de selección de
pedidos de cajas maestras. En épocas recientes, el énfasis se ha
desplazado al almacenamiento automatizado elevado y a los sistemas de
recuperación. Aunque los conceptos básicos de automatización siguen
siendo válidos, las principales barreras son la alta inversión de capital y
un nivel de flexibilidad bajo.
1. Potencial de automatización
Lo atractivo de la automatización es que se reemplaza la mano de obra
con equipo actualizado, además de requerir menos mano de obra
directa, un sistema automatizado puede operar más rápido y con más
exactitud que su contraparte mecanizada.
A la fecha, casi todos los sistemas automatizados se han diseñado y
desarrollado para aplicaciones específicas.
Aunque la tecnología de la información es un parte importante en
todos los sistemas de manejo, es esencias en los sistemas
automatizados. La tecnología de la información controla el equipo de
selección automatizada y establece una interfaz con el WMS. Una
desventaja importante de la automatización es que depende de la
tecnología propiedad de las redes de información. Para reducir tal
dependencia, los sistemas automatizados más recientes se vinculan a
internet y emplean navegadores estándar como la red que controla las
operaciones del almacén. Los almacenes automatizados requieren una
integración del WMS y loa sistemas operativos de manejo de
materiales.
2. Selección de pedidos
Al principio la automatización se aplicaba a la selección de cajas
maestras o al armado de pedidos en el almacén. Debido a la intensa
participación de la mano de obra en la selección de pedidos, el
objetivo básico es integrar los manejos mecanizados, semi
automatizado y automatizado en un sistema que ofreciera las ventajas

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 de la alta productividad y precisión, al mismo tiempo que utilizara un
mínimo de mano de obra.
El proceso general comienza con un dispositivo automatizado de selección
de pedidos cargado de forma anticipada con producto. El dispositivo
mismo consiste en una serie de anaqueles de flujo apilados verticalmente.
La mercancía se carga desde la parte posterior y permite el flujo hacia
delante en el anaquel vivo cobre bandas transportadoras por gravedad,
hasta que se detiene en la puerta de un anaquel. A la mitad o en la sección
inferior de los anaqueles, bandas transportadoras eléctricas crea una línea
de flujo de mercancías, con varias líneas de flujo colocadas de manera
vertical entre sí, una para atender cada nivel o altura de puertas anaquel.
Cuando se recibe un pedido, el sistema de control del almacén genera
instrucciones secuenciadas para activar las puertas del anaquel y permitir
que la mercancía fluya como se requiere hasta las bandas transportadoras
eléctricas. A su vez, las bandas transportadoras mueven la mercancía a una
área de empacado de pedidos donde después se colocan en contenedores de
embarque o se efectúa una separación en unidades antes de transferir los
productos en áreas de preparación del embarque. Lo ideal es que el
producto se seleccione y se cargue en secuencias, para que el cliente lo
descargue en la secuencia deseada.
Cuando se comparan con la automatización moderna, eran poco eficientes
estos intentos iniciales de manejo automatizado de paquetes. Se requería
mucha mano de obra para cargar una preselección de la mercancía de
anaqueles y el equipo de selección automatizada que se utilizaba era
costoso. Las aplicaciones iniciales se limitaban a la mercancía con un valor
muy alto, con un tamaño estandarizado de cajas maestras o en situaciones
donde las condiciones de trabajo se justificaban dicha inversión. Por
ejemplo, estos sistemas iniciales se probaron mucho en la selección de
pedidos de alimentos congelados.
Se han efectuado avances sustanciales en la selección automatizada de los
artículos empacados. El manejo de productos con rápido desplazamiento en
cajas maestras, el cual es común en la recepción-entrega inmediata, se
puede automatizar por completo desde la recepción de la mercancía hasta la
colocación en los camiones. Tales sistemas emplean una red integrada de
bandas transportadoras eléctricas y por gravedad que vinculan un
almacenamiento vivo accionado con electricidad. El proceso completo es
controlado por una computadora y se acopla con el pedido y un WMS.
Cuando llega, la mercancía se dirige automáticamente a una posición del

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almacenamiento vivo y se actualizan los registros del inventario. Cuando se
reciben los pedidos, la mercancía se organiza según el tamaño del empaque
o del vehículo y se programa para selección. En el momento adecuado toda
la mercancía se envía en una secuencia de carga y se transporta
automáticamente mediante una banda transportadora a los andenes de la
carga. En algunas situaciones, el primer manejo manual de la mercancía
dentro del almacén ocurre cuando se apila en el vehículo que le va a
repartir.

VIII. SISTEMA DE INFORMACION DIRECCIONADA

En concepto del manejo de la información direccionada es relativamente
novedoso y tema de mucha investigación y desarrollo. Este concepto en
atractivo porque combina en control típico del manejo automatizados
con la flexibilidad de los sistemas mecanizados. Los sistemas de
información direccionada emplean un manejo mecanizado controlado
mediante tecnología de la información. Dos ejemplos de comunes de
sistemas de manejo de materiales de información direccionada son las
operaciones de RF inalámbrica (wi-fi) y as dirigidas con luz.
1. Rf inalambrica (wi-fi)
El manejo con RF inalámbrica emplea equipo mecanizado de manejo
de materiales coordinado mediante tecnología de información para
proporcionar al operario instrucciones y control en tiempo real. Los
sistemas de Wi-fi comunes utilizan montacargas. Sin embargo, la
utilización básica de Wi-fi para indicar el movimiento de los
montacargas en una aplicación de información direccionada para
convertirse en un sistema de manejo de materiales muy integrado. En
términos de disposición y diseño, en esencia, la planta de
almacenamiento es igual a cualquier planta mecanizada. La diferencia
es que todos los movimientos de montacargas computadora portátil o
comunicación activada por voz. El intercambio de información en
tiempo real está diseñado para lograr flexibilidad y una mejor
utilización.
La principal ventaja de la RF es mejorar la velocidad y flexibilidad de
las operaciones de los montacargas. En vez de seguir instrucciones
escritas o listas de computadora generadas por lotes, los conductores
reciben tareas de trabajo a través de sus terminales RF portátiles o
instaladas en los vehículos. El uso de las tecnologías de RF proporciona
comunicación en tiempo real a los sistemas centrales de procesamiento
de datos. En las operaciones, el WWS, junto con la computadora que

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controla las operaciones, planifica e inicia todos los movimientos,
comunica los requerimientos a los operarios de manejo de materiales de
registra la terminación de todas las tareas. Los sistemas de apoyo de
decisiones analizan todas las necesidades de movimiento y asignar el
equipo para maximizar en movimiento directo de minimizar el
movimiento de regreso sin carga. Este proceso de asignar de
montacargas a tareas continuas se denomina intercalado de tareas. En
este los montacargas se asignan, de manera independiente a las áreas de
trabajo tradicionales, a trabajos específicos o áreas de trabajo que
necesitan recursos como recepción o embarque.
En manejo de la información direccionada ofrece un gran potencial
porque se pueden lograr los beneficios seleccionados de las
automatizados su una inversión de capital sustancial. Los sistemas de
información direccionada también aumentan sustancialmente la
productividad al seguir el desempeño de los montacargas, lo cual
permite una compensación basada en el desempeño. La principal
desventaja de manejo de la información de direccionada basada en el
desempeño. La principal desventaja del manejo de la información
direccionada es la responsabilidad relacionada con la asignación de
trabajo. Cuando un montacargas especifico avanza durante un periodo
de trabajo, pueden participar en la carga o descarga de varios vehículos,
seleccionar artículos para muchos pedidos y terminar varias tareas de
manejo no relacionadas. La amplia variedad de asignaciones de trabajo
aumente la complejidad de la dirección del mismo y disminuye la
responsabilidad en el desempeño. Esta complejidad aumenta las
demandas que se aplican a la capacidad del conductor.
Se efectúa bastante investigación para explorar nuevos conceptos de
diseño de dispersión de un almacén con el fin de aprovechar por
completo el potencial del manejo de materiales con información
direccionada. Un concepto, denominado diseño caótico, se basa en la
flexibilidad de utilizar la tecnología de la información para permitir que
un almacén converse existencias y opere con el fin de maximizar la
eficiencia del moviente hacia dentro y hacia afuera. Un almacén
operado bajo el principio caótico pondría toda la mercancía en un lugar
indicado por WMS en un esfuerzo por minimizar en manejo total.
2. Recolección con luz
Una tecnología conocida como recolección con luz es una variación de
sistema de carrusel que cada día se vuelve más común. En estos

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 sistemas, los selectores de pedidos recolectan artículos designados
directamente en cajas o en bandas de transportadoras, a partir de
lugares o depósitos de almacenamiento iluminados en un carrusel. Una
serie de luces o un árbol de luces frente a cada lugar de recolección,
indica el número de artículos para recolectar ahí. Una variación del
sistema de recolección con luz es la colocación con luz, en donde los
selectores de pedidos ponen los productos en los contenedores
iluminados. Cada contendor o bolsa se asigna a un pedido cliente
específico, de modo que la luz indica cuales clientes van a recibir un
producto específico.

IX. CONSIDERACIONES ESPECIALES DEL MANEJO

La misión principal del manejo de materiales es facilitar el flujo de la
mercancía de una manera ordenada y eficiente del fabricante el punto de
venta. Esta sección identifica y analiza consideraciones especiales
importantes pura seleccionar y operar el equipo de manejo de materiales.
1. Cumplimiento electrónico
La satisfacción del cumplimiento electrónico traslada algunas
demandas especiales al almacenamiento y manejo de materiales de
una empresa. Los minoristas y tradicionales que se mueven al
ambiente electrónico de ventas han sido obligados a adaptar sus
procesos para cumplir las necesidades específicas de este mercado.
Cuatro consideraciones específicas que afectan el almacenamiento y el
manejo de materiales en un ambiente de cumplimiento electrónico son
el volumen del pedido, los productos, las personas y el seguimiento.
Primero, para atender a los clientes finales, una típica planta de
cumplimiento electrónico debe procesar una gran cantidad de pedidos
muy pequeños. Esto significa que es difícil lograr economías de
escalas sustanciales paras las operaciones de recolección. Segundo, las
plantas del cumplimiento electrónico deben manejar una amplia
variedad de productos, lo cual se traduce en inventarios grandes y la
utilización de prácticas a través del flujo para consolidar los pedidos
para embarque. Las empresas que eligen consolidar los pedidos deben
tener la capacidad para recibir y combinar con rapidez y eficacia una
gran cantidad de pedidos muy pequeños. Tercero, una planta de
cumplimento electrónico exige mucho a las personas porque la
flexibilidad requerida en la recolección reduce la selección del pedido
a una aplicación manual o limitada de la tecnología de recolección con
luz. En muchos, casos, las operaciones de cumplimiento electrónico
son estacionales, lo cual aumenta la necesidad de capacitación para los
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 empleados nuevos y estacionales. Cuarto, las mayores expectativas del
cliente en relación con el seguimiento requieren que se detecten y
registren de manera electrónica michas actividades dentro del
almacén, para establecer una interfaz con el transportista. A pesar del
rápido crecimiento en las ventas electrónicas al menudeo, muchas
empresas todavía determinar los procesos as adecuados de
almacenamiento y de manejo de materiales para apoyar esta actividad.
En muchos casos, estos minoristas electrónicos subcontratan el
cumplimiento a los proveedores de servicios integrados (ISP). En
cualquier caso, el ambiente de manual de electrónico seguirá
aumentado la demanda de una operación más oportuna, reactiva e
integrada del almacén y el manejo de materiales.
2. Preocupaciones ambientales
Existe una preocupación creciente relacionad con el impacto
ambiental de las operaciones del almacén. En particular, la atención de
ha centrado en el impacto del equipo de manejo de materiales, es
decir, loa montacargas. La contaminación de los montacargas no
eléctricos es similar a la de los motores de automóviles. También hay
un mayor interés en relación en el manejo y la eliminación de
materiales de peligrosos utilizados o guardados en las operaciones del
almacén. Las empresas tienen que asegurar que tales materiales se
eliminen de manera adecuada para evitar responsabilidades por
contaminación.
3. Ambiente regulador
El almacén de distribución es una las operaciones que exigen más la
mano de obra a casi todas las empresas. También es una de la más
peligrosas, porque ocurren aproximadamente 100 fallecimientos y 95
000 lesiones cada año. Para reducir estas cifras, la OSHA ha extendido
su influencia regulativa sobre las operaciones y la tecnología del
almacén. En marzo de 1999, la OSHA estableció la regulación de
capacitación de operarios de vehículos eléctricos industriales
(Powered Industrial Truck Operator Training. PITOT), que exige
capacitar y reevaluar a todos los conductores de montacargas.
Aquellos que no aprueben la evolución y los involucrados en
accidentes deben someterse a una capacitación de refuerzo. Otra
regulación en evolución se concentra en el peso de la carga y su
Angulo. Muchas de las identificadas son lesiones en las espalas y en la
columna vertebral, provocadas por levantar las cajas maestras o cargas

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 unitarias de manera inadecuada. Ahora la OSHA establece límites en
el peso que pueden levantar las personas, el Angulo de levantamiento
y el número de acciones repetitivas. Se calcula el peso recomendado,
en cual comienza en 51 libras (24 kilogramos), y se restan factores
relacionados con distancia y la cantidad. Para las tareas de manejo de
materiales más repetitivas el peso limite aprobado va de 20 a 30 libras
(10 a 15 kilogramos). Un tercer interés de la OSHA es la limpieza del
almacén, sobre todo en la planta de alimentos y productos
farmacéuticos. Los pisos y las áreas de trabajo deben estar bastante
limpios para inhibir la aparición de roedores y evitar que los
trabajadores tropiecen o resbaken. Es fundamental diseñar operaciones
de almacén que consideren estos límites, porque las multas pueden ser
cuantiosas y la responsabilidad legal puede provocar demandas
excesivas.

X. CONCLUSIONES
Siempre existirá un empaque óptimo para un alimento en empaque
flexible. En la selección de un empaque se debe tener en cuenta las
características del producto, de los materiales de empaques y la
interacción con el ambiente. El envase y embalaje tiene como función
primordial, garantizar una llegada segura del producto hasta el
consumidor final.

XI. RECOMENDACIONES
El uso no autorizado del material de empaque por individuos u
organizaciones para cometer actividades ilícitas, podría causar una
pérdida de imagen, clientes, y hasta la permanencia de su producto en
el mercado.
Hacer una buena identificación técnica del producto, para escoger el
embalaje que garantice la entrega en óptimas condiciones.
 Trabajar en función del segmento del mercado en aspectos como
el consumidor, condiciones de manipulación, etiquetado y modo
de transporte, entre otros.
 Proteger el producto sin caer en exageraciones.
 Realizar las pruebas necesarias antes de utilizar el embalaje

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XII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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por: https://vdocuments.mx/empacado-y-manejo-de-materiales.html
Thompson, I. (2009). El empaque, obtenido por:
https://www.marketing-free.com/producto/empaques.html
Villareal, J. (2001), Empaques, perspectiva de los materiales
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http://www.elempaque.com/temas/Empaques,-perspectiva-de-los-
materiales-plasticos+5000448

Antúnez, M. (2015). Como diseñar un empaque ganador, obtenido

por: https://www.entrepreneur.com/article/267886
Quintero, B. (2012). La tendencia en empaques a lo largo de
américa latina, obtenido por:
http://www.packaging.enfasis.com/articulos/63186-la-tendencia-
empaques-lo-largo-america-latina
Carvajal, (2017). La evolución del empaque, obtenido por:
http://empaquescolombia.carvajal.com/wp-
content/uploads/2017/01/EMPAQUES-diciembre.pdf

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